CN110323620A - 一种高速线连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速线连接器，包括上壳、电路板、下壳、三角解锁件和拉带，所述上壳和下壳相互固定，所述电路板夹设在上壳一端和下壳一端之间，所述三角解锁件通过三角解锁旋转轴铆接在下壳上，所述三角解锁件下部中央向板端延伸设有凸点，凸点与下壳之间设有弹簧，三角解锁件两侧分别向上延伸并贯穿下壳和上壳形成拉杆，两个拉杆之间设有拉带固定轴，所述拉带设置在拉带固定轴与上壳之间，且拉带的一端设有用来与拉杆以及拉带固定轴相抵的限位凸棱。本发明的三角解锁件为一体化设计，结构更加可靠，且减少了装配零件及配合精度误差，提升了装配效率；本发明的拉带采用凸形设计，减少了拉带变形的概率，降低解锁失效的风险。

Description

一种高速线连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种高速线连接器。

背景技术

SFP28电缆组件是第六代高速数据传输线，单通道速率达到25Gbps，将广泛应用于交换机、服务器等数据中心领域。电缆组件插入板端笼子中，需要实现电缆组件的三角凸台与板端笼子中的三角凹槽做成互配钩住，从而达到插入锁住不脱落的功能。拉拔拉带实现电缆组件三角凸台下沉，从而实现与板端笼子中的三角凹槽实现解锁拉出功能。

现有连接器的解锁拉片通过限位凸棱的两端与解锁件的两侧的限位柱配合带动解锁键的转动实现解锁，但是长期拉扯拉片后拉片两端容易断脚，无法继续带动解锁键旋转解锁，另外现有连接器的解锁件的卡条、凸台等结构并不是一体成型，装配困难且容易损坏。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种装配方便，拉带使用寿命长的高速线连接器。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高速线连接器，包括上壳、电路板、下壳、三角解锁件和拉带，所述上壳和下壳相互固定，所述电路板夹设在上壳一端和下壳一端之间，所述三角解锁件通过三角解锁旋转轴铆接在下壳上，所述三角解锁件下部中央向板端延伸设有凸点，凸点与下壳之间设有弹簧，三角解锁件两侧分别向上延伸并贯穿下壳和上壳形成拉杆，两个拉杆之间设有拉带固定轴，所述拉带设置在拉带固定轴与上壳之间，且拉带的一端设有用来与拉杆以及拉带固定轴相抵的限位凸棱。

作为优选方案：所述限位凸棱的两端设有第一缺口，两个拉杆朝向板端的一侧设有第二缺口，第一缺口与第二缺口相抵，所述拉带中部与拉带固定轴相抵。

作为优选方案：所述三角解锁件通过三角解锁旋转轴铆接在下壳上，三角解锁旋转轴的一端设有限位帽，三角解锁旋转轴依次穿过下壳一侧通孔、三角解锁件通孔和下壳另一侧通孔后铆合。

作为优选方案：所述卡条靠近板端处下端面设有三角凸块，上端面设有凸点，所述下壳下端面设有凹槽，凹槽中部设有凸柱，弹簧的一端套设在凸点上，另一端套设在凸柱上。

作为优选方案：所述三角解锁件下端面由板端向线段向上倾斜形成斜面。

作为优选方案：所述下壳上容纳三角解锁件的凹槽的内壁上通孔处还设有U形倒角。

作为优选方案：所述上壳和下壳均为锌合金材质，且上壳和下壳通过铝合金材质的铆钉固定。

作为优选方案：所述上壳和下壳靠近线端的部分还包裹有防电磁干扰弹片。

本发明的三角解锁件为一体化设计，结构更加可靠，且减少了装配零件及配合精度误差，提升了装配效率；本发明的拉带采用前端凸形设计，减少了拉带变形的概率，降低解锁失效的风险。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图。

图2为本发明的拉带静止状态的结构示意图。

图3为本发明的拉带拉拔过程中的结构示意图。

图4为本发明的拉带拉拔到位时的结构示意图。

图5为图2的局部结构放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示的一种高速线连接器，包括上壳1、电路板2、下壳3、三角解锁件6和拉带8，所述上壳1和下壳3相互固定，所述电路板2夹设在上壳1一端和下壳3一端之间，所述三角解锁件6通过三角解锁旋转轴铆接4在下壳3上，所述三角解锁件6下部中央向板端延伸设有凸点，凸点与下壳3之间设有弹簧5，三角解锁件6两侧分别向上延伸并贯穿下壳3和上壳1形成拉杆，两个拉杆之间设有拉带固定轴9，所述拉带8设置在拉带固定轴9与上壳1之间，且拉带8的一端设有用来与拉杆以及拉带固定轴9相抵的限位凸棱。

所述限位凸棱的两端设有第一缺口，两个拉杆朝向板端的一侧设有第二缺口，第一缺口与第二缺口相抵，所述拉带8中部与拉带固定轴9相抵。这样的结构使得拉带与拉带固定轴之间形成受力面，而拉带两端分别与两个拉杆之间之间形成受力点，受力更加均匀，不易变形，解锁更加可靠。

所述三角解锁件6通过三角解锁旋转轴4铆接在下壳3上，三角解锁旋转轴4的一端设有限位帽，三角解锁旋转轴4依次穿过下壳3一侧通孔、三角解锁件6通孔和下壳3另一侧通孔后铆合。三角解锁旋转轴，采用一头铆钉，一头挖空设计，只需要铆接挖空的一头即可，这样的结构提高了三角解锁件安装的便利程度，安装效率更高。

所述凸点靠近板端处下端面设有三角凸块，上端面设有凸点61，所述下壳3下端面设有凹槽，凹槽中部设有凸柱31，弹簧5的一端套设在凸点61上，另一端套设在凸柱31上。针对具有自动复位功能的弹簧，设计了弹簧槽以及定位的凸柱和凸点，减少了弹簧倾倒的风险。

所述三角解锁件6下端面由板端向线段向上倾斜形成斜面。这样当三角解锁件被拉起旋转时，端面不会超出连接器的壳体平面，整体更加平整。

所述下壳3上容纳三角解锁件6的凹槽的内壁上通孔处还设有U形倒角。三角解锁旋转轴4先穿过壳体的一侧孔，再穿过三角解锁件的轴孔，最后穿过壳体另一侧孔，由于另一侧孔的内壁上设有U型倒角，使得三角解锁旋转轴4在穿过另一侧孔时跟容易对准，好装配，同时该U形倒角也便于零件脱模，方便加工。

所述上壳1和下壳3均为锌合金材质，且上壳1和下壳3通过铆钉10固定。所述上壳1和下壳3靠近线端的部分还包裹有防电磁干扰弹片7。防电磁干扰弹片的上面两个椭圆形的孔和下面两个圆形的孔，和锌合金壳上壳、下壳突出的部分做干涉，两面均有定位柱固定电磁干扰弹片，并通过旋铆技术将锌合金下壳的定位柱和防电磁干扰弹片铆接成一体。

本发明的工作原理如下：通过向后拉动拉带，拉带向后力传导到三角解锁件，三角解锁件通过三角解锁旋转轴的作用下旋转，三角解锁件前端的三角凸台下沉，当完全沉入锌合金壳体平面，实现主动脱钩解锁功能，脱锁后，通过弹簧的反弹力将三角解锁件自动复位。

本发明的装配过程如下，第一步：先将弹簧放入锌合金下壳，第二步：再将三角解锁件穿过锌合金下壳，要压住弹簧，第三步：穿入三角解锁旋转轴，并铆接固定，第四步：将焊接好的线和电路板放入锌合金下壳，并盖上锌合金上壳，第五步，将铆钉穿过锌合金上壳和锌合金下壳的孔，并铆接固定锌合金上壳和锌合金下壳，第六步，放置拉带，第七步，拉带固定轴穿过三角解锁件，并固定在拉带上方。第八步，组装防电磁干扰弹片，并旋铆将防电磁干扰弹片和锌合金上壳，锌合金下壳固定成一体。

本发明设计的高速线连接器的解锁设计，采用三角凸台下沉与板端笼子脱钩解锁，提升了解锁的可靠度同时还减少对板端笼子的损耗。同时还兼备可靠性好、装配方便、简单实用等特点。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速线连接器，包括上壳（1）、电路板（2）、下壳（3）、三角解锁件（6）和拉带（8），所述上壳（1）和下壳（3）相互固定，所述电路板（2）夹设在上壳（1）一端和下壳（3）一端之间，所述三角解锁件（6）通过三角解锁旋转轴（4）铆接在下壳（3）上，其特征在于：所述三角解锁件（6）下部中央向板端延伸设有凸点，凸点与下壳（3）之间设有弹簧（5），三角解锁件（6）两侧分别向上延伸并贯穿下壳（3）和上壳（1）形成拉杆，两个拉杆之间设有拉带固定轴（9），所述拉带（8）设置在拉带固定轴（9）与上壳（1）之间，且拉带（8）的一端设有用来与拉杆以及拉带固定轴（9）相抵的限位凸棱。

2.根据权利要求1所述的一种高速线连接器，其特征在于：所述限位凸棱的两端设有第一缺口，两个拉杆朝向板端的一侧设有第二缺口，第一缺口与第二缺口相抵，所述拉带（8）中部与拉带固定轴（9）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种高速线连接器，其特征在于：所述三角解锁件（6）通过三角解锁旋转轴（4）铆接在下壳（3）上，三角解锁旋转轴（4）的一端设有限位帽，三角解锁旋转轴（4）依次穿过下壳（3）一侧通孔、三角解锁件（6）通孔和下壳（3）另一侧通孔后铆合。

4.根据权利要求1所述的一种高速线连接器，其特征在于：所述凸点靠近板端处下端面设有三角凸块，上端面设有凸点（61），所述下壳（3）下端面设有凹槽，凹槽中部设有凸柱（31），弹簧（5）的一端套设在凸点（61）上，另一端套设在凸柱（31）上。

5.根据权利要求1所述的一种高速线连接器，其特征在于：所述三角解锁件（6）下端面由板端向线段向上倾斜形成斜面。

6.根据权利要求1所述的一种高速线连接器，其特征在于：所述下壳（3）上容纳三角解锁件（6）的凹槽的内壁上通孔处还设有U形倒角。

7.根据权利要求1所述的一种高速线连接器，其特征在于：所述上壳（1）和下壳（3）均为锌合金材质，且上壳（1）和下壳（3）通过铆钉（10）固定。

8.根据权利要求1所述的一种高速线连接器，其特征在于：所述上壳（1）和下壳（3）靠近线端的部分还包裹有防电磁干扰弹片（7）。