CN110320787A - 一种分体式表壳、手表及表壳的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式表壳、手表及表壳的制作方法，属于手表及制作工艺技术领域。所述分体式表壳包括一壳胆及两壳耳，所述两壳耳分别可拆卸地连接在壳胆的相对两侧。所述表壳的制作方法，包括分别制作壳胆和壳耳；分别对壳胆和壳耳进行加工处理，所述加工处理包括打磨和电镀；最后将壳耳组装至壳胆上。本发明的表壳设计为由壳胆和壳耳组装而成，此种分体式结构可实现壳胆和壳耳的分别制作和加工，避免了现有技术中由于一体式结构带来的某些部位加工不到位的问题，从而可提升手表的品质。本发明还提供了一种包括上述分体式表壳的手表。

Description

一种分体式表壳、手表及表壳的制作方法

技术领域

本发明涉及手表及其制作工艺，尤其涉及一种分体式表壳、手表及表壳的制作方法。

背景技术

手表是佩戴在手腕上用以计时、显示时间的仪器。现有的机械手表一般包括表壳、表镜、表盘、机芯和表针等部件，表镜盖设在表壳上，表盘、机芯和表针均设置在表壳内，机芯驱动表针转动，使得表针对应指示表盘上的时间刻度，从而显示时间信息。随着时代的发展，人们对于手表的功能和外观都有了全新的追求。

现有技术中表壳与壳耳是一体件，即在表壳的相对两侧一体成型两个壳耳。这种一体式表壳，壳耳与表壳连接的部位、壳耳本身的一些坑位、内侧面等部位无法加工和打磨，最终造成表壳的某些位置粗糙，影响最终产品的美观效果，影响产品销售。

有鉴于此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式表壳、手表及表壳的制作方法，用于解决现有技术中由于一体式表壳带来的一些部位无法加工的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分体式表壳，其包括一壳胆及两壳耳，所述两壳耳分别可拆卸地连接在壳胆的相对两侧。

作为进一步的改进，所述壳胆下表面的相对两侧分别开设有一凹坑位；所述壳耳包括头端及尾端，壳耳的横向两端均设有向头端延伸的连接臂，连接臂的底部设有向头端延伸的连接板，装配时，所述连接板收纳于壳胆的凹坑位中。

作为进一步的改进，所述连接板上开设有通孔，所述凹坑位的底壁上开设有螺丝孔，螺丝孔与通孔上下对应，所述壳耳通过螺丝固定在壳胆上。

作为进一步的改进，所述壳耳上表面开设有避让槽，装配后，所述壳胆部分收纳入所述避让槽内。这个设置的好处在于：将壳胆的部分收纳入壳耳，可缩短二者在装配方向的长度，从而减小整个表壳的体积。

作为进一步的改进，壳耳尾端的侧壁与连接臂的外侧壁之间呈钝角。此种设置可增加壳胆与壳耳外形过渡的平顺性，提升美感，同时达到防止刮手的目的。

作为进一步的改进，所述壳耳的尾端开设有用于连接表带的配带凹坑。

一种手表，包括上述的分体式表壳。

作为进一步的改进，所述手表还包括圈口、表镜、底盖、机芯、表盘及表针，所述圈口固定连接于分体式表壳的上端，所述底盖封盖于分体式表壳的下端，所述圈口、分体式表壳及底盖共同围成一用于容纳所述机芯的容置空间，所述表盘连接于机芯上表面，所述表针的转轴连接于机芯；所述表镜封盖于圈口的上端。

一种表壳的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、分别制作壳胆和壳耳；

步骤二、分别对壳胆和壳耳进行加工处理，所述加工处理包括打磨和电镀；

步骤三、将壳耳组装至壳胆上。

作为进一步的改进，所述制作壳胆的步骤包括：制作带凹坑位的壳胆3D模型，将所述壳胆3D模型导入五轴CNC机床，设计编程，精雕出壳胆的凹坑位。

作为进一步的改进，所述制作壳胆的步骤还包括在壳胆的凹坑位底壁上钻螺丝孔位。

作为进一步的改进，所述制作壳耳的步骤包括制作壳耳的头端结构：按照壳耳的造型设计冲压模具的模胚，然后冲压成型，得到带有两个连接臂的初级壳耳；将所述初级壳耳在车床上按壳胆同心圆的车刀路径车准级位，得到带有两个连接板的次级壳耳。

作为进一步的改进，所述制作壳耳的步骤还包括制作壳耳的尾端结构：制作带有配带凹坑的壳耳3D模型，将所述壳耳3D模型导入五轴CNC机床，设计编程，精雕出壳耳的配带凹坑。

使用CNC机床来对凹坑位和配带凹坑进行雕刻加工，可确保相应部位的形状尺寸的达到较高的精度。

作为进一步的改进，所述制作壳耳的步骤还包括在壳耳上钻螺丝孔位。

作为进一步的改进，所述步骤三的壳耳与壳胆通过螺丝进行固定连接。

相比于现有技术，本发明带来如下有益效果：

本发明的表壳设计为由壳胆和壳耳组装而成，此种分体式结构可实现壳胆和壳耳的分别制作和加工，避免了现有技术中由于一体式结构带来的某些部位加工不到位的问题，从而可提升手表的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例一的分体式表壳的装配俯视图；

图2示出了本发明实施例一的壳胆的结构示意图；

图3示出了本发明实施例一的壳耳的俯视图；

图4示出了本发明实施例一的壳耳的仰视图；

图5示出了本发明实施例一的壳耳的侧视图；

图6示出了本发明实施例一分体式表壳的装配侧视图；

图7示出了本发明实施例二的手表的组合剖面图；

图8示出了本发明实施例三的表壳的制作流程图；

图9示出了本发明实施例三的壳胆的制作流程图；

图10示出了本发明实施例三的壳耳的制作流程图。

主要元件符号说明：

1-壳胆；11-凹坑位；12-螺丝孔；2-壳耳；21-连接臂；22-连接板；23-避让槽；24-配带凹坑；25-通孔；30-固定针；41-圈口；42-表镜；43-底盖；44-机芯；45-表盘；46-秒针；47-分针；48-时针。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例揭示一种分体式表壳，其包括一壳胆1及两壳耳2，所述两壳耳2分别可拆卸地连接在壳胆1的相对两侧。

请参阅图2，具体在本实施例中，所述壳胆1呈圆形，壳胆1下表面的相对两侧分别开设有一凹坑位11，具体的，所述凹坑位11呈圆弧形，圆弧所在圆心角约为80°。

请参阅图3至图6，所述壳耳2包括头端及尾端，头端是壳耳2与壳胆1相连接的一端，尾端是壳耳2与表带相连接的一端。具体的，本实施例中的壳耳2是曲耳，即壳耳2的尾端斜向下弯曲，壳耳2尾端的上表面为一个向下倾斜的曲面。壳耳2的横向两端均设有向头端延伸的连接臂21，连接臂21的底部设有向头端延伸的连接板22，具体的，所述连接板22的外形尺寸与所述凹坑位11相匹配。装配时，所述连接板22收纳于壳胆1的凹坑位11中。

作为进一步的改进，所述连接板22上开设有通孔25，所述凹坑位11的底壁上开设有螺丝孔12，与壳耳2的两个连接臂21对应的，每个所述凹坑位11底壁上都开设有两个螺丝孔12，螺丝孔12与通孔25上下对应，所述壳耳2通过螺丝固定在壳胆1上。

请参阅图3，作为进一步的改进，所述壳耳2上表面开设有避让槽23，避让槽23的底壁所在平面要低于两个连接板22的上表面。装配后，所述壳胆1部分收纳入所述避让槽23内。这个设置的好处在于：装配后，可使壳胆1的部分收纳入壳耳2，缩短二者在装配方向的长度，从而有利于减小整个表壳的体积。

作为进一步的改进，壳耳2尾端的侧壁与连接臂21的外侧壁之间呈钝角。此种设置的目的在于：壳耳2与壳胆1一起组装后，从外形轮廓看，连接臂21的外侧壁与壳胆1的圆周相连，连接臂21的外侧壁可视作直线，为了达到平滑过渡的目的，直线的走向应尽量向圆周的切向方向靠拢，因此，将上述两侧壁之前的夹角设置为钝角，可增加过渡的平顺性，提升美感，同时达到防止刮手的目的。

请参阅图5及图6，作为进一步的改进，所述壳耳2的尾端开设有用于连接表带的配带凹坑24，配带凹坑24贯穿壳耳2的下表面及尾端面，装配时，通过一固定针30而将表带的一端活动连接在配带凹坑24处。

需要说明的是，本实施例中的壳胆1是圆形的，但是根据本发明的发明构思，壳胆1的形状并不限定于是圆形，还可以是其它几何形状，例如正方形、长方形或其它不规则的形状；本实施例中的壳耳2是曲耳，根据本发明的发明构思，壳胆1的形状并不限定于曲耳，还可以是直耳、牛角耳等。

实施例二

请参阅图7，本实施例揭示一种手表，其包括实施例一中的分体式表壳，所述分体式表壳包括壳胆1及壳耳2。

具体在本实施例中，所述手表还包括圈口41、表镜42、底盖43、机芯44、表盘45及表针。

具体在本实施例中，所述圈口41固定连接于壳胆1的上端，所述底盖封盖于壳胆1的下端，所述圈口41、壳胆1及底盖43共同围成一用于容纳所述机芯44的容置空间。

具体在本实施例中，所述表盘45连接于机芯44上表面，其上刻有时间刻度及其它显示内容；所述表针包括秒针46、分针47及时针48，所述秒针46、分针47及时针48的转轴均连接于机芯44，可绕着转轴旋转；所述表镜42封盖于圈口41的上端。

本实施例的手表由于采用了分体式表壳，使得壳胆1和壳耳2可以分别制作和加工，避免了现有技术中由于一体式结构带来的某些部位加工不到位的问题，从而提升整个手表的品质。

实施例三

请参阅图8，本实施例揭示一种表壳的制作方法，所述的表壳为分体式表壳，所述制作方法包括以下步骤：

步骤一、分别制作壳胆和壳耳；

步骤二、分别对壳胆和壳耳进行加工处理，所述加工处理包括打磨和电镀；

步骤三、将壳耳组装至壳胆上。

将壳胆和壳耳进行分别制作、分别加工，可摆脱一体式结构的局限，保证壳胆及壳耳全表面均可方便加工，从而使得最终表壳成品的整体外观得到较大的提升。

请参阅图9，作为进一步的改进，所述制作壳胆的步骤包括：

制作带凹坑位的壳胆3D模型；

将所述壳胆3D模型导入五轴CNC机床，设计编程，精雕出壳胆的凹坑位。

使用CNC机床来对凹坑位进行雕刻加工，可确保凹坑位的形状尺寸的达到较高的精度。

进一步的，所述制作壳胆的步骤还包括在壳胆的凹坑位底壁上钻螺丝孔位，该步骤可在普通机床上实现。

请参阅图10，在其中一些示例中，所述制作壳耳的步骤包括制作壳耳的头端结构，具体包括：

按照壳耳的造型设计冲压模具的模胚，所述的造型是初级壳耳的造型；

然后冲压成型，得到带有两个连接臂的初级壳耳；

将所述初级壳耳在车床上按壳胆同心圆的车刀路径车准级位，得到带有两个连接板的次级壳耳。所述准级位是指壳耳与壳胆相连接的装配面。即，该步骤完成的工序是对连接臂的末端进行切削，留下一板状底板，该板状底板即为连接板。

作为进一步的改进，所述制作壳耳的步骤还包括制作壳耳的尾端结构，该步骤是在次级壳耳的基础上进行操作的，具体包括：

制作带有配带凹坑的壳耳3D模型；

将所述壳耳3D模型导入五轴CNC机床，设计编程，精雕出壳耳的配带凹坑。

使用CNC机床来对配带凹坑进行雕刻加工，可确保配带凹坑的形状尺寸的达到较高的精度。

作为进一步的改进，所述制作壳耳的步骤还包括在壳耳上钻螺丝孔位，具体是在所述连接板上钻螺丝孔位。该步骤可在次级壳耳基础上操作，也可以在完成配带凹坑后操作。

完成上述步骤后，壳胆和壳耳制作完成，接下来是加工处理，包括打磨和电镀。由于壳胆和壳耳是分体式结构，因此可以对二者进行分别加工，摆脱一体式结构的局限，能最大限度的对壳胆和壳耳的全表面进行加工处理，达到提升成品品质的目的。

具体在本实施例中，所述壳耳与壳胆最终通过螺丝进行固定连接，完成整个表壳的组装。

综上所述，本发明通过将表壳设计为由壳胆和壳耳组装而成，此种分体式结构可实现壳胆和壳耳的分别制作和加工，避免了现有技术中由于一体式结构带来的某些部位加工不到位的问题，从而可提升手表的品质。

本工艺实现了表壳和壳耳仔之间完美的配合，完成一体式结构无法完成的工艺要求和整体轮廓线条清晰、同时，可以防止加工变形走样以及后续打磨到位、减少钻孔控制误差和突破保留边缘尺寸，使壳身和耳仔的打磨更多样化，线条更清晰，轮廓更分明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种分体式表壳，其特征在于，包括一壳胆及两壳耳，所述两壳耳分别可拆卸地连接在壳胆的相对两侧。

2.如权利要求1所述的分体式表壳，其特征在于，所述壳胆下表面的相对两侧分别开设有一凹坑位；所述壳耳包括头端及尾端，壳耳的横向两端均设有向头端延伸的连接臂，连接臂的底部设有向头端延伸的连接板，装配时，所述连接板收纳于壳胆的凹坑位中。

3.如权利要求2所述的分体式表壳，其特征在于，所述壳耳上表面开设有避让槽，装配后，所述壳胆部分收纳入所述避让槽内。

4.一种手表，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的分体式表壳。

5.如权利要求4所述的手表，其特征在于，所述手表还包括圈口、表镜、底盖、机芯、表盘及表针，所述圈口固定连接于分体式表壳的上端，所述底盖封盖于分体式表壳的下端，所述圈口、分体式表壳及底盖共同围成一用于容纳所述机芯的容置空间，所述表盘连接于机芯上表面，所述表针的转轴连接于机芯；所述表镜封盖于圈口的上端。

6.一种表壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、分别制作壳胆和壳耳；

步骤二、分别对壳胆和壳耳进行加工处理，所述加工处理包括打磨和电镀；

步骤三、将壳耳组装至壳胆上。

7.如权利要求6所述的表壳的制作方法，其特征在于，所述制作壳胆的步骤包括：制作带凹坑位的壳胆3D模型，将所述壳胆3D模型导入五轴CNC机床，设计编程，精雕出壳胆的凹坑位。

8.如权利要求6所述的表壳的制作方法，其特征在于，所述制作壳耳的步骤包括制作壳耳的头端结构：按照壳耳的造型设计冲压模具的模胚，然后冲压成型，得到带有两个连接臂的初级壳耳；将所述初级壳耳在车床上按壳胆同心圆的车刀路径车准级位，得到带有两个连接板的次级壳耳。

9.如权利要求8所述的表壳的制作方法，其特征在于，所述制作壳耳的步骤还包括制作壳耳的尾端结构：制作带有配带凹坑的壳耳3D模型，将所述壳耳3D模型导入五轴CNC机床，设计编程，精雕出壳耳的配带凹坑。

10.如权利要求6所述的表壳的制作方法，其特征在于，所述步骤三之前还包括分别在壳耳和壳胆上钻螺丝孔位，然后通过螺丝将二者固定连接。