CN110319875A - 用于测量机动车辆回路的流体的物理参数的设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及用于测量机动车辆回路的流体的物理参数的设备。设备(12)包括远侧连接器部分(18)，包括用于电连接到外部电路的连接器；近侧测量部分，包括被配置成待进行流体接触的物理参数的检测器(28)，该检测器具有一般形状的晶片(32)，该晶片界定第一电接触面(32A)和第二相对测量面；用于电连结检测器(28)和连接器的构件(36)。根据本发明，检测器(28)配置在设备(12)中，使得检测器(28)的两个面均浸没并处于直接流体接触中。

Description

用于测量机动车辆回路的流体的物理参数的设备
技术领域
本发明涉及用于测量流体(诸如在机动车辆回路中循环的流体)的物理参数的设备。其更具体地但非排他性地适用于在此种回路中循环的流体的压力或温度的测量或适用于存在于这些回路中的湿度的测量。
此种测量设备特别适合于安装在机动车辆的不同回路中，这些回路诸如制动辅助回路、用于驱动辅助装置的真空回路、燃料回路、燃料蒸气和/或油蒸气回路、冷却回路、污染控制流体回路(尿素溶液、颗粒过滤添加剂)等。
背景技术
通常，如特别从文献EP 2 559 987A2中已知的，该设备包括外壳体，该外壳体包括第一远侧连接器部分和第二近侧检测器部分，该第二近侧检测器部分界定测量腔室，该测量腔室设置有被配置成至少部分地浸没在介质中的轴向延伸部。这两个部分组装在一起以形成密封容积，用于检测待检测的物理参数的元件在该密封容积内部延伸。
在该文献提出的解决方案中，检测元件包括印刷电路晶片，该印刷电路晶片设置有面向待研究的介质并经由测量腔室与流体接触的第一面和通过相对于第二面可移动的电触点与连接器部分进行电接触的第二面。
为了密封地隔离电触点和支撑电子电路的第二面，该设备包括流体密封件，该流体密封件允许防止流体从测量腔室渗透到第二面在其内部延伸的容积中。此外，两个连接器和检测器部分通过卷边且然后通过沉积树脂来组装，以保护内部容积不受各种污染物(诸如湿气、灰尘等)的侵入。因此，仅检测元件的测量面暴露于流体，保护另一面不受密封容积内部的湿气和流体的影响。
这种类型的测量设备的缺点在于，为了确保密封容积对流体的有效密封，流体密封O形环应被强烈地轴向压缩，这具有在检测元件的晶片上施加显著的机械应力的效果。
然而，该晶片支撑压敏元件，并且施加在其上的机械应力会改变由压敏元件产生的信号。因此应该执行单独的校准以补偿这种偏差。
此外，在该同一文献中，温敏元件在测量腔室内部被驱逐出，这使测量设备复杂化。
发明内容
本发明的目的特别在于提供一种用于测量机动车辆流体的物理参数的设备，其允许通过提出一种具有简单设计和高测量精度的测量设备来克服这些缺点。
为此，本发明涉及一种用于测量流体(特别是机动车辆回路的流体)的物理参数的设备，包括具有主轴线X的外壳，所述外壳包括远侧连接器部分和近侧测量部分，所述远侧连接器部分包括用于电连接到外部电路的连接器，该近侧测量部分包括被配置成待进行流体接触的物理参数的检测器，该检测器具有一般形状的晶片，该晶片界定第一电接触面和第二相对测量面，所述外壳包括用于电连结检测器和连接器的构件，其特征在于，设备包括流体密封体，该流体密封体被配置成通过确保检测器与电结合构件的结合区域的密封连续性而至少紧密地覆盖检测器的第一电接触面，并且检测器配置在设备中，使得检测器的两个面均浸没并处于直接流体接触中。
由于检测器的这种竖直布置和密封体而不是O形环密封件的存在，由检测器进行的压力和/或温度测量非常可靠。实际上，没有O形环密封件的轴向压缩允许保护检测器免受干扰信号的影响。此外，由于密封体提供的保护使得检测器处于直接流体接触中，因此温度测量具有和压力测量一样的高可靠性。
测量设备还可包括以下特征中的一个或多个。
在本发明的一个优选实施例中，检测器横向地延伸并经由结合构件保持到测量部分。
在本发明的一个优选实施例中，测量部分界定壳体，该壳体被配置成竖直地接收和保持检测器，使得检测器的面基本上平行于主轴线X延伸。
在一个优选实施例中，连接器和检测器部分通过设置有至少一个通孔的分隔壁而彼此横向地分离，该电结合构件穿过通孔在壁的两侧上延伸。
优选地，连接器由电结合构件的突出到连接器部分内部的远侧部分形成。
优选地，电结合构件包括多个金属引脚，该金属引脚突出到检测器的面的延伸部中。因此，由于这种附加特征，引脚可以直接焊接在印刷电路晶片上，这允许避免接触不良、由接触电阻引起的电压降、读取信号时的错误的任何风险。另外，没有可移动触点和存在焊接引脚具有能够在组装引脚之前或之后施加保护层的优点，以便改善检测器在侵蚀性介质中的耐化学性。
在一个优选实施例中，连接器主体包括界定中空体的端部件，连接器突出到该中空体内部。
在一个优选实施例中，密封体由沉积在检测器的表面上的涂层形成，该涂层由可以流动的密封材料(例如聚合物树脂)制成。
优选地，壳体在远侧端部处包括基部，该基部形成托盘以容纳可以流动的密封材料，例如聚合物树脂。
在一个优选实施例中，密封体由至少沉积在检测器的表面上的涂层形成，该涂层由密封材料制成，该密封材料在第一状态下可以流动且在第二状态下可以固化，例如聚合物树脂。
在本发明的一个优选实施例中，壳体在远侧端部处包括基部，该基部形成托盘以容纳可以流动的密封材料，例如聚合物树脂。
在本发明的一个优选实施例中，密封材料被配置成在托盘中固化，以便形成用于锚固检测器的远侧端部的质量块(mass)，托盘在底部处包括孔，以用于电结合构件的通过。
优选地，密封体由单个密封材料形成，该密封材料被配置成通过形成层至少部分地覆盖检测器的外表面并在检测器的远侧端部处形成质量块。
优选地，壳体轴向地延伸并在其近侧端部上几乎完全穿孔，以便允许流体在检测器周围循环。
优选地，壳体在其近侧端部处由成形导轨形成。
优选地，密封体设置有周界边缘，该周界边缘设置有形成密封唇形件的加厚的自由端部，该密封唇形件被配置成部分地容纳在外壳的外周界凸起中。
在一个优选实施例中，密封体由可弹性地变形的材料(诸如弹性体)制成。
在一个优选实施例中，检测器包括至少一个对选自湿度传感器、压力传感器和温度传感器的物理参数敏感的元件。
优选地，检测器的晶片包括主要部分和具有变窄的横截面的轴向延伸部。
本发明还涉及一种用于测量流体参数的系统，包括用于检测物理参数的设备和该测量设备的支撑件，所述支撑件包括流体循环腔室，其特征在于，测量设备为根据本发明的设备，设备和支撑件包括互补组装元件，并且在组装位置中，检测器被配置成在流体循环腔室内部延伸。
例如，支撑件包括两个端部件，以用于连接到外部流体循环管道的至少两个区段。
优选地，支撑件包括围绕主轴线X形成测量腔室的圆柱形旋转部分和被配置成插入到流体循环管道的孔内部的轴向延伸部。
优选地，设备和支撑件在组装状态下界定用于接收环境O形环密封件的周界凹槽。
附图说明
本发明的其他特征和优点将根据以下参考附图的描述而显现，其中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的测量系统的透视图；
图2是图1的系统的分解透视底视图；
图3示出了图1的系统的分解透视图；
图4A和图4B分别是在图2和图3中可见的测量系统的检测元件的第一面和第二面的透视图；
图5是沿图1的V-V轴线的系统的剖视图；
图6是图4A和图4B中所示的检测元件的壳体的放大视图；
图7是根据本发明的第二实施例的测量系统的分解透视图；
图8和图9是来自图7的测量系统的测量设备的不同视点的透视图；
图10示出了沿图8的测量设备的X-X轴线的剖视图；
图11示出了根据本发明的第一实施例的一个变型的测量系统的剖视图。
图12至图14示出了根据本发明的第三实施例的测量系统的侧视图和剖视透视图。
具体实施方式
在图1中示意性地示出了根据本发明的第一实施例的用于测量流体的物理参数的系统。该系统由一般附图标记10指定。该系统10更具体地应用于确定机动车辆回路的流体的物理参数。该系统10更具体地但非排他性地适合于在此类回路中循环的流体的压力或温度的测量或存在于这些回路中的湿度的测量。
此种测量系统10特别适合于安装在机动车辆的不同回路中，这些回路诸如制动辅助回路、用于驱动辅助装置的真空回路、燃料回路、燃料蒸气和/或油蒸气回路、冷却回路、污染控制流体回路(尿素溶液、颗粒过滤添加剂)等。
如图1所示，该系统10特别包括用于测量流体物理参数的设备12以及测量设备12的支撑件14。
该设备12包括具有主轴线X的外壳16。外壳16包括远侧连接器部分18和近侧测量部分20。在本说明书中，元件将被限定为近侧或远侧元件，这取决于其是否轴向地靠近或远离测量设备12的测量点。
根据本发明并且如图5所示，远侧连接器部分18包括用于电连接到外部电路(未示出)的连接器22。优选地，远侧部分18包括由端部件26形成的主体，该端部件26界定中空体24，连接器22突出到中空体24内部。
近侧测量部分20包括物理参数的检测器28，该检测器被配置成与待研究的介质进行流体接触，这在图4A和图4B中详细示出。检测器28包括对选自湿度传感器、压力传感器和温度传感器的物理参数敏感的至少一个元件30。根据本发明，检测器28具有一般形状的晶片32，该晶片界定相对的第一面32A和第二面32B。当然，检测器28可包括支撑在晶片32上的对不同参数敏感的若干元件30。
在本发明的含义内，术语“晶片”元件是指一尺寸(厚度)相对于其他两个尺寸可忽略不计的任何元件。该晶片32可以具有平坦或弯曲的、凹入或凸出的相对面32A、32B。不重要地，晶片32可以具有正方形或矩形形状，或有可能具有其他几何形状。
在该示例中，敏感元件30包括电子部件，例如ASIC型部件(ASIC代表“专用集成电路”)。该电子部件30例如由晶片32的第一面32A承载。在该示例中，检测器28包括至少一个压敏元件和至少一个温敏元件。
晶片32可由例如陶瓷制成，该陶瓷例如基本上由氧化铝构成，并且部件30可通过丝网印刷或通过焊接或钎焊或通过这些技术的组合附接在晶片上。在这种情况下，该晶片32可以结合与根据惠斯通电桥结构布置的压阻材料相关联的可变形膜。以本身已知的方式，膜的变形引起电阻的变化并因此导致电压的变化。电压的这种变化与通过预定的相关定律施加在膜上的压力有关。
替代地，元件30可以包括微机电系统芯片(MEMS)，该微机电系统芯片例如设置有敏感膜和应力检测电路，这允许测量与流体压力成比例的膜的压缩状态。在这种情况下，晶片通常也可以是本身已知的印刷电路板，通常由指示PCB指定。
在图2至图5中，可以看到，设备12还包括用于电连结检测器28和连接器22的构件36。优选地并且如图5所示，连接器22由电结合构件36的突出到连接器部分18内部的远侧部分36A形成。此外，电结合构件36优选地包括紧固到检测器28的近侧部分36B。
为此，例如，电结合构件36包括多个金属引脚38，这些金属引脚突出到检测器28的面32A的延伸部中(图4A)。
此外，如图5中可见，连接器18和检测器20通过设置有至少一个通孔的分隔壁40而彼此横向地分离，电结合构件36穿过该通孔在壁40的两侧上延伸。
优选地，检测器部分20界定壳体42，该壳体被配置成竖直地接收和保持检测器28，使得检测器28的面32A、32B基本上平行于主轴线X延伸。壳体42被配置成从分隔壁40轴向地延伸并包括紧固到分隔壁40的远侧端部42A和近侧自由端部42B。
在图6和图7所示的示例中，壳体42在其远侧端部42A处包括基部44，该基部形成托盘以容纳可以流动的密封材料，例如聚合物树脂。此外，优选地，壳体42在其近侧端部42A上几乎完全穿孔，以便允许流体在检测器28周围循环。
例如，壳体42在其近侧端部42B处由包括成形导轨48的导向元件46形成。例如，导向元件46包括两个楔形的成形侧向导轨48和至少一个突出物形的中央导轨50。
此外，优选地并且如图6中可见，基部44在底部处包括至少一个孔52，以用于电结合构件36的通过，使得电结合构件可以穿过其上附接有壳体42的分隔壁40，到达检测器部分20并在该壁40的两侧上延伸。在该示例中，在结合构件36中存在与引脚38一样多的通孔52。此外，壳体42包括例如在托盘44的周界处延伸的加强翼片54。
根据本发明，设备12还包括流体密封体60，该流体密封体布置成使得测量设备12的电结合在操作位置中与流体密封地隔离并成形为至少紧密地包封检测器28的近侧端部28B。更具体地，检测器28被配置成通过密封体60进行直接流体接触，以便例如促进热交换。优选地，密封体60被配置成通过确保检测器28与电结合构件36的结合区域的密封连续性而至少紧密地覆盖检测器28的第一电接触面32A。此外，优选地，检测器28被配置在设备12中，使得检测器28的两个面均浸没并处于直接流体接触中。
优选地并且如图4A所示，密封体60由涂层62形成，该涂层至少沉积在将敏感元件30承载在检测器28的表面上的面32A上(在图4A中用虚线示意性地示出)。涂层62例如由密封材料制成，该密封材料在第一状态下可以流动且在第二状态下可以固化，例如聚合物树脂。
树脂的操作特征特别是对在管道中循环的流体的耐化学性、在预定的温度范围(例如-40℃至+150℃)内的热阻、对印刷电路晶片32的粘附性、足够的导热性、相对柔性的配方以防止安装在晶片32上的部件的劣化或移位。
例如，具有柔性配方和高玻璃化温度(大于150℃)的环氧树脂或用于除燃料和机油之外的流体应用的硅树脂可能是合适的。
此外，优选地，密封体60的密封材料被配置成在托盘44中固化，以便形成用于锚固检测器28的远侧端部28B的质量块64，托盘44在底部处包括孔52，以用于电结合构件36的通过。
在图2中描述和示出的示例中，检测器部分20还包括包围壳体42的外周界裙部56，壳体42在裙部56内部轴向地延伸。
该外周界裙部56在其外壁上还包括周界凸起58。该凸起58被配置成与形成在支撑件14上的互补凸起66配合，下面将更详细地描述。
在图1至图6所示的第一实施例中，支撑件14包括围绕主轴线X的圆柱形旋转部分70和被配置成插入到流体循环管道的孔内部的轴向延伸部72(图中未示出)。
在该示例中，圆柱形旋转部分70具有开放的远侧端部70A和闭合的近侧端部70B，该近侧端部70B经由轴向延伸部72与待检测的介质连通。圆柱形旋转部分70进一步界定例如设置有六边形形状的周界外壁74和与近侧端部70B界定测量腔室76的内壁，检测器28在操作中被配置成在测量腔室76中延伸。
在所示的示例中，特别是在图1中，支撑件14和设备12通过卷边来组装。例如，为了组装支撑件12和设备14，周界壁74设置有端部边缘78，端部边缘78通过围绕设备12的凸起58卷边而保持设备。为此，支撑件14的周界壁74包括形成被配置成待卷边的端部边缘78的变薄部分。
此外，如图5中可见，支撑件14的内周界壁具有形成互补凸起66的凹部。在操作位置中，裙部56的正面邻接支撑件14的腔室76的底部，使得两个凸起58和66一起界定用于接收环境O形环密封件80的周界凹槽68。此外，形成支撑件14的轴向延伸部74的端部件设置有周界狭槽84，以用于接收O形环密封件82，该O形环密封件被配置成与流体在其中循环的管道配合，该管道未示出。
在图11所示的一个变型中，密封体60由可弹性地变形的材料(诸如弹性体)制成。在这种情况下，密封体60设置有周界边缘，该周界边缘设置有形成密封唇形件86的加厚的自由端部。该唇形件86具有对环境提供密封的功能并有利地定位在周界凹槽68内部。
在图7至图10中示出了根据第二实施例的确定系统。在该第二实施例中，与第一实施例中的那些类似的元件所携带的附图标记增加了100。
在该实施例中，支撑件114包括两个端部件190，以用于连接到外部流体循环管道(未示出)的至少两个区段。此外，支撑件114包括呈大致矩形储槽170形状的测量腔室176。该测量腔室176还具有周界侧壁174，两个连接端部件190均从该周界侧壁174延伸。此外，支撑件114包括例如引脚192，以用于锚固到从储槽170的底部轴向地安装的固定结构(未示出)。
在该实施例中，设备12和支撑件14包括用于通过例如通过形成在设备12和支撑件14上的周界狭槽和齿元件的配合来嵌入而组装的元件。替代地，设备12和支撑件14可以通过激光焊接或其他方式组装。
此外，如图8和图9所示，测量设备112包括安装在支架140上的连接器端部件126，该支架在连接器部分118和检测器部分120之间形成分隔壁140。壳体142从该支架140轴向地延伸，使得检测器128在操作位置中完全被浸没。
在该第二实施例中，密封体160由涂层形成，就像先前详细描述的密封体60一样。特别地，壳体142具有与壳体42相同的配置。因此，测量设备112具有非常简单的制造、最小的空间要求和高稳健性和可靠性。
根据第三实施例的测量设备12在图12至图14中示出。与第一实施例类似的元件具有相同的附图标记。
根据图12，测量设备12包括具有主轴线X的外壳16，外壳16具有远侧连接器部分18和近侧测量部分20。
在图2至图5中，可以看到，设备12还包括用于电连结检测器28和连接器22的构件36。优选地并且如图5所示，连接器22由电结合构件36的突出到连接器部分18内部的远侧部分36A形成。此外，电结合构件36优选地包括紧固到检测器28的近侧部分36B。
为此，例如，电结合构件36包括多个金属引脚38，这些金属引脚正交地突出到检测器28的电接触面32A(图4A)。
此外，如图5中可见，连接器18和检测器20通过设置有至少一个通孔的分隔壁40而彼此横向地分离，电结合构件36穿过该通孔在壁40的两侧上延伸。
优选地，检测器部分20界定壳体42，构件36的引脚在该壳体内部延伸并正交地接合在检测器28中。在该第三实施例中，检测器28横向地延伸。
现在将根据第一实施例描述测量系统的制造的主要方面。应当理解，以下描述可转换到第二或第三实施例，而不再作更多详细描述。
事先，在未示出的步骤期间，制造系统10的不同部件。部件的制造相对简单，并且可以通过注塑成型或根据使用的材料通过机械加工或根据其他制造方法来执行。例如，为了制造测量设备12，模制塑料材料。该模制用于整体形成连接器22、外裙部56、嵌套凸起58和66以及壳体42。
在组装步骤期间，将引脚38安装在检测器28的晶片32上。引脚38例如被强制安装在为此设置的通孔52内部。
将因此设置有引脚38的检测器28由于导轨而插入到壳体42中，直到引脚38穿过分隔壁40而突出到连接器部分18的中空体24内部。引脚38可以被强制安装在为此设置的通孔52内部。然而，替代地，引脚38可以在制造测量设备12的第一步骤期间二次成型。
然后，在施加密封材料的第一步骤期间，将密封体60的密封材料层叠在承载电子部件的检测器28的晶片32的面32A上。当设置有压敏表面的相对面的覆盖会影响压力测量的可靠性时，优选在单个面上部分覆盖晶片32。
在其他情况下，优选地，执行晶片32的两个面的覆盖。以这种方式，将检测器28与介质隔离，同时由于与检测器28的直接接触而确保有效的操作特征。
优选地，使得密封材料填充壳体42的托盘44。
在图5所示的第三组装步骤期间，可以将环境密封件80围绕测量设备12的裙部56的外壁定位，使得其在凸起58下方延伸。然后将设备12安装在支撑件14内部。
此后，将周界壁74的端部边缘卷边在设备12上的最后一步完成该组装并允许获得图1中所示的系统10。
如上所示的该系统具有许多优点，特别是高稳健性、生产简单和由于与介质的交换增加而具有的测量可靠性的互补性能。
本发明不限于先前描述的实施例。在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，还可以考虑本领域技术人员的知识范围内的其他实施例。

Claims (27)

1.一种用于测量流体的至少一个物理参数的设备(12；112)，包括具有主轴线X的外壳(16；116)，所述外壳(16；116)包括：
远侧连接器部分(18；118)，包括用于电连接到外部电路的连接器(22；122)；
近侧测量部分(20；120)，包括被配置成待进行流体接触的所述物理参数的检测器(28；128)，所述检测器(28；128)具有晶片(32；132)，所述晶片(32；132)界定第一电接触面(32A；132A)和第二相对测量面(32B；132B)，
用于电连结所述检测器(28；128)和所述连接器(22；122)的电结合构件(36；136)；
其特征在于，所述设备(12；112)包括流体密封体(60；160)，所述流体密封体(60；160)被配置成通过确保所述检测器(28；128)与所述电结合构件(36；136)的结合区域的密封连续性而至少紧密地覆盖所述检测器的所述第一电接触面(32A)，并且所述检测器(28；128)配置在所述设备(12；112)中，使得所述检测器(28；128)的两个面均浸没并处于直接流体接触中。
2.根据前述权利要求所述的设备(12；112)，其中，所述近侧测量部分(20；120)界定壳体(42；142)，所述壳体(42；142)被配置成竖直地接收和保持所述检测器(28；128)，使得所述检测器(28；128)的两个面(32A、32B；132A、132B)基本上平行于所述主轴线X延伸。
3.根据权利要求1所述的设备(12；112)，其中，所述检测器(28；128)横向地延伸并经由所述电结合构件(36；136)保持到所述近侧测量部分(20；120)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述第一电接触面(32A)承载至少一个电子部件和/或电子电路，并且所述第二相对测量面(32B)设置有压敏表面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述流体密封体(60；160)被配置成紧密地包封所述检测器(28；128)的两个面。
6.根据前述权利要求所述的设备(12；112)，其中，所述远侧连接器部分(18；118)和所述检测器(28；128)通过设置有至少一个通孔(52；152)的分隔壁(40；140)而彼此横向地分离，所述电结合构件(36；136)穿过所述通孔在所述分隔壁(40；140)的两侧上延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12；112)，其中，所述连接器(22；122)由所述电结合构件(36；136)的突出到所述远侧连接器部分(18；118)内部的远侧部分形成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12；112)，其中，所述电结合构件(36；136)包括多个金属引脚(38；138)，所述金属引脚(38；138)突出到所述检测器(28；128)的面的延伸部中或正交地突出于所述检测器(28；128)的面。
9.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12；112)，其中，所述远侧连接器部分(18；118)包括界定中空体(24；124)的端部件(26；126)，所述连接器(22；122)突出到所述中空体内部。
10.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12；112)，其中，所述流体密封体(60；160)由至少沉积在所述检测器(28；128)的所述第一电接触面(32A)上的涂层(62；162)形成，所述涂层由密封材料制成，所述密封材料在第一状态下能流动且在第二状态下能固化。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12；112)，其中，所述壳体(42；142)在远侧端部(42A；142A)处包括基部(44；144)，所述基部(44；144)形成托盘以容纳能流动的密封材料。
12.根据前述权利要求所述的设备(12；112)，其中，所述密封材料被配置成在所述托盘中固化，以便形成用于锚固所述检测器(28；128)的远侧端部(28B；128B)的质量块(64；164)，所述托盘在底部处包括用于所述电结合构件(36)通过的孔(52；152)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12；112)，其中，所述流体密封体(60；160)由单个密封材料形成，所述密封材料被配置成通过形成层(62；162)至少部分地覆盖所述检测器(28；128)的外表面并在所述检测器(28；128)的远侧端部处形成质量块(64；164)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12；112)，其中，所述壳体(42；142)轴向地延伸并在它的近侧端部(42B；142B)上几乎完全穿孔，以便允许所述流体在所述检测器(28；128)周围循环。
15.根据前述权利要求所述的设备(12；112)，其中，所述壳体(42；142)在它的近侧端部(42B；142B)处由成形导轨(48；148)形成。
16.根据权利要求1至9中任一项所述的设备(12)，其中，所述流体密封体(60；160)设置有周界边缘，所述周界边缘设置有形成密封唇形件(86)的加厚的自由端部，所述密封唇形件(86)被配置成部分地容纳在所述外壳(16)的周界凹槽(68)中。
17.根据前述权利要求所述的设备(12)，其中，所述流体密封体(60；160)由能弹性地变形的材料制成。
18.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12)，其中，所述检测器(28)包括对选自湿度传感器、压力传感器和温度传感器的物理参数敏感的至少一个元件(30)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的设备(12)，其中，所述检测器(28)的所述晶片(32)包括主要部分和具有变窄的横截面的轴向延伸部。
20.根据权利要求1所述的设备，其中，所述流体为机动车辆回路的流体。
21.根据权利要求10所述的设备，其中，所述密封材料为环氧树脂或硅树脂。
22.根据权利要求11所述的设备，其中，所述密封材料为环氧树脂或硅树脂。
23.根据权利要求17所述的设备，其中，所述能弹性地变形的材料为弹性体。
24.一种用于测量流体参数的系统(10；100)，包括用于检测物理参数的测量设备和所述测量设备的支撑件，所述支撑件包括流体循环腔室，其特征在于，所述测量设备为根据前述权利要求中的任一项所述的设备，所述设备(12；112)和所述支撑件(14；114)包括互补组装元件，并且在组装位置中，所述检测器(28；128)被配置成在所述流体循环腔室内部延伸。
25.根据前述权利要求所述的系统(10；100)，其中，所述支撑件(14；114)包括用于连接到外部流体循环管道的至少两个区段的两个端部件。
26.根据权利要求24或25所述的系统(10；100)，其中，所述支撑件(14；114)包括围绕所述主轴线X形成测量腔室(76)的圆柱形旋转部分(70)和被配置成插入到流体循环管道的孔内部的轴向延伸部(72)。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的系统(10；100)，其中，所述设备(12；112)和所述支撑件(14；114)在组装状态下界定用于接收环境O形环密封件(80)的周界凹槽(68)。
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