CN110319698A - 一种fc分室煅烧炉底料自动放料装置 - Google Patents

一种fc分室煅烧炉底料自动放料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，包括煅烧炉体，煅烧炉体的底部设置有布风板，布风板的正下方设置有斜置导料管，布风板的表面设置有若干个贯穿的下料口，且下料口均通过下料管与斜置导料管连接，斜置导料管的底端连接有储存密封仓，且斜置导料管与储存密封仓之间安装有第一气动铸刀闸阀，储存密封仓的底端连接有放渣管，且放渣管与储存密封仓之间安装有第二气动铸刀闸阀，放渣管的底部设置有放渣口，该装置在放料时，无需对FC分室煅烧炉停机降温，可以边生产边放料，从而不会对熟料的连续生产产生影响，同时能够避免FC分室煅烧炉内温度出现较大波动，有利于保证FC分室煅烧炉内温度的稳定，避免影响产品的品质。

Description

一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置
技术领域
本发明涉及石膏板制造领域，具体为一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
石膏板主要有纸面石膏板、无纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。除传统的石膏板外，还有新产品不断增加，如石膏吸音板、耐火板、绝热板和石膏复合板等，石膏板的规格也向高厚度、大尺寸方向发展。此外，石膏制品的用途也在拓宽，除作基衬外，还用作表面装饰材料，甚至用作地面砖、外墙基板和墙体芯材等。
石膏板生产线是一套自动化相对较高的产线，整个产线从成型、定长分切、烘干、堆垛，全部实现自动化生产。在石膏板熟料生产过程中，脱硫石膏中不可避免的存在一定量的杂质，在沸腾炉内积聚一定数量后，影响二步煅烧的正常参数，甚至会压死沸腾炉，因此需要对煅烧炉底料进行放料。
现有的FC分室煅烧炉底料放料方法通常是先对FC分室煅烧炉停机降温，之后再进行放料，待放出一部分底料之后，再开机继续生产。
但是，现有的FC分室煅烧炉底料放料装置存在以下缺陷：
(1)现有的放料方法需要对FC分室煅烧炉停机降温，但是这样无疑延长了了生产的整体时间，影响生产的效率；
(2)现有的放料装置在排料时，会带走FC分室煅烧炉内部分热量，从而使得FC分室煅烧炉温度控制出现偏差，影响产品的质量。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，该装置在放料时，无需对FC分室煅烧炉停机降温，可以边生产边放料，从而不会对熟料的连续生产产生影响，有利于提高生产的效率，同时，该装置在放料时，能够避免FC分室煅烧炉内温度出现较大波动，有利于保证FC分室煅烧炉内温度的稳定，避免影响产品的品质，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，包括煅烧炉体，所述煅烧炉体的底部设置有布风板，所述布风板的正下方设置有斜置导料管，且斜置导料管的底端向外延伸至煅烧炉体的外部，所述布风板的表面设置有若干个贯穿的下料口，且下料口均通过下料管与斜置导料管连接；
所述斜置导料管的底端连接有储存密封仓，且斜置导料管与储存密封仓之间安装有第一气动铸刀闸阀，所述储存密封仓的底端连接有放渣管，且放渣管与储存密封仓之间安装有第二气动铸刀闸阀，所述放渣管的底部设置有放渣口。
进一步地，所述布风板的表面设置有若干个均匀分布的布风螺纹孔，且布风螺纹孔内均插设有风帽，所述风帽均包括帽体，所述帽体的底端均连接有与布风螺纹孔匹配的连接螺纹管。
进一步地，所述布风板的内部设置有若干个均匀分布的空腔，且空腔的底端均通过排渣斜管与对应的下料管连接，相邻的两个布风螺纹孔之间均设置有排渣槽，且排渣槽均通过排渣小孔与对应的空腔连接。
进一步地，所述储存密封仓的外部套设有导热筒，且导热筒的外部缠绕有螺旋状的冷却管，所述冷却管的底端连接有进水管，且冷却管的顶端连接有出水管。
进一步地，所述储存密封仓的两端均通过轴承与斜置导料管、放渣管连接，且储存密封仓的一端套设有齿圈，所述储存密封仓的外部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部套设有与齿圈啮合的齿轮。
进一步地，所述煅烧炉体的侧面设置有操作口，且操作口的外侧活动连接有操作门，所述操作门的内侧设置有密封环圈。
进一步地，所述帽体的顶面均设置有十字调节槽，所述连接螺纹管的侧面均设置有若干个贯穿的通孔。
进一步地，所述斜置导料管的底部设置有隔热陶瓷段，且隔热陶瓷段与煅烧炉体之间通过密封套连接。
进一步地，所述下料口均为长200㎜、宽100㎜的矩形结构。
进一步地，所述斜置导料管与布风板的夹角为30°，且斜置导料管的直径为200㎜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在放料时，无需对FC分室煅烧炉停机降温，可以边生产边放料，从而不会对熟料的连续生产产生影响，有利于提高生产的效率；
(2)本发明在放料时，能够避免FC分室煅烧炉内温度出现较大波动，有利于保证FC分室煅烧炉内温度的稳定，避免影响产品的品质。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的下料管截面结构示意图；
图3为本发明的空腔截面结构示意图。
图中标号：
1-煅烧炉体；2-布风板；3-斜置导料管；4-下料口；5-下料管；6-储存密封仓；7-第一气动铸刀闸阀；8-放渣管；9-第二气动铸刀闸阀；10-放渣口；11-操作口；12-操作门；13-密封环圈；14-隔热陶瓷段；15-密封套；
201-布风螺纹孔；202-风帽；203-帽体；204-连接螺纹管；205-空腔；206-排渣斜管；207-排渣槽；208-排渣小孔；209-十字调节槽；210-通孔；
601-导热筒；602-冷却管；603-进水管；604-出水管；605-轴承；606-齿圈；607-驱动电机；608-驱动轴；609-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，包括煅烧炉体1，煅烧炉体1的底部设置有布风板2，布风板2的正下方设置有斜置导料管3，且斜置导料管3的底端向外延伸至煅烧炉体1的外部，布风板2的表面设置有若干个贯穿的下料口4，且下料口4均通过下料管5与斜置导料管3连接。
在石膏板熟料生产过程中，脱硫石膏中不可避免的存在一定量的杂质，这些杂质的堆积会影响石膏的二次煅烧，且有可能压死沸腾炉，因此需要及时排出，现有的杂质底料排出的方式通常是停机降温之后排放，但是停机降温排放会影响石膏的连续生产，而本方案通过在布风板2上设置下料口4，使得石膏生产过程中产生的杂质能够通过下料口4进入斜置导料管3中，并从斜置导料管3中排出，因此不需要停机，有利于保证产品的连续生产，从而能够提高生产的效率。
在标准规格的FC分室煅烧炉中，下料口4可以设置为长200㎜、宽100㎜的矩形结构，且下料口4的数量设置在三个左右，这样既不会对布风产生较大影响，又能够保证排渣的稳定性，同时，斜置导料管3与布风板2的夹角为30°，斜置导料管3的直径为200㎜，有利于保证杂质能够顺利从斜置导料管3排出，当然，若FC分室煅烧炉的大小根据需求有所改变，下料口4和斜置导料管3的参数可做适当调整。
斜置导料管3的底端连接有储存密封仓6，且斜置导料管3与储存密封仓6之间安装有第一气动铸刀闸阀7，储存密封仓6的底端连接有放渣管8，且放渣管8与储存密封仓6之间安装有第二气动铸刀闸阀9，放渣管8的底部设置有放渣口10。
在具体排渣时，首先将第一气动铸刀闸阀7和第二气动铸刀闸阀9关闭，使得杂质暂存在斜置导料管3中，每隔一段时间，开启一次第一气动铸刀闸阀7，使得杂质能够进入储存密封仓6内，当杂质在储存密封仓6内降温后，开启第二气动铸刀闸阀9，将杂质从放渣口10排出，通过这样的放料顺序，能够使废渣不会立即排出，可以避免FC分室煅烧炉内温度变化较大，有利于对FC分室煅烧炉内的温度进行控制，从而能够保证产品的质量。
储存密封仓6的外部套设有导热筒601，且导热筒601的外部缠绕有螺旋状的冷却管602，冷却管602的底端连接有进水管603，且冷却管602的顶端连接有出水管604，在对储存密封仓6内的杂质降温时，可以控制冷水从冷却管602流过，在导热筒601的导热下，对储存密封仓6内的杂质进行降温。
储存密封仓6的两端均通过轴承605与斜置导料管3、放渣管8连接，由于储存密封仓6的外部套设有导热筒601，因此不会对储存密封仓6的旋转产生影响，储存密封仓6的一端套设有齿圈606，储存密封仓6的外部固定安装有驱动电机607，且驱动电机607的输出端连接有驱动轴608，驱动轴608的外部套设有与齿圈606啮合的齿轮609，当驱动电机607工作时，能够使储存密封仓6在齿圈606、齿轮609的作用下旋转，从而能够避免储存密封仓6内的杂质粘在一起，避免杂质堵塞放渣管8。
斜置导料管3的底部设置有隔热陶瓷段14，且隔热陶瓷段14与煅烧炉体1之间通过密封套15连接，隔热陶瓷段14由隔热陶瓷制成，通过设置隔热陶瓷段14，能够避免斜置导料管3与储存密封仓6发生热量传递，从而有利于保证FC分室煅烧炉内温度的稳定。
布风板2的表面设置有若干个均匀分布的布风螺纹孔201，且布风螺纹孔201内均插设有风帽202，风帽202均包括帽体203，帽体203的底端均连接有与布风螺纹孔201匹配的连接螺纹管204，帽体203的顶面均设置有十字调节槽209，连接螺纹管204的侧面均设置有若干个贯穿的通孔210，通孔210用于FC分室煅烧炉的布风，通过设置布风螺纹孔201和连接螺纹管204，能够对风帽202的伸出长度进行控制，从而可以对通孔210的露出数量进行控制，达到布风控制的目的。
煅烧炉体1的侧面设置有操作口11，且操作口11的外侧活动连接有操作门12，操作门12的内侧设置有密封环圈13，通过设置操作口11和操作门12，能够对布风板2进行调节、清洗等，密封环圈13用于保证操作门12和操作口11的密封。
布风板2的内部设置有若干个均匀分布的空腔205，且空腔205的底端均通过排渣斜管206与对应的下料管5连接，相邻的两个布风螺纹孔201之间均设置有排渣槽207，且排渣槽207均通过排渣小孔208与对应的空腔205连接，由于在煅烧石膏时，产生的杂质并不是全部落到下料口4上，还会有很大一部分落到布风板2上，落到布风板2上的杂质会对布风产生一定的影响，而通过设置排渣槽207、排渣小孔208、空腔205和排渣斜管206，能够使落到布风板2上的杂质也通过下料管5排出，有利于保证布风的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，包括煅烧炉体(1)，其特征在于：所述煅烧炉体(1)的底部设置有布风板(2)，所述布风板(2)的正下方设置有斜置导料管(3)，且斜置导料管(3)的底端向外延伸至煅烧炉体(1)的外部，所述布风板(2)的表面设置有若干个贯穿的下料口(4)，且下料口(4)均通过下料管(5)与斜置导料管(3)连接；
所述斜置导料管(3)的底端连接有储存密封仓(6)，且斜置导料管(3)与储存密封仓(6)之间安装有第一气动铸刀闸阀(7)，所述储存密封仓(6)的底端连接有放渣管(8)，且放渣管(8)与储存密封仓(6)之间安装有第二气动铸刀闸阀(9)，所述放渣管(8)的底部设置有放渣口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述布风板(2)的表面设置有若干个均匀分布的布风螺纹孔(201)，且布风螺纹孔(201)内均插设有风帽(202)，所述风帽(202)均包括帽体(203)，所述帽体(203)的底端均连接有与布风螺纹孔(201)匹配的连接螺纹管(204)。
3.根据权利要求1所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述布风板(2)的内部设置有若干个均匀分布的空腔(205)，且空腔(205)的底端均通过排渣斜管(206)与对应的下料管(5)连接，相邻的两个布风螺纹孔(201)之间均设置有排渣槽(207)，且排渣槽(207)均通过排渣小孔(208)与对应的空腔(205)连接。
4.根据权利要求1所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述储存密封仓(6)的外部套设有导热筒(601)，且导热筒(601)的外部缠绕有螺旋状的冷却管(602)，所述冷却管(602)的底端连接有进水管(603)，且冷却管(602)的顶端连接有出水管(604)。
5.根据权利要求1所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述储存密封仓(6)的两端均通过轴承(605)与斜置导料管(3)、放渣管(8)连接，且储存密封仓(6)的一端套设有齿圈(606)，所述储存密封仓(6)的外部固定安装有驱动电机(607)，且驱动电机(607)的输出端连接有驱动轴(608)，所述驱动轴(608)的外部套设有与齿圈(606)啮合的齿轮(609)。
6.根据权利要求1所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述煅烧炉体(1)的侧面设置有操作口(11)，且操作口(11)的外侧活动连接有操作门(12)，所述操作门(12)的内侧设置有密封环圈(13)。
7.根据权利要求2所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述帽体(203)的顶面均设置有十字调节槽(209)，所述连接螺纹管(204)的侧面均设置有若干个贯穿的通孔(210)。
8.根据权利要求1所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述斜置导料管(3)的底部设置有隔热陶瓷段(14)，且隔热陶瓷段(14)与煅烧炉体(1)之间通过密封套(15)连接。
9.根据权利要求1所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述下料口(4)均为长200㎜、宽100㎜的矩形结构。
10.根据权利要求1所述的一种FC分室煅烧炉底料自动放料装置，其特征在于：所述斜置导料管(3)与布风板(2)的夹角为30°，且斜置导料管(3)的直径为200㎜。
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