CN110319195B - 用于衣物处理设备的密封构件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理技术领域，旨在解决现有采用直驱电机驱动方式的衣物处理设备无法进行有效密封，从而易导致水和灰尘进入到直驱电机内部，进而影响直驱电机的正常运行的问题。为此，本发明提供了一种用于衣物处理设备的密封构件及衣物处理设备，衣物处理设备包括外筒、内筒和直驱电机，直驱电机包括电机外壳和驱动轴，外筒、电机外壳和驱动轴之间形成间隙，该密封构件设置在上述间隙内以对该间隙进行密封，通过密封构件将外筒和直驱电机进行阻隔，使水和灰尘不会通过该间隙进入到直驱电机内部，从而不会影响直驱电机的正常运行，更不会引发安全事故，始终保证衣物处理设备能够安全、平稳地运行。

Description

用于衣物处理设备的密封构件及衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理技术领域，具体提供一种用于衣物处理设备的密封构件及衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备是能够对衣物进行洗涤、甩干、干洗和/或烘干的机器，常见的衣物处理设备包括洗衣机、洗鞋机、干衣机、干洗机和洗干一体机等。以滚筒洗衣机为例，其电机的驱动方式主要包括电机皮带驱动和直驱电机驱动，相比于电机皮带驱动，直驱电机驱动具有节约空间，噪音低和运行平稳等优点。

现有技术中，仍以滚筒洗衣机为例，虽然直驱电机驱动方式相较于传统的电机皮带驱动方式具有明显的优势，但是由于直驱电机驱动还存在较多的技术难题，从而使得到目前为止，直驱电机驱动的滚筒洗衣机仍未在市场上得到更广泛地应用，上述的技术难题包括如何对直驱电机进行更有效地密封。众所周知，相较于电机皮带驱动方式的滚筒洗衣机，直驱电机驱动的滚筒洗衣机中直驱电机与滚筒之间的距离更近，一般直驱电机直接连接在滚筒的后侧，这就导致直驱电机易被滚筒内的水浸染，尤其在滚筒洗衣机运行时，由于内筒相对于外筒转动，从而使得滚筒内的水不断翻涌，这就导致滚筒中的水易渗流/飞溅至直驱电机内部，或者在长时间的使用过后，灰尘进入到了直驱电机的内部，从而影响直驱电机的正常运行，甚至引发安全事故。

因此，本领域需要一种新的用于衣物处理设备的密封构件及相应的衣物处理设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有采用直驱电机驱动方式的衣物处理设备无法进行有效密封，从而易导致水和灰尘进入到直驱电机内部，进而影响直驱电机的正常运行的问题，本发明提供了一种用于衣物处理设备的密封构件，衣物处理设备包括外筒、设置在外筒中的内筒以及与内筒相连接的直驱电机，直驱电机包括与外筒连接的电机外壳以及与内筒连接并能够驱动内筒转动的驱动轴，外筒、电机外壳和驱动轴之间形成间隙，该密封构件设置在上述间隙内以对间隙进行密封。

在上述密封构件的优选技术方案中，密封构件包括相连接的第一密封部和第二密封部，第一密封部设置在外筒和电机外壳之间以对外筒和电机外壳进行密封，第二密封部与驱动轴密封贴合以对驱动轴进行密封。

在上述密封构件的优选技术方案中，第一密封部上设置有第一密封凸起和第二密封凸起，第一密封凸起与外筒的一个外侧壁密封贴合，第二密封凸起与外筒的另一个外侧壁密封贴合。

在上述密封构件的优选技术方案中，第二密封凸起为第一倒刺结构，第一倒刺结构与外筒密封贴合并限制密封构件轴向移动。

在上述密封构件的优选技术方案中，第一密封部与外筒设置为一体。

在上述密封构件的优选技术方案中，第一密封部分别与外筒和电机外壳过盈配合。

在上述密封构件的优选技术方案中，驱动轴上套设有轴套，第二密封部与轴套密封贴合以对轴套进行密封。

在上述密封构件的优选技术方案中，第二密封部为第二倒刺结构，第二倒刺结构与轴套密封贴合并限制轴套轴向移动。

在上述密封构件的优选技术方案中，第二倒刺结构与轴套过盈配合。

在另一方面，本发明还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括上述的密封构件。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过在外筒、电机外壳和驱动轴之间形成的间隙内设置密封构件，从而实现对该间隙的密封，即通过密封构件将外筒和直驱电机进行阻隔，使内筒内的水以及内筒和外筒之间的水均无法从该间隙渗流/飞溅至直驱电机内部，同时，使灰尘也不会通过该间隙进入到直驱电机内部，从而不会影响直驱电机的正常运行，更不会引发安全事故，始终保证衣物处理设备能够安全、平稳地运行。

进一步地，第一密封部能够实现对外筒和电机外壳的密封，第二密封部能够实现对驱动轴的密封，即通过第一密封部和第二密封部能够实现多重密封，从而对可能发生的泄漏点进行更全面地密封，进一步地提高密封效果，保证直驱电机运行的安全性。

更进一步地，第一密封凸起和第二密封凸起能够对外筒的两个外侧壁进行密封，使密封构件能够更紧密地与外筒进行贴合，即单独在外筒的部位上就能够实现双重密封，在其中一个密封凸起失效时还能够通过另一个密封凸起进行二次保护，从而更进一步地提高密封构件的密封效果。

再进一步地，第二密封凸起设置为倒刺结构，通过这样的设置，使得在第二密封凸起能够实现密封的同时，还能够通过外筒和第二密封凸起的配合有效地限制密封构件的轴向移动，使密封构件能够更平稳且牢固地被限制在外筒、电机外壳和驱动轴形成的间隙内。

又进一步地，第二密封部也设置为倒刺结构，通过这样的设置，使得第二密封部在实现轴套密封的基础上还能够与轴套配合来限制轴套的轴向移动，从而使轴套能够被可靠地固定和限位，使轴套不会由于轴向移动而与其它零部件发生碰撞进而影响轴套的使用寿命。

又进一步地，在一种可能的情形中，第一密封部与外筒设置为一体，通过这样的设置，在装配时，可以将直驱电机以压装的方式直接安装到滚筒上，即驱动轴直接插装并穿过密封构件并与内筒安装，在插装的过程中，密封构件受到挤压直接与驱动轴上的轴套密封配合，从而实现密封，这种结构能够极大地提高装配的便捷性，并提高装配效率。在另一种可能的情形中，第一密封部分别与外筒和电机外壳过盈配合，通过这样的设置，在装配时，可以先将密封构件安装在驱动轴的轴套上，再将密封构件和直驱电机的组合部件统一以压装的方式安装到滚筒上，即驱动轴的输出端与内筒安装，并且使密封构件以过盈配合的方式与外筒和电机外壳密封贴合，进而实现密封，这种结构可以便于密封构件的更换，在密封构件破损失效后只需更换密封构件即可再次实现密封。

此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的衣物处理设备由于采用了上述的密封构件，进而具备了上述密封构件所具备的技术效果，并且相比于改进前的衣物处理设备，本发明的衣物处理设备能够通过密封构件将滚筒和直驱电机进行较好地阻隔，使水和灰尘均不会进入到直驱电机内部，从而不会影响直驱电机的正常运行，更不会引发安全事故，始终保证衣物处理设备能够安全、平稳地运行。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的密封构件和滚筒洗衣机结构的剖视图一。

图2是本发明的密封构件和滚筒洗衣机结构的剖视图二。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然下述的实施方式是结合滚筒洗衣机来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本发明的技术方案同样适用于其他衣物处理设备，例如干衣机、干洗机和洗干一体机等，这种应用对象的改变并不偏离本发明的原理和范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有采用直驱电机驱动方式的滚筒洗衣机无法进行有效密封，从而易导致水和灰尘进入到直驱电机内部，进而影响直驱电机的正常运行的问题。本发明提供了一种用于滚筒洗衣机的密封构件及滚筒洗衣机，旨在使滚筒洗衣机中的滚筒和直驱电机进行充分地阻隔，使水和灰尘均不会进入到直驱电机的内部，保证滚筒洗衣机始终能够正常运行。

具体地，如图1所示，滚筒洗衣机包括外筒1、设置在外筒1中的内筒以及与内筒相连接的直驱电机2，直驱电机2包括与外筒1连接的电机外壳21以及与内筒连接并能够驱动内筒转动的驱动轴22，外筒1、电机外壳21和驱动轴22之间形成间隙，该密封构件3设置在上述间隙内以对该间隙进行密封。其中，该密封构件3可以与外筒1、电机外壳21和驱动轴22中的任意一个密封贴合，也可以与其中任意两个密封贴合，再或者与三个都密封贴合。在一种可能的情形中，该密封构件3只与驱动轴22密封贴合，从而防止内筒中以及内筒和外筒1之间的水沿着驱动轴22流动并进入到直驱电机2中，也防止灰尘通过驱动轴22而进入到直驱电机2中，在此种情形下，外筒1和电机外壳21的密封可以通过其他方式进行密封；在另一种可能的情形中，该密封构件3分别与驱动轴22和外筒1密封贴合，从而保证水和灰尘既不会沿着驱动轴22进入到直驱电机2中，也不会通过外筒1和密封构件3之间的缝隙进入到直驱电机2中，从而进一步地提高密封效果，在此种情形下，可以通过其他密封方式将电机外壳21进行密封。当然，上述两种情形仅是示例性的，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置该密封构件3的密封对象，即，可以对外筒1、电机外壳21和驱动轴22中的一个进行密封，也可以对外筒1、电机外壳21和驱动轴22中的两个进行密封，也可以对外筒1、电机外壳21和驱动轴22同时进行密封，这种密封对象的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

优选地，上述的密封构件3包括相连接的第一密封部31和第二密封部32，第一密封部31设置在外筒1和电机外壳21之间以对外筒1和电机外壳21进行密封，第二密封部32与驱动轴22密封贴合以对驱动轴22进行密封。通过这样的设置，使得密封构件3能够对外筒1、电机外壳21以及驱动轴22同时进行密封，即实现多重密封，从而更进一步地提高密封构件3的密封效果。其中，第一密封部31和第二密封部32可以固定连接，从而便于第一密封部31和第二密封部32的安装和拆卸，又或者将第一密封部31和第二密封部32通过连接部进行连接，再或者直接将第一密封部31和第二密封部32设置为一体，从而便于密封构件3的一次成型制造，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一密封部31和第二密封部32的连接关系以及设置形式，只要通过第一密封部31能够对外筒1和电机外壳21进行密封，第二密封部32能够对驱动轴22进行密封即可。

进一步优选地，在上述结构中，第一密封部31分别与外筒1和电机外壳21过盈配合，或者第一密封部31与外筒1设置为一体。即，密封构件3可以为单独的密封件，并且其第一密封部31分别与外筒1和电机外壳21过盈配合，通过这样的设置，在安装时，可以将密封构件3先安装在驱动轴22上，再通过压装的方式将驱动轴22直接插进外筒1中并将驱动轴22与内筒相连，此时密封构件3的第一密封部31分别与外筒1和电机外壳21紧密抵靠，从而实现过盈密封，当然，在实际应用中，还可以通过过渡配合的方式将密封构件3分别与外筒1和电机外壳21密封，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置密封构件3、外筒1以及电机外壳21的尺寸，只要通过密封构件3能够分别对外筒1和电机外壳21密封即可。此外，密封构件3也可以是与外筒1设置为一体，即在模具制造时直接在外筒1上形成成型密封构件3，在这种情况下，驱动轴22直接插装到外筒1中并与内筒相连即可，在插装的过程中，密封构件3受到挤压发生形变，从而使密封构件3能够对驱动轴22进行密封。需要说明的是，在上述两种情形下，为了避免密封构件3限制驱动轴22的转动，可以在驱动轴22上套设轴套4，将密封构件3的第二密封部32和轴套4密封贴合，此时轴套4不会限制驱动轴22的转动。当然，密封构件3也可以采用密封轴承的结构，此时无需在驱动轴22上套设轴承也能够实现对驱动轴22的密封，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置密封构件3的具体结构，只要通过密封构件3能够对驱动轴22、外筒1以及电机外壳21进行密封即可。

优选地，第一密封部31上设置有第一密封凸起311和第二密封凸起312，第一密封凸起311与外筒1的一个外侧壁密封贴合，第二密封凸起312与外筒1的另一个外侧壁密封贴合，如图2所示，外筒1的外侧具有两个相邻的外侧壁，第一密封凸起311设置在第一密封部31靠近内筒的一侧以对外筒1的其中一个外侧壁进行密封，第二密封凸起312设置在第一密封部31的周向侧以对外筒1的另一个外侧壁进行密封，通过这样的设置，使密封构件3能够对外筒1的两个外侧壁都实现密封，从而使密封构件3对于外筒1能够起到双重密封效果，使密封的可靠性更优。进一步优选地，第二密封凸起312为第一倒刺结构，第一倒刺结构与外筒1密封贴合并限制密封构件3轴向移动，即，第一倒刺结构上具有多个倒刺，所有倒刺的设置方向均呈斜向设置，通过这样的设置方式，能够在实现对外筒1密封的基础上也实现了对密封构件3的可靠固定，提高了密封构件3的可靠性，进而进一步地提高密封效果。当然，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际情况灵活调整第一倒刺结构的形状、数量和尺寸等，只要通过第一倒刺结构能够对外筒1进行密封并限制密封构件3的轴向移动即可，这种第一倒刺结构的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均属于本发明的保护范围。

优选地，第二密封部32为第二倒刺结构，第二倒刺结构与轴套4密封贴合并限制轴套4的轴向移动，与第一倒刺结构类似地，通过第二倒刺结构能够在实现对轴套4密封的基础上对轴套4进行轴向限位，避免在驱动轴22转动的过程中使轴套4发生轴向窜动，从而提高了直驱电机2结构的稳定性和安全性，因为驱动轴22是在轴套4内部转动的，所以第二倒刺结构并不会影响驱动轴22的正常运转。在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际情况灵活调整第二倒刺结构的形状、数量和尺寸等，只要通过第二倒刺结构能够对轴套4进行密封和轴向限位即可，这种第二倒刺结构的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均属于本发明的保护范围。进一步优选地，第二倒刺结构与轴套4过盈配合，以便对轴套4的密封效果更优，同时对轴套4的固定限位效果更优。当然，在实际应用中，第二倒刺结构也可以与轴套4过渡配合，这种设置方式也能够对轴套4进行密封，并在一定程度上限制轴套4的轴向移动，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第二倒刺结构与轴套4的配合方式，并且这种配合方式的改变并不偏离本发明的原理和范围，均属于本发明的保护范围。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于衣物处理设备的密封构件，其特征在于，所述衣物处理设备包括外筒、设置在所述外筒中的内筒以及与所述内筒相连接的直驱电机，所述直驱电机包括与所述外筒连接的电机外壳以及与所述内筒连接并能够驱动所述内筒转动的驱动轴，所述外筒、所述电机外壳和所述驱动轴之间形成间隙，所述密封构件设置在所述间隙内以对所述间隙进行密封；

所述密封构件包括相连接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部设置在所述外筒和所述电机外壳之间以对所述外筒和所述电机外壳进行密封，所述第二密封部与所述驱动轴密封贴合以对所述驱动轴进行密封；

所述第一密封部上设置有第一密封凸起和第二密封凸起，所述第一密封凸起与所述外筒的一个外侧壁密封贴合，所述第二密封凸起与所述外筒的另一个外侧壁密封贴合；

所述第一密封部与所述外筒设置为一体。

2.根据权利要求1所述的密封构件，其特征在于，所述第二密封凸起为第一倒刺结构，所述第一倒刺结构与所述外筒密封贴合并限制所述密封构件轴向移动。

3.根据权利要求1所述的密封构件，其特征在于，所述第一密封部分别与所述外筒和所述电机外壳过盈配合。

4.根据权利要求1所述的密封构件，其特征在于，所述驱动轴上套设有轴套，所述第二密封部与所述轴套密封贴合以对所述轴套进行密封。

5.根据权利要求4所述的密封构件，其特征在于，所述第二密封部为第二倒刺结构，所述第二倒刺结构与所述轴套密封贴合并限制所述轴套轴向移动。

6.根据权利要求5所述的密封构件，其特征在于，所述第二倒刺结构与所述轴套过盈配合。

7.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括权利要求1至6中任一项所述的密封构件。

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