CN214244973U - 衣物处理设备及其筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，旨在解决现有滚筒洗衣机的外筒轴孔处密封性能差的问题，为此提供了一种衣物处理设备及其筒组件，筒组件包括：外筒、轴承座、轴承座内的轴承和内筒，内筒设置在外筒内，内筒设有支撑轴，支撑轴通过轴承副可旋转地设置于外筒；筒组件还包括密封构件，密封构件包括环状本体，其上设置有第一密封结构，外筒和轴承副通过第一密封结构密封连接；环状本体上还设置有第二密封结构，外筒和支撑轴通过第二密封结构密封连接。本实用新型提供的筒组件，仅通过一个密封构件实现了轴承副与外筒、外筒与支撑轴之间的双重密封，这样既可以减少配置的密封构件的个数，简化安装工序，提高安装效率，还可以提高密封性能。

Description

衣物处理设备及其筒组件

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体涉及一种衣物处理设备及其筒组件。

背景技术

洗衣机因其能帮助用户节省不少人力和时间，已成为现代家庭必备的家用电器之一。

以滚筒洗衣机为例，其筒组件包括外筒总成和内筒总成，其中外筒总成包括外筒、轴承副等，轴承副包括轴承和用于支撑轴承的轴承座；内筒总成包括内筒、固定在内筒上的支架和支撑轴等，支撑轴上通常还套设有轴套，支撑轴通过轴承副可旋转地设置于外筒，从而实现内筒在外筒内转动的目的。由于内筒与外筒之间有水，当水淋至轴承上时，会使轴承生锈甚至失效，因此，通常在支撑轴或轴套与外筒之间设置油封，油封的外表面与外筒配合，内表面与支撑轴或轴套配合，从而避免外筒内的水接触轴承，防止轴承生锈。

现有的滚筒洗衣机中，通常外筒和支撑轴之间通过油封的内唇来实现动密封，外筒与轴承座的密封方式有很多，有的是密封圈密封，有的是密封垫密封，有的是通过在外筒上加筋并顶住油封实现密封，通过多个密封构件来保证外筒内的水不会外流。但是，这些密封方式也存在缺陷：对于密封圈和密封垫，本身需要增加一个橡胶件，成本较高；对于在外筒上加筋的方案，外筒长时间使用后可能会变形，这样就会导致密封失效，致使水流到外筒外部。

相应地，本领域需要一种新的筒组件来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有滚筒洗衣机的外筒轴孔处密封性能差的问题，本实用新型的第一方面提供了一种衣物处理设备的筒组件，该筒组件包括：外筒，其配置有轴承副，所述轴承副包括轴承座以及设置于所述轴承座内的轴承；以及内筒，其设置在所述外筒内，所述内筒设有支撑轴，所述支撑轴通过所述轴承副可旋转地设置于所述外筒；所述筒组件还包括密封构件，所述密封构件包括环状本体，其中，所述环状本体上设置有第一密封结构，所述外筒和所述轴承副通过所述第一密封结构密封连接；其中，所述环状本体上还设置有第二密封结构，所述外筒和所述支撑轴通过所述第二密封结构密封连接。

本实用新型提供的筒组件，通过在密封构件上同时设置第一密封结构和第二密封结构，利用第一密封结构实现外筒和轴承副之间的密封连接，利用第二密封结构实现外筒和支撑轴之间的密封连接，仅通过一个密封构件实现了轴承副与外筒、外筒与支撑轴之间的双重密封，这样既可以减少配置的密封构件的个数，简化安装工序，提高安装效率，节约成本，还可以提高密封性能，防止洗涤水淋至轴承而使轴承损坏，进而可以延长轴承的使用寿命。

可以理解的是，第一密封结构和第二密封结构的结构形式有很多种，例如第一密封结构为凹槽，或者为凸缘，或者为多个凹槽，或者为多个凸缘，或者为凹槽和凸缘交替排布的结构等。第二密封构件可以为单个密封唇结构，或者为多个密封唇结构，或者为多个倾斜方向一致的密封唇结构，或者为多个倾斜方向不同的密封唇结构等等。

在上述衣物处理设备的筒组件的优选技术方案中，所述环状本体、所述第一密封结构和所述第二密封结构为一体成型的结构。

通过这样设置，可以简化加工工艺，降低生产成本。可以理解的是，环状本体、第一密封结构和第二密封结构还可以独立加工，通过粘接等形式连接为一体结构。

在上述衣物处理设备的筒组件的优选技术方案中，所述第一密封结构包括设置于所述环状本体上的、沿所述外筒的轴向开口的、与所述轴承座密封连接的凹槽。

通过这样设置，提供了第一密封结构的一种具体形式。

在上述衣物处理设备的筒组件的优选技术方案中，所述轴承座在对应于所述凹槽的位置形成有能够与所述凹槽相配合的凸缘。

通过这样设置，能够在外筒与轴承座之间同时实现径向密封和轴向密封，密封更可靠。

在上述衣物处理设备的筒组件的优选技术方案中，所述环状本体朝向靠近所述凸缘的方向延伸有第一凸起和第二凸起，所述环状本体、所述第一凸起和所述第二凸起形成所述凹槽，

其中，所述第一凸起和/或所述第二凸起上在与所述凸缘匹配的位置设置有引导结构。

通过这样设置，提供了一种形成凹槽的具体方式。通过在凹槽上设置引导结构，能够方便凹槽与凸缘的配合，使二者更容易装配到一起。

可以理解的是，引导结构可以有多种形式，如形成在第一凸起和/或第二凸起的棱边上的直角或圆角或弧形面等。

在上述衣物处理设备的筒组件的优选技术方案中，沿所述内筒的径向观察，所述第一凸起位于所述第二凸起的外侧，所述引导结构为设置于所述第二凸起上的引导面。

通过这样设置，提供了引导结构的一种具体形式。

在上述衣物处理设备的筒组件的优选技术方案中，所述外筒上形成有安装孔，所述轴承座设置于所述安装孔内，所述第一凸起上设置有若干密封筋，所述密封筋通过抵接至所述安装孔的方式实现了所述外筒与所述轴承座之间的轴向密封。

通过这样设置，可以进一步增强该密封构件的密封性能。

在上述衣物处理设备的筒组件的优选技术方案中，沿所述内筒的径向观察，所述第二密封结构位于所述第一密封结构的内侧，所述第二密封结构为密封唇。

通过这样设置，提供了第二密封结构的一种具体形式。

本实用新型的第二方面还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备配置有前述任一项技术方案所述的衣物处理设备的筒组件。

本领域技术人员可以理解的是，由于本实用新型中的衣物处理设备配置有前述技术方案中的筒组件，因此具备前述筒组件的所有技术效果，在此不再赘述。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为滚筒式洗衣机或滚筒式干衣机或滚筒式洗干一体机。

附图说明

下面参照附图并结合顶开式滚筒洗衣机来描述本实用新型的衣物处理设备及其筒组件，附图中：

图1为本实用新型的筒组件的局部剖面示意图；

图2为本实用新型的密封构件的局部剖面示意图；

附图标记列表：

1、外筒；11、安装孔；2、轴承副；20、轴承座；200、凸缘；21、轴承、3、支撑轴；4、润滑脂；5、密封构件；50、环状本体；500、第一凸起；5000、密封筋；501、凹槽；502、第二凸起；5020、引导面；51、箍紧件；52、支撑件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然下述的实施方式是结合滚筒式洗衣机来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本实用新型的技术方案同样适用于滚筒式干衣机、滚筒式洗干一体机等，这种应用对象的改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1和图2对本实用新型的筒组件进行详细描述。图1为本实用新型的筒组件的局部剖面示意图；图2为本实用新型的密封构件的局部剖面示意图。

虽然本实用新型实施例没有进行完整图示，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例中的滚筒洗衣机主要包括箱体、筒组件和驱动件等。参照图1，筒组件包括外筒1、内筒(未图示)、固定连接到内筒上的支架(未图示)、固定连接到内筒一侧的支撑轴3等，支撑轴3的另一侧(图1中的左侧)连接驱动件(未图示)，支撑轴3上还可以套设轴套(未图示)。外筒1配置有轴承副2，轴承副2包括轴承座20以及设置于轴承座20内的轴承21。内筒通过支撑轴3和轴承副2可旋转地设置在外筒1内。

参照图1，外筒1上形成有安装孔11，轴承座20和支撑轴3设置于安装孔11内。在安装孔11的内壁面和轴承座20之间，以及在外筒1和支撑轴3之间还设置有密封构件5。

参照图2，密封构件5包括环状本体50,沿内筒的径向观察，环状本体50朝向轴承座20的方向延伸形成有第一凸起500和第二凸起502，第一凸起500位于第二凸起502的外侧，环状本体50、第一凸起500和第二凸起502形成凹槽501，构成密封构件5的第一密封结构。该凹槽501沿安装孔11的轴向开口，可与轴承座20密封连接。具体地，参照图1，轴承座20在对应于该凹槽501的位置形成有能够与该凹槽501相配合的凸缘200，当该凹槽501至少包覆凸缘200的部分结构时，可实现外筒1和轴承副2之间的密封连接，具体地可同时实现轴向密封和径向密封。

沿内筒的径向观察，第二密封结构位于第一密封结构的内侧，第二密封结构为密封唇，用于实现外筒1和支撑轴3之间的密封连接。如图2所示，密封唇设置有多个，本实施例中设置有3个，三个密封唇之间形成有用于容纳润滑脂4的腔室。为了增强密封唇的密封效果，在靠近轴承21的密封唇的外圈还设置有箍紧件51，例如采用钢丝或者钢环进行箍紧，以增强密封唇的密封效果。此外，为了使该密封构件5的结构稳定可靠，在环状本体50内还可嵌设支撑件52作为骨架结构，例如密封构件5的环状本体50采用橡胶制成，骨架结构可采用金属材质，或者高强度塑料。

进一步地，在一些可行实施例中，第一凸起500上设置有若干密封筋5000。参照图2，密封筋5000为环形密封筋5000，多个环形密封筋5000在第一凸起500的外圈上均匀间隔排布。安装时，密封筋5000通过抵接至安装孔11的内壁面的方式实现外筒1与轴承座20之间的轴向密封。

进一步地，在一些可行的实施例中，第一凸起500和/或第二凸起502上在与凸缘200匹配的位置设置有引导结构。引导结构用于引导凹槽501和凸缘200的相互配合。如图2中所示，在第一凸起500的下边沿设置有平直的引导面，在第二凸起502的上边沿处设置有引导面5020，这样可以使凸缘200更顺畅地安装到凹槽501内。更进一步地，第一凸起500的底壁面朝向凸缘200的方向倾斜向下延伸，相应地凸缘200的外表面朝向凹槽501的方向倾斜向上延伸，这样即使有少量的水通过密封筋5000进入到凸缘200的根部位置，也可以通过倾斜的配合面进行进一步阻挡，进而提高第一密封结构的密封性能。

为了加工方便且降低生产成本，将环状本体50、第一密封结构和第二密封制成为一体成型的结构。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述筒组件包括：

外筒，其配置有轴承副，所述轴承副包括轴承座以及设置于所述轴承座内的轴承；以及

内筒，其设置在所述外筒内，所述内筒设有支撑轴，所述支撑轴通过所述轴承副可旋转地设置于所述外筒；

所述筒组件还包括密封构件，所述密封构件包括环状本体，

其中，所述环状本体上设置有第一密封结构，所述外筒和所述轴承副通过所述第一密封结构密封连接；

其中，所述环状本体上还设置有第二密封结构，所述外筒和所述支撑轴通过所述第二密封结构密封连接。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述环状本体、所述第一密封结构和所述第二密封结构为一体成型的结构。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述第一密封结构包括设置于所述环状本体上的、沿所述外筒的轴向开口的、与所述轴承座密封连接的凹槽。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述轴承座在对应于所述凹槽的位置形成有能够与所述凹槽相配合的凸缘。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述环状本体朝向靠近所述凸缘的方向延伸有第一凸起和第二凸起，所述环状本体、所述第一凸起和所述第二凸起形成所述凹槽，

其中，所述第一凸起和/或所述第二凸起上在与所述凸缘匹配的位置设置有引导结构。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的筒组件，其特征在于，沿所述内筒的径向观察，所述第一凸起位于所述第二凸起的外侧，所述引导结构为设置于所述第二凸起上的引导面。

7.根据权利要求5所述的衣物处理设备的筒组件，其特征在于，所述外筒上形成有安装孔，所述轴承座设置于所述安装孔内，所述第一凸起上设置有若干密封筋，所述密封筋通过抵接至所述安装孔的方式实现了所述外筒与所述轴承座之间的轴向密封。

8.根据权利要求2所述的衣物处理设备的筒组件，其特征在于，沿所述内筒的径向观察，所述第二密封结构位于所述第一密封结构的内侧，所述第二密封结构为密封唇。

9.一种衣物处理设备，其特征在于，配置有权利要求1-8中任一项所述的衣物处理设备的筒组件。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为滚筒式洗衣机或滚筒式干衣机或滚筒式洗干一体机。

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