CN110319041B - 一种空气循环冷却的高温风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气循环冷却的高温风机，属于高温风机领域，一种空气循环冷却的高温风机，通过多个不规则分管，对进入本高温风机的高温空气形成一个阻力，使其在速变循环系统内停留时间延长，同时，速变循环系统在高温空气的推力下形变并散开，使不规则分管变为绷直状态，并且每两个之间形成空隙，进而有效提高了高温空气和其内冷却介质的接触面积，在此双重作用下，显著提高了本高温风机对高温空气的冷却效率同时，出风变口随速变循环系统的形变，会变大，因而会提高冷却后的空气的排出效率，因而相比现有技术，使用者可以在不影响高温空气冷却效率的情况下，提高本高温风机的进风速率，从而进一步提高整个空气循环冷却的效率。

Description

一种空气循环冷却的高温风机

技术领域

本发明涉及高温风机领域，更具体地说，涉及一种空气循环冷却的高温风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

高温风机属于特种风机，主要用于高温作业的特种风机，使用温度一般在100-180℃之间。其材质具有较强的耐高温、耐高压性。高温风机主要有：不锈钢耐高温风机、传动高温风机、离心式高温风机等，高温风机广泛应用于化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。

现有的高温风机在使用时，通常进风速率有一定的限制，进风速率过快容易导致高温空气在高温风机内的停留时间变短，导致其实际的冷却效果较差，从而会降低整个空气循环冷却的效率，但是，若是降低进风效率，虽然对通过高温风机的高温空气的冷却效果有明显提高，但是对于整个循环冷却过程来说，总体的时间会提高，因而对整体的空气循环冷却效率并不能提高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种空气循环冷却的高温风机，它可以通过多个不规则分管，对进入本高温风机的高温空气形成一个阻力，使得高温空气在速变循环系统内停留时间延长，同时在这过程中，速变循环系统在高温空气的推力作用下形变散开，即使不规则分管处于绷直状态，并且每两个之间形成空隙，进而有效提高了高温空气和不规则分管内冷却介质的接触面积，在此双重作用下，显著提高了本高温风机对高温空气的冷却效率同时，出风变口随速变循环系统的形变，会变大，因而会提高冷却后的空气的排出效率，因而相比现有技术，使用者可以在不影响高温空气冷却效率的情况下，提高本高温风机的进风速率，从而进一步提高整个空气循环冷却的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种空气循环冷却的高温风机，包括风机本体，所述风机本体下端固定连接有两个对称的底座支架，所述底座支架远离风机本体的上端固定连接有两个电机支架，两个所述电机支架上端安装有电动机，所述风机本体内设有速变循环系统，所述速变循环系统包括固定连接在风机本体内底端的出液主管，所述出液主管上端固定连接有冷却管组，所述冷却管组上端固定连接有进液主管，所述出液主管和进液主管相互远离的一端分别固定连接有出液口和进液口，所述出液口贯穿风机本体下端，所述出液口和进液口分别与出液主管和进液主管相通，所述出液主管和进液主管靠近电动机的一端固定连接有弹性弧面罩，所述弹性弧面罩中部开凿有出风变口，在高温空气的作用下，弹性弧面罩会随着速变循环系统的形变而被向外撑开，使得弹性弧面罩上的出风变口变大，从而提高了被速变循环系统冷却后的空气的排出效率，并且在这种情况下，可以提高吸风扇的吸风速率，即可以提高本高温风机的进风速度，进而有效提高对整个高温空气的冷却效率，所述进液主管上端固定连接有贯穿风机本体上端的导向块，所述进液口贯穿导向块并延伸至导向块外，可以通过多个不规则分管，对进入本高温风机的高温空气形成一个阻力，使得高温空气在速变循环系统内停留时间延长，同时在这过程中，速变循环系统在高温空气的推力作用下形变散开，即使不规则分管处于绷直状态，并且每两个之间形成空隙，进而有效提高了高温空气和不规则分管内冷却介质的接触面积，在此双重作用下，显著提高了本高温风机对高温空气的冷却效率同时，出风变口随速变循环系统的形变，会变大，因而会提高冷却后的空气的排出效率，因而相比现有技术，使用者可以在不影响高温空气冷却效率的情况下，提高本高温风机的进风速率，从而进一步提高整个空气循环冷却的效率。

进一步的，所述冷却管组包括多个不规则分管，多个所述不规则分管在出液主管和进液主管之间均匀分布，且不规则分管的上下两端分别与进液主管和出液主管相通，在使用过程中，多个不规则分管在通过吸风扇被吸入的高温空气的作用下，会发生形变，相应的，多个不规则分管会对高温空气产生一定的阻力，使得高温空气在速变循环系统内停留时间延长，提高冷却效果，在使用时，外界冷却介质可以通过进液口和出液口在速变循环系统内，通过进液口、进液主管、不规则分管、出液主管以及出液口进行循环，进而带走高温空气中的热量，同时，多个不规则分管可以有效增大冷却介质与高温空气的接触面积，进而提高冷却介质的对热量的吸收效率。

进一步的，所述电动机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿风机本体并延伸至风机本体另一端，所述风机本体内设有吸风扇，所述吸风扇固定连接在转轴外端，且吸风扇位于速变循环系统右侧，位于中部的两个所述不规则分管相互靠近的中部均呈凹面状，所述转轴贯穿于两个凹面之间，两个不规则分管上的凹面可以形成一个圆形空间，从而为转轴提供转动的空间，使得速变循环系统不会影响吸风扇正常的吸风进程。

进一步的，每相邻的两个所述不规则分管的端部之间的距离为5-8cm，且每相邻两个不规则分管远离端部的部分相互接触，距离过小，容易导致不规则分管对于高温空气的阻力过大，使得空气循环的冷却效率受到很大的影响，距离过大容易导致其余高温空气的接触面积有限，影响冷却效率，且中部两个不规则分管上的凹面之间的最大距离超出转轴截面直径的3-5cm，且两者之间的最小距离超出转轴截面直径的1-2cm。使得在使用过程中，在该距离的设置下，当不规则分管发生最大形变后，即进液主管与风机本体上内壁接触后，此时两个凹面之间的距离仍然不会影响到转轴的转动。

进一步的，位于中部的所述不规则分管包括上变管和下定管，所述上变管和下定管为一体结构，且上变管位于下定管上方，所述上变管和下定管的连接处位于凹面处中部。

进一步的，非中部的所述不规则分管为弹性软质密封材质，使得不规则分管在本高温风机使用时，可以通过自身的形变对高温空气形成阻力，进而延长高温空气留在速变循环系统的时间，从而提高冷却效果，且上变管和下定管分别为弹性材质和非弹性材质。使得在使用时，下定管充满冷却介质后，可以变硬，同时在高温空气的推力下，进液主管会被挤压向上运动，使得上变管被拉伸变形，在冷却介质和高温空气的同时作用下，使得每个不规则分管均处于绷直状态，此时每两个不规则分管不接触，之间形成空隙，高温空气需要经由该空隙排出速变循环系统，进而提高了高温空气和不规则分管内冷却介质的接触面积，同时配合冷却管组对高温空气的阻力作用，延长其停留时间，进而显著提高了本高温风机对高温空气的冷却效率。

进一步的，位于中部的所述不规则分管包括主变管、副变管和中定管，所述主变管、中定管和副变管为从上到下依次排列的一体结构，且两个连接处分别位于凹面处的上下两侧，且在未工作状态下，转轴位于两个凹面空隙内靠近上方的位置，使得在不规则分管随进液主管向上延伸后，中定管也会发生一定的上移，从而保证上移后，转轴仍然位于两个凹面之间，使得形变不会影响转轴的正常转动。

进一步的，所述主变管和副变管均为弹性材质，在高温空气的作用下，主变管和副变管可以同时发生形变，并随着进液主管的上升而同时绷直，使得凹面的上下在形变后较为对称，使其不易对转轴的转动产生影响，且中定管为硬性非弹性材质，使得在不规则分管形变的过程中，中定管始终保持原形状，使其很难对转轴的转动发生影响。

进一步的，所述不规则分管的凹面结构的内壁粘接有换热板，所述换热板采用导热材料制成，所述导热材料可以为银箔材料，从而可以有效将位于冷却管组内转轴附近的空气的热量有效吸收，使其附近的温度较低，可以有效隔断通过转轴将热量传递给电动机的热量传导线路，进而可以有效保护电动机的不易受到高温空气的影响，可以保持正常的吸风工作。

进一步的，所述转轴表面固定包裹有厚度为1-2mm的纳米孔超级绝热材料，所述纳米孔超级绝热材料可以采用气凝胶，纳米孔超级绝热材料具有超强的绝热性能，可以有效避免转轴对热量向电动机传递，气凝胶不仅具有绝热性能，并且其质量轻硬度高，可以提高转轴的硬度，使其不易在转动过程中被磨损。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过多个不规则分管，对进入本高温风机的高温空气形成一个阻力，使得高温空气在速变循环系统内停留时间延长，同时在这过程中，速变循环系统在高温空气的推力作用下形变散开，即使不规则分管处于绷直状态，并且每两个之间形成空隙，进而有效提高了高温空气和不规则分管内冷却介质的接触面积，在此双重作用下，显著提高了本高温风机对高温空气的冷却效率同时，出风变口随速变循环系统的形变，会变大，因而会提高冷却后的空气的排出效率，因而相比现有技术，使用者可以在不影响高温空气冷却效率的情况下，提高本高温风机的进风速率，从而进一步提高整个空气循环冷却的效率。

(2)电动机输出端固定连接有转轴，转轴贯穿风机本体并延伸至风机本体另一端，风机本体内设有吸风扇，吸风扇固定连接在转轴外端，且吸风扇位于速变循环系统右侧，冷却管组包括多个不规则分管，多个不规则分管在出液主管和进液主管之间均匀分布，且不规则分管的上下两端分别与进液主管和出液主管相通。在使用过程中，多个不规则分管在通过吸风扇被吸入的高温空气的作用下，会发生形变，相应的，多个不规则分管会对高温空气产生一定的阻力，使得高温空气在速变循环系统内停留时间延长，提高冷却效果，在使用时，外界冷却介质可以通过进液口和出液口在速变循环系统内，通过进液口、进液主管、不规则分管、出液主管以及出液口进行循环，进而带走高温空气中的热量，同时，多个不规则分管可以有效增大冷却介质与高温空气的接触面积，进而提高冷却介质的对热量的吸收效率。

(3)位于中部的两个不规则分管相互靠近的中部均呈凹面状，转轴贯穿于两个凹面之间，两个不规则分管上的凹面可以形成一个圆形空间，从而为转轴提供转动的空间，使得速变循环系统不会影响吸风扇正常的吸风进程。

(4)每相邻的两个不规则分管的端部之间的距离为5-8cm，且每相邻两个不规则分管远离端部的部分相互接触，距离过小，容易导致不规则分管对于高温空气的阻力过大，使得空气循环的冷却效率受到很大的影响，距离过大容易导致其余高温空气的接触面积有限，影响冷却效率，且中部两个不规则分管上的凹面之间的最大距离超出转轴截面直径的3-5cm，且两者之间的最小距离超出转轴截面直径的1-2cm。使得在使用过程中，在该距离的设置下，当不规则分管发生最大形变后，即进液主管与风机本体上内壁接触后，此时两个凹面之间的距离仍然不会影响到转轴的转动。

(5)位于中部的不规则分管包括上变管和下定管，上变管和下定管为一体结构，且上变管位于下定管上方，上变管和下定管的连接处位于凹面处中部。

(6)非中部的不规则分管为弹性软质密封材质，使得不规则分管在本高温风机使用时，可以通过自身的形变对高温空气形成阻力，进而延长高温空气留在速变循环系统的时间，从而提高冷却效果，且上变管和下定管分别为弹性材质和非弹性材质。使得在使用时，下定管充满冷却介质后，可以变硬，同时在高温空气的推力下，进液主管会被挤压向上运动，使得上变管被拉伸变形，在冷却介质和高温空气的同时作用下，使得每个不规则分管均处于绷直状态，此时每两个不规则分管不接触，之间形成空隙，高温空气需要经由该空隙排出速变循环系统，进而提高了高温空气和不规则分管内冷却介质的接触面积，同时配合冷却管组对高温空气的阻力作用，延长其停留时间，进而显著提高了本高温风机对高温空气的冷却效率。

(7)位于中部的不规则分管包括主变管、副变管和中定管，主变管、中定管和副变管为从上到下依次排列的一体结构，且两个连接处分别位于凹面处的上下两侧，且在未工作状态下，转轴位于两个凹面空隙内靠近上方的位置，使得在不规则分管随进液主管向上延伸后，中定管也会发生一定的上移，从而保证上移后，转轴仍然位于两个凹面之间，使得形变不会影响转轴的正常转动。

(8)主变管和副变管均为弹性材质，在高温空气的作用下，主变管和副变管可以同时发生形变，并随着进液主管的上升而同时绷直，使得凹面的上下在形变后较为对称，使其不易对转轴的转动产生影响，且中定管为硬性非弹性材质，使得在不规则分管形变的过程中，中定管始终保持原形状，使其很难对转轴的转动发生影响。

(9)不规则分管的凹面结构的内壁粘接有换热板，换热板采用导热材料制成，导热材料可以为银箔材料，从而可以有效将位于冷却管组内转轴附近的空气的热量有效吸收，使其附近的温度较低，可以有效隔断通过转轴将热量传递给电动机的热量传导线路，进而可以有效保护电动机的不易受到高温空气的影响，可以保持正常的吸风工作。

(10)转轴表面固定包裹有厚度为1-2mm的纳米孔超级绝热材料，纳米孔超级绝热材料可以采用气凝胶，纳米孔超级绝热材料具有超强的绝热性能，可以有效避免转轴对热量向电动机传递，气凝胶不仅具有绝热性能，并且其质量轻硬度高，可以提高转轴的硬度，使其不易在转动过程中被磨损。

附图说明

图1为本发明的正向立体的结构示意图；

图2为本发明的反向立体的结构示意图；

图3为本发明的实施例1未工作状态下正面的的结构示意图；

图4为本发明的实施例1工作状态下的正面的结构示意图；

图5为本发明的实施例2未工作状态下的正面的结构示意图；

图6为本发明的速变循环系统未工作状态下正面的结构示意图；

图7为本发明的实施例2和实施例3中速变循环系统未工作状态下侧面的结构示意图；

图8为本发明的速变循环系统工作状态下正面的结构示意图；

图9为本发明的实施例2和实施例3中速变循环系统工作状态下侧面的结构示意图；

图10为本发明的实施例2中位于中部的预变分管的结构示意图；

图11为本发明的实施例3中位于中部的预变分管的结构示意图。

图中标号说明：

1风机本体、2吸风扇、31底座支架、32电机支架、4电动机、5转轴、61出液口、62进液口、7出液主管、8进液主管、9冷却管组、91不规则分管、911上变管、912下定管、9112主变管、9122副变管、913中定管、10弹性弧面罩、11导向块、12换热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种空气循环冷却的高温风机，包括风机本体1，风机本体1右侧的未进风口，风机本体1上侧的未出风口，风机本体1下端固定连接有两个对称的底座支架31，底座支架31远离风机本体1的上端固定连接有两个电机支架32，两个电机支架32上端安装有电动机4。

请参阅图3，风机本体1内设有速变循环系统，且速变循环系统位于吸风扇2左侧，速变循环系统包括固定连接在风机本体1内底端的出液主管7，出液主管7上端固定连接有冷却管组9，冷却管组9上端固定连接有进液主管8，出液主管7和进液主管8相互远离的一端分别固定连接有出液口61和进液口62，出液口61贯穿风机本体1下端，出液口61和进液口62分别与出液主管7和进液主管8相通，出液主管7和进液主管8靠近电动机4的一端固定连接有弹性弧面罩10，弹性弧面罩10中部开凿有出风变口；

请参阅图3-4，在高温空气的作用下，弹性弧面罩10会随着速变循环系统的形变而被向外撑开，使得弹性弧面罩10上的出风变口变大，从而提高了被速变循环系统冷却后的空气的排出效率，进而有效提高对整个高温空气的冷却效率，进液主管8上端固定连接有活动贯穿风机本体1上端的导向块11，进液口62固定贯穿导向块11并延伸至导向块11外，导向块11一方面可以对速变循环系统的形变方向提供导向作用，限定其向上形变，使其不易在高温空气的推力下发生移位，另一方面，导向块11可以有效保护进液口62，使其不易受到高温影响，从而延长其老化时间。

请参阅图6，冷却管组9包括多个不规则分管91，多个不规则分管91的中部相互接触，多个不规则分管91在出液主管7和进液主管8之间均匀分布，且不规则分管91的上下两端分别与进液主管8和出液主管7相通，在使用时，外界冷却介质可以通过进液口62和出液口61在速变循环系统内，通过进液口62、进液主管8、不规则分管91、出液主管7以及出液口61进行循环，进而带走高温空气中的热量，请参阅图8，在使用过程中，多个不规则分管91在进风口处进入的高温空气的作用下，会随进液主管8向上发生形变，相应的，多个不规则分管91会对高温空气产生一定的阻力，使得高温空气在速变循环系统内停留时间延长，提高冷却效果，同时在通入冷却介质的情况下，当进液主管8运动至最高处时，不规则分管91处于绷直状态，此时每两个不规则分管91不接触，之间形成空隙，高温空气需要经由该空隙排出速变循环系统，进而提高了高温空气和不规则分管91内冷却介质的接触面积，同时配合冷却管组9对高温空气的阻力作用，延长其停留时间，进而显著提高了本高温风机的冷却介质对高温空气的冷却效率。

实施例2：

请参阅图5，电动机4输出端固定连接有转轴5，转轴5表面固定包裹有厚度为1.5mm的纳米孔超级绝热材料，纳米孔超级绝热材料可以采用气凝胶，纳米孔超级绝热材料具有超强的绝热性能，可以有效避免转轴5对热量向电动机4传递，气凝胶不仅具有绝热性能，并且其质量轻硬度高，可以提高转轴5的硬度，使其不易在转动过程中被磨损，转轴5贯穿风机本体1并延伸至风机本体1另一端，风机本体1内设有吸风扇2，吸风扇2固定连接在转轴5外端，风机本体1内设有速变循环系统，且速变循环系统位于吸风扇2左侧，速变循环系统包括固定连接在风机本体1内底端的出液主管7，出液主管7上端固定连接有冷却管组9，冷却管组9上端固定连接有进液主管8，出液主管7和进液主管8相互远离的一端分别固定连接有出液口61和进液口62，出液口61贯穿风机本体1下端，出液口61和进液口62分别与出液主管7和进液主管8相通，出液主管7和进液主管8靠近电动机4的一端固定连接有弹性弧面罩10，弹性弧面罩10中部开凿有出风变口；

请参阅图6，冷却管组9包括多个不规则分管91，多个不规则分管91的中部相互接触，多个不规则分管91在出液主管7和进液主管8之间均匀分布，且不规则分管91的上下两端分别与进液主管8和出液主管7相通，在使用过程中，多个不规则分管91在通过吸风扇2被吸入的高温空气的作用下，会发生形变，相应的，多个不规则分管91会对高温空气产生一定的阻力，使得高温空气在速变循环系统内停留时间延长，提高冷却效果，在使用时，外界冷却介质可以通过进液口62和出液口61在速变循环系统内，通过进液口62、进液主管8、不规则分管91、出液主管7以及出液口61进行循环，进而带走高温空气中的热量，同时，多个不规则分管91可以有效增大冷却介质与高温空气的接触面积，进而提高冷却介质的对热量的吸收效率。

请参阅图7，位于中部的两个不规则分管91相互靠近的中部均呈凹面状，不规则分管91的凹面结构的内壁粘接有换热板12，换热板12采用导热材料制成，导热材料可以为银箔材料，从而可以有效将位于冷却管组9内转轴5附近的空气的热量有效吸收，使其附近的温度较低，可以有效隔断通过转轴5将热量传递给电动机4的热量传导线路，进而可以有效保护电动机4的不易受到高温空气的影响，可以保持正常的吸风工作，转轴5贯穿于两个凹面之间，两个不规则分管91上的凹面可以形成一个圆形空间，从而为转轴5提供转动的空间，使得速变循环系统不会影响吸风扇2正常的吸风进程，每相邻的两个不规则分管91的端部之间的距离为6cm，且每相邻两个不规则分管91远离端部的部分相互接触，距离过小，容易导致不规则分管91对于高温空气的阻力过大，使得空气循环的冷却效率受到很大的影响，距离过大容易导致其余高温空气的接触面积有限，影响冷却效率，且中部两个不规则分管91上的凹面之间的最大距离超出转轴5截面直径的4cm，且两者之间的最小距离超出转轴5截面直径的1.5cm，使得在使用过程中，在该距离的设置下，当不规则分管91发生最大形变后，即进液主管8与风机本体1上内壁接触后，此时两个凹面之间的距离仍然不会影响到转轴5的转动。

请参阅图10，位于中部的不规则分管91包括上变管911和下定管912，上变管911和下定管912为一体结构，且上变管911位于下定管912上方，上变管911和下定管912的连接处位于凹面处中部，非中部的不规则分管91为弹性软质密封材质，使得不规则分管91在本高温风机使用时，可以通过自身的形变对高温空气形成阻力，进而延长高温空气留在速变循环系统的时间，从而提高冷却效果，且上变管911和下定管912分别为弹性材质和非弹性材质，使得在使用时，下定管912充满冷却介质后，可以变硬，同时在高温空气的推力下，进液主管8会被挤压向上运动，使得上变管911被拉伸变形，请参阅图8-9，在冷却介质和高温空气的同时作用下，使得每个不规则分管91均处于绷直状态，此时每两个不规则分管91不接触，之间形成空隙，高温空气需要经由该空隙排出速变循环系统，进而提高了高温空气和不规则分管91内冷却介质的接触面积，同时配合冷却管组9对高温空气的阻力作用，延长其停留时间，进而显著提高了本高温风机对高温空气的冷却效率。

本实施例与实施例1的区别在于，在转轴的端部安装有吸风扇2，以及为适应吸风扇2的设置，对位于中部的两个不规则分管91做出的形状的改变，在风机本体1内速变循环系统和出风变口在进风时的形变，从而可以通过吸风扇2可以提高本高温风机的进风速度，从而使得本高温风机对于高温空气的循环冷却的效率更高。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别处在于，位于中部的两个不规则分管91的材质的区别，请参阅图11，位于中部的不规则分管91包括主变管9112、副变管9122和中定管913，主变管9112、中定管913和副变管9122为从上到下依次排列的一体结构，且两个连接处分别位于凹面处的上下两侧，且在未工作状态下，转轴5位于两个凹面空隙内靠近上方的位置，使得在不规则分管91随进液主管8向上延伸后，中定管913也会发生一定的上移，从而保证上移后，转轴5仍然位于两个凹面之间，使得形变不会影响转轴5的正常转动，主变管9112和副变管9122均为弹性材质，在高温空气的作用下，主变管9112和副变管9122可以同时发生形变，并随着进液主管8的上升而同时绷直，使得凹面的上下在形变后较为对称，使其不易对转轴5的转动产生影响，且中定管913为硬性非弹性材质，使得在不规则分管91形变的过程中，中定管913始终保持原形状，使其很难对转轴5的转动发生影响。

可以通过多个不规则分管91，对进入本高温风机的高温空气形成一个阻力，使得高温空气在速变循环系统内停留时间延长，同时在这过程中，速变循环系统在高温空气的推力作用下形变散开，即使不规则分管91处于绷直状态，并且每两个之间形成空隙，进而有效提高了高温空气和不规则分管91内冷却介质的接触面积，在此双重作用下，显著提高了本高温风机对高温空气的冷却效率同时，出风变口随速变循环系统的形变，会变大，因而会提高冷却后的空气的排出效率，因而相比现有技术，使用者可以在不影响高温空气冷却效率的情况下，提高本高温风机的进风速率，从而进一步提高整个空气循环冷却的效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种空气循环冷却的高温风机，包括风机本体（1），其特征在于：所述风机本体（1）下端固定连接有两个对称的底座支架（31），所述底座支架（31）远离风机本体（1）的上端固定连接有两个电机支架（32），两个所述电机支架（32）上端安装有电动机（4），所述风机本体（1）内设有速变循环系统，所述速变循环系统包括固定连接在风机本体（1）内底端的出液主管（7），所述出液主管（7）上端固定连接有冷却管组（9），所述冷却管组（9）上端固定连接有进液主管（8），所述出液主管（7）和进液主管（8）相互远离的一端分别固定连接有出液口（61）和进液口（62），所述出液口（61）贯穿风机本体（1）下端，所述出液口（61）和进液口（62）分别与出液主管（7）和进液主管（8）相通，所述出液主管（7）和进液主管（8）靠近电动机（4）的一端固定连接有弹性弧面罩（10），所述弹性弧面罩（10）中部开凿有出风变口，所述进液主管（8）上端固定连接有贯穿风机本体（1）上端的导向块（11），所述进液口（62）贯穿导向块（11）并延伸至导向块（11）外，所述冷却管组（9）包括多个不规则分管（91），多个所述不规则分管（91）在出液主管（7）和进液主管（8）之间均匀分布，且不规则分管（91）的上下两端分别与进液主管（8）和出液主管（7）相通。

2.根据权利要求1所述的一种空气循环冷却的高温风机，其特征在于：所述电动机（4）输出端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）贯穿风机本体（1）并延伸至风机本体（1）另一端，所述风机本体（1）内设有吸风扇（2），所述吸风扇（2）固定连接在转轴（5）外端，且吸风扇（2）位于速变循环系统右侧，位于中部的两个所述不规则分管（91）相互靠近的中部均呈凹面状，所述转轴（5）贯穿于两个凹面之间。

3.根据权利要求2所述的一种空气循环冷却的高温风机，其特征在于：每相邻的两个所述不规则分管（91）的端部之间的距离为5-8cm，且每相邻两个不规则分管（91）远离端部的部分相互接触，且中部两个不规则分管（91）上的凹面之间的最大距离超出转轴（5）截面直径的3-5cm，且两者之间的最小距离超出转轴（5）截面直径的1-2cm。

4.根据权利要求1所述的一种空气循环冷却的高温风机，其特征在于：位于中部的所述不规则分管（91）包括上变管（911）和下定管（912），所述上变管（911）和下定管（912）为一体结构，且上变管（911）位于下定管（912）上方，所述上变管（911）和下定管（912）的连接处位于凹面处中部。

5.根据权利要求4所述的一种空气循环冷却的高温风机，其特征在于：非中部的所述不规则分管（91）为弹性软质密封材质，且上变管（911）和下定管（912）分别为弹性材质和非弹性材质。

6.根据权利要求1所述的一种空气循环冷却的高温风机，其特征在于：位于中部的所述不规则分管（91）包括主变管（9112）、副变管（9122）和中定管（913），所述主变管（9112）、中定管（913）和副变管（9122）为从上到下依次排列的一体结构，且两个连接处分别位于凹面处的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种空气循环冷却的高温风机，其特征在于：所述主变管（9112）和副变管（9122）均为弹性材质，且中定管（913）为硬性非弹性材质。

8.根据权利要求2所述的一种空气循环冷却的高温风机，其特征在于：所述不规则分管（91）的凹面结构的内壁粘接有换热板（12），所述换热板（12）采用导热材料制成，所述导热材料为银箔材料。

9.根据权利要求2所述的一种空气循环冷却的高温风机，其特征在于：所述转轴（5）表面固定包裹有厚度为1-2mm的纳米孔超级绝热材料，所述纳米孔超级绝热材料采用气凝胶。

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