CN110318926A - 喷射器及其阀座 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种喷射器及用于喷射器的阀座,阀座具有用以承接密封件的密封面,其中所述密封面上具有镀层,所述镀层包括氮化铬层及处于氮化铬层外侧的外铬层。使用本申请的阀座及喷射器具有稳定的密封效果。
Description
技术领域
本申请有关一种喷射器及其阀座,尤其是一种具有稳定的密封效果的喷射器及其阀座。
背景技术
喷射器用以将高压流体喷射进入需要的空间,在喷射器中具有阀组件以控制喷射器的打开或关闭。阀组件中一般具有阀密封件及阀座,阀密封件可以抵靠在阀座上,形成密封,从而防止流体在不需要时进入需要的空间。另外,在需要阀打开时,阀密封件离开阀座上的对应密封面,从而使流体进入。为了达到精确的控制,阀密封件与阀座对应密封面的稳定密封效果是必要的。
然而,由于流体中不可避免地存在颗粒物,这些颗粒物如果留存于阀密封件及阀座密封面之间,在阀密封件落座时,会使阀座上的密封面表面形成划痕,划痕的累积会使密封的效果逐渐产生变化。
因此,需要一种新喷射器及其阀座,其具有稳定的密封效果。
发明内容
本申请的目的在于提供一种具有稳定密封效果的喷射器及其阀座。
为完成上述发明目的,本申请提供一种用于喷射器的阀座,具有用以承接密封件的密封面,其中所述密封面上具有镀层,所述镀层包括氮化铬层及处于氮化铬层外侧的外铬层。
本申请还具有以下特征,所述氮化铬层内侧具有内铬层。
本申请还具有以下特征,所述外铬层厚度为0.3-1微米,优选为0.6微米。
本申请还具有以下特征,所述氮化铬层厚度为2.5-4微米,优选为3.5微米。
本申请还具有以下特征,所述内铬层厚度为0.1-0.5微米,优选为0.3微米。
本申请还具有以下特征,所述阀座具有与喷射器本体相接触的座面,所述座面不具有所述镀层。
本申请还具有以下特征,所述密封面与所述座面之间具有过渡面,所述过渡面具有所述镀层。
本申请还具有以下特征,所述阀座内具有收容腔,所述密封面处于所述收容腔内,所述阀座进一步具有与所述收容腔相连通的扩散孔,在所述扩散孔上具有所述镀层。
本申请还具有以下特征,所述扩散孔进一步连通有直径小于该扩散孔的阀孔,在所述阀孔上不具有所述镀层,所述喷射器为用于共轨系统的喷射器。
为完成以上申请目的,本申请还提供一种喷射器,包括喷射器本体,在所述喷射器本体内开设有阀腔,其中,在所述阀腔内设置有如上所述的阀座。
使用本申请所提供的喷射器及阀座,可使密封件与阀座的密封面之间的密封效果更稳定。
附图说明
下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明,应当理解,下面描述的实施例仅用于解释本申请,而不对本申请的范围作出限制,所附附图中:
图1是本申请喷射器的第一实施例的剖视图。
图2是本申请阀座的一个实施例的立体图。
图3是本申请阀座的一个实施例的剖视图。
图4是本申请阀座上的镀层的一个实施例的示意图。
图5是本申请阀座上的镀层的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
在不同的附图中,相同或相似的部件用相同的附图标记表示。
应当理解,附图仅用于对本申请进行说明,其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
请参阅图1所示,本申请的喷射器1的一个实施例用于共轨系统,尤其是一种柴油喷射器。图1中所示喷射器1包括喷射器本体30,在喷射器本体30中开设有阀腔301。在阀腔301内具有承接面(未标号),一阀座10设置于阀腔301内抵接于所述承接面上,与密封件20与阀座10结合以控制阀的开关。
请参阅图2至图3,其显示了本申请的阀座10的一个实施例。阀座10上部两侧形成凸肩11,在两侧凸肩11下表面形成阀座10的座面105,该座面105抵接于前述承接面上,一般通过压合使所述座面105与承接面密封接触。阀座10的上面面向内凹进形成收容腔,收容腔内具有用以承接密封件20的密封面101,在密封面101下方具有竖直的扩散孔107,所述扩散孔107与收容腔相连通。在所述扩散孔107的下方,具有与扩散孔107相连接的阀孔108,所述阀孔108的直径小于扩散孔107。在密封面101与座面105之间的过渡表面,在本申请中定义为过渡面106。在本申请中密封面101上形成具有镀层,在上述座面105上,没有镀层。在本申请的本实施例中,前述过渡面106具具有镀层,在所述扩散孔107上形成有镀层,在所述阀孔108上没有镀层。但在其它的实施例中,过渡面106及扩散孔107上也可以选择不设置镀层。
请参阅图4所示,其为本申请所涉及的镀层的一个实施例的示意图,所述镀层包括设置于基底层上的氮化铬层102及处于该氮化铬层102外侧的外铬层103。所述外铬层103厚度为0.3-1微米,优选为0.6微米。所述氮化铬层102厚度为2.5-4微米,优选为3.5微米。
请参阅图5所示,其为本申请所涉及的镀层的另一个实施例的示意图。所述镀层包括设置于基底层上内铬层104,在所述内铬层104外侧具有氮化铬层102,处于该氮化铬层102外侧的外铬层103。所述内铬层104厚度为0.1-0.5微米,优选为0.3微米。所述外铬层103厚度为0.3-1微米,优选为0.6微米。所述氮化铬层102厚度为2.5-4微米,优选为3.5微米。
以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本申请进行描述,需要理解的是,上述说明并非是对本申请的限制,本申请也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于喷射器的阀座(10),具有用以承接密封件(20)的密封面(101),其特征在于:所述密封面(101)上具有镀层,所述镀层包括氮化铬层(102)及处于氮化铬层(102)外侧的外铬层(103)。
2.如权利要求1所述的阀座(10),其特征在于:所述氮化铬层(102)内侧具有内铬层(104)。
3.如权利要求1或2所述的阀座(10),其特征在于:所述外铬层(103)厚度为0.3-1微米,优选为0.6微米。
4.如权利要求1或2所述的阀座(10),其特征在于:所述氮化铬层(102)厚度为2.5-4微米,优选为3.5微米。
5.如权利要求2所述的阀座(10),其特征在于:所述内铬层(104)厚度为0.1-0.5微米,优选为0.3微米。
6.如权利要求1或2所述的阀座(10),其特征在于:所述阀座(10)具有与喷射器本体(30)相接触的座面(105),所述座面(105)不具有所述镀层。
7.如权利要求6所述的阀座(10),其特征在于,所述密封面(101)与所述座面(105)之间具有过渡面(106),所述过渡面(106)具有所述镀层。
8.如权利要求1或2所述的阀座(10),其特征在于,所述阀座(10)内具有收容腔,所述密封面处于所述收容腔内,所述阀座进一步具有与所述收容腔相连通的扩散孔(107),在所述扩散孔(107)上具有所述镀层。
9.如权利要求8所述的阀座(10),其特征在于,所述扩散孔(107)进一步连通有直径小于该扩散孔(107)的阀孔(108),在所述阀孔(108)上不具有所述镀层,所述喷射器为用于共轨系统的喷射器。
10.一种喷射器(1),包括喷射器本体(30),在所述喷射器本体(30)内开设有阀腔(301),其特征在于,在所述阀腔(301)内设置有如权利要求1至9任一项所述的阀座(10)。
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