CN110318642A - 一种中梃连接结构及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种中梃连接结构，包括双体连接件、卡筋连接件与拉钉，双体连接件包括对称连接的两部分，每部分结构：第一基体的第一侧面开设有竖向拉钉半孔，横向开设有销钉半孔；在与第一侧面相对的侧面上，第一T型导流胶槽纵向槽的底端，连接安装槽；在安装槽与第一T型导流胶槽连接处，开设有导流槽，延伸过安装槽连接另一侧第二导流胶槽；与第一侧面相邻的两个面上，设置有第一凸起壁；卡筋连接件结构包括有第二基体与底座。拉钉穿过第一型材，并将双体连接件固定，在横向对连接件具有拉力，在纵向抗压，在横向与纵向加强了连接部分的强度；并在前后方向上，使连接更加牢固；注胶后，所有导流胶槽与型材接触处都注满胶，提高了型材密封性。
Description
技术领域
本发明属于建筑门窗技术领域，具体属于一种中梃连接结构及其连接方法。
背景技术
在门窗型材的连接结构中，主要包括有十字连接，丁字连接与角部连接。在现有技术中的十字连接和丁字连接结构中，所用连接件还存在以下缺点：
(1)在将型材连接时，连接部位存在缝隙，从而导致门窗的档次降低，密封性能差；
(2)连接强度低，在进行型材连接时，着重考虑了型材的横向连接稳定性；没有兼顾在竖直方向上，玻璃以及型材自身重力对连接件以及连接部位的影响，使用时间一长，导致门窗型材变形，影响使用。
发明内容
本发明所提供的一种中梃连接结构，以达到提高型材连接部位连接强度，密封性能以及提高产品质量的目的。
同时，本发明还提供了上述中梃连接结构的连接方法。
本发明提供的一种中梃连接结构，其特征在于，包括有双体连接件、卡筋连接件与拉钉，所述的双体连接件包括有对称连接的两部分，每部分结构为：在第一基体的第一侧面开设有竖向拉钉半孔，横向开设有销钉半孔；在与第一侧面相对的侧面上开设有凹槽；所述的凹槽分为第一T型导流胶槽与安装槽，在第一T型导流胶槽的交叉位置，开设有连通拉钉半孔的导流胶孔；在第一T型导流胶槽纵向槽的底端，连接安装槽；在安装槽与第一T型导流胶槽连接处，开设有导流槽，深度深于安装槽，且与第一T型导流胶槽纵向槽衔接，并延伸过安装槽连接第一基体另一侧第二导流胶槽；与第一侧面相邻的两个面上，与安装槽靠近第一T型导流胶槽一端的上边缘一平，设置有第一凸起壁，且第一凸起壁延伸至第二导流胶槽一端的第一基体底部；两部分中的拉钉半孔组成拉钉安装孔，连接形成双体连接件；
所述的卡筋连接件结构包括有第二基体与底座；所述的第二基体中，在一对相对面上分别开设有第二T型导流胶槽，且在纵向槽中靠近横向槽一端开设有导流胶孔，并在另一对相对面上开设有贯通两面的固定孔，且固定孔与导流胶孔相通；在开设有第二T型导流胶槽的其中一侧面上，垂直第二T型导流胶槽纵向槽，开设有卡固槽，且卡固槽之间的固定卡筋两端长度分别伸出，形成凸壁，以及与远离导流胶孔的卡固槽相接触的第二基体与固定卡筋长度相同，为第二凸起壁；在第二基体下侧开设有槽，底座安装在槽内；所述的底座呈T型，且在纵向部分与横向部分的中间位置分别开设有第三导流胶槽，且纵向部分安装在槽内，纵向部分的第三导流胶槽与第二T型导流胶槽相连接；横向部分长度与第二基体长度相同。
所述的拉钉为双头拉钉：两端开设有孔，与孔所在方向垂直方向，开设有导流胶孔，且孔与导流胶孔相通；拉钉安装在双体连接件的拉钉安装孔内，孔与销钉半孔形成的孔相重合，导流胶孔与双体连接件中的导流胶孔重合。
进一步的，所述的双体连接件与卡筋连接件连接的门窗型材结构为：包括有第一腔体、隔热腔与第二腔体；且在第一腔体外设置有第一L型壁与T型壁；在第二腔体外设置有第二L型壁与第三L型壁，第二L型壁为较长壁，且在第二L型壁上还连接有另一安装壁。
进一步的，所述的第一基体中，在开设有拉钉半孔所在面上，第一基体下端呈四分之一圆弧缺口。
进一步的，所述的第一T型导流胶槽、第二T型导流胶槽与第二导流胶槽、第三导流胶槽呈V型槽，所述的安装槽呈矩形槽。
进一步的，所述的第一基体设有第二导流胶槽一面，在拉钉半孔的端部，形成有倒角。
进一步的，所述的双体连接件中，导流胶孔位置比销钉半孔位置更靠近第一基体端部；所述的卡筋连接件中，导流胶孔位置与固定孔位置距离第二基体端部距离相等；拉钉中导流胶孔位置比孔位置更靠近拉钉的端部。
进一步的，所述的拉钉为单头拉钉：一端为孔与导流胶孔，另一端为钉帽。
上述中梃连接结构的连接方法，包括如下步骤：
步骤1：将丁字连接或十字连接中的需要安装型材，即为第二型材，按照所需长度，将端面切割为平面；其中，第二型材的第二L型壁铣削为适应第一型材的第二L型壁高度；
步骤2：在第一型材上，连接双体连接件时，将双体连接件的两部分错开，之后向安装位置挤压靠拢，两部分结构连接成双体连接件，以安装槽与第一腔体外第一L型壁与T型壁咬合；以拉钉穿过第一型材后安装在双体连接件的拉钉安装孔内，且使拉钉中的孔与销钉半孔形成的孔相重合；此时，拉钉上的导流胶孔与双体连接件上的导流胶孔重合；十字连接时，用双头拉钉；丁字连接时，用单头拉钉；
步骤3：在第一型材上，连接卡筋连接件时，将底座放入型材第二L型壁底部，之后，将第二基体中槽的位置与底座中纵向部分配合，将第二基体推动安装，以卡固槽安装在第二腔体的第二L型壁处，且固定卡筋卡入第二L型壁横向壁与安装壁之间，卡固槽分别容纳第二L型壁横向壁与安装壁；
步骤4：在双体连接件与卡筋连接件安装完成后，将需要组装的型材即第二型材安装，第一腔体与第二腔体分别套接在双体连接件与卡筋连接件上；并在双体连接件与卡筋连接件中的销钉孔与固定孔内分别注胶：
在双体连接件中，胶会穿过拉钉上的导流胶孔，之后到每一部分上的导流胶孔内，沿着第一T型导流胶槽到达第二导流胶槽，再流至倒角处形成的腔体内，二分之一圆弧缺口处，可判断胶是否注满；
在卡筋连接件中，胶会穿过导流胶孔，自第二T型导流胶槽导流至第三导流胶槽；在卡固槽处可判断胶是否注满；
步骤5：注胶完成后，在双体连接件的销钉孔与卡筋连接件的固定孔内分别固定销钉；将第二型材固定，形成门窗型材的十字连接或丁字连接。
进一步的，所述步骤3中，安装壁呈T型时，剔除安装壁外侧的横向壁。
进一步的，所述的第二型材隔热腔与第一型材连接处，填充有密封胶条。
本发明的有益效果：
(1)在第二型材连接到第一型材上时，现有技术中是将第二型材的端面铣削成与第一型材外形相同的端口，但是在工艺上，并不能完全铣削成相同的形状，只能是相似，且误差较大，所以，在第一型材与第二型材连接处，缝隙较大，密封性差，连接强度低。而本发明中，双体连接件中，因有第一凸起壁与安装槽结构，安装槽卡接第一L型壁与T型壁横向壁中，第一凸起壁与第一L型壁纵向壁形成的高度相同，使第二型材在接触第一型材时，端部与第一凸起壁接触，形成平整的连接，将缝隙控制在最小范围；
卡筋连接件中，在卡固槽和第二L型壁与安装壁固定后，凸壁和第二凸起壁结构与第二L型壁横向壁形成的空间吻合、底座与第三L型壁中纵向壁形成的高度相同，在第二型材接触第一型材时，端部会与底座、凸壁和与第二凸起壁，形成平整的连接，将缝隙控制在最小范围；在型材切割时，将第二型材端面切割为平面，之后将第二型材中的第二L型壁切割去掉第二L型壁纵向壁的长度，以与第一型材中的第二L型壁安装时高度匹配。第二型材的隔热腔与第一型材之间的空隙由密封胶条填充；
(2)拉钉穿过第一型材，并将双体连接件固定，在横向对连接件具有拉力，在纵向抗压，同时在横向与纵向加强了连接部分的强度；并在前后方向上，使连接更加稳定、牢固；
(3)注胶后，所有导流胶槽都注满胶，尤其是双体连接件与卡筋连接件安装在第一型材上时，与第一型材的接触处，也是由注入的胶密封，提高了型材的密封性；同时，连接处更加牢固，胶的粘接作用与拉钉和销钉的固定作用，都使第二型材与第一型材的连接强度增强。
综上所述，在美观程度与密封性能，以及连接强度上，本发明具有非常大的提高。
附图说明
图1为本发明中双体连接件结构示意图；
图2为本发明中双体连接件结构示意图；
图3为本发明中双体连接件中其中一部分立体结构示意图；
图4为本发明中双体连接件中其中一部分立体结构示意图；
图5为本发明中双体连接件中其中一部分主视图；
图6为本发明中双体连接件中其中一部分后视图；
图7为本发明中卡筋连接件结构示意图；
图8为本发明中卡筋连接件中第二基体结构示意图；
图9为本发明中卡筋连接件中第二基体结构示意图；
图10为本发明中卡筋连接件中第二基体主视图；
图11为本发明中卡筋连接件中第二基体后视图；
图12为本发明中卡筋连接件中底座结构示意图；
图13为本发明中卡筋连接件中底座结构示意图；
图14为本发明中双头拉钉主视图；
图15为本发明中双头拉钉侧视图；
图16为本发明中单头拉钉立体图；
图17为本发明中单头拉钉立体图；
图18为本发明的中梃连接件与门窗型材安装平面示意图；
图19为本发明中双体连接件与门窗型材连接结构示意图；
图20为本发明的中梃连接件与门窗型材安装结构示意图；
图21为本发明的中梃连接件与门窗型材安装结构示意图。
图中：1、第一基体；1.1、拉钉半孔；1.2、销钉半孔；1.3、第一T型导流胶槽；1.4、安装槽；1.5、导流胶孔；1.6、导流槽；1.7、第二导流胶槽；1.8、第一凸起壁；1.9、圆弧缺口；1.10、倒角；2、第二基体；2.1、底座；2.2、第二T型导流胶槽；2.3、固定孔；2.4、卡固槽；2.5、固定卡筋；2.6、槽；2.7、第三导流胶槽；2.8、第二凸起壁；3、拉钉；3.1、孔；4.1、第一腔体；4.11、第一L型壁；4.12、T型壁；4.2、隔热腔；4.3、第二腔体；4.31、第二L型壁；4.32、第三L型壁；4.33、安装壁；5、第一型材；6、第二型材。
具体实施方式
实施例1
参见附图，一种中梃连接结构，其特征在于，包括有双体连接件、卡筋连接件与拉钉3，所述的双体连接件包括有对称连接的两部分，每部分结构为：在第一基体1的第一侧面竖向开设有拉钉半孔1.1，横向开设有销钉半孔1.2；在与第一侧面相对的侧面上开设有凹槽；所述的凹槽分为第一T型导流胶槽1.3与安装槽1.4，在第一T型导流胶槽1.3的交叉位置，开设有连通拉钉半孔1.1的导流胶孔1.5，导流胶孔1.5位置比销钉半孔1.2位置更靠近第一基体端部；在第一T型导流胶槽1.3纵向槽的底端，连接有安装槽1.4；在安装槽1.4与第一T型导流胶槽1.3连接处，开设有导流槽1.6，深度深于安装槽1.4，且与第一T型导流胶槽1.3纵向槽衔接，并延伸过安装槽1.4连接第一基体另一侧第二导流胶槽1.7；与第一侧面相邻的两个面上，与安装槽1.4靠近第一T型导流胶槽1.3一端的上边缘一平，设置有第一凸起壁1.8，且第一凸起壁1.8延伸至第二导流胶槽1.7一端的第一基体1底部；所述的第一基体1中，在开设有拉钉半孔1.1所在面上，第一基体1下端呈四分之一圆弧缺口1.9；所述的第一基体1设有第二胶条1.7一面，在拉钉半孔1.1的端部，形成有倒角1.10。
两部分中的拉钉半孔组成拉钉安装孔，连接形成双体连接件；
所述的卡筋连接件结构包括有第二基体2与底座2.1；所述的第二基体2中，在一对相对面上分别开设有第二T型导流胶槽2.2，且在纵向槽中靠近横向槽一端开设有导流胶孔1.5，并在另一对相对面上开设有贯通两面的固定孔2.3，且固定孔2.3与导流胶孔1.5相通，两孔与第二基体2端部距离相等；在开设有第二T型导流胶槽2.2的其中一侧面上，垂直第二T型导流胶槽纵向槽，开设有卡固槽2.4，且卡固槽之间的固定卡筋2.5两端长度分别伸出，形成凸壁，以及与远离导流胶孔1.5的卡固槽2.4相接触的第二基体2与固定卡筋2.5长度相同，即为第二凸起壁2.8；在第二基体2下侧开设有槽2.6，底座2.1安装在槽2.6内；所述的底座2.1呈T型，且在纵向部分与横向部分的中间位置分别开设有第三导流胶槽2.7，且纵向部分安装在槽2.6内，纵向部分的第三导流胶槽2.7与第二T型导流胶槽2.2相连接；横向部分长度等于第二基体2长度。
所述的双头拉钉3用于十字连接：两端开设有孔3.1，与孔3.1所在方向垂直方向，开设有导流胶孔1.5，且孔3.1与导流胶孔1.5相通，导流胶孔位置比孔位置更靠近拉钉的端部；拉钉3安装在双体连接件的拉钉安装孔内，孔3.1与销钉半孔1.2形成的孔相重合，导流胶孔1.5与双体连接件中的导流胶孔1.5重合。所述的还可以为单头拉钉，一端为孔与导流胶孔，另一端为钉帽，用于丁字连接。
所述的双体连接件与卡筋连接件连接的门窗型材结构为：包括有第一腔体4.1、隔热腔4.2与第二腔体4.3；且在第一腔体外设置有第一L型壁4.11与T型壁4.12；在第二腔体外设置有第二L型壁4.31与第三L型壁4.32，第二L型壁4.31为较长壁，且在第二L型壁4.31上还连接有另一安装壁4.33。
所述的第一T型导流胶槽、第二T型导流胶槽与第二导流胶槽、第三导流胶槽呈V型槽，所述的安装槽呈矩形槽。
实施例2
上述中梃连接结构的连接方法，包括如下步骤：
步骤1：将丁字连接或十字连接中的需要安装型材，即为第二型材6，按照所需长度，将端面切割为平面；其中，第二型材6中的第二L型壁4.31铣削为适应第一型材5中的第二L型壁高度；
步骤2：在第一型材5上，连接双体连接件时，将双体连接件的两部分错开，之后向安装位置挤压靠拢，两部分结构结构连接成双体连接件，以安装槽1.4与第一空腔4.1外第一L型壁4.11与T型壁4.12咬合；以拉钉3穿过第一型材5后安装在双体连接件的拉钉安装孔内，且使拉钉中的孔3.1与销钉半孔形成的孔相重合；此时，拉钉3上的导流胶孔与双体连接件上的导流胶孔重合；十字连接时，用双头拉钉；丁字连接时，用单头拉钉；
步骤3：在第一型材5上，连接卡筋连接件时，将底座2.1放入型材第二L型壁4.1底部，之后，将第二基体2中槽2.6的位置与底座2.1中纵向部分配合，将第二基体2推动安装，以卡固槽2.4安装在第二腔体4.3的第二L型壁处，且固定卡筋2.5卡入第二L型壁4.31横向壁与安装壁4.33之间，卡固槽2.4分别容纳第二L型壁横向壁与安装壁4.33；
步骤4：在双体连接件与卡筋连接件安装完成后，将需要组装的型材即第二型材6安装，第一腔体4.1与第二腔体4.3分别套接在双体连接件与卡筋连接件上；并在双体连接件与卡筋连接件中的销钉孔与固定孔2.3内分别注胶：
在双体连接件中，胶会穿过拉钉上的导流胶孔，之后到每一部分上的导流胶孔内，沿着第一T型导流胶槽1.3到达第二导流胶槽1.7，再流至倒角1.10处形成的腔体内，二分之一圆弧缺口1.9处，可判断胶是否注满；
在卡筋连接件中，胶会穿过导流胶孔，自第二T型导流胶槽2.2导流至第三导流胶槽2.7；在卡固槽2.4处可判断胶是否注满；
步骤5：注胶完成后，在双体连接件的销钉孔与卡筋连接件的固定孔2.3内分别固定销钉；所述的第二型材隔热腔4.2与第一型材连接处，填充有密封胶条。将第二型材6固定，形成门窗型材的十字连接或丁字连接。
实施例3
在实施例2基础上，在步骤3中，第一型材5的安装壁4.33呈T型时，剔除安装壁外侧的横向壁之后，再连接卡筋连接件。
Claims (10)
1.一种中梃连接结构，其特征在于，包括有双体连接件、卡筋连接件与拉钉，所述的双体连接件包括有对称连接的两部分，每部分结构为：在第一基体的第一侧面开设有竖向拉钉半孔，横向开设有销钉半孔；在与第一侧面相对的侧面上开设有凹槽；所述的凹槽分为第一T型导流胶槽与安装槽，在第一T型导流胶槽的交叉位置，开设有连通拉钉半孔的导流胶孔；在第一T型导流胶槽纵向槽的底端，连接安装槽；在安装槽与第一T型导流胶槽连接处，开设有导流槽，深度深于安装槽，且与第一T型导流胶槽纵向槽衔接，并延伸过安装槽连接第一基体另一侧第二导流胶槽；与第一侧面相邻的两个面上，与安装槽靠近第一T型导流胶槽一端的上边缘一平，设置有第一凸起壁，且第一凸起壁延伸至第二导流胶槽一端的第一基体底部；两部分中的拉钉半孔组成拉钉安装孔，连接形成双体连接件；
所述的卡筋连接件结构包括有第二基体与底座；所述的第二基体中，在一对相对面上分别开设有第二T型导流胶槽，且在纵向槽中靠近横向槽一端开设有导流胶孔，并在另一对相对面上开设有贯通两面的固定孔，且固定孔与导流胶孔相通；在开设有第二T型导流胶槽的其中一侧面上，垂直第二T型导流胶槽纵向槽，开设有卡固槽，且卡固槽之间的固定卡筋两端长度分别伸出，形成凸壁，以及与远离导流胶孔的卡固槽相接触的第二基体与固定卡筋长度相同，为第二凸起壁；在第二基体下侧开设有槽，底座安装在槽内；所述的底座呈T型，且在纵向部分与横向部分的中间位置分别开设有第三导流胶槽，且纵向部分安装在槽内，纵向部分的第三导流胶槽与第二T型导流胶槽相连接；横向部分长度与第二基体长度相同；
所述的拉钉为双头拉钉：两端开设有孔，与孔所在方向垂直方向，开设有导流胶孔，且孔与导流胶孔相通；拉钉安装在双体连接件的拉钉安装孔内，孔与销钉半孔形成的孔相重合，导流胶孔与双体连接件中的导流胶孔重合。
2.根据权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述的双体连接件与卡筋连接件连接的门窗型材结构为：包括有第一腔体、隔热腔与第二腔体；且在第一腔体外设置有第一L型壁与T型壁；在第二腔体外设置有第二L型壁与第三L型壁，第二L型壁为较长壁，且在第二L型壁上还连接有另一安装壁。
3.根据权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述的第一基体中，在开设有拉钉半孔所在面上，第一基体下端呈四分之一圆弧缺口。
4.根据权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述的第一T型导流胶槽、第二T型导流胶槽与第二导流胶槽、第三导流胶槽呈V型槽，所述的安装槽呈矩形槽。
5.根据权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述的第一基体设有第二导流胶槽一面，在拉钉半孔的端部，形成有倒角。
6.根据权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述的双体连接件中，导流胶孔位置比销钉半孔位置更靠近第一基体端部；所述的卡筋连接件中，导流胶孔位置与固定孔位置距离第二基体端部距离相等；拉钉中导流胶孔位置比孔位置更靠近拉钉的端部。
7.根据权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述的拉钉为单头拉钉：一端为孔与导流胶孔，另一端为钉帽。
8.根据权利要求1所述的中梃连接结构的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将丁字连接或十字连接中的需要安装型材，即为第二型材，按照所需长度，将端面切割为平面；其中，第二型材的第二L型壁铣削为适应第一型材的第二L型壁高度；
步骤2：在第一型材上，连接双体连接件时，将双体连接件的两部分错开，之后向安装位置挤压靠拢，两部分结构连接成双体连接件，以安装槽与第一腔体外第一L型壁与T型壁咬合；以拉钉穿过第一型材后安装在双体连接件的拉钉安装孔内，且使拉钉中的孔与销钉半孔形成的孔相重合；此时，拉钉上的导流胶孔与双体连接件上的导流胶孔重合；十字连接时，用双头拉钉；丁字连接时，用单头拉钉；
步骤3：在第一型材上，连接卡筋连接件时，将底座放入型材第二L型壁底部，之后，将第二基体中槽的位置与底座中纵向部分配合，将第二基体推动安装，以卡固槽安装在第二腔体的第二L型壁处，且固定卡筋卡入第二L型壁横向壁与安装壁之间，卡固槽分别容纳第二L型壁横向壁与安装壁；
步骤4：在双体连接件与卡筋连接件安装完成后，将需要组装的型材即第二型材安装，第一腔体与第二腔体分别套接在双体连接件与卡筋连接件上；并在双体连接件与卡筋连接件中的销钉孔与固定孔内分别注胶：
在双体连接件中，胶会穿过拉钉上的导流胶孔，之后到每一部分上的导流胶孔内，沿着第一T型导流胶槽到达第二导流胶槽，再流至倒角处形成的腔体内，二分之一圆弧缺口处，可判断胶是否注满；
在卡筋连接件中，胶会穿过导流胶孔，自第二T型导流胶槽导流至第三导流胶槽；在卡固槽处可判断胶是否注满；
步骤5：注胶完成后，在双体连接件的销钉孔与卡筋连接件的固定孔内分别固定销钉；将第二型材固定，形成门窗型材的十字连接或丁字连接。
9.根据权利要求8所述的中梃连接结构的连接方法，其特征在于，所述步骤3中，安装壁呈T型时，剔除安装壁外侧的横向壁。
10.根据权利要求8所述的中梃连接结构的连接方法，其特征在于，所述的第二型材隔热腔与第一型材连接处，填充有密封胶条。
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