CN110317938B - 一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法 - Google Patents

一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110317938B
CN110317938B CN201810272499.XA CN201810272499A CN110317938B CN 110317938 B CN110317938 B CN 110317938B CN 201810272499 A CN201810272499 A CN 201810272499A CN 110317938 B CN110317938 B CN 110317938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel sheet
oriented electrical
high silicon
manufacturing
electrical steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810272499.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110317938A (zh
Inventor
章华兵
储双杰
李国保
肖稳
刘宝军
杨勇杰
沈侃毅
韩丹
胡治宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN201810272499.XA priority Critical patent/CN110317938B/zh
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to US17/040,684 priority patent/US11608541B2/en
Priority to CA3094289A priority patent/CA3094289C/en
Priority to BR112020019968-0A priority patent/BR112020019968B1/pt
Priority to PCT/CN2019/079442 priority patent/WO2019184838A1/zh
Priority to EP19775425.2A priority patent/EP3763834A4/en
Priority to RU2020134032A priority patent/RU2760149C1/ru
Priority to MX2020010047A priority patent/MX2020010047A/es
Priority to JP2020551578A priority patent/JP7231645B2/ja
Priority to KR1020207027186A priority patent/KR20200120741A/ko
Publication of CN110317938A publication Critical patent/CN110317938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110317938B publication Critical patent/CN110317938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1288—Application of a tension-inducing coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
    • C23C10/44—Siliconising
    • C23C10/46—Siliconising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，所述高硅晶粒取向电工钢板的硅元素含量高于4wt％；包括步骤：(1)对经过冷轧的钢板进行脱碳退火；(2)使高硅合金粒子在完全固态的状态下高速碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面，以在待喷涂钢板表面形成高硅合金涂层；(3)涂覆隔离剂并干燥；(4)退火。本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法成本低，制得的高硅晶粒取向电工钢板质量稳定，并且具有优异的磁性能。

Description

一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种电工钢板的制造方法，尤其涉及一种晶粒取向电工钢板的制造方法。
背景技术
电工钢板通常分为晶粒取向电工钢板和无取向电工钢板。其中，晶粒取向电工钢板含约3wt％的硅并具有晶粒取向为(110)[001]的晶体织构，其沿轧制方向具有优良的磁性能，可用作变压器、发动机、发电机和其它电子设备的铁芯材料。
近年来一些电子和电器元件为了提高效率、灵敏度和缩小体积，提高了工作频率，从而对具有优良高频磁性能的铁芯材料的需求逐渐增加。含有6.5wt％Si的高硅钢板的磁致伸缩系数(λs)近似为零，在高频条件下铁损明显降低，最大磁导率(μm)高，磁感矫顽力(Hc)低，最适合用来制造高速高频电机及音频、高频变压器及扼流线圈和高频下的磁频蔽等，也可用于减少发动机能耗并提高发动机效率。
然而，高硅钢板无法通过现有技术中常规的热轧、冷轧和退火工艺进行生产。现有技术中，专利公开号为“CN107217129A”，公开日为2017年9月29日，名称为“具有优异加工性和磁性能的高硅钢板及其生产方法”的中国专利文献公开了一种高硅钢板的制造方法，该方法通过使用垂直双辊直接浇注5mm以下厚度的高硅带材，限定Si含量介于4％至7％，Al含量介于0.5％至3％，Si+Al含量介于4.5％至8％，随后经热轧、冷轧与退火等工序得到最终产品。专利公开号为“CN1692164A”，公开日为2005年11月2日，名称为“具有优良铁损性能的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法”的中国专利文献公开了一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，该方法在常规取向硅钢制造方法的基础上，在脱碳退火钢板表面涂覆浆状硅化粉末涂层剂，再在1200℃的高温退火过程中引发硅扩散反应进而获得高硅钢板。尽管上述制造方法获得的产品具有优良的磁性能，但上述方法因制造成本高或产品质量不稳定等因素很难大规模生产和商业化。
基于此，期望获得一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，该制造方法成本低，制得的高硅晶粒取向电工钢板质量稳定，并且具有优异的磁性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，该制造方法成本低，制得的高硅晶粒取向电工钢板质量稳定，并且具有优异的磁性能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，所述高硅晶粒取向电工钢板的硅元素含量高于4wt％，包括步骤：
(1)对经过冷轧的钢板进行脱碳退火；
(2)使高硅合金粒子在完全固态的状态下高速碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面，以在待喷涂钢板表面形成高硅合金涂层；
(3)涂覆隔离剂并干燥；
(4)退火。
在上述制造方法中，在步骤(2)即冷喷涂处理过程中，高硅合金粒子在高速碰撞待喷涂钢板表面之前没有发生熔化，在碰撞过程中，高硅合金粒子在待喷涂钢板表面微区内发生强塑性变形，其动能转化为热能和应变能，从而沉积在待喷涂钢板表面形成高硅合金涂层。在步骤(3)中，在一些实施方式中，隔离剂可以采用以MgO、Al2O3或两者混合物为主要成分的隔离剂。由于在本发明所述的制造方法中，并不需要像常规的晶粒取向电工钢板制造工艺中的那样必须要生成硅酸镁底层(Mg2SiO4)，因此隔离剂中的成分MgO可以采用较常规更低活性的MgO。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，所述高硅合金粒子中Si元素的含量为10～50wt％。
在本发明所述的制造方法中，本案发明人通过研究发现，当高硅合金粒子中Si元素的含量低于10wt％时，为了实现本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的生产，需要增加高硅合金涂层的厚度并延长后续高温退火硅扩散时间，从而导致生产效率降低，而当高硅合金粒子中Si元素的含量高于50wt％时，高硅合金粒子的塑性变形能力减弱，高硅合金涂层形成难度增加。因此，本案发明人将高硅合金粒子中的Si元素的含量限定在10～50wt％。
更进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，所述高硅合金粒子的粒径为1-80μm。
在本发明所述的制造方法中，本案发明人通过研究发现，如果高硅合金粒子的直径小于1μm，高硅合金粒子粉末的制造成本会增加，且其表面容易氧化，而当高硅合金粒子的直径大于80μm时，高硅合金粒子在喷涂过程中难以被加速到发生粘结的临界速度。因此，本案发明人将高硅合金粒子的粒径限定在1-80μm。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，使高硅合金粒子在完全固态的状态下以500-900m/s的速度碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面。
在本发明所述的制造方法中，本案发明人通过研究发现，当高硅合金粒子的碰撞速度低于500m/s时，仅发生冲蚀而不发生粘结，而当高硅合金粒子的碰撞速度超过900m/s时，高硅合金粒子会对高硅晶粒取向电工钢板发生侵蚀作用。因此，本案发明人将高硅合金粒子的碰撞速度控制在500-900m/s。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，采用工作气体的射流驱动所述高硅合金粒子碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，所述工作气体为氮气、氦气或氮气+氦气。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，采用喷嘴将所述高硅合金粒子和工作气体喷射到待喷涂钢板表面以使高硅合金粒子在完全固态的状态下高速碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，控制喷嘴出口的高硅合金粒子温度为80～500℃。
在本发明所述的制造方法中，本案发明人通过研究发现，当喷嘴出口的高硅合金粒子温度低于80℃时，因为温度较低，无法实现增加粘结的效果，而当高硅合金粒子的温度超过500℃时，高硅合金粒子容易氧化，进而导致最终的高硅钢板表面缺陷增加。因此，本案发明人将喷嘴出口的高硅合金粒子的温度限定在80～500℃范围内。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，先将工作气体加热到200-700℃，再将其送入所述喷嘴。
上述技术方案中，通过加热气体既可以提高高硅合金粒子的速度，也可以使高硅合金粒子获得一定的温度，从而使高硅合金粒子碰撞待喷涂钢板时更易发生塑性变形。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，所述喷嘴为拉瓦尔喷嘴。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，所述喷嘴的出口与待喷涂钢板表面之间的距离为10-60mm。
在本发明所述的制造方法中，为了防止高硅合金粒子在工作气体中的减速和过多氧化，将喷嘴的出口与待喷涂钢板表面之间的距离限定在10-60mm。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(2)中，在待喷涂钢板的单面表面或双面表面形成高硅合金涂层，所述高硅合金涂层的厚度满足：
Tc/Ts≥(x1-x2)/(x3-x1)
其中：Tc为高硅合金涂层的厚度，单位参量为μm，其中，当钢板的双面表面均形成有高硅合金涂层时，所述高硅合金涂层的厚度为钢板双面的涂层厚度之和；Ts为脱碳退火后待喷涂钢板的厚度，单位参量为μm；x1为高硅晶粒取向电工钢板的目标硅含量，其单位参量为wt％，x2为待喷涂钢板的初始硅含量，其单位参量为wt％，x3为所述高硅合金粒子中的硅元素含量，其单位参量为wt％。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(1)中，控制脱碳退火后的待喷涂钢板表面总氧含量小于700ppm，C元素含量小于50ppm，控制脱碳退火步骤的露点范围为40～65℃。
在本发明所述的制造方法中，控制脱碳退火后的待喷涂钢板表面总氧含量小于700ppm，C元素含量小于50ppm。本案发明人通过研究发现，将脱碳退火步骤的露点范围控制在40～65℃，这样既可以保证脱碳效果以消除最终产品的磁时效，也可以抑制钢板表面的氧化膜形成，从而一方面有利于高硅合金粒子与经脱碳退火后的钢板结合，另一方面也有利于步骤(4)的退火过程中高硅合金涂层向经脱碳退火后的待喷涂钢板渗硅。由于高硅合金涂层形成后，钢板表面具有足够的粗糙度，从而可以保证在步骤(4)之后可能含有的绝缘涂层涂覆工序中绝缘涂层的涂覆性，而无需像常规的晶粒取向电工钢板制造工艺中那样必须生成硅酸镁底层，因此待喷涂钢板表面总氧含量可以较常规工艺更低。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(4)中，在N2+H2的气氛中，以1100℃以上的退火温度完成二次再结晶，然后在H2含量高于90％的还原性气氛中，以1150℃以上的温度均匀加热钢板至少20小时，以实现Si元素的均匀扩散。
进一步地，在本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中，在所述步骤(4)之后还包括步骤：涂覆绝缘涂层并进行热拉伸平整退火。
在本发明所述的制造方法中，在一些实施方式中，在涂覆绝缘涂层前，可以先用酸液去掉残留在经过步骤(4)之后的钢板表面上没有反应的组分，然后再涂覆含磷酸盐和胶体二氧化硅的绝缘涂层并进行热拉伸平整退火，以便最终获得优异磁性能的高硅晶粒取向电工钢板。
此外，需要说明的是，在一些实施方式中，实现本发明所述的制造方法中步骤(2)的冷喷涂处理装置包括：储气罐，气体控制装置，粒子输送器，气体加热器，带有控温功能的支撑辊，喷嘴装置，粒子回收装置，用于测量钢板温度的钢板温度检测装置。该冷喷涂装置的具体处理过程是：储气罐中的工作气体经过气体控制装置输送到气体加热器，工作气体经过气体加热器加热后被输送至喷嘴装置，并在喷嘴装置中经过加速产生高速射流。粒子输送器将高硅合金粒子注入喷嘴装置之后，高硅合金粒子在高速射流中被加速至碰撞速度，当其高速碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面后，在待喷涂钢板表面形成高硅合金涂层。喷嘴装置可以采用一个或多个并排的方式布置在带有控温功能的支撑辊周围，以便经过脱碳退火的待喷涂钢板在经过支撑辊时被冷喷涂处理，即实现步骤(2)的处理工艺。此外，喷嘴装置可以固定在支撑辊周围，或者沿着带喷涂钢板的宽度方向作往复运动。高速碰撞待喷涂钢板的表面后剩余的高硅合金粒子通过粒子回收装置进行收集。
本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法与现有技术相比具有如下有益效果：
(1)本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法在常规制造产线基础上，通过新增一套冷喷涂处理装置即可进行批量化生产高硅晶粒取向电工钢板，从而解决了现有制造方法成本高的问题。
(2)本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法使高硅合金粒子在低温下固态沉积在待喷涂钢板表面，可显著降低甚至完全消除高硅合金粒子氧化与相变等不利影响，从而保证步骤(4)的退火过程中渗硅的稳定性，解决了现有制造方法中高硅钢板质量不稳定的问题。
(3)通过本发明所述的制造方法制得的高硅晶粒取向电工钢板具有优异的磁性能，该方法具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为在某些实施方式下实现本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中冷喷涂处理过程的冷喷涂处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明和具体的实施例对本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。
图1为在某些实施方式下实现本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法中冷喷涂处理过程的冷喷涂处理装置的结构示意图，可以看出，实现本发明所述的制造方法中的冷喷涂处理过程的冷喷涂处理装置包括：储气罐3，气体控制装置4，粒子输送器5，气体加热器6，带有控温功能的支撑辊7，喷嘴装置8，粒子回收装置9，用于测量钢板温度的钢板温度检测装置10。
其具体工作方式为：冷轧钢板1经过脱碳退火炉2的脱碳退火处理后，进入冷喷涂处理装置进行处理。储气罐3中的工作气体经过气体控制装置4(例如管路和阀)输送到气体加热器6，工作气体经过气体加热器6加热后被输送至喷嘴装置8，并在喷嘴装置8中经过加速产生高速射流。粒子输送器5将高硅合金粒子注入喷嘴装置8之后，高硅合金粒子在高速射流中被加速至碰撞速度，当其高速碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面后，在待喷涂钢板表面形成高硅合金涂层。喷嘴装置8固定布置在带有控温功能的支撑辊7周围，以便经过脱碳退火的待喷涂钢板在经过支撑辊7时被冷喷涂处理。此外，在其他的一些实施方式中，喷嘴装置8也可以沿着带喷涂钢板的宽度方向作往复运动。高速碰撞待喷涂钢板的表面后剩余的高硅合金粒子通过粒子回收装置9进行收集。钢板经过冷喷涂处理后，进入隔离剂涂层系统11进行后续处理。
下面，本技术方案将采用具体的实施例数据进一步描述本案的技术方案并证明本案的有益效果：
实施例1-24及对比例1-15中的钢坯采用相同的化学元素质量百分比。
表1列出了实施例1-24以及对比例1-15的高硅晶粒取向电工钢板中的钢坯中的各化学元素质量百分比。
表1.(wt％，余量为Fe和其他不可避免的杂质)
Si C Mn S Als N
3.15 0.046 0.11 0.005 0.030 0.0065
实施例1-10及对比例1-5
实施例1-10以及对比例1-5的高硅晶粒取向电工钢板采用以下步骤制得：
(1)将含有表1中的各化学元素质量百分比的钢坯在1050～1215℃再热，然后在1050～1150℃热轧退火并酸洗。随后采用单机架轧机轧制。
(2)在露点为40～65℃潮湿的氮气和氢气的混合气氛下，采用820～850℃退火温度对经过冷轧的钢板进行脱碳退火，控制脱碳退火后的待喷涂钢板表面总氧含量小于700ppm，C元素含量小于50ppm。
(3)采用内表为圆锥形的拉瓦尔喷嘴将高硅合金粒子和经过加热的400℃的工作气体(氮气)喷射到待喷涂钢板表面以使高硅合金粒子在完全固态的状态下以500-900m/s的速度碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面，其中，高硅合金粒子中Si元素的含量为10～50wt％，高硅合金粒子的粒径为1-80μm，控制喷嘴出口的高硅合金粒子温度为300℃，控制喷嘴的出口与待喷涂钢板表面之间的距离为25mm。
(4)涂覆MgO隔离剂并烘干。
(5)退火：在N2+H2的气氛中，以1100℃以上的退火温度完成二次再结晶，然后在H2含量高于90％的还原性气氛中，以1150℃以上的温度均匀加热钢板至少20小时。
(6)用酸液去掉残留在退火后的钢板表面上没有反应的组分，然后涂覆含磷酸盐和胶体二氧化硅的绝缘涂层并进行热拉伸平整退火，得到成品钢板。
表2-1、表2-2和表2-3列出了实施例1-10及对比例1-5的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法的具体工艺参数。
表2-1.
Figure BDA0001612882850000081
表2-2.
Figure BDA0001612882850000082
Figure BDA0001612882850000091
其中，x1为高硅晶粒取向电工钢板的目标硅含量，其单位参量为wt％，x2为待喷涂钢板的初始硅含量，其单位参量为wt％，x3为所述高硅合金粒子中的硅元素含量，其单位参量为wt％。
表2-3.
Figure BDA0001612882850000092
Figure BDA0001612882850000101
对实施例1-10和对比例1-5的高硅晶粒取向电工钢板进行性能测试，测试铁损P10/400、磁感B8和磁致伸缩λ10/400，测试结果列于表3中。
表3.
Figure BDA0001612882850000102
Figure BDA0001612882850000111
由表3可以看出，实施例1-10均能得到硅元素含量高于4wt％高硅晶粒取向电工钢板。测试结果表明，较常规硅含量成品钢板，高硅钢板由于硅含量的提高导致B8相对较低，而高硅钢板高频磁性能表现非常优异，高频铁损P10/400介于5.7～7.5W/kg，磁致伸缩λ10/400小于0.4×10-6。比较例1-5则不能获得满足要求的高硅晶粒取向电工钢板。
为了验证经过喷涂的钢板的质量和性能，本技术方案设置了实施例11-20和对比例6-12。在实施例11-20以及对比例6-12中，采用下述步骤在高硅晶粒取向电工钢板上进行喷涂：
(1)将含有表1中的各化学元素质量百分比的钢坯在1050～1215℃再热，然后在1050～1150℃热轧退火并酸洗。随后采用单机架轧机冷轧，得到0.285mm的冷轧钢板。
(2)在露点为40～65℃潮湿的氮气和氢气的混合气氛下，采用820～850℃退火温度对经过冷轧的钢板进行脱碳退火，控制脱碳退火后的待喷涂钢板表面总氧含量小于700ppm，C元素含量小于50ppm，得到0.285mm的脱碳退火钢板。
(3)采用内表为圆锥形的拉瓦尔喷嘴将高硅合金粒子和经过加热的工作气体(例如氮气)喷射到待喷涂钢板表面以使高硅合金粒子在完全固态的状态下以500-900m/s的速度碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面，其中，高硅合金粒子中Si元素的含量为37.9wt％，高硅合金粒子的粒径为20μm，控制喷嘴出口的高硅合金粒子温度为80-500℃，控制喷嘴的出口与待喷涂钢板表面之间的距离为10-60mm，期望最终制得的高硅晶粒取向电工钢板中的Si含量为6.5wt％。
表4-1和表4-2列出了实施例11-20及对比例6-12的喷涂及喷涂前步骤的具体工艺参数。
表4-1.
Figure BDA0001612882850000121
表4-2.
Figure BDA0001612882850000122
Figure BDA0001612882850000131
其中，x1为高硅晶粒取向电工钢板的目标硅含量，其单位参量为wt％，x2为待喷涂钢板的初始硅含量，其单位参量为wt％，x3为所述高硅合金粒子中的硅元素含量，其单位参量为wt％。
实施例11-20和对比例6-12的高硅晶粒取向电工钢板的高硅合金涂层的质量列于表5中。
表5.
Figure BDA0001612882850000132
Figure BDA0001612882850000141
由表5可见，实施例11-20均能获得满足要求的高硅合金涂层，而比较例6-12，则不能获得满足要求的高硅合金涂层。
实施例21-24以及对比例13-15的高硅晶粒取向电工钢板采用以下步骤制得：
(1)将含有表1中的各化学元素质量百分比的钢坯在1050～1215℃再加热，然后在1050～1150℃热轧退火并酸洗。随后采用单机架轧机冷轧，得到目标厚度的钢板。
(2)在露点为40～65℃潮湿的氮气和氢气的混合气氛下，采用820～850℃退火温度对经过冷轧的钢板进行脱碳退火，控制脱碳退火后的待喷涂钢板表面总氧含量小于700ppm，C元素含量小于50ppm。
(3)采用内表为圆锥形的拉瓦尔喷嘴将高硅合金粒子和经过加热的工作气体(例如氮气)喷射到待喷涂钢板表面以使高硅合金粒子在完全固态的状态下以650m/s的速度碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面，其中，高硅合金粒子中Si元素的含量为37.9wt％，高硅合金粒子的粒径为20μm，控制喷嘴出口的高硅合金粒子温度为250℃，控制喷嘴的出口与待喷涂钢板表面之间的距离为25mm。
(4)涂覆MgO隔离剂并烘干。
(5)退火：在N2+H2的气氛中，以1100℃以上的退火温度完成二次再结晶，然后在H2含量高于90％的还原性气氛中，以1150℃以上的温度均匀加热钢板至少20小时。
(6)用酸液去掉残留在退火后的钢板表面上没有反应的组分，然后涂覆含磷酸盐和胶体二氧化硅的绝缘涂层并进行热拉伸平整退火，得到成品钢板。
表6-1、表6-2和表6-3列出了实施例21-24及对比例13-15的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法的具体工艺参数。
表6-1.
Figure BDA0001612882850000151
表6-2.
Figure BDA0001612882850000152
Figure BDA0001612882850000161
其中，x1为高硅晶粒取向电工钢板的目标硅含量，其单位参量为wt％，x2为待喷涂钢板的初始硅含量，其单位参量为wt％，x3为所述高硅合金粒子中的硅元素含量，其单位参量为wt％。
表6-3.
Figure BDA0001612882850000162
实施例21-24和对比例13-15的高硅晶粒取向电工钢板的成品钢板中的Si元素的含量列于表7中。
表7.
Figure BDA0001612882850000163
Figure BDA0001612882850000171
由表7可见，实施例21-24都能获得Si含量满足要求的高硅晶粒取向电工钢板，而比较例13和14的成品钢板中硅元素含量低于4wt％，比较15的脱碳退火后待喷涂钢板表面C含量高于50ppm，对比例13-15都不能获得符合要求的高硅晶粒取向电工钢板。
需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。
此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，所述高硅晶粒取向电工钢板的硅元素含量高于4wt％；其特征在于，包括步骤：
(1)对经过冷轧的钢板进行脱碳退火：控制脱碳退火后的待喷涂钢板表面总氧含量小于700ppm，C元素含量小于50ppm，控制脱碳退火步骤的露点范围为40～65℃；
(2)使高硅合金粒子在完全固态的状态下以500-900m/s的速度碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面，以在待喷涂钢板表面形成高硅合金涂层；
(3)涂覆隔离剂并干燥；
(4)退火。
2.如权利要求1所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述高硅合金粒子中Si元素的含量为10～50wt％。
3.如权利要求1所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述高硅合金粒子的粒径为1-80μm。
4.如权利要求1所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，采用工作气体的射流驱动所述高硅合金粒子碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面。
5.如权利要求4所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述工作气体为氮气、氦气或氮气+氦气。
6.如权利要求4所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于在所述步骤(2)中，采用喷嘴将所述高硅合金粒子和工作气体喷射到待喷涂钢板表面以使高硅合金粒子在完全固态的状态下高速碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面。
7.如权利要求6所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，控制喷嘴出口的高硅合金粒子温度为80～500℃。
8.如权利要求6所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，先将工作气体加热到200-700℃，再将其送入所述喷嘴。
9.如权利要求6所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述喷嘴为拉瓦尔喷嘴。
10.如权利要求6所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述喷嘴的出口与待喷涂钢板表面之间的距离为10-60mm。
11.如权利要求1所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，在待喷涂钢板的单面表面或双面表面形成高硅合金涂层，所述高硅合金涂层的厚度满足：
Tc/Ts≥(x1-x2)/(x3-x1)
其中：Tc为高硅合金涂层的厚度，单位参量为μm，其中，当钢板的双面表面均形成有高硅合金涂层时，所述高硅合金涂层的厚度为钢板双面的涂层厚度之和；Ts为脱碳退火后待喷涂钢板的厚度，单位参量为μm；x1为高硅晶粒取向电工钢板的目标硅含量，其单位参量为wt％，x2为待喷涂钢板的初始硅含量，其单位参量为wt％，x3为所述高硅合金粒子中的硅元素含量，其单位参量为wt％。
12.如权利要求1所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，在N2+H2的气氛中，以1100℃以上的退火温度完成二次再结晶，然后在H2含量高于90％的还原性气氛中，以1150℃以上的温度均匀加热钢板至少20小时，以实现Si元素的均匀扩散。
13.如权利要求1所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)之后还包括步骤：涂覆绝缘涂层并进行热拉伸平整退火。
CN201810272499.XA 2018-03-29 2018-03-29 一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法 Active CN110317938B (zh)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810272499.XA CN110317938B (zh) 2018-03-29 2018-03-29 一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法
JP2020551578A JP7231645B2 (ja) 2018-03-29 2019-03-25 高珪素方向性電磁鋼板の製造方法
BR112020019968-0A BR112020019968B1 (pt) 2018-03-29 2019-03-25 Método para fabricar uma placa de aço elétrica de grão orientado de alto silício
PCT/CN2019/079442 WO2019184838A1 (zh) 2018-03-29 2019-03-25 一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法
EP19775425.2A EP3763834A4 (en) 2018-03-29 2019-03-25 MANUFACTURING PROCESS FOR GRAIN ORIENTED ELECTRIC STEEL SHEET WITH HIGH SILICON CONTENT
RU2020134032A RU2760149C1 (ru) 2018-03-29 2019-03-25 Способ изготовления высококремнистой текстурированной электротехнической толстолистовой стали
US17/040,684 US11608541B2 (en) 2018-03-29 2019-03-25 Manufacturing method for high silicon grain oriented electrical steel sheet
CA3094289A CA3094289C (en) 2018-03-29 2019-03-25 A method for manufacturing a high silicon grain-oriented electrical steel plate
KR1020207027186A KR20200120741A (ko) 2018-03-29 2019-03-25 고 실리콘 그레인-방향성 전기 스틸 플레이트의 제조방법
MX2020010047A MX2020010047A (es) 2018-03-29 2019-03-25 Metodo para fabricar una placa de acero electrico de grano orientado con alto contenido de silicio.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810272499.XA CN110317938B (zh) 2018-03-29 2018-03-29 一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110317938A CN110317938A (zh) 2019-10-11
CN110317938B true CN110317938B (zh) 2021-02-19

Family

ID=68062244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810272499.XA Active CN110317938B (zh) 2018-03-29 2018-03-29 一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11608541B2 (zh)
EP (1) EP3763834A4 (zh)
JP (1) JP7231645B2 (zh)
KR (1) KR20200120741A (zh)
CN (1) CN110317938B (zh)
CA (1) CA3094289C (zh)
MX (1) MX2020010047A (zh)
RU (1) RU2760149C1 (zh)
WO (1) WO2019184838A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115478135B (zh) * 2022-09-06 2024-02-02 东北大学 一种具有强{100}取向柱状晶的高硅钢薄带的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107338432A (zh) * 2017-07-12 2017-11-10 兰州交通大学 采用气体动力喷涂制备高硅钢薄板的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0643607B2 (ja) * 1986-03-28 1994-06-08 日本鋼管株式会社 連続ラインにおける高珪素鋼帯の製造方法
SU1618778A1 (ru) * 1986-06-06 1991-01-07 Институт Теоретической И Прикладной Механики Со Ан Ссср Способ получени покрытий
US5223581A (en) 1992-02-19 1993-06-29 Eastman Kodak Company Polymers for the release of photographically useful groups
CN1128892C (zh) * 1998-08-07 2003-11-26 东北大学 激光处理取向硅钢表面的方法
EP1260598A1 (en) * 2001-05-14 2002-11-27 Universiteit Gent Steel sheet and process and equipment for producing the same
EP1560938B1 (en) * 2002-11-11 2013-01-16 Posco Coating composition, and method of manufacturing high silicon electrical steel sheet using said composition
KR100900662B1 (ko) 2002-11-11 2009-06-01 주식회사 포스코 침규확산용 분말도포제 및 이를 이용한 고규소 방향성전기강판 제조방법
KR100967049B1 (ko) * 2002-11-11 2010-06-29 주식회사 포스코 고규소 강판 제조방법
US7282102B2 (en) 2002-11-11 2007-10-16 Posco Method for manufacturing high silicon grain-oriented electrical steel sheet with superior core loss property
JP2007154269A (ja) * 2005-12-06 2007-06-21 Jfe Steel Kk セラミック被膜付き方向性電磁鋼板
RU2380433C1 (ru) * 2009-04-15 2010-01-27 Лариса Соломоновна Каренина Способ производства электротехнической стали
DE102011052120A1 (de) * 2011-07-25 2013-01-31 Eckart Gmbh Verwendung speziell belegter, pulverförmiger Beschichtungsmaterialien und Beschichtungsverfahren unter Einsatz derartiger Beschichtungsmaterialien
KR101449093B1 (ko) 2011-12-20 2014-10-13 주식회사 포스코 생산성 및 자기적 성질이 우수한 고규소 강판 및 그 제조방법.
CN106480400B (zh) * 2015-08-24 2018-10-09 鞍钢股份有限公司 一种高硅电工钢带的制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107338432A (zh) * 2017-07-12 2017-11-10 兰州交通大学 采用气体动力喷涂制备高硅钢薄板的方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2020010047A (es) 2020-10-15
RU2760149C1 (ru) 2021-11-22
US11608541B2 (en) 2023-03-21
EP3763834A1 (en) 2021-01-13
JP2021516726A (ja) 2021-07-08
WO2019184838A1 (zh) 2019-10-03
KR20200120741A (ko) 2020-10-21
EP3763834A4 (en) 2021-01-20
JP7231645B2 (ja) 2023-03-01
US20210047706A1 (en) 2021-02-18
BR112020019968A2 (pt) 2021-01-05
CA3094289A1 (en) 2019-10-03
CN110317938A (zh) 2019-10-11
CA3094289C (en) 2023-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3396022B1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet
EP3530762B1 (en) Method for annealing si containing hot rolled steel sheet for descaling.
KR101736627B1 (ko) 철손이 낮고 절연특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법
CN106702260A (zh) 一种高磁感低铁损无取向硅钢及其生产方法
CN103305748A (zh) 一种无取向电工钢板及其制造方法
CN111996353A (zh) 一种高效电工钢的生产方法
CN110317938B (zh) 一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法
EP3584331A1 (en) Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet
CN113913694B (zh) 一种csp流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法
JP2006501371A (ja) 高珪素方向性電気鋼板の製造方法
WO2019132356A1 (ko) 방향성 전기 강판 및 이의 제조방법
CN101333619A (zh) 一种控制取向硅钢二次再结晶晶粒尺寸的工艺方法
CN1279190C (zh) 磁悬浮长定子用电工钢板的生产方法
KR20210087010A (ko) 초저철손 방향성 전기강판 제조방법
CN109402358B (zh) 高硅钢薄带的轧制方法
KR102218446B1 (ko) 초저철손 방향성 전기강판 제조방법
JP2005530033A (ja) 珪素含有量が３．２重量％以上である、電磁用途用の冷間圧延鋼ストリップ
CN116689486B (zh) 无取向硅钢薄板及其制备方法
CN113166875A (zh) 电工钢板及其制造方法
EP4335936A1 (en) Method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet
JP4016756B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
CN117821725A (zh) 一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法
JP7110641B2 (ja) 一方向性電磁鋼板の製造方法
WO2019132380A1 (ko) 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조 방법
JPH03294469A (ja) 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant