CN110317915A - 一种用于高炉气体的气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高炉气体的气体检测装置，涉及气体检测技术领域。本发明包括烟道，烟道的内部安装有一冷却循环机构；冷却循环机构包括过烟筒、螺旋循环管和导烟管；过烟筒内均布安装有呈环形排列的若干螺旋循环管；螺旋循环管的螺旋间隙内固定有一螺旋导热片；螺旋循环管的顶端和底端分别固定连通有第一固定板和第二固定板。本发明通过使气体经过烟筒内的螺旋循环管流向导烟管的过程中，与经冷却液进管、分支管、螺旋循环管内部和环形导流道，并最终流向冷却液出管的冷却液进行冷热交换，来实现高温气体的降温冷却，并被检测管道端部上的气体检测仪检测；此过程有效的实现了高温气体的降温冷却，为气体检测仪器的检测精度提供了安全保障。

Description

一种用于高炉气体的气体检测装置

技术领域

本发明属于气体检测技术领域，特别是涉及一种用于高炉气体的气体检测装置。

背景技术

高炉为人们进行金属冶炼等提供了方便，而高炉冶炼产生的含微颗粒的气体需要进行成分分析以帮助人们进行后期气体处理和排放；而高炉气体是金属物质溶化后产生的高温气体，气体检测仪器具有一定的温度承受能力，高温气体直接接触气体检测仪将会对气体检测仪造成损伤，并影响气体检测仪的检测结果。

因此有待研究一种用于高炉气体的气体检测装置来将高温气体进行冷却，以帮助人们进行气体检测分析。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高炉气体的气体检测装置，通过使气体经过烟筒内的螺旋循环管流向导烟管的过程中，与经冷却液进管、分支管、螺旋循环管内部和环形导流道，并最终流向冷却液出管的冷却液进行冷热交换，来实现高温气体的降温冷却，并被检测管道端部上的气体检测仪检测；解决了现有高炉内的高温气体因高温问题而导致气体检测仪检测结果不精确的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于高炉气体的气体检测装置，包括烟道，所述烟道的内部安装有一冷却循环机构；所述冷却循环机构包括过烟筒、螺旋循环管和导烟管；

所述过烟筒内均布安装有呈环形排列的若干螺旋循环管；所述螺旋循环管的螺旋间隙内固定有一螺旋导热片；所述螺旋循环管的顶端和底端分别固定连通有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板均固定在过烟筒内，所述第二固定板的上表面固定有一导流管；所述导流管位于若干螺旋循环管与过烟筒内表面之间，且所述导流管与第一固定板之间设置有一环形导流道；

所述过烟筒的底部连通有一冷却液出管，且所述冷却液出管延伸至烟道的周侧面外侧；所述冷却液出管的顶部贯穿有一冷却液进管，所述冷却液进管的一端延伸至烟道的周侧面外侧，所述冷却液进管的另一端连通有若干分支管，所述分支管位于螺旋循环管内；

所述过烟筒的顶端通过一集烟筒与导烟管相连通；所述导烟管贯穿烟道并与烟道的周侧面相连通；位于所述烟道外的导烟管的周侧面上连通有一检测管道，所述检测管道上安装有阀门，所述检测管道的端部与气体检测仪相连通。

进一步地，所述烟道的两端端口为缩口。

进一步地，所述烟道的内表面通过若干固定杆与过烟筒的周侧面相连接。

进一步地，所述冷却液进管与冷却液供应装置相连通；所述冷却液出管与冷却液回收装置相连通。

进一步地，所述检测管道安装有一灰尘过滤器。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过使气体经过烟筒内的螺旋循环管流向导烟管的过程中，与经冷却液进管、分支管、螺旋循环管内部和环形导流道，并最终流向冷却液出管的冷却液进行冷热交换，来实现高温气体的降温冷却，并被检测管道端部上的气体检测仪检测；此过程有效的实现了高温气体的降温冷却，为气体检测仪器的检测精度提供了安全保障。

2、本发明通过冷却液经分支管先流向螺旋循环管内部与螺旋循环管内的高温气体进行对流换热；在使经导流管与螺旋循环管之间的冷却液与螺旋循环管内的高温气体进行顺流换热，通过两种换热方式有效的将高温气体的热量进行转移，方便人们进行高温气体成分的检测。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于高炉气体的气体检测装置的剖视图；

图2为本发明的螺旋循环管的剖视图；

图3为本发明的螺旋导热片的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烟道，2-冷却循环机构，3-过烟筒，4-螺旋循环管，5-导烟管，6-检测管道，101-固定杆，301-冷却液出管，302-冷却液进管，303-分支管,304-集烟筒，401-螺旋导热片，402-第一固定板，403-第二固定板，404-导流管，405-环形导流道，601-阀门，602-灰尘过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“上”、“之间”、“顶”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明为一种用于高炉气体的气体检测装置，包括烟道1，烟道1连通在高炉的排烟道上，烟道1的内部安装有一冷却循环机构2；冷却循环机构2包括过烟筒3、螺旋循环管4和导烟管5；

过烟筒3内均布安装有呈环形排列的若干螺旋循环管4；螺旋循环管4的螺旋间隙内固定有一螺旋导热片401；螺旋循环管4的顶端和底端分别固定连通有第一固定板402和第二固定板403；第一固定板402和第二固定板403均固定在过烟筒3内，第二固定板402的上表面固定有一导流管404；导流管404位于若干螺旋循环管4与过烟筒3内表面之间，且导流管404与第一固定板402之间设置有一环形导流道405；

过烟筒3的底部连通有一冷却液出管301，且冷却液出管301延伸至烟道1的周侧面外侧；冷却液出管301的顶部贯穿有一冷却液进管302，冷却液进管302的一端延伸至烟道1的周侧面外侧，冷却液进管302的另一端连通有若干分支管303，分支管303位于螺旋循环管4内；

过烟筒3的顶端通过一集烟筒304与导烟管5相连通；导烟管5贯穿烟道1并与烟道1的周侧面相连通；位于烟道1外的导烟管5的周侧面上连通有一检测管道6，检测管道6上安装有阀门601，检测管道6的端部与气体检测仪相连通，气体检测仪为现有的针对高炉气体进行检测的设备。

其中，烟道1的两端端口为缩口。

其中，烟道1的内表面通过若干固定杆101与过烟筒3的周侧面相连接。

其中，冷却液进管302与冷却液供应装置相连通；冷却液出管301与冷却液回收装置相连通。冷却液供应装置为现有技术，冷却液供应装置为冷却液进管302提供低温冷却液，而从冷却液出管301流出的冷却液经冷却液回收装置回收后，在被冷却液供应装置进行冷却并向冷却液进管302持续提供冷却液。

其中，检测管道6安装有一灰尘过滤器602，灰尘过滤器60为现有技术，可有效的对高炉内气体内的颗粒物进行阻拦，来保证气体检测仪检测的精度。

本实施例的一个具体应用为：

高炉燃烧产生的气体经排烟道从烟道1的底端进入到烟道1内，而部分高炉气体经烟道1内表面与过烟筒3周侧面之间的通道流向烟道1的顶端，而另一部分高炉气体经第二固定板403进入到各螺旋循环管4内，且在螺旋循环管4内内进行螺旋上升，增加高炉气体的行程；此时冷却液供应装置向冷却液进管302供应冷却液，冷却液经各分支管303流向各螺旋循环管4内部形成的通道内，由于螺旋循环管4的螺旋间隙内固定有一螺旋导热片401，故冷却液不能够从螺旋循环管4的螺旋间隙向外界溢出，只能从螺旋循环管4内部形成的通道内由上至下，并与螺旋循环管4内的气体进行对流换热，提高了高炉气体的换热效率；而冷却液在导流管404的限位作用下，将沿着导流管404内表面与螺旋循环管4之间的通道由下之上，并与螺旋循环管4内的气体进行顺流换热，最后冷却液经环形导流道405、导流管404周侧面和内表面之间的通道流向冷却液出管301，最后被冷却液回收装置回收；而冷却后的高炉气体经集烟筒304流向导烟管5和检测管道6，而经导烟管5的气体最后流向烟道1的顶端，经检测管道6的气体将被气体检测仪进行检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于高炉气体的气体检测装置，包括烟道(1)，其特征在于：

所述烟道(1)的内部安装有一冷却循环机构(2)；所述冷却循环机构(2)包括过烟筒(3)、螺旋循环管(4)和导烟管(5)；

所述过烟筒(3)内均布安装有呈环形排列的若干螺旋循环管(4)；所述螺旋循环管(4)的螺旋间隙内固定有一螺旋导热片(401)；所述螺旋循环管(4)的顶端和底端分别固定连通有第一固定板(402)和第二固定板(403)；所述第一固定板(402)和第二固定板(403)均固定在过烟筒(3)内，所述第二固定板(402)的上表面固定有一导流管(404)；所述导流管(404)位于若干螺旋循环管(4)与过烟筒(3)内表面之间，且所述导流管(404)与第一固定板(402)之间设置有一环形导流道(405)；

所述过烟筒(3)的底部连通有一冷却液出管(301)，且所述冷却液出管(301)延伸至烟道(1)的周侧面外侧；所述冷却液出管(301)的顶部贯穿有一冷却液进管(302)，所述冷却液进管(302)的一端延伸至烟道(1)的周侧面外侧，所述冷却液进管(302)的另一端连通有若干分支管(303)，所述分支管(303)位于螺旋循环管(4)内；

所述过烟筒(3)的顶端通过一集烟筒(304)与导烟管(5)相连通；所述导烟管(5)贯穿烟道(1)并与烟道(1)的周侧面相连通；位于所述烟道(1)外的导烟管(5)的周侧面上连通有一检测管道(6)，所述检测管道(6)上安装有阀门(601)，所述检测管道(6)的端部与气体检测仪相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于高炉气体的气体检测装置，其特征在于，所述烟道(1)的两端端口为缩口。

3.根据权利要求1所述的一种用于高炉气体的气体检测装置，其特征在于，所述烟道(1)的内表面通过若干固定杆(101)与过烟筒(3)的周侧面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高炉气体的气体检测装置，其特征在于，所述冷却液进管(302)与冷却液供应装置相连通；所述冷却液出管(301)与冷却液回收装置相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于高炉气体的气体检测装置，其特征在于，所述检测管道(6)安装有一灰尘过滤器(602)。