CN109482061A - 一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置及方法，包括脱硫塔、脱硫循环泵、浆液换热器和X射线荧光定硫仪，所述脱硫塔一侧设置有进烟管，所述进烟管上设置有进烟控制阀，所述进烟管下方设置有硫含量测定输送管，所述硫含量测定输送管中部设置有硫含量测定输送阀。有益效果在于：本发明通过在冷却喷淋层中加入氢氧化钙浆液，可以与烟气中的二氧化硫瞬间完成酸碱反应，提高脱硫效率，可以完成对烟气的深度脱硫操作，同时浆液换热器取消全部点焊工艺，改为四周焊接工艺，可以大大的降低制造成本，通过设置X射线荧光定硫仪，可以定时的对浆液中硫的含量进行精准的检测，为浆液的更换提供精准的数据参考。

Description

一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置及方法
技术领域
本发明涉及硫浆液降温装置技术领域，特别是涉及一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置及方法。
背景技术
根据国家大气污染防治规划，部分省市环保政策要求火力发电厂脱硫后烟气进行降温除湿消白处理，目前烟气降温除湿的主流方案是脱硫塔第一层喷淋浆液通过宽流道浆液换热器降温，但是现有的火电厂脱硫浆液降温的装置中冷却层和脱硫层集中设置，脱硫效率相对较低，不能实现深度脱硫，同时浆液换热器的体积庞大投资高，浆液换热器采用全焊接工艺生产，制造成本高，还有就是浆液更换时由于没有设置精准的硫含量测定仪，不能为浆液的更换提供数据参考。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，包括脱硫塔、脱硫循环泵、浆液换热器和X射线荧光定硫仪，所述脱硫塔一侧设置有进烟管，所述进烟管上设置有进烟控制阀，所述进烟管下方设置有硫含量测定输送管，所述硫含量测定输送管中部设置有硫含量测定输送阀，所述硫含量测定输送管端部设置有所述X射线荧光定硫仪，所述脱硫塔另一侧设置有冷却浆液导流管，所述冷却浆液导流管上设置有所述浆液换热器，所述浆液换热器包括冷却箱体、设置在所述冷却箱体内部的冷却水管，以及成型在所述冷却水管之间的浆液冷却孔，所述浆液换热器下方设置有冷却浆液循环泵，所述浆液换热器一侧设置有冷却循环管，所述冷却循环管一侧设置有冷却机组，所述冷却循环管下方设置有氢氧化钙浆液制备池，所述氢氧化钙浆液制备池中设置有氢氧化钙浆液，所述氢氧化钙浆液制备池与所述冷却浆液导流管之间设置有氢氧化钙输送管，所述氢氧化钙输送管上设置有氢氧化钙浆液循环泵，所述冷却浆液导流管下方设置有脱硫循环管，所述脱硫循环管上设置有所述脱硫循环泵，所述脱硫塔内上方设置有除雾器，所述除雾器下方设置有冷却喷淋层，所述冷却喷淋层下方设置有浆液喷淋层，所述浆液喷淋层包括设置在所述浆液喷淋层下方的一级脱硫层、设置在所述一级脱硫层上方的二级脱硫层、设置在所述二级脱硫层上方的三级脱硫层、设置在所述三级脱硫层上方的四级脱硫层以及设置在所述一级脱硫层、所述二级脱硫层、所述三级脱硫层和所述四级脱硫层下方的雾化喷头，所述脱硫塔上方设置有净烟道，所述净烟道一侧设置有烟囱，所述烟囱内部设置有加热器，所述加热器一侧设置有低参数蒸汽入管，所述低参数蒸汽入管下方设置有凝结水出管，所述烟囱一侧设置有控制器。
进一步的，所述进烟管与所述脱硫塔通过法兰连接，所述进烟管与所述进烟控制阀通过法兰连接，所述进烟控制阀的型号为WJ41F-16DN15。
进一步的，所述脱硫循环管以及所述冷却浆液导流管与所述脱硫塔均通过法兰连接，所述浆液换热器与所述冷却浆液导流管通过法兰连接。
进一步的，所述冷却循环管与所述浆液换热器以及所述冷却机组均通过法兰连接，所述冷却机组的型号为KDCS-050。
进一步的，所述冷却浆液循环泵与所述冷却浆液导流管通过法兰连接，所述脱硫循环管与所述脱硫循环泵通过法兰连接，所述脱硫循环泵的个数为四，所述脱硫循环泵与所述冷却浆液循环泵的型号均为KDS50VK-5。
进一步的，所述氢氧化钙输送管与所述冷却浆液导流管通过法兰连接，所述氢氧化钙输送管与所述氢氧化钙浆液循环泵通过法兰连接，所述氢氧化钙浆液循环泵的型号为KDS50VK-5。
进一步的，所述X射线荧光定硫仪与所述脱硫塔通过所述硫含量测定输送管连接，所述硫含量测定输送管与所述硫含量测定输送阀通过法兰连接，所述X射线荧光定硫仪的型号为RPP-2000XS。
进一步的，所述除雾器、所述冷却喷淋层以及所述浆液喷淋层与所述脱硫塔均通过卡槽连接，所述脱硫塔与所述烟囱通过所述净烟道连接。
进一步的，所述加热器与所述烟囱通过螺栓连接，所述低参数蒸汽入管以及所述凝结水出管与所述加热器均通过法兰连接，所述冷却水管与所述冷却箱体焊接，所述控制器的型号为MAM-330。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的火电厂脱硫浆液降温的装置中冷却层和脱硫层集中设置，脱硫效率相对较低，不能实现深度脱硫的问题，本发明通过在冷却喷淋层中加入氢氧化钙浆液，可以与烟气中的二氧化硫瞬间完成酸碱反应，提高脱硫效率，可以完成对烟气的深度脱硫操作；
2、为了解决现有的火电厂脱硫浆液降温的装置中浆液换热器的体积庞大投资高，浆液换热器采用全焊接工艺生产，制造成本高的问题，本发明中浆液换热器取消全部点焊工艺，改为四周焊接工艺，可以大大的降低制造成本；
3、为了解决现有的火电厂脱硫浆液降温的装置中浆液更换时由于没有设置精准的硫含量测定仪，不能为浆液的更换提供数据参考的问题，本发明通过设置X射线荧光定硫仪，可以定时的对浆液中硫的含量进行精准的检测，为浆液的更换提供精准的数据参考。
附图说明
图1是本发明所述一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置的主视图；
图2是本发明所述一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置中浆液换热器的内部结构图；
图3是本发明所述一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置中浆液喷淋层的内部结构图；
图4是本发明所述一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置中控制器的电路框图。
附图标记说明如下：
1、除雾器；2、冷却喷淋层；3、浆液喷淋层；301、一级脱硫层；302、二级脱硫层；303、三级脱硫层；304、四级脱硫层；305、雾化喷头；4、脱硫塔；5、净烟道；6、加热器；7、脱硫循环泵；8、浆液换热器；801、冷却箱体；802、冷却水管；803、浆液冷却孔；9、冷却浆液循环泵；10、氢氧化钙浆液循环泵；11、氢氧化钙浆液制备池；12、氢氧化钙浆液；13、氢氧化钙输送管；14、进烟管；15、进烟控制阀；16、X射线荧光定硫仪；17、硫含量测定输送管；18、硫含量测定输送阀；19、脱硫循环管；20、冷却浆液导流管；21、冷却循环管；22、冷却机组；23、低参数蒸汽入管；24、凝结水出管；25、烟囱；26、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，包括脱硫塔4、脱硫循环泵7、浆液换热器8和X射线荧光定硫仪16，所述脱硫塔4一侧设置有进烟管14，所述进烟管14用来与火电厂的排烟管道连接，所述进烟管14上设置有进烟控制阀15，所述进烟控制阀15用来控制所述进烟管14的进烟过程，所述进烟管14下方设置有硫含量测定输送管17，所述硫含量测定输送管17中部设置有硫含量测定输送阀18，所述硫含量测定输送管17端部设置有所述X射线荧光定硫仪16，所述X射线荧光定硫仪16用来测定所述脱硫塔4内部脱硫浆液中硫的含量，为更换脱硫浆液提供精准的数据参考，所述脱硫塔4另一侧设置有冷却浆液导流管20，所述冷却浆液导流管20上设置有所述浆液换热器8，所述浆液换热器8用来对所述冷却浆液导流管20中的浆液进行降温操作，提高脱硫后的烟气的冷却效率，所述浆液换热器8包括冷却箱体801、设置在所述冷却箱体801内部的冷却水管802，以及成型在所述冷却水管802之间的浆液冷却孔803，所述浆液换热器8的流量比常规设计流量小，只需要常规设计流量的五分之一，因流量减小可以把所述浆液换热器8的流道宽度由常规的20至40毫米，降低到10毫米，并且因流量降低使得所述浆液换热器8冲刷腐蚀的概率大大降低，所述浆液换热器8下方设置有冷却浆液循环泵9，所述冷却浆液循环泵9为冷却浆液的流动提供动力，所述浆液换热器8一侧设置有冷却循环管21，所述冷却循环管21一侧设置有冷却机组22，所述冷却循环管21下方设置有氢氧化钙浆液制备池11，所述氢氧化钙浆液制备池11中设置有氢氧化钙浆液12，所述氢氧化钙浆液制备池11与所述冷却浆液导流管20之间设置有氢氧化钙输送管13，所述氢氧化钙输送管13上设置有氢氧化钙浆液循环泵10，所述氢氧化钙浆液循环泵10为所述氢氧化钙浆液12的输送提供动力，所述冷却浆液导流管20下方设置有脱硫循环管19，所述脱硫循环管19上设置有所述脱硫循环泵7，所述脱硫循环泵7为脱硫浆液的流动提供动力，所述脱硫塔4内上方设置有除雾器1，所述除雾器1用来对烟气进行除雾操作，所述除雾器1下方设置有冷却喷淋层2，所述冷却喷淋层2用来对烟气进行冷却操作，所述冷却喷淋层2下方设置有浆液喷淋层3，所述浆液喷淋层3用来对烟气进行脱硫操作，所述浆液喷淋层3包括设置在所述浆液喷淋层3下方的一级脱硫层301、设置在所述一级脱硫层301上方的二级脱硫层302、设置在所述二级脱硫层302上方的三级脱硫层303、设置在所述三级脱硫层303上方的四级脱硫层304以及设置在所述一级脱硫层301、所述二级脱硫层302、所述三级脱硫层303和所述四级脱硫层304下方的雾化喷头305，所述脱硫塔4上方设置有净烟道5，所述净烟道5一侧设置有烟囱25，所述烟囱25内部设置有加热器6，所述加热器6一侧设置有低参数蒸汽入管23，所述低参数蒸汽入管23与外部蒸汽连同，所述低参数蒸汽入管23下方设置有凝结水出管24，所述烟囱25一侧设置有控制器26。
本实施例中，所述进烟管14与所述脱硫塔4通过法兰连接，所述进液管与所述火电厂烟气输出管道连接，所述进烟管14与所述进烟控制阀15通过法兰连接，所述进烟控制阀15用来控制烟气进入所述脱硫塔4的过程，便于对所述脱硫塔4内部浆液的更换操作，所述进烟控制阀15的型号为WJ41F-16DN15。
本实施例中，所述脱硫循环管19以及所述冷却浆液导流管20与所述脱硫塔4均通过法兰连接，所述脱硫循环管19用来输送脱硫浆液，所述冷却浆液导流管20用来输送冷却浆液，所述浆液换热器8与所述冷却浆液导流管20通过法兰连接，所述浆液换热器8可以对冷却浆液进行快速的降温操作，可以提升所述冷却喷淋层2的冷却效率。
本实施例中，所述冷却循环管21与所述浆液换热器8以及所述冷却机组22均通过法兰连接，所述冷却机组22可以对所述冷却水管802内部的水源进行冷却，进而控制所述浆液换热器8对冷却浆液进行降温，所述浆液换热器8内部的所述冷却水管802与所述冷却箱体801采用四周焊接，可以大大降低了制造成本，所述冷却机组22的型号为KDCS-050。
本实施例中，所述冷却浆液循环泵9与所述冷却浆液导流管20通过法兰连接，所述脱硫循环管19与所述脱硫循环泵7通过法兰连接，所述脱硫循环泵7为脱硫浆液的循环流动提供动力，所述脱硫循环泵7的个数为四，通过设置四个脱硫循环泵7，可以提高脱硫浆液的流动速度，进而提高脱硫效率，所述脱硫循环泵7与所述冷却浆液循环泵9的型号均为KDS50VK-5。
本实施例中，所述氢氧化钙输送管13与所述冷却浆液导流管20通过法兰连接，所述氢氧化钙输送管13与所述氢氧化钙浆液循环泵10通过法兰连接，所述氢氧化钙浆液循环泵10为所述氢氧化钙浆液12的流动提供动力，确保氢氧化钙浆液12与脱硫浆液混合，可以提高脱硫浆液的脱硫效率，所述氢氧化钙浆液循环泵10的型号为KDS50VK-5。
本实施例中，所述X射线荧光定硫仪16与所述脱硫塔4通过所述硫含量测定输送管17连接，所述X射线荧光定硫仪16可以对脱硫浆液中的硫含量进行进气测定，可以为脱硫浆液的更换提供精准的数据参考，所述硫含量测定输送管17与所述硫含量测定输送阀18通过法兰连接，所述X射线荧光定硫仪16的型号为RPP-2000XS。
本实施例中，所述除雾器1、所述冷却喷淋层2以及所述浆液喷淋层3与所述脱硫塔4均通过卡槽连接，所述脱硫塔4与所述烟囱25通过所述净烟道5连接，所述除雾器1用来对烟气进行除雾操作，所述冷却喷淋层2用来对烟气进行冷却降温操作，所述浆液喷淋层3用来对烟气进行脱硫操作。
本实施例中，所述加热器6与所述烟囱25通过螺栓连接，所述低参数蒸汽入管23以及所述凝结水出管24与所述加热器6均通过法兰连接，所述低参数蒸汽入管23与外部蒸汽管道连接，所述凝结水出管24与外部凝结水收集管道连接，所述冷却水管802与所述冷却箱体801焊接，所述控制器26的型号为MAM-330。
一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置的使用方法：通过所述控制器26打开此脱硫浆液降温装置，所述进烟控制阀15开启，火电厂排放的烟气通过所述进烟管14进入到所述脱硫塔4内部，烟气先经过所述浆液喷淋层3中的所述一级脱硫层301、所述二级脱硫层302、所述三级脱硫层303和所述四级脱硫层304的脱硫操作后，然后再经过所述冷却喷淋层2的冷却操作，冷却脱硫后的烟气通过所述除雾器1除去雾气，然后经过所述净烟道5进入到所述烟囱25内部，在所述加热器6的加热操作后排出到外边，在对火电厂的烟气脱硫冷却处理过程中，所述脱硫循环泵7可以控制所述脱硫塔4中的脱硫浆液沿着所述脱硫循环管19循环流动，实现对烟气的脱硫操作，同时所述冷却浆液循环泵9带动浆液循环流动，所述浆液换热器8与所述冷却机组22连接，对冷却浆液进行快速的降温操作，进而达到快速冷却的目的，同时，所述氢氧化钙浆液循环泵10可以将所述氢氧化钙浆液制备池11中的所述氢氧化钙浆液12通过所述氢氧化钙输送管13输送到所述冷却喷淋层2中，进一步对烟气进行冷却脱硫操作，可以提高烟气的脱硫纯度，通过开启所述硫含量测定输送阀18可以控制脱硫浆液沿着所述硫含量测定输送管17进入到所述X射线荧光定硫仪16内部，通过所述X射线荧光定硫仪16测定所述脱硫浆液中硫的含量，为脱硫浆液的更换提供精准的数据参考，进而完成对火电厂烟气的脱硫降温操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：包括脱硫塔(4)、脱硫循环泵(7)、浆液换热器(8)和X射线荧光定硫仪(16)，所述脱硫塔(4)一侧设置有进烟管(14)，所述进烟管(14)上设置有进烟控制阀(15)，所述进烟管(14)下方设置有硫含量测定输送管(17)，所述硫含量测定输送管(17)中部设置有硫含量测定输送阀(18)，所述硫含量测定输送管(17)端部设置有所述X射线荧光定硫仪(16)，所述脱硫塔(4)另一侧设置有冷却浆液导流管(20)，所述冷却浆液导流管(20)上设置有所述浆液换热器(8)，所述浆液换热器(8)包括冷却箱体(801)、设置在所述冷却箱体(801)内部的冷却水管(802)，以及成型在所述冷却水管(802)之间的浆液冷却孔(803)，所述浆液换热器(8)下方设置有冷却浆液循环泵(9)，所述浆液换热器(8)一侧设置有冷却循环管(21)，所述冷却循环管(21)一侧设置有冷却机组(22)，所述冷却循环管(21)下方设置有氢氧化钙浆液制备池(11)，所述氢氧化钙浆液制备池(11)中设置有氢氧化钙浆液(12)，所述氢氧化钙浆液制备池(11)与所述冷却浆液导流管(20)之间设置有氢氧化钙输送管(13)，所述氢氧化钙输送管(13)上设置有氢氧化钙浆液循环泵(10)，所述冷却浆液导流管(20)下方设置有脱硫循环管(19)，所述脱硫循环管(19)上设置有所述脱硫循环泵(7)，所述脱硫塔(4)内上方设置有除雾器(1)，所述除雾器(1)下方设置有冷却喷淋层(2)，所述冷却喷淋层(2)下方设置有浆液喷淋层(3)，所述浆液喷淋层(3)包括设置在所述浆液喷淋层(3)下方的一级脱硫层(301)、设置在所述一级脱硫层(301)上方的二级脱硫层(302)、设置在所述二级脱硫层(302)上方的三级脱硫层(303)、设置在所述三级脱硫层(303)上方的四级脱硫层(304)以及设置在所述一级脱硫层(301)、所述二级脱硫层(302)、三所述级脱硫层(303)和所述四级脱硫层(304)下方的雾化喷头(305)，所述脱硫塔(4)上方设置有净烟道(5)，所述净烟道(5)一侧设置有烟囱(25)，所述烟囱(25)内部设置有加热器(6)，所述加热器(6)一侧设置有低参数蒸汽入管(23)，所述低参数蒸汽入管(23)下方设置有凝结水出管(24)，所述烟囱(25)一侧设置有控制器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：所述进烟管(14)与所述脱硫塔(4)通过法兰连接，所述进烟管(14)与所述进烟控制阀(15)通过法兰连接，所述进烟控制阀(15)的型号为WJ41F-16DN15。
3.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：所述脱硫循环管(19)以及所述冷却浆液导流管(20)与所述脱硫塔(4)均通过法兰连接，所述浆液换热器(8)与所述冷却浆液导流管(20)通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：所述冷却循环管(21)与所述浆液换热器(8)以及所述冷却机组(22)均通过法兰连接，所述冷却机组(22)的型号为KDCS-050。
5.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：所述冷却浆液循环泵(9)与所述冷却浆液导流管(20)通过法兰连接，所述脱硫循环管(19)与所述脱硫循环泵(7)通过法兰连接，所述脱硫循环泵(7)的个数为四，所述脱硫循环泵(7)与所述冷却浆液循环泵(9)的型号均为KDS50VK-5。
6.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：所述氢氧化钙输送管(13)与所述冷却浆液导流管(20)通过法兰连接，所述氢氧化钙输送管(13)与所述氢氧化钙浆液循环泵(10)通过法兰连接，所述氢氧化钙浆液循环泵(10)的型号为KDS50VK-5。
7.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：所述X射线荧光定硫仪(16)与所述脱硫塔(4)通过所述硫含量测定输送管(17)连接，所述硫含量测定输送管(17)与所述硫含量测定输送阀(18)通过法兰连接，所述X射线荧光定硫仪(16)的型号为RPP-2000XS。
8.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：所述除雾器(1)、所述冷却喷淋层(2)以及所述浆液喷淋层(3)与所述脱硫塔(4)均通过卡槽连接，所述脱硫塔(4)与所述烟囱(25)通过所述净烟道(5)连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置，其特征在于：所述加热器(6)与所述烟囱(25)通过螺栓连接，所述低参数蒸汽入管(23)以及所述凝结水出管(24)与所述加热器(6)均通过法兰连接，所述冷却水管(802)与所述冷却箱体(801)焊接，所述控制器(26)的型号为MAM-330。
10.一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置中，其特征在于：通过所述控制器(26)打开此脱硫浆液降温装置，所述进烟控制阀(15)开启，火电厂排放的烟气通过所述进烟管(14)进入到所述脱硫塔(4)内部，烟气先经过所述浆液喷淋层(3)中的所述一级脱硫层(301)、所述二级脱硫层(302)、所述三级脱硫层(303)和所述四级脱硫层(304)的脱硫操作后，然后再经过所述冷却喷淋层(2)的冷却操作，冷却脱硫后的烟气通过所述除雾器(1)除去雾气，然后经过所述净烟道(5)进入到所述烟囱(25)内部，在所述加热器(6)的加热操作后排出到外边，在对火电厂的烟气脱硫冷却处理过程中，所述脱硫循环泵(7)可以控制所述脱硫塔(4)中的脱硫浆液沿着所述脱硫循环管(19)循环流动，实现对烟气的脱硫操作，同时所述冷却浆液循环泵(9)带动浆液循环流动，所述浆液换热器(8)与所述冷却机组(22)连接，对冷却浆液进行快速的降温操作，进而达到快速冷却的目的，同时，所述氢氧化钙浆液循环泵(10)可以将所述氢氧化钙浆液制备池(11)中的所述氢氧化钙浆液(12)通过所述氢氧化钙输送管(13)输送到所述冷却喷淋层(2)中，进一步对烟气进行冷却脱硫操作，可以提高烟气的脱硫纯度，通过开启所述硫含量测定输送阀(18)可以控制脱硫浆液沿着所述硫含量测定输送管(17)进入到所述X射线荧光定硫仪(16)内部，通过所述X射线荧光定硫仪(16)测定所述脱硫浆液中硫的含量，为脱硫浆液的更换提供精准的数据参考，进而完成对火电厂烟气的脱硫降温操作。
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