CN110317637A - 处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法 - Google Patents

处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法 Download PDF

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CN110317637A CN201910645882.XA CN201910645882A CN110317637A CN 110317637 A CN110317637 A CN 110317637A CN 201910645882 A CN201910645882 A CN 201910645882A CN 110317637 A CN110317637 A CN 110317637A
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常玉龙
贾琼
张桐
江霞
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Abstract

本公开涉及处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法，包括：(A)将原料污泥热解油脱除水分和固体颗粒后蒸馏为不高于400℃的轻质污泥热解油馏分和高于400℃的重质污泥热解油馏分；(B)将重质污泥热解油馏分与渣油、氢气和催化剂混合后送入浆态床加氢反应器进行加氢反应，并分离反应产物得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油，其中，部分加氢尾油循环至浆态床加氢反应器，加氢尾油过滤脱除固体颗粒后送至固定床渣油加氢装置；以及(C)将轻质污泥热解油馏分与氢气和渣油或步骤(B)中得到的加氢尾油送入固定床渣油加氢装置进行加氢反应，并将反应产物分离得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。

Description

处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法
技术领域
本公开属于能源环保技术领域，涉及一种将固定床加氢工艺与浆态床加氢工艺结合来处理渣油与污泥热解油的组合方法。
背景技术
21世纪石油工业的特点是：油价居高不下，原油不断变重，非常规原油比例越来越高。因此，渣油深加工越来越得到重视。由于市场对中间馏分油需求量的增多以及环保法规的日益严格，使得渣油加氢技术获得较快发展。
在现有的渣油轻质化方法中，中国专利或专利申请CN1262306A、CN1119397C、CN101210200A和CN106336899A报道了渣油加氢-催化裂化组合工艺，渣油中加入馏分油如催化裂化油浆的蒸出物、催化裂化重循环油一起进入渣油加氢装置，在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢反应，增大了渣油加氢处理装置的处理量，提高了渣油加氢处理的质量以及催化裂化轻油的收率，降低了操作苛刻度，同时延长了催化剂的使用寿命。而且组合工艺可将低价值副产物如催化裂化油浆、催化裂化重循环油等转化为高价值产品，从而提高经济效益。
由于政治因素、石油储量以及开采量的限制，原油价格居高不下，这需要石化企业深度挖潜或寻找其他廉价替代能源。而随着全球工业化和城市化进程深入，污泥无害化和减量化处理已经成为十分棘手的问题。在这种情况下，污泥热解因回收资源、二次污染少等优点，被认为是污泥资源化利用最佳的处理方式。
污泥经过热热解得到酚类，直链烃以及芳香类化合物，但是由于热值低，稳定性差，产物中含有重金属，杂原子N、S等，以及重质油，多环芳烃含量高，油品含氧量高，尤其酸性含氧化合物还会造成设备腐蚀，从而不能当燃油利用，因此产生的污泥热解产物还需进一步精制处理。目前热解油加氢的方法包括：
CN102884159A公开了一种热解油的加氢处理和其作为燃料的用途。该专利申请能使热解油中至少大部分的醛、酮和/或羧酸转化为更加高度稳定的化合物，例如醇，可将热解油转化为更加稳定的加氢处理的产品。其加氢处理的产品可特别适合作为掺合组分用于生产多种低硫燃料。但是，该方法仅作为预处理工艺出现，并不直接生产轻质油品等目的产品。
CN105820881A公开了一种生物质热解油焦化和加氢处理的组合加工方法，包括在焦化反应条件下，将生物质热解油原料进行焦化反应，得到一种焦化精制生物质热解油，之后，在加氢反应条件下，将所述焦化精制生物质热解油与加氢催化剂接触反应。该方法中的催化剂的活性及稳定性明显改善。但该方法主要处理重质煤焦油，且投资较大，经济效益不高。
CN105505591A公开了一种加氢处理生物质热解油的方法，包括在氢气存在和加氢反应条件下将生物质热解油原料与加氢催化剂接触反应，所述催化剂与生物质热解油原料接触反应前包括一个在氢气气氛下还原所述催化剂的步骤。该方法中催化剂的活性明显改善，精制油品的产率明显提高。但是，该方法未对热解油进行充分利用，导致轻质油品整体收率不高。
CN103459562A公开了一种在存在混合醇情况下热解油的加氢脱氧方法，该专利申请在存在催化剂和至少一种含有4-9个碳原子的醇的情况下于低于300℃的温度对热解油进行加氢处理，从而产生适于掺混或进一步处理的产物。该方法解决了热解油含有高含量的高反应性含氧物质导致其不稳定且不适用于使用的问题。但该方法并未对热解油进行完全利用。
因此，针对上述现有技术的缺陷，本领域迫切需要改进并利用现有的加氢工艺，为污泥热解油的合理利用提供一种可行方案，一方面促进了污泥的无害化和减量化，另一方面拓宽了渣油加氢工艺的原料来源，同时延长渣油加氢装置的使用周期，提高轻质油品的收率。
发明内容
本申请提供了一种新颖的处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法，从而有效地解决了现有技术中存在的问题。
本申请提供了一种处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法，该方法包括以下步骤：
(A)将原料污泥热解油经过滤、脱水和脱灰分以脱除污泥热解油中的水分和固体颗粒；并将脱除水分和固体颗粒后的污泥热解油蒸馏为不高于400℃的轻质污泥热解油馏分和高于400℃的重质污泥热解油馏分；
(B)将步骤(A)中得到的高于400℃的重质污泥热解油馏分与渣油、氢气和催化剂混合后送入浆态床加氢反应器进行加氢反应，并分离反应产物得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油，其中，部分加氢尾油循环至浆态床加氢反应器，400-480℃的加氢尾油过滤脱除固体颗粒后送至固定床渣油加氢装置；以及
(C)将步骤(A)中得到的不高于400℃的轻质污泥热解油馏分与氢气和渣油或步骤(B)中得到的400-480℃的加氢尾油送入固定床渣油加氢装置进行加氢反应，并将反应产物分离得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。
在一个优选的实施方式中，在步骤(B)中，所述浆态床加氢反应器的反应条件为：反应氢分压为8-24MPa；反应温度为320-450℃；液时空速为0.1-3h-1；以及氢油体积比为300-3000。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(B)中，所述浆态床加氢反应器用催化剂包括：油溶性催化剂、水溶性催化剂和固体粉末催化剂。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(B)中，所述渣油为常压渣油、减压渣油或其混合物。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(B)中，所述重质污泥热解油馏分以重量百分比计，为渣油的10-50％。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(B)中，采用过滤、蒸馏和旋转分离中的一种或多种来对400-480℃的加氢尾油过滤脱除固体颗粒。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(C)中，所述固定床渣油加氢装置的反应条件为：氢分压为10-22MPa；反应温度为340-435℃；体积空速为0.1-5.5h-1；以及氢油体积比为500-2000。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(C)中，所述渣油为常压渣油、减压渣油或其混合物，或者步骤(B)中得到的400-480℃的加氢尾油。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(C)中，所述轻质污泥热解油馏分以重量百分比计，为渣油的0.5-30％。
在另一个优选的实施方式中，在步骤(C)中，所述固定床渣油加氢装置是一个或多个反应器组合，采用催化剂及装填技术以装填保护剂、脱金属剂、脱硫剂和脱残炭催化剂；不同催化剂分床层装填，装填在一个或多个反应器中，保护剂床层采用固定床反应器或上流式反应器。
有益效果：
本申请的处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法的有益效果在于：
本发明方法将浆态床加氢处理、固定床加氢处理工艺有机组合，对污泥热解油全馏分进行加工，提高了污泥热解油的利用率，拓宽了渣油加氢原料来源，延长了固定床渣油加氢装置操作周期，提高了渣油加氢产品杂质脱除率。
附图说明
附图是用以提供对本发明的进一步理解的，它只是构成本说明书的一部分以进一步解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是根据本发明的一个优选实施方式的处理渣油和污泥热解油的加氢组合工艺流程的示意图。
具体实施方式
针对现有技术的缺陷，本申请的发明人利用浆态床加氢与渣油固定床加氢组合工艺，提高了固定床渣油加氢装置的轻质油品的收率，同时使污泥热解油得到充分利用，生产了更多高附加值产品，从而有效地解决了现有技术中存在的问题。
本发明的技术构思如下：将污泥热解油蒸馏分为不高于400℃的轻质污泥热解油馏分和高于400℃的重质污泥热解油馏分；将污泥热解油重馏分与渣油、催化剂和硫化剂混合均匀，在氢气的作用下进行催化硫化，硫化后的混合物料进行预热，然后进入浆态床加氢反应器进行加氢裂化反应；由浆态床加氢反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油；部分加氢尾油作为循环尾油返回浆态床加氢反应器，部分尾油脱除固体颗粒后输送至固定床渣油加氢装置；污泥热解油的轻馏分与渣油和由浆态床加氢反应器来的加氢尾油在氢气存在的条件下进入固定床渣油加氢装置与渣油加氢催化剂接触进行加氢处理反应，由固定床反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。
本公开提供了一种处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法，该方法包括以下步骤：
(A)将原料污泥热解油经过滤、脱水和脱灰分以脱除污泥热解油中的水分和固体颗粒；并将脱除了水分和固体颗粒后的污泥热解油蒸馏为不高于400℃的轻质污泥热解油馏分和高于400℃的重质污泥热解油馏分；
(B)将步骤(A)中得到的高于400℃的重质污泥热解油馏分与渣油、氢气、催化剂混合进入浆态床加氢反应器进行反应，分离反应产物得到干气、加氢石脑油、加氢柴油、加氢尾油，部分加氢尾油循环至浆态床加氢反应器，400-480℃的加氢尾油过滤脱除固体颗粒后送至固定床渣油加氢装置；其中，浆态床反应条件为：反应氢分压为8-24MPa；反应温度为320-450℃；液时空速为0.1-3h-1；氢油体积比为300-3000；以及
(C)将步骤(A)中得到的不高于400℃的轻质污泥热解油馏分与氢气和渣油或步骤(B)中得到的400-480℃的加氢尾油通过装置原料口进入固定床渣油加氢装置进行反应，反应产物分离得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；其中，固定床加氢条件为：氢分压为10-22MPa；反应温度为340-435℃；体积空速为0.1-5.5h-1；氢油体积比为500-2000。
在本公开中，在步骤(B)中，所述原料渣油为常压渣油、减压渣油或其混合物。
在本公开中，在步骤(B)中，所述重质污泥热解油馏分以重量百分比计，为渣油的10-50％。
在本公开中，在步骤(B)中，所述浆态床用催化剂为油溶性催化剂、水溶性催化剂或固体粉末催化剂。
在本公开中，在步骤(B)中，采用过滤、蒸馏和旋转分离中的一种或多种来对400-480℃的加氢尾油过滤脱除固体颗粒。
在本公开中，在步骤(C)中，所述原料渣油为常压渣油、减压渣油或其混合物或者步骤(B)中得到的400-480℃的加氢尾油。
在本公开中，在步骤(C)中，所述轻质污泥热解油馏分以重量百分比计，为渣油的0.5-30％。
在本公开中，在步骤(C)中，所述固定床渣油加氢装置是一个或多个反应器组合，采用催化剂及装填技术以装填保护剂、脱金属剂、脱硫剂、脱残炭催化剂；不同催化剂分床层装填，装填在一个或多个反应器中，保护剂床层采用固定床反应器或上流式反应器。
本公开的处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法包括：
将污泥热解油经过过滤、脱水和脱灰分以脱除污泥热解油中的水分和固体颗粒；将脱除水和固体颗粒的污泥热解油蒸馏为不高于400℃的轻质污泥热解油馏分和高于400℃的重质污泥热解油馏分；将污泥热解油馏分(高于400℃)与渣油、催化剂和硫化剂混合均匀，在氢气的作用下进行催化硫化，硫化后的混合物料进行预热，然后进入浆态床加氢反应器进行加氢裂化反应；由浆态床加氢反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油；部分加氢尾油作为循环尾油返回到浆态床加氢反应器，部分加氢尾油(400-480℃)采用过滤、蒸馏、旋转分离中的一种或多种脱除尾油中固体颗粒后输送至固定床渣油加氢装置；以及
污泥热解油的轻馏分与渣油和由浆态床加氢反应器来的加氢尾油在氢气存在的条件下进入固定床渣油加氢装置与渣油加氢催化剂接触进行加氢处理反应；渣油加氢催化剂包括保护剂、脱金属剂、脱硫剂的三种或更多种，不同催化剂分为不同床层装填，可以装填在一个反应器或多个反应器中，保护剂可以装在上流式反应器或固定床反应器中；由固定床反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。
浆态床加氢
在本公开中，浆态床加氢反应在相对缓和的条件下进行，控制浆态床加氢反应的转化率为20-80％，优选为25-65％。反应条件为：反应氢分压为8-24MPa，优选为8-20MPa；反应温度为320-450℃，优选为320-400℃；液时空速为0.1-3h-1，优选为0.3-2h-1；氢油体积比为300-3000，优选为400-2500；催化剂可以是水溶性催化剂、油溶性催化剂、固体粉末催化剂等，催化剂中含油Mo、Ni、Co、Fe或Ti等元素中的一种或几种，催化剂加入量(以金属计)为50-5000μg/g，优选为100-500μg/g。所述硫化剂是各种含硫物质，如硫、二硫化碳、二甲基硫醚、二甲基二硫化物等中的一种或多种，硫化剂的加入量为0.1-0.9％，优选为0.1-0.6％(以渣油和污泥热解油重馏分的质量为计算标准)。催化剂可以采用浆态床加氢工艺中任何种类催化剂。污泥热解油重馏分按质量百分比计，为原料渣油的10-50％。将污泥热解油重馏分与渣油、催化剂和硫化剂混合均匀，在氢气的作用下进行催化剂硫化，硫化后的混合物料进行预热，然后进入浆态床加氢反应器进行加氢裂化反应；由浆态床加氢反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油。部分加氢尾油作为循环尾油返回到浆态床加氢反应器，部分尾油采用过滤、蒸馏、旋转分离等中的一种或多种脱除尾油中固体颗粒后输送至固定床渣油加氢装置。
固定床加氢
固定床渣油加氢装置所使用的渣油为常压渣油或减压渣油中的一种或多种的混合物、浆态床加氢尾油以及污泥热解油轻馏分。采用固定床渣油加氢装置的催化剂级配，同时装填包括保护剂、脱金属剂、脱硫剂在内的三种或更多种催化剂。不同催化剂分床层装填，可以装在一个反应器内，也可以装在多个反应器内。催化剂一般是以多孔无机氧化物如氧化铝为载体，第VI B族和VIII族金属氧化物如W、Mo、Co、Ni等的氧化物为活性组分。保护剂床层可以采用固定床反应器，也可以采用上流式反应器，其他催化剂床层采用固定床反应器。
固定床渣油加氢装置的操作条件为：氢气分压为10-22MPa，优选14-20MPa；反应温度为300-435℃，优选为360-420℃；体积空速为0.1-5.5hr-1，优选0.5-5hr-1；氢油体积比为500-2000。以重量计，污泥热解油轻馏分按质量百分比计，为原料渣油的0.5-30％。渣油和污泥热解油轻馏分从反应器进料口进入装置反应，反应产物可以分离为干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢污泥热解油。
在本公开中，在渣油中加入污泥热解油轻馏分一方面可以降低原料油的粘度，提高反应分子在催化剂孔道内的扩散能力和杂质脱除速率，另一方面污泥热解油轻馏分中富含多环芳烃增强沥青质溶解的同时可起到供氧剂的作用，减少了生焦前驱物在催化剂上生焦，从而提高了高附加值的轻质液体收率，延长了装置的运转周期。
以下参看附图。
图1是根据本发明的一个优选实施方式的处理渣油和污泥热解油的加氢组合工艺流程的示意图。如图1所示，本发明的处理渣油和污泥热解油的加氢组合工艺流程包括：将污泥热解油经过过滤、脱水和脱灰分以脱除污泥热解油中的水分和固体颗粒；将脱除水分和固体颗粒的污泥热解油蒸馏为不高于400℃的轻质污泥热解油馏分(轻馏分)和高于400℃的重质污泥热解油馏分(重馏分)；将重馏分与渣油、催化剂和硫化剂混合均匀(混合预硫化)，在氢气的作用下进行催化硫化，硫化后的混合物料进行预热，然后进入浆态床加氢反应器进行加氢裂化反应(浆态床加氢)；由浆态床加氢反应器出来的产物经分馏得到气体(干气)、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油；部分加氢尾油作为循环尾油返回到浆态床加氢反应器，部分加氢尾油(400-480℃)采用过滤、蒸馏、旋转分离中的一种或多种脱除固体颗粒后输送至固定床渣油加氢装置；
污泥热解油的轻馏分与渣油和由浆态床加氢反应器来的加氢尾油在氢气存在的条件下进入固定床渣油加氢装置与渣油加氢催化剂接触进行加氢处理反应；渣油加氢催化剂包括保护剂、脱金属剂、脱硫剂和其他催化剂，由固定床反应器出来的产物经分馏得到气体(干气)、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。
实施例
下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明，所有的百分比和份数按重量计。
实施例1：
本实施例采用本发明的加氢组合工艺，污泥热解油及渣油的性质见下表1。
表1：原料性质
将污泥热解油蒸馏为不高于400℃的轻馏分和高于400℃的重馏分；将污泥热解油重馏分与渣油质量比1:1、催化剂FZC-103(购自中国石化抚顺石油化工研究院)和硫化剂ZK-820(主要成分为二甲基二硫，购自宜兴市中大凯化工有限公司)混合均匀，在氢气的作用下进行催化硫化，硫化后的混合物料进行预热，然后进入浆态床加氢反应器进行加氢裂化反应；由浆态床加氢反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油。将污泥热解油的轻馏分与渣油质量比1:4在氢气存在的条件下进入固定床渣油加氢装置与渣油加氢催化剂HDCCRA(脱残炭催化剂，购自中国石油天然气股份有限公司)接触进行加氢处理反应，由固定床反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。产品分布及反应条件见下表2。
实施例2：
本实施例采用本发明的加氢组合工艺，污泥热解油及渣油的性质见上表1。将污泥热解油蒸馏为不高于400℃的轻馏分和高于400℃的重馏分；将污泥热解油重馏分与渣油质量比1:1、催化剂FZC-201(购自中国石化抚顺石油化工研究院)和硫化剂ZK-820(主要成分为二甲基二硫，购自中国石化抚顺石油化工研究院)混合均匀，在氢气的作用下进行催化剂硫化，硫化后的混合物料进行预热，然后进入浆态床加氢反应器进行加氢裂化反应；由浆态床加氢反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油；一部分加氢尾油作为循环尾油返回到预热设备中循环利用，另一部分输送至固定床渣油加氢装置。加氢尾油与污泥热解油的轻馏分和渣油质量比1:2:4在氢气存在的条件下进入固定床渣油加氢装置与渣油加氢催化剂HDCCRA(脱残炭催化剂，购自中国石油天然气股份有限公司)接触进行加氢处理反应，由固定床反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。运行3000小时后产品分布及反应条件见下表2。
比较例：
污泥热解油及渣油的性质见上表1。将污泥热解油蒸馏分为不高于400℃的轻馏分和高于400℃的重馏分；将污泥热解油重馏分与渣油质量比1:1、催化剂RDM-2(购自中国石化石油化工科学院)和硫化剂ZK-820(主要成分为二甲基二硫，购自宜兴市中大凯化工有限公司)混合均匀，在氢气的作用下进行催化剂硫化，硫化后的混合物料进行预热，然后进入浆态床加氢反应器进行加氢裂化反应；由浆态床加氢反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油。渣油在氢气存在的条件下进入固定床渣油加氢装置与渣油加氢催化剂HDCCRA(脱残炭催化剂，购自中国石油天然气股份有限公司)接触进行加氢处理反应，由固定床反应器出来的产物经分馏得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。运行3000小时后产品分布及反应条件见下表2。
表2：产品分布及反应条件
从上表2可知，运行3000小时后，实施例1、2中的脱硫剂HDS1、HDS2及渣油加氢催化剂HDCCRA上的积炭明显低于比较例，预计运转时间对比较例高3个月和2个月；实施例中柴油收率比比较例分别高了1.1和0.7个百分点。
上述所列的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依据本发明申请专利范围的内容所作的等效变化和修饰，都应为本发明的技术范畴。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种处理渣油和污泥热解油的加氢组合方法，该方法包括以下步骤：
(A)将原料污泥热解油经过滤、脱水和脱灰分以脱除污泥热解油中的水分和固体颗粒；并将脱除水分和固体颗粒后的污泥热解油蒸馏为不高于400℃的轻质污泥热解油馏分和高于400℃的重质污泥热解油馏分；
(B)将步骤(A)中得到的高于400℃的重质污泥热解油馏分与渣油、氢气和催化剂混合后送入浆态床加氢反应器进行加氢反应，并分离反应产物得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢尾油，其中，部分加氢尾油循环至浆态床加氢反应器，400-480℃的加氢尾油过滤脱除固体颗粒后送至固定床渣油加氢装置；以及
(C)将步骤(A)中得到的不高于400℃的轻质污泥热解油馏分与氢气和渣油或步骤(B)中得到的400-480℃的加氢尾油送入固定床渣油加氢装置进行加氢反应，并将反应产物分离得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油。
2.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，所述浆态床加氢反应器的反应条件为：反应氢分压为8-24MPa；反应温度为320-450℃；液时空速为0.1-3h-1；以及氢油体积比为300-3000。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，所述浆态床加氢反应器用催化剂包括：油溶性催化剂、水溶性催化剂和固体粉末催化剂。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，所述渣油为常压渣油、减压渣油或其混合物。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，所述重质污泥热解油馏分以重量百分比计，为渣油的10-50％。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(B)中，采用过滤、蒸馏和旋转分离中的一种或多种来对400-480℃的加氢尾油过滤脱除固体颗粒。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，所述固定床渣油加氢装置的反应条件为：氢分压为10-22MPa；反应温度为340-435℃；体积空速为0.1-5.5h-1；以及氢油体积比为500-2000。
8.如权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，所述渣油为常压渣油、减压渣油或其混合物，或者步骤(B)中得到的400-480℃的加氢尾油。
9.如权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，所述轻质污泥热解油馏分以重量百分比计，为渣油的0.5-30％。
10.如权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在步骤(C)中，所述固定床渣油加氢装置是一个或多个反应器组合，采用催化剂及装填技术以装填保护剂、脱金属剂、脱硫剂和脱残炭催化剂；不同催化剂分床层装填，装填在一个或多个反应器中，保护剂床层采用固定床反应器或上流式反应器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103540352A (zh) * 2012-07-12 2014-01-29 中国石油天然气股份有限公司 一种提高轻质油品收率的煤焦油加工方法

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