CN110317489A - 一种褪镀液及褪镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种褪镀液，包括以下质量百分比的组分：乙醇胺3％‑10％、醚类有机溶剂15％‑28％、醇类有机溶剂7％‑16％、表面活性剂0.2％‑1％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为8.5‑9.5。本发明还提供一种褪镀工艺，包括以下步骤：步骤1)、加热褪镀液，具体是将褪镀液置于褪镀槽内加热；步骤2)、褪镀，具体是将待褪镀产品浸泡在褪镀液中直至产品褪镀完全；步骤3)、清洗，具体是将褪镀后的产品置于清洗槽内清洗。本发明所述的褪镀液pH值为8.5‑9.5，性质温和，能有效褪除产品AR膜层上的保护油而不损伤AR膜层，本发明所述的褪镀工艺步骤精简、参数易控、操作简单且具有实用性。

Description

一种褪镀液及褪镀工艺

技术领域

本发明涉及脱墨技术领域，具体涉及一种褪镀液及褪镀工艺。

背景技术

随着科技创新速度不断加快，电子产品的玻璃式样也在不断创新。在玻璃面板上电镀膜层，可赋予玻璃本身不具备的特性，其中，在玻璃面板上电镀AR膜层(AR膜层的主要成分为二氧化硅和氧化铌)，能够有效增加玻璃面板的透光性。在电镀AR膜层后需要丝印保护油，将不保护的AR膜层去除，再将保护油褪镀，留下保护区域的AR膜层。因AR膜层的主要成分为二氧化硅和氧化铌，不耐碱性，若采用常规的碱性褪镀液去除保护油，则极易腐蚀和破坏AR膜层；若选择强酸性褪镀液，则在褪镀过程中有很大的安全隐患，如极易腐蚀褪镀设备等，此外，强酸性褪镀液褪镀后产生的废液处理成本高。

综上所述，急需一种褪镀液及褪镀工艺以解决现有技术中存在的极易腐蚀和破坏AR膜层以及褪镀后产生的废液处理成本高的问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种褪镀液，具体技术方案如下：

一种褪镀液，包括以下质量百分比的组分：乙醇胺3％-10％、醚类有机溶剂15％-28％、醇类有机溶剂7％-16％、表面活性剂0.2％-1％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为8.5-9.5。

优选的，所述乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。

优选的，所述醚类有机溶剂包括乙二醇苯醚以及乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚四者中的至少一种；所述乙二醇苯醚占褪镀液的质量百分比为5％-8％。

优选的，所述醇类有机溶剂包括苯甲醇和乙二醇，所述苯甲醇占褪镀液的质量百分比为4％-10％。

优选的，所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧化烯烃醚琥珀酸单酯磺酸钠、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱和异辛醇醚磷酸酯中的至少一种。

本发明所述的褪镀液是针对产品AR膜层上的保护油的褪镀而设计的，所述保护油的型号为黑油M3030，规格为5KG/罐，保护油的成分包括环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯、有机硅消泡剂、有机硅型流平剂、脲醛树脂及白炭黑。

本发明所述的褪镀液pH值为8.5-9.5，性质温和，不属于强酸或强碱型褪镀液，不会腐蚀褪镀过程中使用的设备，对于产品AR膜层上的保护油能有效褪除而不损伤AR膜层，保证产品褪镀完全，且本发明褪镀液褪镀后产生的废液处理成本低；所述褪镀液的组分不含硫、氯、苯、重金属等有毒物质，对人体和环境危害性小，沸点高，不易挥发，不易分解且持久力强。所述褪镀液中的乙醇胺为褪镀液提供碱性，乙醇胺还作为亲核试剂，对保护油起渗透和剥离的作用；乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚均具有增溶作用及良好的偶联能力，使褪镀液中的有机相与水相形成单一混合相，进而促进保护油的剥离；乙二醇苯醚和苯甲醇，作为高沸点溶剂，能够促进保护油中环氧树脂的溶胀；乙二醇，作为低分子量的高沸点溶剂，挥发性小，渗透能力强，破坏保护油的空间结构以及保护油与玻璃表面的粘附力，加速保护油的脱落；表面活性剂具有良好的渗透性、润湿性、增溶性和耐碱性，能够有效促进各组分在褪镀液中的溶解及保护油的脱落。

本发明的第二目的在于提供一种褪镀工艺，具体技术方案如下：

一种褪镀工艺，包括以下步骤：

步骤1)、加热褪镀液，具体是将褪镀液置于褪镀槽内加热；

步骤2)、褪镀，具体是将待褪镀产品浸泡在褪镀液中直至产品褪镀完全。

优选的，还包括步骤3)、清洗，具体是将褪镀后的产品置于清洗槽内清洗。

优选的，在步骤1)中褪镀液加热温度为75±5℃，保证褪镀液达到最佳的褪镀效率。

优选的，在步骤2)中产品褪镀完全所需的褪镀时间为2-5min。

优选的，在步骤3)中采用纯水清洗，保证产品上的褪镀液被完全清洗除去。

本发明所述的褪镀工艺步骤精简、参数易控、操作简单且具有实用性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种褪镀液，包括以下质量百分比的组分：单乙醇胺8％、乙二醇苯醚6％、乙二醇乙醚15％、苯甲醇6％、乙二醇4％、异辛醇醚磷酸酯0.6％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为9.5。

一种褪镀工艺，包括以下步骤：

步骤1)、加热褪镀液，具体是将褪镀液置于褪镀槽内加热；

步骤2)、褪镀，具体是将待褪镀产品浸泡在褪镀液中直至产品褪镀完全。

所述褪镀工艺还包括步骤3)、清洗，具体是将褪镀后的产品置于清洗槽内清洗。

在步骤1)中褪镀液加热温度为75±5℃。

在步骤2)中产品褪镀完全所需的褪镀时间为2-5min。

在步骤3)中采用纯水清洗。

本实施例所述的褪镀液是针对产品AR膜层上的保护油的褪镀而设计的，所述保护油的型号为黑油M3030，规格为5KG/罐，保护油的成分包括环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯、有机硅消泡剂、有机硅型流平剂、脲醛树脂及白炭黑。本实施例配制褪镀液100kg，褪镀产品数量为100片玻璃。

实施例2：

一种褪镀液，包括以下质量百分比的组分：单乙醇胺3％、二乙醇胺4％、三乙醇胺3％、乙二醇苯醚8％、乙二醇乙醚4％、二乙二醇丁醚5％、乙二醇丁醚5％、丙二醇丁醚6％、苯甲醇10％、乙二醇6％、壬基酚聚氧乙烯醚0.2％、月桂醇聚氧化烯烃醚琥珀酸单酯磺酸钠0.2％、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱0.2％、椰油酰胺丙基甜菜碱0.2％、异辛醇醚磷酸酯0.2％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为9.3。其它条件同实施例1。

实施例3：

一种褪镀液，包括以下质量百分比的组分：单乙醇胺1％、三乙醇胺2％、乙二醇苯醚5％、二乙二醇丁醚4％、丙二醇丁醚6％、苯甲醇4％、乙二醇3％、椰油酰胺丙基甜菜碱0.1％、壬基酚聚氧乙烯醚0.1％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为8.5。其它条件同实施例1。

实施例4：

一种褪镀液，包括以下质量百分比的组分：单乙醇胺3％、二乙醇胺2％、乙二醇苯醚5％、二乙二醇丁醚10％、乙二醇丁醚5％、苯甲醇4％、乙二醇3％、壬基酚聚氧乙烯醚0.2％、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱0.2％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为9.0。其它条件同实施例1。

实施例5：

一种褪镀液，包括以下质量百分比的组分：二乙醇胺4％、三乙醇胺3％、乙二醇苯醚5％、丙二醇丁醚10％、乙二醇丁醚5％、苯甲醇5％、乙二醇4％、椰油酰胺丙基甜菜碱0.3％、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱0.2％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为9.5。其它条件同实施例1。

实施例6：

一种褪镀液，包括以下质量百分比的组分：单乙醇胺2％、二乙醇胺2％、三乙醇胺3％、乙二醇苯醚5％、乙二醇乙醚10％、乙二醇丁醚5％、苯甲醇5％、乙二醇4％、壬基酚聚氧乙烯醚0.3％、月桂醇聚氧化烯烃醚琥珀酸单酯磺酸钠0.2％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为9.3。其它条件同实施例1。

对比例1：

与实施例1不同的是单乙醇胺的加入量为2％，其它条件同实施例1。

对比例2：

与实施例1不同的是单乙醇胺的加入量为11％，其它条件同实施例1。

对比例3：

与实施例1不同的是乙二醇苯醚的加入量为4％，其它条件同实施例1。

对比例4：

与实施例1不同的是乙二醇苯醚的加入量为9％，其它条件同实施例1。

对比例5：

与实施例1不同的是乙二醇乙醚的加入量为9％，其它条件同实施例1。

对比例6：

与实施例1不同的是乙二醇乙醚的加入量为21％，其它条件同实施例1。

对比例7：

与实施例1不同的是苯甲醇的加入量为3％，其它条件同实施例1。

对比例8：

与实施例1不同的是苯甲醇的加入量为11％，其它条件同实施例1。

对比例9：

一种强碱性褪镀液，包括以下质量百分比的组分：氢氧化钾20％、三乙醇胺6％、四氢糠醇10％、甘油3％、焦磷酸钾2％以及余量的水。其它条件同实施例1。

对比例10：

与实施例1不同的是在步骤1)中褪镀液加热温度为65±5℃，其它条件同实施例1。

对比例11：

与实施例1不同的是在步骤2)中产品褪镀完全所需的褪镀时间为0.5-1.5min，其它条件同实施例1。

采用实施例1-6和对比例1-9所配制的褪镀液以及对比例10-11的褪镀工艺所得到的褪镀产品的平均性能参数详见表1，因无法目测判断AR膜层是否损伤，故在本实施例中，通过检测波长范围为380-1200nm的光线照射褪镀产品得到的曲线与标准AR膜层在此波长范围内的反射曲线是否重合来判断AR膜层是否损伤，即两曲线重合，说明AR膜层无损伤，两曲线不重合，说明AR膜层有损伤。

表1实施例1-6和对比例1-11所得到的褪镀产品的平均性能参数

由表1数据分析知，采用在实施例1-6中的乙醇胺、醚类有机溶剂、醇类有机溶剂和表面活性剂所占的质量百分比及对应的余量水所配制的褪镀液都能够有效褪镀保护油，且对AR膜层和玻璃无损伤；

由对比例1、3、5和7知，单乙醇胺、乙二醇苯醚、乙二醇苯醚和苯甲醇所占的质量百分比较少时，所配制的褪镀液虽然对AR膜层和玻璃无损伤，但都不能使保护油褪镀干净；由对比例2、4、6和8知，单乙醇胺、乙二醇苯醚、乙二醇苯醚和苯甲醇所占的质量百分比较多时，所配制的褪镀液都能使保护油褪镀干净且不损伤玻璃，但是褪镀液中各组分用量过多，也会增加生产成本，且对比例2使用较多的单乙醇胺会腐蚀AR膜层，造成AR膜层损伤；

由对比例9知，无机碱氢氧化钾虽然能使保护油褪镀干净，但对AR膜层腐蚀大，对玻璃有损伤；

由对比例10和11知，褪镀液温度低以及褪镀时间短虽然对AR膜层和玻璃无损伤，但都不能使保护油褪镀干净；

综上所述，本发明所述的褪镀液对于产品AR膜层上的保护油能有效褪除而不损伤AR膜层和玻璃，保证产品褪镀完全，且褪镀液的pH值为8.5-9.5，性质温和，不属于强酸或强碱型褪镀液，不会腐蚀褪镀过程中使用的设备。本发明所述的褪镀工艺步骤精简、参数易控、操作简单且具有实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种褪镀液，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：乙醇胺3％-10％、醚类有机溶剂15％-28％、醇类有机溶剂7％-16％、表面活性剂0.2％-1％以及余量为水，所述褪镀液的pH值为8.5-9.5。

2.根据权利要求1所述的褪镀液，其特征在于，所述乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的褪镀液，其特征在于，所述醚类有机溶剂包括乙二醇苯醚以及乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚四者中的至少一种；所述乙二醇苯醚占褪镀液的质量百分比为5％-8％。

4.根据权利要求3所述的褪镀液，其特征在于，所述醇类有机溶剂包括苯甲醇和乙二醇，所述苯甲醇占褪镀液的质量百分比为4％-10％。

5.根据权利要求1所述的褪镀液，其特征在于，所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧化烯烃醚琥珀酸单酯磺酸钠、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱和异辛醇醚磷酸酯中的至少一种。

6.一种采用如权利要求1-5任意一项所述褪镀液的褪镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、加热褪镀液，具体是将褪镀液置于褪镀槽内加热；

步骤2)、褪镀，具体是将待褪镀产品浸泡在褪镀液中直至产品褪镀完全。

7.根据权利要求6所述的褪镀工艺，其特征在于，还包括步骤3)、清洗，具体是将褪镀后的产品置于清洗槽内清洗。

8.根据权利要求6所述的褪镀工艺，其特征在于，在步骤1)中褪镀液加热温度为75±5℃。

9.根据权利要求6所述的褪镀工艺，其特征在于，在步骤2)中产品褪镀完全所需的褪镀时间为2-5min。

10.根据权利要求7所述的褪镀工艺，其特征在于，在步骤3)中采用纯水清洗。