CN110317086A - 一种中药材废渣生产有机肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了固体废弃物资源化利用技术领域的一种中药材废渣生产有机肥的方法,该中药材废渣生产有机肥的步骤如下:步骤一:药材废渣通过挤压装置进行挤压破碎,步骤二:破碎后的废渣通过计量配料加入发酵菌进行均匀混合,步骤三:混合后的废渣进行发酵翻堆,翻堆时间由温度决定,步骤四:发酵翻堆后的物料经过粉碎处理后进行二次发酵,步骤五:发酵后的物料进行二次粉碎,然后进行分筛,步骤六:分筛产生的细料检验后合格即可进行计量包装,得到有机肥成品,通过以上步骤产生处的有机肥,具有投资小、技术易于掌握、废弃物利用率高、工作人员劳动强度低的特点经济实用型较强。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域,具体为一种中药材废渣生产有机肥的方法。
背景技术
中药制药过程中大量的中药材经提取有效成分后产生大量废渣,通常直接堆放、填埋或焚烧处理,其中堆放为主要形式,占用大量土地,且容易产生臭味、污水等污染环境。中药材废渣一般被视为废物丢弃,未充分利用中药材废渣自身的资源,事实上中药材废渣主要成分是有机质,可作为生产有机肥的主要原料,从而使之得以资源化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材废渣生产有机肥的方法,以解决上述背景技术中提出的现有对中药材废渣生产时的投资大、技术困难、废弃物利用率低且工作人员劳动强度高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种中药材废渣生产有机肥的方法,该中药材废渣生产有机肥的步骤如下:
步骤一:药材废渣通过挤压装置进行挤压破碎;
步骤二:破碎后的废渣通过计量配料加入发酵菌进行均匀混合;
步骤三:混合后的废渣进行发酵翻堆,翻堆时间由温度决定;
步骤四:发酵翻堆后的物料经过粉碎处理后进行二次发酵;
步骤五:发酵后的物料进行二次粉碎,然后进行分筛;
步骤六:分筛产生的细料检验后合格即可进行计量包装,得到有机肥成品。
优选的,所述步骤一中挤压装置使用螺旋挤压机,挤压中药材最终的废渣含水率至60%以下,并将中药材的废渣破碎到10cm以下。
优选的,所述步骤二中计量配料为每10t中药材废渣添加1kg发酵菌种进行配料并混合均匀。
优选的,所述步骤三中发酵翻堆的料堆长宽高比为5:1.5:1,当料堆的温度超过65℃时进行翻堆,发酵时间为25-30天。
优选的,所述步骤四和步骤五中对物料进行粉碎处理时使用的机械为锤式破碎机。
优选的,所述步骤四中二次发酵的料堆的长宽比为5:1.5:1,当堆料的温度超过65℃时进行翻堆,发酵时间为10-13天。
优选的,所述步骤五中分筛时采用筛孔直径为1cm的振动筛进行筛分。
优选的,所述步骤六中检验合格标准按有机肥标准NY525-2012进行检验。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:使用的发酵菌为市售普通的发酵菌即可,发酵菌用量低,生产成本低,投资成本低,技术要点易于掌握,废弃物利用率高,且工作人员的劳动强度低。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供如下技术方案:一种中药材废渣生产有机肥的方法,用于降低中药材废渣生产有机肥的成本,提高废弃物利用率,请参阅图1,该中药材废渣生产有机肥的步骤如下:
步骤一:10t的药材废渣通过挤压装置进行挤压破碎,挤压装置使用螺旋挤压机,挤压时间为50min,挤压中药材最终的废渣含水率至60%以下,并将中药材的废渣破碎到10cm以下;
步骤二:破碎后的废渣通过计量配料加入1kg发酵菌进行均匀混合,搅拌装置使用搅拌辊,搅拌时间为20min;
步骤三:混合后的废渣进行发酵翻堆,发酵翻堆的料堆长*宽*高为5m*1.5m*1m,在其过程中监测温度,当料堆的温度超过65℃时进行翻堆,发酵时间为25天;
步骤四:发酵翻堆后的物料经过粉碎处理后进行二次发酵,进行粉碎处理时使用的机械为锤式破碎机,二次发酵的料堆长*宽*高为5m*1.5m*1m,当堆料的温度超过65℃时进行翻堆,发酵时间为10天;
步骤五:发酵后的物料进行二次粉碎,然后进行分筛,进行二次粉碎处理时使用的机械为锤式破碎机,分筛时采用筛孔直径为1cm的振动筛进行筛分;
步骤六:分筛产生的细料检验后合格即可进行计量包装,得到有机肥成品,检验合格标准按有机肥标准(NY525-2012)进行检验。
实施例2
本发明提供如下技术方案:一种中药材废渣生产有机肥的方法,用于降低中药材废渣生产有机肥的成本,提高废弃物利用率,请参阅图1,该中药材废渣生产有机肥的步骤如下:
步骤一:20t药材废渣通过挤压装置进行挤压破碎,挤压装置使用螺旋挤压机,挤压中药材最终的废渣含水率至50%以下,并将中药材的废渣破碎到13cm以下;
步骤二:破碎后的废渣通过计量配料加入2kg发酵菌进行均匀混合,搅拌装置使用搅拌辊,搅拌时间为30min;
步骤三:混合后的废渣进行发酵翻堆,发酵翻堆的料堆长*宽*高比为10m*3m*2m,当料堆的温度超过70℃时进行翻堆,发酵时间为30天;
步骤四:发酵翻堆后的物料经过粉碎处理后进行二次发酵,进行粉碎处理时使用的机械为锤式破碎机,二次发酵的料堆的长宽比为10m*3m*2m,当堆料的温度超过70℃时进行翻堆,发酵时间为13天;
步骤五:发酵后的物料进行二次粉碎,然后进行分筛,进行二次粉碎处理时使用的机械为锤式破碎机,分筛时采用筛孔直径为2cm的振动筛进行筛分;
步骤六:分筛产生的细料检验后合格即可进行计量包装,得到有机肥成品,检验合格标准按有机肥标准(NY525-2012)进行检验。
通过以上两个实施例产出的成品有机肥,在第一次发酵时实施例1和实施例2中的物料分别在25天和30天时完全的发酵,在第二次发酵时实施例1和实施例2中的物料分别在10天和13天时完全的发酵,且在二次发酵后分筛时,实施例1和实施例2中的物料破碎后的分筛效果好,杂料率低,提高废渣的利用率,且实施例1和实施例2中在分筛后产生的细料均可通过有机肥标准(NY525-2012)的检验,可以得出,按照本发明方法步骤来生产有机肥,具有投资小、技术易于掌握、废弃物利用率高、工作人员劳动强度低的特点。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种中药材废渣生产有机肥的方法,其特征在于:该中药材废渣生产有机肥的步骤如下:
步骤一:药材废渣通过挤压装置进行挤压破碎;
步骤二:破碎后的废渣通过计量配料加入发酵菌进行均匀混合;
步骤三:混合后的废渣进行发酵翻堆,翻堆时间由温度决定;
步骤四:发酵翻堆后的物料经过粉碎处理后进行二次发酵;
步骤五:发酵后的物料进行二次粉碎,然后进行分筛;
步骤六:分筛产生的细料检验后合格即可进行计量包装,得到有机肥成品。
2.根据权利要求1所述的一种中药材废渣生产有机肥的方法,其特征在于:所述步骤一中挤压装置使用螺旋挤压机,挤压中药材最终的废渣含水率至60%以下,并将中药材的废渣破碎到10cm以下。
3.根据权利要求1所述的一种中药材废渣生产有机肥的方法,其特征在于:所述步骤二中计量配料为每10t中药材废渣添加1kg发酵菌种进行配料并混合均匀。
4.根据权利要求1所述的一种中药材废渣生产有机肥的方法,其特征在于:所述步骤三中发酵翻堆的料堆长宽高比为5:1.5:1,当料堆的温度超过65℃时进行翻堆,发酵时间为25-30天。
5.根据权利要求1所述的一种中药材废渣生产有机肥的方法,其特征在于:所述步骤四和步骤五中对物料进行粉碎处理时使用的机械为锤式破碎机。
6.根据权利要求1所述的一种中药材废渣生产有机肥的方法,其特征在于:所述步骤四中二次发酵的料堆的长宽比为5:1.5:1,当堆料的温度超过65℃时进行翻堆,发酵时间为10-13天。
7.根据权利要求1所述的一种中药材废渣生产有机肥的方法,其特征在于:所述步骤五中分筛时采用筛孔直径为1cm的振动筛进行筛分。
8.根据权利要求1所述的一种中药材废渣生产有机肥的方法,其特征在于:所述步骤六中检验合格标准按有机肥标准NY525-2012进行检验。
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