CN112279698A - 一种生物法发酵有机肥制备方法 - Google Patents

一种生物法发酵有机肥制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生物法发酵有机肥制备方法，属于有机肥技术领域，包括以下步骤：首先选取一定量的有机质废弃物和复合微生物制剂，对复合微生物制剂进行制备，复合微生物制剂由固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸组成；本发明中通过强效的复合微生物制剂来发酵工、农业有机质废弃物，可将不易被植物直接利用吸收的有机物分解转化成能让植物直接吸收的营养素或呈离子状态的元素，通过此方法发酵出来的微生物有机肥天然无公害，具有提高土壤肥力，增加有益菌群数，改善土壤性状，保持土壤团粒结构，增强植物抵抗病害的能力，减少虫害生长。促进植物生长，提高农作物产量和品质。

Description

一种生物法发酵有机肥制备方法
技术领域
本发明属于有机肥技术领域，尤其涉及一种生物法发酵有机肥制备方法。
背景技术
工、农业有机质废弃物在自然堆放中会被微生物分解，产生硫化氢、氨气、硫醇等，形成恶臭，滋生蚊虫。被雨水冲刷，或未经处理直接排入河流、湖泊等，又会使水体富养，污染水源。直接焚烧则会产生二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒污染物等有害环境的物质。有机质废弃物直接还田，会在植物周边发酵，发酵过程产生高温和氨气，从而伤害植物，形成烧根、烧苗现象。
传统有机肥工厂发酵方式为添加单一或简单复合菌种，通过定时翻堆来发酵，发酵时对堆肥的pH值、温度、水分都有较高要求，且堆肥完全腐熟需要至少1个月以上时间，因此还需要宽阔的场地和不少的机械设备投入，加大了成本的投入与消耗。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统有机肥工厂发酵方式为添加单一或简单复合菌种，通过定时翻堆来发酵，发酵时对堆肥的pH值、温度、水分都有较高要求，且堆肥完全腐熟需要至少1个月以上时间，因此还需要宽阔的场地和不少的机械设备投入，加大了成本的投入与消耗的问题，而提出的一种生物法发酵有机肥制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物法发酵有机肥制备方法，包括以下步骤：
S1、预计出发酵有机肥所需的有机质废弃物和复合微生物制剂分量；
S2、对复合微生物制剂进行制备，复合微生物制剂由固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸组成，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸被倒入混合机内，通过均匀混合制备得成后取出备用；
S3、将有机质废弃物预先倒入至粉碎机内，开启粉碎机对有机质废弃物进行搅拌粉碎，粉碎完成后将粉碎的有机质废弃物导出并收取在容器内；
S4、将制备完成后的有机质废弃物和复合微生物制剂一起取出并导入至混合机内，并控制混合机工作，将两种原料充分混合并搅拌均匀并形成一种物料；
S5、将物料取出并堆垛，然后利用透气保温布料盖上，让物料进行发酵，10天内发酵完毕；
S6、物料发酵后形成有机肥，此时将有机肥输送至造粒机内，利用造粒机进行造粒，造粒完成后利用筛选机对有机肥颗粒进行筛选；
S7、将有机肥颗粒收集并利用包装机对其进行包装，形成包装成品。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸的质量百分比分别为：10.3-12.9％；13.4-14.7％；10.8-11.2％；9.4-12.7％；10.3-11.8％；11.4-13.5％；8.2-13％；10.5-12.7％；11.6-13.2％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，按质量分数计，有机质废弃物取80—90份，复合微生物制剂为1份。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，有机质废弃物和复合微生物制剂混合后形成混合物的含水量为45-50％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，有机肥的发酵时长为7-10天，期间无需翻堆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，有机肥发酵是否完成以有机肥堆中心温度是否达到40℃以上、无臭味和物料是否已变成褐色为准。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，有机质废弃物为所有工、农业有机废弃物，需预先粉碎。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中通过强效的复合微生物制剂来发酵工、农业有机质废弃物，可将不易被植物直接利用吸收的有机物分解转化成能让植物直接吸收的营养素或呈离子状态的元素，在发酵过程中，复合微生物制剂的有益菌群会分解有害物质、侵蚀虫卵和有害菌，从而达到快速除臭、杀虫卵灭害菌的功效，发酵最终得到的有机肥完全可安全还田，并且发酵时间短，在规模生产上具有明显效益，从而达到废物循环利用，通过此方法发酵出来的微生物有机肥天然无公害，具有提高土壤肥力，增加有益菌群数，改善土壤性状，保持土壤团粒结构，增强植物抵抗病害的能力，减少虫害生长。促进植物生长，提高农作物产量和品质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种生物法发酵有机肥制备方法，包括以下步骤：
S1、预计出发酵有机肥所需的有机质废弃物和复合微生物制剂分量；
S2、对复合微生物制剂进行制备，复合微生物制剂由固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸组成，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸被倒入混合机内，通过均匀混合制备得成后取出备用；
S3、将有机质废弃物预先倒入至粉碎机内，开启粉碎机对有机质废弃物进行搅拌粉碎，粉碎完成后将粉碎的有机质废弃物导出并收取在容器内；
S4、将制备完成后的有机质废弃物和复合微生物制剂一起取出并导入至混合机内，并控制混合机工作，将两种原料充分混合并搅拌均匀并形成一种物料；
S5、将物料取出并堆垛，然后利用透气保温布料盖上，让物料进行发酵，10天内发酵完毕；
S6、物料发酵后形成有机肥，此时将有机肥输送至造粒机内，利用造粒机进行造粒，造粒完成后利用筛选机对有机肥颗粒进行筛选；
S7、将有机肥颗粒收集并利用包装机对其进行包装，形成包装成品。
进一步的，所述S2中，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸的质量百分比分别为：10.3％；13.4％；10.8％；9.4％；10.3％；11.4％；8.2％；10.5％；11.6％。
进一步的，所述S1中，按质量分数计，有机质废弃物取80份，复合微生物制剂为1份。
进一步的，所述S4中，有机质废弃物和复合微生物制剂混合后形成混合物的含水量为45％。
进一步的，所述S5中，有机肥的发酵时长为7天，期间无需翻堆。
进一步的，所述S5中，有机肥发酵是否完成以有机肥堆中心温度是否达到40℃以上、无臭味和物料是否已变成褐色为准。
进一步的，所述S1中，有机质废弃物为所有工、农业有机废弃物，需预先粉碎。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种生物法发酵有机肥制备方法，包括以下步骤：
S1、预计出发酵有机肥所需的有机质废弃物和复合微生物制剂分量；
S2、对复合微生物制剂进行制备，复合微生物制剂由固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸组成，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸被倒入混合机内，通过均匀混合制备得成后取出备用；
S3、将有机质废弃物预先倒入至粉碎机内，开启粉碎机对有机质废弃物进行搅拌粉碎，粉碎完成后将粉碎的有机质废弃物导出并收取在容器内；
S4、将制备完成后的有机质废弃物和复合微生物制剂一起取出并导入至混合机内，并控制混合机工作，将两种原料充分混合并搅拌均匀并形成一种物料；
S5、将物料取出并堆垛，然后利用透气保温布料盖上，让物料进行发酵，10天内发酵完毕；
S6、物料发酵后形成有机肥，此时将有机肥输送至造粒机内，利用造粒机进行造粒，造粒完成后利用筛选机对有机肥颗粒进行筛选；
S7、将有机肥颗粒收集并利用包装机对其进行包装，形成包装成品。
进一步的，所述S2中，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸的质量百分比分别为：10.7％；13.9％；10.9％；11.1％；10.7％；12.1％；9.8％；10.9％；12.2％。
进一步的，所述S1中，按质量分数计，有机质废弃物取83份，复合微生物制剂为1份。
进一步的，所述S4中，有机质废弃物和复合微生物制剂混合后形成混合物的含水量为47.5％。
进一步的，所述S5中，有机肥的发酵时长为8天，期间无需翻堆。
进一步的，所述S5中，有机肥发酵是否完成以有机肥堆中心温度是否达到40℃以上、无臭味和物料是否已变成褐色为准。
进一步的，所述S1中，有机质废弃物为所有工、农业有机废弃物，需预先粉碎。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种生物法发酵有机肥制备方法，包括以下步骤：
S1、预计出发酵有机肥所需的有机质废弃物和复合微生物制剂分量；
S2、对复合微生物制剂进行制备，复合微生物制剂由固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸组成，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸被倒入混合机内，通过均匀混合制备得成后取出备用；
S3、将有机质废弃物预先倒入至粉碎机内，开启粉碎机对有机质废弃物进行搅拌粉碎，粉碎完成后将粉碎的有机质废弃物导出并收取在容器内；
S4、将制备完成后的有机质废弃物和复合微生物制剂一起取出并导入至混合机内，并控制混合机工作，将两种原料充分混合并搅拌均匀并形成一种物料；
S5、将物料取出并堆垛，然后利用透气保温布料盖上，让物料进行发酵，10天内发酵完毕；
S6、物料发酵后形成有机肥，此时将有机肥输送至造粒机内，利用造粒机进行造粒，造粒完成后利用筛选机对有机肥颗粒进行筛选；
S7、将有机肥颗粒收集并利用包装机对其进行包装，形成包装成品。
进一步的，所述S2中，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸的质量百分比分别为：11.2％；14.1％；11.1％；12.3％；11.2％；12.8％；11.8％；11.5％；12.7％。
进一步的，所述S1中，按质量分数计，有机质废弃物取86份，复合微生物制剂为1份。
进一步的，所述S4中，有机质废弃物和复合微生物制剂混合后形成混合物的含水量为48.5％。
进一步的，所述S5中，有机肥的发酵时长为9天，期间无需翻堆。
进一步的，所述S5中，有机肥发酵是否完成以有机肥堆中心温度是否达到40℃以上、无臭味和物料是否已变成褐色为准。
进一步的，所述S1中，有机质废弃物为所有工、农业有机废弃物，需预先粉碎。
实施例4
本发明提供一种技术方案：一种生物法发酵有机肥制备方法，包括以下步骤：
S1、预计出发酵有机肥所需的有机质废弃物和复合微生物制剂分量；
S2、对复合微生物制剂进行制备，复合微生物制剂由固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸组成，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸被倒入混合机内，通过均匀混合制备得成后取出备用；
S3、将有机质废弃物预先倒入至粉碎机内，开启粉碎机对有机质废弃物进行搅拌粉碎，粉碎完成后将粉碎的有机质废弃物导出并收取在容器内；
S4、将制备完成后的有机质废弃物和复合微生物制剂一起取出并导入至混合机内，并控制混合机工作，将两种原料充分混合并搅拌均匀并形成一种物料；
S5、将物料取出并堆垛，然后利用透气保温布料盖上，让物料进行发酵，10天内发酵完毕；
S6、物料发酵后形成有机肥，此时将有机肥输送至造粒机内，利用造粒机进行造粒，造粒完成后利用筛选机对有机肥颗粒进行筛选；
S7、将有机肥颗粒收集并利用包装机对其进行包装，形成包装成品。
进一步的，所述S2中，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸的质量百分比分别为：12.9％；14.7％；11.2％；2.7％；11.8％；13.5％；13％；12.7％；13.2％。
进一步的，所述S1中，按质量分数计，有机质废弃物取90份，复合微生物制剂为1份。
进一步的，所述S4中，有机质废弃物和复合微生物制剂混合后形成混合物的含水量为50％。
进一步的，所述S5中，有机肥的发酵时长为10天，期间无需翻堆。
进一步的，所述S5中，有机肥发酵是否完成以有机肥堆中心温度是否达到40℃以上、无臭味和物料是否已变成褐色为准。
进一步的，所述S1中，有机质废弃物为所有工、农业有机废弃物，需预先粉碎。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物法发酵有机肥制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预计出发酵有机肥所需的有机质废弃物和复合微生物制剂分量；
S2、对复合微生物制剂进行制备，复合微生物制剂由固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸组成，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸被倒入混合机内，通过均匀混合制备得成后取出备用；
S3、将有机质废弃物预先倒入至粉碎机内，开启粉碎机对有机质废弃物进行搅拌粉碎，粉碎完成后将粉碎的有机质废弃物导出并收取在容器内；
S4、将制备完成后的有机质废弃物和复合微生物制剂一起取出并导入至混合机内，并控制混合机工作，将两种原料充分混合并搅拌均匀并形成一种物料；
S5、将物料取出并堆垛，然后利用透气保温布料盖上，让物料进行发酵，10天内发酵完毕；
S6、物料发酵后形成有机肥，此时将有机肥输送至造粒机内，利用造粒机进行造粒，造粒完成后利用筛选机对有机肥颗粒进行筛选；
S7、将有机肥颗粒收集并利用包装机对其进行包装，形成包装成品。
2.根据权利要求1所述的一种生物法发酵有机肥制备方法，其特征在于，所述S2中，固氮菌群、光合菌群、放线菌群、硝酸菌群、溶磷菌群、乳酸菌群、酵母菌群、生物肽以及复合氨基酸的质量百分比分别为：10.3-12.9％；13.4-14.7％；10.8-11.2％；9.4-12.7％；10.3-11.8％；11.4-13.5％；8.2-13％；10.5-12.7％；11.6-13.2％。
3.根据权利要求1所述的一种生物法发酵有机肥制备方法，其特征在于，所述S1中，按质量分数计，有机质废弃物取80—90份，复合微生物制剂为1份。
4.根据权利要求1所述的一种生物法发酵有机肥制备方法，其特征在于，所述S4中，有机质废弃物和复合微生物制剂混合后形成混合物的含水量为45-50％。
5.根据权利要求1所述的一种生物法发酵有机肥制备方法，其特征在于，所述S5中，有机肥的发酵时长为7-10天，期间无需翻堆。
6.根据权利要求1所述的一种生物法发酵有机肥制备方法，其特征在于，所述S5中，有机肥发酵是否完成以有机肥堆中心温度是否达到40℃以上、无臭味和物料是否已变成褐色为准。
7.根据权利要求1所述的一种生物法发酵有机肥制备方法，其特征在于，所述S1中，有机质废弃物为所有工、农业有机废弃物，需预先粉碎。
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