CN110316956A - 一种玻璃纤维制备系统 - Google Patents

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CN110316956A CN201910630878.6A CN201910630878A CN110316956A CN 110316956 A CN110316956 A CN 110316956A CN 201910630878 A CN201910630878 A CN 201910630878A CN 110316956 A CN110316956 A CN 110316956A
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张梅
苏唐芹
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    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface

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Abstract

本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体的说是一种玻璃纤维制备系统，包括支撑模块、下料模块、输送模块、成型模块、调节模块、收卷模块、制冷模块以及开关；本发明下料模块的出口处安装有成型模块，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度；可利用夹紧板对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性；下料模块与输送模块之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定模块的设置，能够方便下料导管与输送导管的分离。

Description

一种玻璃纤维制备系统
技术领域
本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体的说是一种玻璃纤维制备系统。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。
在玻璃纤维生产过程中，需要人工将玻璃纤维引导至收卷设备上，此过程操作比较困难，危险度较高；常用冷水来对熔融的纤维进行冷却，还需要设置单独的冷却水回收设备，冷却速度较慢。鉴于此，本发明提供了一种玻璃纤维制备系统，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种玻璃纤维制备系统，在下料模块的出口处安装有成型模块，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题。
(2)本发明所述的一种玻璃纤维制备系统，通过调节模块能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑动杆之间的空隙中，然后断开二号电磁铁的电源，便可利用夹紧板对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性。
(3)本发明所述的一种玻璃纤维制备系统，下料模块与输送模块之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定模块的设置，能够方便下料导管与输送导管的分离。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃纤维制备系统，在下料模块的出口处安装有成型模块，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题；通过调节模块能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑动杆之间的空隙中，然后断开二号电磁铁的电源，便可利用夹紧板对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性；下料模块与输送模块之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定模块的设置，能够方便下料导管与输送导管的分离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维制备系统，包括支撑模块、下料模块、输送模块、成型模块、调节模块、收卷模块、制冷模块以及开关；所述支撑模块的顶端固定有所述下料模块，所述下料模块用于输送熔融原料；所述下料模块的底部可拆卸连接所述输送模块，所述输送模块用以限制原料的成型状态；所述输送模块的底部安装有所述成型模块，所述成型模块用以对原料进行冷却成型；所述成型模块的底部安装有所述调节模块，所述调节模块用以对成型料进行位置调整；所述调节模块的底部安装有所述收卷模块，所述收卷模块用以对成型料进行收集；所述成型模块通过导管连通至所述制冷模块，所述制冷模块用以供给冷却气体；所述成型模块、所述收卷模块以及所述制冷模块均电性连接所述开关；所述支撑模块包括支撑座和支撑柱，所述支撑座为矩形，所述支撑座的顶部竖直设有四个所述支撑柱；为了实现对于设备的稳定支撑；所述下料模块包括下料漏斗和一号安装板，所述下料漏斗与所述支撑柱的顶端内壁固定连接，所述下料漏斗的底部设有圆环状的所述一号安装板；
所述下料漏斗的顶部固联有遮挡环，遮挡环的顶部呈向下料漏斗中心倾斜的斜面型结构，遮挡环的内部开设有回流槽，回流槽的侧面呈弧形结构，下料漏斗的内部等角度开设有多个导流槽，导流槽的宽度自上端至下端宽度逐渐减小；为了实现熔融料的稳定输送。
具体的，所述输送模块包括二号安装板、螺栓以及下料导管，所述二号安装板为圆环状，所述二号安装板的直径与所述一号安装板的直径相同，所述二号安装板通过所述螺栓连接所述一号安装板，所述二号安装板的底部设有漏斗状的所述下料导管；为了满足不同直径纤维的加工需求，可自由拆卸更换。
具体的，所述成型模块包括输送导管、冷却模块以及固定模块，所述输送导管设于所述下料导管的底部，所述输送导管的两侧壁对称设有所述固定模块；所述固定模块包括固定箱、滑动块、一号磁铁、一号电磁铁、一号弹簧以及固定块，所述滑动块与所述输送导管的侧壁固定连接，所述滑动块与所述固定箱之间滑动连接，所述滑动块伸入于所述固定箱的内部，所述滑动块的侧壁设有所述一号磁铁，所述一号磁铁的底部固定连接所述一号弹簧，所述一号磁铁的顶端配合连接一号电磁铁，所述固定箱的外壁设有所述固定块，所述固定块与所述支撑柱固定连接；所述输送导管的内部安装有所述冷却模块，所述冷却模块包括进气导管、集气板以及排气喷头，所述集气板为圆管状，所述集气板设于所述输送导管的内壁，所述集气板的内壁分布有所述排气喷头，所述集气板连接有进气导管；为了对输出的熔融料进行快速冷却，使得物料能够快速成型。
具体的，所述调节模块包括限位导管、限位旋钮、限位杆以及滚动轮，所述限位导管垂直对称设于所述输送导管的底部出口处，所述限位导管的内部滑动连接所述限位杆，所述限位杆与所述限位导管通过所述限位旋钮连接，所述限位杆的端部设有所述滚动轮，两个所述滚动轮的间距与所述下料导管的出口直径相同；为了对固体纤维进行位置调整，使得排出的纤维能够被精准收卷。
具体的，所述收卷模块包括收卷电机、卷盘、侧护板、二号磁铁以及夹紧模块，所述收卷电机设于所述支撑座的顶部，所述收卷电机转动连接所述卷盘，所述卷盘的内部开有四个一号滑槽，每个所述一号滑槽的内部均安装有二号弹簧，所述卷盘的外边缘处设有所述侧护板，所述侧护板的内壁开有二号滑槽；所述夹紧模块相对设于两个所述调节模块的对称线处，所述夹紧模块包括夹紧板、二号磁铁以及滑动杆，所述滑动杆的一端伸入于所述一号滑槽的内部且与所述二号弹簧固定连接，所述滑动杆的另一端固定连接所述夹紧板，所述滑动杆位于所述夹紧板的内壁四角处，所述夹紧板呈弧面状，所述夹紧板的两端设有所述二号磁铁，所述二号磁铁与所述二号滑槽之间滑动连接；所述二号电磁铁设于所述二号滑槽的外端，所述二号电磁铁配合连接所述一号磁铁；为了对纤维进行夹持收卷，无需人工操作。
具体的，所述制冷模块包括箱体、冷却液储存室、冰块室、冷却导管以及抽送泵，所述抽送泵与所述进气导管相互连通，所述抽送泵与所述冷却导管的出口端相互连通，所述冷却导管呈U型，所述冷却导管贯穿于所述冷却液储存室的内部，所述冷却液储存室设于所述箱体的内部，所述冷却液储存室的底部设有所述冰块室，所述冷却导管的入口端内部设有所述过滤网；为了将空气吸入并进行过滤、快速制冷，从而作为物料冷却成型的制冷源，使得冷却过程更为洁净。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种玻璃纤维制备系统，在下料模块的出口处安装有成型模块，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题。
(2)本发明所述的一种玻璃纤维制备系统，通过调节模块能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑动杆之间的空隙中，然后断开二号电磁铁的电源，便可利用夹紧板对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性。
(3)本发明所述的一种玻璃纤维制备系统，下料模块与输送模块之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定模块的设置，能够方便下料导管与输送导管的分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的玻璃纤维制备系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的成型模块结构示意图；
图3为图1所示的调节模块结构示意图；
图4为图1所示的收卷模块结构示意图；
图5为图1所示的制冷模块结构示意图；
图6为下料漏斗的内部结构示意图。
图中：1、支撑模块，11、支撑座，12、支撑柱，2、下料模块，21、下料漏斗，22、一号安装板，211、遮挡环，212、回流槽，213、导流槽，3、输送模块，31、二号安装板，32、螺栓，33、下料导管，4、成型模块，41、输送导管，411、排气导管，42、冷却模块，421、进气导管，422、集气板，423、排气喷头，43、固定模块，431、固定箱，432、滑动块，433、一号磁铁，434、一号电磁铁，435、一号弹簧，436、固定块，5、调节模块，51、限位导管，52、限位旋钮，53、限位杆，54、滚动轮，6、收卷模块，61、收卷电机，62、卷盘，621、一号滑槽，622、二号弹簧，63、侧护板，631、二号滑槽，64、二号电磁铁，65、夹紧模块，651、夹紧板，652、二号磁铁，653、滑动杆，7、制冷模块，71、箱体，711、冷却液储存室，72、冰块室，73、冷却导管，731、过滤网，74、抽送泵，8、开关。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种玻璃纤维制备系统，包括支撑模块1、下料模块2、输送模块3、成型模块4、调节模块5、收卷模块6、制冷模块7以及开关8；所述支撑模块1的顶端固定有所述下料模块2，所述下料模块2用于输送熔融原料；所述下料模块2的底部可拆卸连接所述输送模块3，所述输送模块3用以限制原料的成型状态；所述输送模块3的底部安装有所述成型模块4，所述成型模块4用以对原料进行冷却成型；所述成型模块4的底部安装有所述调节模块5，所述调节模块5用以对成型料进行位置调整；所述调节模块5的底部安装有所述收卷模块6，所述收卷模块6用以对成型料进行收集；所述成型模块4通过导管连通至所述制冷模块7，所述制冷模块7用以供给冷却气体；所述成型模块4、所述收卷模块6以及所述制冷模块7均电性连接所述开关8；所述支撑模块1包括支撑座11和支撑柱12，所述支撑座11为矩形，所述支撑座11的顶部竖直设有四个所述支撑柱12；为了实现对于设备的稳定支撑；所述下料模块2包括下料漏斗21和一号安装板22，所述下料漏斗21与所述支撑柱12的顶端内壁固定连接，所述下料漏斗21的底部设有圆环状的所述一号安装板22，所述下料漏斗21的顶部固联有遮挡环211，遮挡环211的顶部呈向下料漏斗21中心倾斜的斜面型结构，遮挡环211的内部开设有回流槽212，回流槽212的侧面呈弧形结构，下料漏斗21的内部等角度开设有多个导流槽213，导流槽213的宽度自上端至下端宽度逐渐减小；为了实现熔融料的稳定输送。
具体的，如图1所示，所述输送模块3包括二号安装板31、螺栓32以及下料导管33，所述二号安装板31为圆环状，所述二号安装板31的直径与所述一号安装板22的直径相同，所述二号安装板31通过所述螺栓32连接所述一号安装板22，所述二号安装板31的底部设有漏斗状的所述下料导管33；为了满足不同直径纤维的加工需求，可自由拆卸更换。
具体的，如图2所示，所述成型模块4包括输送导管41、冷却模块42以及固定模块43，所述输送导管41设于所述下料导管33的底部，所述输送导管41的两侧壁对称设有所述固定模块43；所述固定模块43包括固定箱431、滑动块432、一号磁铁433、一号电磁铁434、一号弹簧435以及固定块436，所述滑动块432与所述输送导管41的侧壁固定连接，所述滑动块432与所述固定箱431之间滑动连接，所述滑动块432伸入于所述固定箱431的内部，所述滑动块432的侧壁设有所述一号磁铁433，所述一号磁铁4333的底部固定连接所述一号弹簧435，所述一号磁铁433的顶端配合连接一号电磁铁434，所述固定箱431的外壁设有所述固定块436，所述固定块436与所述支撑柱12固定连接；所述输送导管41的内部安装有所述冷却模块42，所述冷却模块42包括进气导管421、集气板422以及排气喷头423，所述集气板422为圆管状，所述集气板422设于所述输送导管41的内壁，所述集气板422的内壁分布有所述排气喷头423，所述集气板422连接有进气导管421；为了对输出的熔融料进行快速冷却，使得物料能够快速成型。
具体的，如图3所示，所述调节模块5包括限位导管51、限位旋钮52、限位杆53以及滚动轮54，所述限位导管51垂直对称设于所述输送导管41的底部出口处，所述限位导管51的内部滑动连接所述限位杆53，所述限位杆53与所述限位导管51通过所述限位旋钮52连接，所述限位杆53的端部设有所述滚动轮54，两个所述滚动轮54的间距与所述下料导管33的出口直径相同；为了对固体纤维进行位置调整，使得排出的纤维能够被精准收卷。
具体的，如图1和图4所示，所述收卷模块6包括收卷电机61、卷盘62、侧护板63、二号磁铁46以及夹紧模块65，所述收卷电机61设于所述支撑座11的顶部，所述收卷电机61转动连接所述卷盘62，所述卷盘62的内部开有四个一号滑槽621，每个所述一号滑槽621的内部均安装有二号弹簧622，所述卷盘62的外边缘处设有所述侧护板63，所述侧护板63的内壁开有二号滑槽631；所述夹紧模块65相对设于两个所述调节模块5的对称线处，所述夹紧模块65包括夹紧板651、二号磁铁652以及滑动杆653，所述滑动杆653的一端伸入于所述一号滑槽621的内部且与所述二号弹簧622固定连接，所述滑动杆653的另一端固定连接所述夹紧板651，所述滑动杆653位于所述夹紧板651的内壁四角处，所述夹紧板651呈弧面状，所述夹紧板651的两端设有所述二号磁铁653，所述二号磁铁653与所述二号滑槽631之间滑动连接；所述二号电磁铁64设于所述二号滑槽631的外端，所述二号电磁铁64配合连接所述一号磁铁653；为了对纤维进行夹持收卷，无需人工操作。
具体的，如图5所示，所述制冷模块7包括箱体71、冷却液储存室72、冰块室73、冷却导管74以及抽送泵75，所述抽送泵75与所述进气导管421相互连通，所述抽送泵75与所述冷却导管74的出口端相互连通，所述冷却导管74呈U型，所述冷却导管74贯穿于所述冷却液储存室72的内部，所述冷却液储存室72设于所述箱体71的内部，所述冷却液储存室72的底部设有所述冰块室73，所述冷却导管74的入口端内部设有所述过滤网741；为了将空气吸入并进行过滤、快速制冷，从而作为物料冷却成型的制冷源，使得冷却过程更为洁净。
在下料模块2的出口处安装有成型模块4，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题；通过调节模块5能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑动杆653之间的空隙中，然后断开二号电磁铁64的电源，便可利用夹紧板651对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘62上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性；下料模块2与输送模块3之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定模块43的设置，能够方便下料导管33与输送导管41的分离。具体的有：
(1)将熔融原料倒入到下料漏斗21内，然后顺着下料漏斗21、下料导管33排出，当熔融状态的纤维材料顺着下料漏斗21排出时，由于遮挡环211呈向下料漏斗21中心倾斜的斜面型结构，遮挡环211可对熔融状态的纤维材料起到一定的阻隔作用，防止熔融状态的纤维材料溅出下料漏斗21，配合回流槽212，可进一步将熔融状态的纤维材料向下引导，同时导流槽213可对熔融状态的纤维材料起到导流的作用，熔融状态的纤维材料在进入到输送导管41内时，从进气导管421排出的冷气会覆盖在纤维管状熔融液的外部，使得熔融原料迅速冷却，形成固体玻璃纤维，产生的高温气体会通过排气导管411排出，而抽送泵74可将外界空气抽入到冷却导管73内，通过冷却液储存室711、冰块室72的作用下被冷却降温，最后再输送至集气板422内，实现冷气的供给；
(2)随后固体玻璃纤维在重力作用下继续向下运动，并不断的被冷却，当离开输送导管41后，玻璃纤维的两侧壁会与滚动轮54接触，从而对玻璃纤维的位置进行校正，使其竖直向下运动，当玻璃纤维的端部向下运动至两组滑动杆653之间的空隙时，操作人员可断开二号电磁铁64的电源，滑动杆653会在二号弹簧622的带动下收入到一号滑槽621内，夹紧板651会运动并向卷盘62靠拢，最终实现对于玻璃纤维端部的夹紧，然后启动收卷电机61带动卷盘62转动，实现对于玻璃纤维的收卷；
(3)当玻璃纤维直径改变时，先通过开关8断开一号电磁铁434的电源，使得一号电磁铁434与一号磁铁433分离，随后在一号弹簧435的带动下滑动块432向下滑动，使得输送导管41与输送模块3分离，然后将合适的输送模块3通过螺栓32与二号安装板31连接在一起，安装完毕后，再接通一号电磁铁434的电源，使得输送导管41再次向上运动，使得下料导管32的出口端伸入到输送导管41内，然后再调节限位杆41的伸出长度，使得两个滚动轮54的间距与纤维直径相同。
本发明在下料模块2的出口处安装有成型模块4，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题；通过调节模块5能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑动杆653之间的空隙中，然后断开二号电磁铁64的电源，便可利用夹紧板651对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘62上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性；下料模块2与输送模块3之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定模块43的设置，能够方便下料导管33与输送导管41的分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维制备系统，其特征在于：包括支撑模块(1)、下料模块(2)、输送模块(3)、成型模块(4)、调节模块(5)、收卷模块(6)、制冷模块(7)以及开关(8)；所述支撑模块(1)的顶端固定有所述下料模块(2)，所述下料模块(2)用于输送熔融原料；所述下料模块(2)的底部可拆卸连接所述输送模块(3)，所述输送模块(3)用以限制原料的成型状态；所述输送模块(3)的底部安装有所述成型模块(4)，所述成型模块(4)用以对原料进行冷却成型；所述成型模块(4)的底部安装有所述调节模块(5)，所述调节模块(5)用以对成型料进行位置调整；所述调节模块(5)的底部安装有所述收卷模块(6)，所述收卷模块(6)用以对成型料进行收集；所述成型模块(4)通过导管连通至所述制冷模块(7)，所述制冷模块(7)用以供给冷却气体；所述成型模块(4)、所述收卷模块(6)以及所述制冷模块(7)均电性连接所述开关(8)；所述支撑模块(1)包括支撑座(11)和支撑柱(12)，所述支撑座(11)为矩形，所述支撑座(11)的顶部竖直设有四个所述支撑柱(12)；
所述下料模块(2)包括下料漏斗(21)和一号安装板(22)，所述下料漏斗(21)与所述支撑柱(12)的顶端内壁固定连接，所述下料漏斗(21)的底部设有圆环状的所述一号安装板(22)，所述下料漏斗(21)的顶部固联有遮挡环(211)，遮挡环(211)的顶部呈向下料漏斗(21)中心倾斜的斜面型结构，遮挡环(211)的内部开设有回流槽(212)，回流槽(212)的侧面呈弧形结构，下料漏斗(21)的内部等角度开设有多个导流槽(213)，导流槽(213)的宽度自上端至下端宽度逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备系统，其特征在于：所述输送模块(3)包括二号安装板(31)、螺栓(32)以及下料导管(33)，所述二号安装板(31)为圆环状，所述二号安装板(31)的直径与所述一号安装板(22)的直径相同，所述二号安装板(31)通过所述螺栓(32)连接所述一号安装板(22)，所述二号安装板(31)的底部设有漏斗状的所述下料导管(33)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维制备系统，其特征在于：所述成型模块(4)包括输送导管(41)、冷却模块(42)以及固定模块(43)，所述输送导管(41)设于所述下料导管(33)的底部，所述输送导管(41)的两侧壁对称设有所述固定模块(43)；所述固定模块(43)包括固定箱(431)、滑动块(432)、一号磁铁(433)、一号电磁铁(434)、一号弹簧(435)以及固定块(436)，所述滑动块(432)与所述输送导管(41)的侧壁固定连接，所述滑动块(432)与所述固定箱(431)之间滑动连接，所述滑动块(432)伸入于所述固定箱(431)的内部，所述滑动块(432)的侧壁设有所述一号磁铁(433)，所述一号磁铁(4333)的底部固定连接所述一号弹簧(435)，所述一号磁铁(433)的顶端配合连接一号电磁铁(434)，所述固定箱(431)的外壁设有所述固定块(436)，所述固定块(436)与所述支撑柱(12)固定连接；所述输送导管(41)的内部安装有所述冷却模块(42)，所述冷却模块(42)包括进气导管(421)、集气板(422)以及排气喷头(423)，所述集气板(422)为圆管状，所述集气板(422)设于所述输送导管(41)的内壁，所述集气板(422)的内壁分布有所述排气喷头(423)，所述集气板(422)连接有进气导管(421)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维制备系统，其特征在于：所述调节模块(5)包括限位导管(51)、限位旋钮(52)、限位杆(53)以及滚动轮(54)，所述限位导管(51)垂直对称设于所述输送导管(41)的底部出口处，所述限位导管(51)的内部滑动连接所述限位杆(53)，所述限位杆(53)与所述限位导管(51)通过所述限位旋钮(52)连接，所述限位杆(53)的端部设有所述滚动轮(54)，两个所述滚动轮(54)的间距与所述下料导管(33)的出口直径相同。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维制备系统，其特征在于：所述收卷模块(6)包括收卷电机(61)、卷盘(62)、侧护板(63)、二号磁铁(46)以及夹紧模块(65)，所述收卷电机(61)设于所述支撑座(11)的顶部，所述收卷电机(61)转动连接所述卷盘(62)，所述卷盘(62)的内部开有四个一号滑槽(621)，每个所述一号滑槽(621)的内部均安装有二号弹簧(622)，所述卷盘(62)的外边缘处设有所述侧护板(63)，所述侧护板(63)的内壁开有二号滑槽(631)；所述夹紧模块(65)相对设于两个所述调节模块(5)的对称线处，所述夹紧模块(65)包括夹紧板(651)、二号磁铁(652)以及滑动杆(653)，所述滑动杆(653)的一端伸入于所述一号滑槽(621)的内部且与所述二号弹簧(622)固定连接，所述滑动杆(653)的另一端固定连接所述夹紧板(651)，所述滑动杆(653)位于所述夹紧板(651)的内壁四角处，所述夹紧板(651)呈弧面状，所述夹紧板(651)的两端设有所述二号磁铁(653)，所述二号磁铁(653)与所述二号滑槽(631)之间滑动连接；所述二号电磁铁(64)设于所述二号滑槽(631)的外端，所述二号电磁铁(64)配合连接所述一号磁铁(653)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维制备系统，其特征在于：所述制冷模块(7)包括箱体(71)、冷却液储存室(72)、冰块室(73)、冷却导管(74)以及抽送泵(75)，所述抽送泵(75)与所述进气导管(421)相互连通，所述抽送泵(75)与所述冷却导管(74)的出口端相互连通，所述冷却导管(74)呈U型，所述冷却导管(74)贯穿于所述冷却液储存室(72)的内部，所述冷却液储存室(72)设于所述箱体(71)的内部，所述冷却液储存室(72)的底部设有所述冰块室(73)，所述冷却导管(74)的入口端内部设有所述过滤网(741)。
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