CN110316860A

CN110316860A - 一种紫菜加工废水的处理方法

Info

Publication number: CN110316860A
Application number: CN201910538546.5A
Authority: CN
Inventors: 陈凤娟; 汪宝堆; 仇建军; 杨科
Original assignee: Lanzhou Lanhui Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Lanzhou Lanhui Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2019-10-11

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域的一种紫菜加工废水的处理方法。该方法包括以下步骤：S1，将紫菜加工废水过滤后加入生物酶催化剂和氧化剂，催化氧化反应后获得初级处理废水；S2，在所述初级处理废水中加入助凝剂溶液，接触后获得第二级处理废水；S3，将所述第二级处理废水进行过滤。本发明所述方法采用的高效的生物酶进行催化氧化，用量少，催化效率高，且不产生二次污染的优势。所用氧化剂和助凝剂，来源广泛，成本低廉。该工艺水处理成本低，经该工艺处理后，紫菜加工废水达到一级A排放标准。

Description

一种紫菜加工废水的处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种紫菜加工废水的处理方法。

背景技术

紫菜是红毛菜科紫菜属海洋藻类的统称，包括条斑紫菜、坛紫菜、甘紫菜、圆紫菜、边紫菜等众多品种，目前被广泛养殖的品种是条斑紫菜、坛紫菜、甘紫菜。

紫菜加工废水主要由紫菜碎片、可溶性蛋白质等有机物和泥沙组成。一般生化法适合处理这种生物有机废水，但是紫菜加工只集中在一年中的最冷的时间段，加上企业分布不集中，排水量大，盐度高，生化法明显无法满足快速经济的处理要求。

因此亟需提供一种简单快速、经济的处理紫菜加工废水的方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提供了一种紫菜加工废水的处理方法，所述方法采用高效的生物酶进行催化氧化反应，提高紫菜废水中污染物的沉降效果，且所述方法简单快速且经济。

为此，本发明提供了一种紫菜加工废水的处理方法，其包括以下步骤：

S1，将紫菜加工废水过滤后加入生物酶催化剂和氧化剂，催化氧化反应后获得初级处理废水；

S2，在所述初级处理废水中加入助凝剂溶液，接触后获得第二级处理废水；

S3，将所述第二级处理废水进行过滤。

在本发明的一些实施方式中，所述生物酶选自辣根氧化酶、超氧化物歧化酶和谷胱甘肽过氧化酶中的一种或多种。

在本发明的另一些实施方式中，所述生物酶在紫菜加工废水中的浓度为0.001-0.1wt％。

在本发明的一些实施方式中，所述氧化剂选自H₂O₂、NaClO、O₃、KMnO₄、NaClO₃和K₂Cr₂O₇中的一种或多种。

在本发明的另一些实施方式中，所述氧化剂的用量为0.01-1.0wt％。

在本发明的一些实施方式中，所述助凝剂选自金属阳离子的硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐和氯化物中的一种或多种。

在本发明的另一些实施方式中，所述金属阳离子选自Ca²⁺、Mg²⁺、Al³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺和Fe³⁺的一种或多种。

在本发明的一些实施方式中，所述助凝剂中的金属阳离子在紫菜加工废水中的浓度为0.01-0.5mmol/L。

在本发明的另一些实施方式中，步骤S1中，所述催化氧化反应的反应时间为5-50min。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，初级处理废水与助凝剂的接触时间为30-90min。

本发明的有益效果为：本发明所述方法采用的高效的生物酶进行催化氧化，用量少，催化效率高，且不产生二次污染的优势。所用氧化剂和助凝剂，来源广泛，成本低廉。该工艺水处理成本低，经该工艺处理后，紫菜加工废水达到一级A排放标准。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明实施例1中所述方法的处理效果图。

具体实施方式

为使本发明容易理解，下面将结合实施例和附图来详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。本发明中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。

本发明所涉及的紫菜加工废水的处理方法，其包括以下步骤：

S3，将所述第二级处理废水进行过滤。

步骤S3过滤后获得的滤液达到一级A排放要求。

在本发明的一些实施方式中，所述生物酶选自辣根氧化酶、超氧化物歧化酶和谷胱甘肽氧化酶中的一种或多种。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述生物酶在紫菜加工废水中的浓度为0.001-0.1wt％。在本发明的一些具体实施方式中，所述生物酶在紫菜加工废水中的浓度为0.001wt％、0.01wt％、0.05wt％等。

在本发明的另一些实施方式中，所述氧化剂的用量为0.01-1.0wt％。即将所述氧化剂加入到紫菜加工废水中，氧化剂在紫菜加工废水中的浓度为0.01-1.0wt％。

在本发明的一些实施方式中，所述助凝剂选自金属阳离子的硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐和氯化物中的一种或多种。

在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述催化氧化反应的反应时间为5-10min。

在本发明的另一些实施方式中，步骤S2中，初级处理废水与助凝剂的接触时间为10-40min。

实施例

为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本发明，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。本发明中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。

实施例1：

紫菜加工废水为鲜冻紫菜的浸泡液，紫菜碎屑用毛巾过滤，原液经过不同稀释倍数待用。

取紫菜加工废水400mL加入到500mL烧杯中，其中化学需氧量(COD)为730ppm。在搅拌条件下加入辣根氧化酶溶液和氧化剂，其中生物酶在紫菜加工废水中的浓度为0.01wt％，氧化剂在紫菜加工废水中的浓度为0.02wt％，搅拌5min后，得到初级处理废水。然后加入助凝剂溶液，助凝剂中金属阳离子的用量为0.01mmol，快速搅拌1min，再慢速搅拌10min，出现大量絮状沉淀，静置20min，过滤。滤液的COD分别为25ppm，且其他指标均达到一级A排放要求(“城镇污水处理厂污染物排放标准”，GB18918-2002)。处理效果图如图1所示。

实施例2：

取紫菜加工废水120L加入到150L反应釜中，其中化学需氧量为1420ppm。在搅拌条件下加入辣根氧化酶溶液和氧化剂，其中生物酶在紫菜加工废水中的浓度为0.01％，氧化剂在紫菜加工废水中的浓度为0.02wt％，搅拌5min后，得到初次处理废水。然后加入助凝剂溶液，助凝剂中金属阳离子的用量为0.01mmol/L，快速搅拌1min，再慢速搅拌10min，出现大量絮状沉淀，静置20min，过滤。滤液的COD分别为36ppm，且其他指标均达到一级A排放要求(“城镇污水处理厂污染物排放标准”，GB18918-2002)。

实施例3：

紫菜加工废水2吨，化学需氧量为1560ppm。在搅拌条件下加入辣根氧化酶溶液和氧化剂，其中生物酶在紫菜加工废水中的浓度为0.01％，氧化剂在紫菜加工废水中的浓度为0.02％，搅拌5min后，得到初次处理废水。然后加入助凝剂溶液，助凝剂中金属阳离子的用量为0.01mmol/L，快速搅拌1min，再慢速搅拌10min，出现大量絮状沉淀，静置20min，过滤。滤液的COD分别为29ppm，且其他指标均达到一级A排放要求(“城镇污水处理厂污染物排放标准”，GB18918-2002)。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims

1.一种紫菜加工废水的处理方法，其包括以下步骤：

S3，将所述第二级处理废水进行过滤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物酶选自辣根氧化酶、超氧化物歧化酶和谷胱甘肽过氧化酶中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述生物酶在紫菜加工废水中的浓度为0.001-0.1wt％。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述氧化剂选自H₂O₂、NaClO、O₃、KMnO₄、NaClO₃和K₂Cr₂O₇中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述氧化剂的用量为0.01-1.0wt％。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述助凝剂选自金属阳离子的硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐和氯化物中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述金属阳离子选自Ca²⁺、Mg²⁺、Al³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺和Fe³⁺的一种或多种。

8.根据权利要求6和7所述的方法，其特征在于，所述助凝剂中的金属阳离子在紫菜加工废水中的浓度为0.01-0.5mmol/L。

9.根据权要求1-8中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述催化氧化反应的反应时间为5-10min。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤S2中，初级处理废水与助凝剂的接触时间为10-40min。