CN110316573A - 移动式并行翻晒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式并行翻晒工艺，包括如下步骤;设备环境配置、物料放置、翻堆、其往复多次实现翻堆、晾晒，待翻堆后，首先停止移动架移动，然后停止翻晒轮运行，最后将升降架上升至最高位置，使其能够晾晒，以期望解决豆瓣翻晒不均匀，豆瓣发酵过程中产生的异味与呼吸热能不及时排除，产品质量不稳定的问题。

Description

移动式并行翻晒工艺

技术领域

本发明涉及豆瓣酱生产，具体涉及一种移动式并行翻晒工艺。

背景技术

豆瓣生产过程中，发酵作为重要的一个环节，其微生物在发酵过程中的作用尤为重要，为了保证豆瓣酱的品质，使豆瓣酱在没有香精、香料的作用下，具有香醇厚浓郁，色泽红润油亮的特点，其发酵工艺通常通过翻晒进行，其翻晒过程中不添加任何色素、油脂，发酵得出的豆瓣酱瓣粒酥脆，辣而不燥，悠香绵长。

豆瓣在翻晒过程，主要是以翻、晒、露为要点，通过阳光棚的使用较大限度实现了阳光对豆瓣的“晒”，同时提供微生物生长的热能，让传统的开放式生产逐步过度到清洁化的生产成，但由于阳光棚的材质选择、安装形式的不同容易造成其通风散热的困难；

在目前的豆瓣翻晒过程中，需要在一个翻晒场地内，有多个翻晒池，一般的，经过一定的时间，就需要安排工人进行人工翻晒，一方面，需要大量的工作人员去操作，使得人工成本较大，另一方面，由于场地较大，需要大量的时间进行翻晒，并且，由于人工操作的原因，还将导致翻晒不均匀，从而影响豆瓣酱成品的质量，因此，有必要针对在豆瓣的翻晒过程中，所需的操作人员较多、翻晒时间较长和翻晒不均匀等问题进行研究和改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动式并行翻晒工艺，以期望解决豆瓣翻晒不均匀，豆瓣发酵过程中产生的异味与呼吸热能不及时排除，产品质量不稳定的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种移动式并行翻晒工艺，包括如下步骤;设备环境配置，选用移动式并行自动翻晒机，先启动电机，使移动架在翻晒轨道上移动至翻晒池边缘，将升降架上升至移动架最高点，使升降架上的翻晒轮与翻晒池底部具有足够的填充间隙；

物料放置，将豆瓣放置在翻晒池中，并将豆瓣压实形成多个豆瓣堆，所述豆瓣堆的高度低于翻晒池槽沿；

翻堆，将升降架下降至适当位置，将翻晒轮没入豆瓣堆中，先启动翻晒轮，待翻晒轮对局部豆瓣堆进行翻滚作功后，再启动移动架上的电机，使移动架在翻晒轨道上往复运动，并带动翻晒轮对翻晒池中的多处豆瓣堆进行翻滚作功，其往复多次实现翻堆；

晾晒，待翻堆后，首先停止移动架移动，然后停止翻晒轮运行，最后将升降架上升至最高位置，使其能够晾晒。

作为优选，所述翻堆的往复过程中，翻晒轮进行在单一行程上为正转或反转的一种。

作为优选，所述物料放置过程中，测量豆瓣堆之间的距离相等，并在翻晒池外部安装限位器，由限位器放置传感器，用于由传感器采集位置信息，并传递给控制系统。

进一步的技术方案是，所述传感器在翻堆过程中，采集移动架的位移信息，同时将信息传递至用于控制移动架的翻晒驱动系统控制单元，由控制单元控制移动架进行往复运动的时机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能由移动架在左右移动，由升降架可以带动翻晒轮上下移动，通过翻晒轮与豆瓣堆相互接触，达到翻晒豆瓣堆的效果，其翻晒轮在翻晒池上移动，可以代替人工的操作，可以有效的解决现有技术中在豆瓣的翻晒过程中，所需的操作人员较多、翻晒时间较长和翻晒不均匀等技术问题，同时这种发酵方式，还能利用昼夜的温差，极有利于多种有益微生物的生长繁殖，有助于物料充分而完全的复式发酵。

附图说明

图1为本发明一个实施例的俯视示意图。

图2为图1A处放大图。

图3为一个实施例的侧面示意图。

附图标记说明：

1-并行轨道、2-限位器、3-并行驱动系统、4-移动架、5-翻晒驱动系统、6-翻晒轨道、7-翻晒池、8-升降驱动系统、9-升降轨道、10-升降架、11-翻晒轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种移动式并行翻晒工艺，其特征在于，包括如下步骤;设备环境配置，选用移动式并行自动翻晒机，先启动电机，使移动架4在翻晒轨道6上移动至翻晒池7边缘，将升降架9上升至移动架4最高点，使升降架4上的翻晒轮11与翻晒池7底部具有足够的填充间隙。

具体的，参考图1所示，采用的移动式并行自动翻晒机，包括并行轨道1，并行轨道1安装在多个限位器2上，限位器2上安装有传感器，传感器电连接在控制系统上，限位器2安装在翻晒池7的两侧，在翻晒池7的两侧均安装有一个并行轨道1，两并行轨道1互相平行，在并行轨道1上设有四个并行驱动系统3，四个并行驱动系统3安装在翻晒机底部的四个角上，在翻晒机上安装有两个翻晒轨道6，翻晒轨道6上设有翻晒驱动系统5，翻晒驱动系统5安装在移动架4底部的四角上，翻晒驱动系统5的运动情况受控制系统所控制。

工作时，在翻晒驱动系统5的作用下，移动架4可以在翻晒轨道6上左右移动，在移动架4上竖直安装有两个升降轨道9，在升降轨道9上安装有升降驱动系统8，升降驱动系统8受控制系统的调控，升降驱动系统8安装在升降架10 上，升降架10的下部设有多个翻晒轮11，在需要对其他翻晒池7进行翻晒时，升降驱动系统8将升降架10沿着升降轨道9向上提起，使翻晒轮11高出地平面，再通过并行驱动系统3带动翻晒机在并行轨道1上前后移动，当到达合适位置时，通过限位器2上的传感器将翻晒机的位置信息传递给控制系统，控制系统控制并行驱动系统3停止，控制翻晒驱动系统5开始有规律的正反转，控制升降驱动系统8将翻晒轮11降低到指定高度。

物料放置，将豆瓣放置在翻晒池7中，并将豆瓣压实形成多个豆瓣堆，所述豆瓣堆的高度低于翻晒池7的槽沿；其中豆瓣压实是指豆瓣之间相互接触，并提供一定的支撑作用，但是豆瓣堆中应当保证具有空气流通的缝隙，且豆瓣堆可以呈锥形，以满足用户采用倾倒的方式进行填料；进一步的，其豆瓣堆的顶点原则上不超过翻晒池7，以避免豆瓣在翻堆过程中意外被翻出翻晒池7中。

所述翻堆，将升降架下降至适当位置，将翻晒轮没入豆瓣堆中，先启动翻晒轮，待翻晒轮对局部豆瓣堆进行翻滚作功后，再启动移动架上的电机，使移动架在翻晒轨道上往复运动，并带动翻晒轮对翻晒池中的多处豆瓣堆进行翻滚作功，其往复多次实现翻堆。

晾晒，待翻堆后，首先停止移动架移动，然后停止翻晒轮运行，最后将升降架上升至最高位置，使其能够晾晒；该发酵方式需要历经漫长、周而复始昼夜温差的转换，而一般所处昼夜温差需要控制在８～１０摄氏度以内，才有利于多种有益微生物的生长繁殖，具体来说，利用昼夜温度的变化让空气保持一定的湿润度以及通过减少空气流动，进而促进微生物生长的重要环节，有助于物料充分而完全的复式发酵，发酵后的产品具有独特的风味。

同时，采用该方式进行生产，不仅能够保证豆瓣特有的色泽；其发酵过程产生的呼吸热和分解热以及二氧化碳等废气也能及时从豆瓣堆排除，且结构为架体结构，能够使空气自然流动，在必要时还能配置主动换风设施，进行晒场空气交换，造成豆瓣发酵过程中产生的异味与呼吸热能及时排除，产品质量的稳定性进一步提高。

实施例2：

基于上述实施例，本发明的另一个实施例是，所述翻堆的往复过程中，翻晒轮进行在单一行程上为正转或反转的一种。

具体的，在并行驱动系统3和翻晒驱动系统5的内部均包括驱动电机和驱动轮，驱动轮和驱动电机的动力输出轴动力连接，驱动电机电连接在控制系统上，控制系统可以分别控制驱动电机的启停、转速和正反转，并行驱动系统3控制着翻晒机在不同翻晒池7之间移动，因此并行驱动系统3上的驱动轮和安装在翻晒池7两侧的并行轨道1相配合，由于翻晒驱动系统需要在单个翻晒池7上进行左右移动，因此，翻晒驱动系统5的驱动轮与翻晒轨道6相配合。

进一步的，升降驱动系统8上内安装有升降电机，升降电机和控制系统相连接，升降电机的转轴上升降轮，升降轮和升降轨道9相配合，升降轮和升降轨道9的种类为可以实现相对运动且相互的配合之间可以承受一定的负载，例如：升降轨道9是齿条，升降轮为齿轮，或者升降轨道9是蜗杆，升降轮为涡轮，以通过齿轮正转或翻转完成升降。

更进一步的，具体的，为便于装置使用，为了实现翻晒机能在X,Y,Z三个方向上产生运动，因此，并行轨道1的轴线和翻晒轨道6的轴线平行地平面，并且并行轨道1的轴线和翻晒轨道6的轴线互相垂直，升降轨道9竖直安装在移动架4上，并行驱动系统3在并行轨道1上产生X方向的位移，翻晒驱动系统5在翻晒轨道6上产生Y方向的位移，升降驱动系统8在升降轨道9上产生Z方向的位移。

实施例3：

基于上述实施例，本发明的另一个实施例是，所述物料放置过程中，测量豆瓣堆之间的距离相等，并在翻晒池外部安装限位器，由限位器放置传感器，用于由传感器采集位置信息，并传递给控制系统。

具体的，为了保证并行轨道1具有更稳定的支撑，因此将多个限位器2均匀安装在翻晒池7的两侧，每两个限位器2之间的间距相等，使得翻晒机可以到达指定的位置，并且将误差控制在合理范围内，每个限位器2上设有传感器，传感器电连接控制系统，由于限位器2的距离控制着传感器的位置，因此，限位器2的位置需要更具翻晒池7的宽度而定。

进一步的，所述传感器在翻堆过程中，采集移动架的位移信息，同时将信息传递至用于控制移动架的翻晒驱动系统控制单元，由控制单元控制移动架进行往复运动的时机。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种移动式并行翻晒工艺，其特征在于，包括如下步骤;

设备环境配置，选用移动式并行自动翻晒机，先启动电机，使移动架在翻晒轨道上移动至翻晒池边缘，将升降架上升至移动架最高点，使升降架上的翻晒轮与翻晒池底部具有足够的填充间隙；

物料放置，将豆瓣放置在翻晒池中，并将豆瓣压实形成多个豆瓣堆，所述豆瓣堆的高度低于翻晒池槽沿；

翻堆，将升降架下降至适当位置，将翻晒轮没入豆瓣堆中，先启动翻晒轮，待翻晒轮对局部豆瓣堆进行翻滚作功后，再启动移动架上的电机，使移动架在翻晒轨道上往复运动，并带动翻晒轮对翻晒池中的多处豆瓣堆进行翻滚作功，其往复多次实现翻堆；

晾晒，待翻堆后，首先停止移动架移动，然后停止翻晒轮运行，最后将升降架上升至最高位置，使其能够晾晒。

2.根据权利要求1所述的移动式并行翻晒工艺，其特征在于：所述翻堆的往复过程中，翻晒轮进行在单一行程上为正转或反转的一种。

3.根据权利要求1所述的移动式并行翻晒工艺，其特征在于：所述物料放置过程中，测量豆瓣堆之间的距离相等，并在翻晒池外部安装限位器，由限位器放置传感器，用于由传感器采集位置信息，并传递给控制系统。

4.根据权利要求3所述的移动式并行翻晒工艺，其特征在于：所述传感器在翻堆过程中，采集移动架的位移信息，同时将信息传递至用于控制移动架的翻晒驱动系统控制单元，由控制单元控制移动架进行往复运动的时机。