CN110316520A - 一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法，涉及配煤技术领域。该拖料式定量给料机配料装置，包括皮带机架，所述皮带机架的右侧设置有尾轮辊筒，所述皮带机架的左侧设置有驱动辊筒，且尾轮辊筒和驱动辊筒之间通过皮带传动连接，所述尾轮辊筒上分别设置有与皮带配合设置的皮带张紧调节装置和螺栓张紧装置，所述皮带机架底部的右侧设置有与皮带配合设置的皮带自动张紧和纠偏装置。该拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法，废除了原减差控制下料的控制方式，改用拖料式定量给料机单独计量，大幅减少了系统误差，自动配煤系统的准确性及稳定性大幅提高，同时拖料式定量给料机配料装置可精确称量小流量配比。

Description

一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法
技术领域
本发明涉及配煤技术领域，具体为一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法。
背景技术
绝大多数钢铁厂焦化配煤的电子皮带秤采用减差控制系统，该配料系统满量程550吨/小时，配量精度为1％，若单种煤配量＜5％以下，则配量误差会扩大20倍，即最大误差会达到该煤种的20％以上。
原减差控制配煤系统，其设计的计量方式为在两条长主皮带上安置16台BMP10计量秤(每条皮带8台)，计量秤实时称量主皮带上该皮带秤位置的流量，再由后台秤称量值减去前台秤的称量值与控制系统中设定值对比来反馈调节配煤槽的下料量，该计量方式在现场使用时有以下三个问题：1.受限于所有皮带秤均在一条主皮带上，一旦主皮带上一台皮带秤计量出现偏差时会影响其他皮带秤的计量。2.由于称量值始终是一条主皮带上的总流量，累计误差越来越大。3.现BMP10皮带秤无法精确称量3％-8％配比的小流量配料。
上述三个问题严重影响了自动配煤系统的准确性及稳定性，会导致焦炭质量稳定性劣化，降低工作效率的同时难以很好的保证产品质量，给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法，解决了现有技术中所采用的计量方式在现场使用时，存在的三个问题，具体为：1.受限于所有皮带秤均在一条主皮带上，一旦主皮带上一台皮带秤计量出现偏差时会影响其他皮带秤的计量。2.由于称量值始终是一条主皮带上的总流量，累计误差越来越大。3.现BMP10皮带秤无法精确称量3％-8％配比的小流量配料。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拖料式定量给料机配料装置，包括皮带机架，所述皮带机架的右侧设置有尾轮辊筒，所述皮带机架的左侧设置有驱动辊筒，且尾轮辊筒和驱动辊筒之间通过皮带传动连接，所述尾轮辊筒上分别设置有与皮带配合设置的皮带张紧调节装置和螺栓张紧装置，所述皮带机架底部的右侧设置有与皮带配合设置的皮带自动张紧和纠偏装置，所述皮带机架的顶部分别设置有驱动托辊和小型称重块。
所述皮带自动张紧和纠偏装置包括装置外壳，所述装置外壳的正表面设置有盖板，所述盖板与装置外壳之间通过活动轴活动连接有检测盘组，所述装置外壳内腔的顶部设置有线圈块；
所述检测盘组由五个盘体组成，所述盘体上镶嵌有与线圈块默认磁场方向相反的线圈环，所述盘体上开设有限制槽，所述限制槽内设置有限制销，不同盘体之间通过限制销连接。
优选的，所述皮带为环形裙边皮带。
优选的，所述皮带机架的底部且位于皮带自动张紧和纠偏装置与尾轮辊筒之间设置有与皮带配合设置的梨型内刮板。
优选的，所述皮带机架上且位于驱动辊筒的底部设置有与皮带配合设置的皮带外刮板。
优选的，所述小型称重块包括称重传感器、测速传感器和接线盒。
一种拖料式定量给料机配料装置的安装调试方法，包括上述拖料式定量给料机配料装置，并采用如下步骤：
S1、拆除原给料圆盘及皮带下双托辊皮带秤；
S2、斗槽下料口下放安装拖料式定量给料机工作平台；
S3、安装电液平板闸门至斗槽下料口处；
S4、安装拖料式定量给料机配料装置至电液平板闸门下方；
S5、安装电液平板闸门现场控制箱及拖料式定量给料机控制仪表并接线；
S6、安装拖料式定量给料机变频器并接入自动配煤系统调试，对PLC控制程序及PID反馈调节进行调整；
S7、对部件的安装程度进行检测，以此完成安装调试工作。
(三)有益效果
本发明提供了一种拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法。具备以下有益效果：该拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法，废除了原减差控制下料的控制方式，改用拖料式定量给料机单独计量，大幅减少了系统误差，自动配煤系统的准确性及稳定性大幅提高，同时拖料式定量给料机配料装置可精确称量小流量配比，并可以达到以下两个效果：1、改变原主皮带减差的控制方式，提高配料准确性，托料式定量给料机配料系统，运行精度达±0.3％，控制精度达到±0.5％；2、可精确称量小流量配比，对优化配煤比尤其是对高精度配煤或者配比小于3％的煤种更为适宜，提高工作效率的同时可以很好的保证产品质量，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明皮带自动张紧和纠偏装置的结构示意图；
图3为本发明检测盘组的侧视图；
图4为本发明检测盘组的主视图。
图中：1、称量托辊；2、小型称重模块；3、皮带张紧调节；4、螺杆张紧装置；5、尾轮辊筒；6、梨型内刮板；7、皮带自动张紧和纠偏装置；71、装置外壳；72、盖板；73、活动轴；74、检测盘组；741、盘体；742、限制销；743、线圈环；744、限制槽；75、线圈块；8、环形裙边皮带；9、皮带机架；10、皮带外刮板；11、驱动辊筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种拖料式定量给料机配料装置，包括皮带机架9，皮带机架9上且位于驱动辊筒11的底部设置有与皮带8配合设置的皮带外刮板10，皮带机架9的底部且位于皮带自动张紧和纠偏装置7与尾轮辊筒5之间设置有与皮带8配合设置的梨型内刮板6，皮带机架9的右侧设置有尾轮辊筒5，皮带机架9的左侧设置有驱动辊筒11，且尾轮辊筒5和驱动辊筒11之间通过皮带8传动连接，皮带8为环形裙边皮带，尾轮辊筒5上分别设置有与皮带8配合设置的皮带张紧调节装置3和螺栓张紧装置4，皮带机架9底部的右侧设置有与皮带8配合设置的皮带自动张紧和纠偏装置7，皮带机架9的顶部分别设置有驱动托辊1和小型称重块2，小型称重块2包括称重传感器、测速传感器和接线盒。
皮带自动张紧和纠偏装置7包括装置外壳71，装置外壳71的正表面设置有盖板72，盖板72与装置外壳71之间通过活动轴73活动连接有检测盘组74，装置外壳71内腔的顶部设置有线圈块75；
检测盘组74由五个盘体741组成，盘体741上镶嵌有与线圈块75默认磁场方向相反的线圈环743，盘体741上开设有限制槽744，限制槽744内设置有限制销742，不同盘体741之间通过限制销742连接。
一种拖料式定量给料机配料装置的安装调试方法，包括上述拖料式定量给料机配料装置，并采用如下步骤：
S1、拆除原给料圆盘及皮带下双托辊皮带秤；
S2、斗槽下料口下放安装拖料式定量给料机工作平台；
S3、安装电液平板闸门至斗槽下料口处；
S4、安装拖料式定量给料机配料装置至电液平板闸门下方；
S5、安装电液平板闸门现场控制箱及拖料式定量给料机控制仪表并接线；
S6、安装拖料式定量给料机变频器并接入自动配煤系统调试，对PLC控制程序及PID反馈调节进行调整；
S7、对部件的安装程度进行检测，以此完成安装调试工作。
采用质量高寿命长的环型无接缝胶带。皮带多编制层，耐磨损，且绕度好，克服了所谓“皮带效应”。本系统将皮带厚度由8mm增至10mm，以延长皮带在拖拉过程中的使用寿命。皮带内置跑偏检测开关，自动监测皮带的跑偏及打滑，具有可靠的防皮带跑偏与皮带跑偏自动纠偏措施。
解决了皮带秤“恒张力”的问题，一体拖量给料机技术针对不同的物料特性，比如煤粉、煤块等，可增加或减少配重，以保证皮带受到的张力稳定在一定范围内，即恒张力，从而保证计量精度。
配料秤模块化的称重传感器及测速传感器密封设计。可以避免由于系统中的煤泥、灰尘及其他杂物的堆积，造成计量偏差；直压全悬浮重量模块设计，保证100％承载，无任何杠杆、铰刀、耳轴等传力机构，不受外力影响，保证测量精度。
皮带自动张紧和纠偏装置7工作时，若环形裙边皮带8存在偏移，则不同的盘体741之间会产生对应的位移，使用者通过盘体741之间的位置情况判断当前是否偏移(也可以通过电控的方式对741之间的位置情况进行监控，具体方式不属于本专利保护范围，又因可选方案较多因此未加说明)，使用者可以通过调节线圈块75和线圈环743的电压改变两者之间的磁场力大小，从而对环形裙边皮带8的张紧程度进行调节。
综上所述，该拖料式定量给料机配料装置及其安装调试方法，废除了原减差控制下料的控制方式，改用拖料式定量给料机单独计量，大幅减少了系统误差，自动配煤系统的准确性及稳定性大幅提高，同时拖料式定量给料机配料装置可精确称量小流量配比，并可以达到以下两个效果：1、改变原主皮带减差的控制方式，提高配料准确性，托料式定量给料机配料系统，运行精度达±0.3％，控制精度达到±0.5％；2、可精确称量小流量配比，对优化配煤比尤其是对高精度配煤或者配比小于3％的煤种更为适宜，提高工作效率的同时可以很好的保证产品质量，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拖料式定量给料机配料装置，包括皮带机架(9)，其特征在于：所述皮带机架(9)的右侧设置有尾轮辊筒(5)，所述皮带机架(9)的左侧设置有驱动辊筒(11)，且尾轮辊筒(5)和驱动辊筒(11)之间通过皮带(8)传动连接，所述尾轮辊筒(5)上分别设置有与皮带(8)配合设置的皮带张紧调节装置(3)和螺栓张紧装置(4)，所述皮带机架(9)底部的右侧设置有与皮带(8)配合设置的皮带自动张紧和纠偏装置(7)，所述皮带机架(9)的顶部分别设置有驱动托辊(1)和小型称重块(2)；
所述皮带自动张紧和纠偏装置(7)包括装置外壳(71)，所述装置外壳(71)的正表面设置有盖板(72)，所述盖板(72)与装置外壳(71)之间通过活动轴(73)活动连接有检测盘组(74)，所述装置外壳(71)内腔的顶部设置有线圈块(75)；
所述检测盘组(74)由五个盘体(741)组成，所述盘体(741)上镶嵌有与线圈块(75)默认磁场方向相反的线圈环(743)，所述盘体(741)上开设有限制槽(744)，所述限制槽(744)内设置有限制销(742)，不同盘体(741)之间通过限制销(742)连接。
2.根据权利要求1所述的一种拖料式定量给料机配料装置，其特征在于：所述皮带(8)为环形裙边皮带。
3.根据权利要求1所述的一种拖料式定量给料机配料装置，其特征在于：所述皮带机架(9)的底部且位于皮带自动张紧和纠偏装置(7)与尾轮辊筒(5)之间设置有与皮带(8)配合设置的梨型内刮板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种拖料式定量给料机配料装置，其特征在于：所述皮带机架(9)上且位于驱动辊筒(11)的底部设置有与皮带(8)配合设置的皮带外刮板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种拖料式定量给料机配料装置，其特征在于：所述小型称重块(2)包括称重传感器、测速传感器和接线盒。
6.一种拖料式定量给料机配料装置的安装调试方法，其特征在于：包括上述拖料式定量给料机配料装置，并采用如下步骤：
S1、拆除原给料圆盘及皮带下双托辊皮带秤；
S2、斗槽下料口下放安装拖料式定量给料机工作平台；
S3、安装电液平板闸门至斗槽下料口处；
S4、安装拖料式定量给料机配料装置至电液平板闸门下方；
S5、安装电液平板闸门现场控制箱及拖料式定量给料机控制仪表并接线；
S6、安装拖料式定量给料机变频器并接入自动配煤系统调试，对PLC控制程序及PID反馈调节进行调整；
S7、对部件的安装程度进行检测，以此完成安装调试工作。
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