CN110315803B - 一种编织袋持续剪切与搓袋口装置及其加工工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种编织袋持续剪切与搓袋口装置及其加工工艺方法，其特征在于：采用了左右两套运动机构来保证对编织袋剪切过程中的约束和压紧，伸缩气缸就能够同时带动运动机构动作，上夹持传动辊和下夹持传动辊也起到了辅助夹持固定的作用，采用了一对上下设置的上剪切辊和下剪切辊，上剪切辊和下剪切辊同速反向转动，借助于两片剪切刀上的高温以及剪切力，实现了对编织袋的快速剪切，两片剪切刀旋转分离，不会造成编织袋热熔后与刀片粘连的情况，改善了剪切效果，在热切过程中就自动实现了快速分离，自动化程度高，不会对切口边缘造成损伤，使得编织袋的加工效率和加工质量都得到了成倍提升。

Description

一种编织袋持续剪切与搓袋口装置及其加工工艺方法

技术领域

本发明涉及一种切断剥口装置，尤其涉及一种编织袋持续剪切与搓袋口装置及其加工工艺方法，属于包装设备技术领域。

背景技术

编织袋或其它塑料包装袋在生产过程中需要先将成卷的编织袋进行裁剪切断，在编织袋卷筒进行切断下料时，一般采用的热切的方式，也就是在加热的同时对编织袋进行切断。在实际生产过程中，采用热切的方式虽然切断效率高，切断后编织袋切口部位由于热熔效果不容易出现毛边，但是由于编织袋在切断过程中编织袋切口部位的两片会热熔粘接在一起，粘接的部位需要分开后才便于后续使用。热熔粘接在一起的编织袋口很难以分离，尤其是冷却后再强行扯开很容易对切口边缘造成损伤，造成毛边，不利于提高编织袋的加工质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的编织袋切断装置在热切过程中会造成编织袋切口部位的两片会热熔粘接在一起，热熔粘接在一起的编织袋口很难以分离，采用传统方法很容易对切口边缘造成损伤，造成毛边，严重影响编织袋加工质量的缺陷和不足，现提供一种结构合理，在热切过程中就自动实现了快速分离，自动化程度高，不会对切口边缘造成损伤，使得编织袋的加工效率和加工质量都得到了成倍提升的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置及其加工工艺方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，包括输送平台，所述输送平台的两侧分别设置有安装架，安装架的上部开设有上滑槽，安装架的下部开设有下滑槽，上滑槽和下滑槽内分别安装有滑动销轴，安装架的外侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端通过铰接轴分别与上连杆和下连杆的一端相铰接，上连杆的另一端与上滑槽内的滑动销轴相连接，下连杆的另一端与下滑槽内的滑动销轴相连接，上滑槽内的滑动销轴还与上搓辊臂的一端相连接，下滑槽内的滑动销轴还与下搓辊臂的一端相连接，位于输送平台上方两侧的两支上搓辊臂之间通过搓辊固定轴安装有搓辊，位于输送平台下方两侧的两支下搓辊臂之间也通过搓辊固定轴安装有搓辊，安装架的一侧且位于上搓辊臂的上方设置有上连接架，安装架的一侧且位于下搓辊臂的下方设置有下连接架，上连接架和下连接架上分别安装有小型气缸，小型气缸上分别设置有压杆，压杆的外端部安装有滚轮，位于上连接架上的压杆从上往下压向上搓辊臂，位于下连接架上的压杆从下往上压向下搓辊臂，搓辊的前方分别设置有上前加热辊和下前加热辊，搓辊的后方设置有上剪切辊和下剪切辊，上剪切辊和下剪切辊平行设置且之间设置有供编织袋通过的间隙，上剪切辊的后方分别设置有上夹持传动辊和下夹持传动辊，上夹持传动辊的后方分别设置有上后加热辊和下后加热辊，上后加热辊的后方还设置有移动搓袋分离系统。

进一步地，所述上滑槽的弧面朝下，下滑槽的弧面朝上，并且上滑槽和下滑槽对称设置。

进一步地，所述上搓辊臂和下搓辊臂为带有斜臂的结构或弧形臂，压杆末端的滚轮压在上搓辊臂和下搓辊臂上的斜臂表面上或弧形表面上。

进一步地，所述搓辊包括光轴和毛辊，光轴的外圆表面套有毛辊，毛辊采用摩擦系数较大的非金属材料制成。

进一步地，所述上剪切辊和下剪切辊包括旋转本体、刀座、心部加热装置以及剪切刀，旋转本体的轴心处设置有心部加热装置，旋转本体的内部设置有与心部加热装置相连接的刀座，刀座上安装有剪切刀，上剪切辊和下剪切辊分别与电机相连接。

进一步地，所述上前加热辊与下前加热辊上下成对设置，上后加热辊和下后加热辊上下成对设置，上前加热辊、下前加热辊、上后加热辊以及下后加热辊的轴心线分别相互平行，并且轴心线与输送平台的输送轴线相垂直。

进一步地，所述上夹持传动辊和下夹持传动辊分别与驱动电机相连接，上夹持传动辊和下夹持传动辊的轴心相平行，并且与输送平台的输送轴线相垂直。

进一步地，所述上前加热辊、下前加热辊、上后加热辊以及下后加热辊的内部均设置有电加热装置。

进一步地，所述移动搓袋分离系统包括上方伸缩气缸、上连接支架、上搓辊、下方伸缩气缸、下连接支架、下搓辊、驱动电机以及拉伸气缸。

一种编织袋持续剪切与搓袋口加工工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

a、放卷后为剪切的编织袋从输送平台的前端进入，先经过上前加热辊和下前加热辊，对编织袋进行初步加热升温；

b、当编织袋行进到剪切位置时，位于左右两侧的伸缩气缸同时伸出，分别推动上连杆和下连杆，两个滑动销轴分别在上滑槽和下滑槽内滑动，使得上搓辊臂和下搓辊臂同步动作，同时小型气缸带动压杆挤压上搓辊臂和下搓辊臂，这就使得上搓辊臂和下搓辊臂带动各自的搓辊夹住并挤压编织袋，起到限位作用；

c、随后上剪切辊和下剪切辊在电机的带动下同时反向转动，心部加热装置已将剪切刀加热到一定温度，位于上剪切辊和下剪切辊上的剪切刀在对编织袋进行热熔的同时完成剪切操作，在切断过程中上夹持传动辊和下夹持传动辊将编织袋的一端夹持固定；

d、按照标准尺寸切断的编织袋继续前进，并在上后加热辊和下后加热辊的作用下对剪切后的编织袋口附近进行再次加热升温，为搓袋口做准备；

e、剪切后的编织袋进入到移动搓袋分离系统内，上方伸缩气缸带动上连接支架向下移动，下方伸缩气缸带动下连接支架向上移动，使得两个上搓辊和两个下搓辊分别与编织袋紧密压合，驱动电机分别带动上搓辊和下搓辊同时以相反的方向转动一定角度，形成对编织袋口的搓袋操作，与此同时，拉伸气缸在水平方向上来回移动一定距离，这样就实现了不同方向的移动搓袋分离操作。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用了左右两套运动机构来保证对编织袋剪切过程中的约束和压紧，伸缩气缸就能够同时带动运动机构动作，上夹持传动辊和下夹持传动辊也起到了辅助夹持固定的作用，有效解决了编织袋在剪切过程中容易挪动和移位的问题。

2、本发明采用了一对上下设置的上剪切辊和下剪切辊，上剪切辊和下剪切辊同速反向转动，借助于两片剪切刀上的高温以及剪切力，实现了对编织袋的快速剪切，两片剪切刀旋转分离，不会造成编织袋热熔后与刀片粘连的情况，改善了剪切效果。

3、本发明结构合理，在热切过程中就自动实现了快速分离，自动化程度高，能够进行不同角度的搓袋分离操作，使得编织袋的加工效率和加工质量都得到了成倍提升。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明的工作状态图。

图4是本发明安装架部分的结构示意图。

图5是本发明剪切辊的结构示意图。

图中：输送平台1，安装架2，伸缩气缸3，铰接轴4，上连杆5，下连杆6，滑动销轴7，上滑槽8，下滑槽9，上搓辊臂10，下搓辊臂11，搓辊固定轴12，搓辊13，光轴13-1，毛辊13-2，上连接架14，下连接架15，小型气缸16，压杆17，滚轮18，上剪切辊19，下剪切辊20，旋转本体21，刀座22，心部加热装置23，剪切刀24，电机25，上前加热辊26，下前加热辊27，上夹持传动辊28，下夹持传动辊29，上后加热辊30，下后加热辊31，上方伸缩气缸32，上连接支架33，上搓辊34，下方伸缩气缸35，下连接支架36，下搓辊37，驱动电机38，拉伸气缸39。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图5，本发明的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，包括输送平台1，其特征在于：所述输送平台1的两侧分别设置有安装架2，安装架2的上部开设有上滑槽8，安装架2的下部开设有下滑槽9，上滑槽8和下滑槽9内分别安装有滑动销轴7，安装架2的外侧安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩端通过铰接轴4分别与上连杆5和下连杆6的一端相铰接，上连杆5的另一端与上滑槽8内的滑动销轴7相连接，下连杆6的另一端与下滑槽9内的滑动销轴7相连接，上滑槽8内的滑动销轴7还与上搓辊臂10的一端相连接，下滑槽9内的滑动销轴7还与下搓辊臂11的一端相连接，位于输送平台1上方两侧的两支上搓辊臂10之间通过搓辊固定轴12安装有搓辊13，位于输送平台1下方两侧的两支下搓辊臂11之间也通过搓辊固定轴12安装有搓辊13，安装架2的一侧且位于上搓辊臂10的上方设置有上连接架14，安装架2的一侧且位于下搓辊臂11的下方设置有下连接架15，上连接架14和下连接架15上分别安装有小型气缸16，小型气缸16上分别设置有压杆17，压杆17的外端部安装有滚轮18，位于上连接架14上的压杆17从上往下压向上搓辊臂10，位于下连接架15上的压杆17从下往上压向下搓辊臂11，搓辊13的前方分别设置有上前加热辊26和下前加热辊27，搓辊13的后方设置有上剪切辊19和下剪切辊20，上剪切辊19和下剪切辊20平行设置且之间设置有供编织袋通过的间隙，上剪切辊19的后方分别设置有上夹持传动辊28和下夹持传动辊29，上夹持传动辊28的后方分别设置有上后加热辊30和下后加热辊31，上后加热辊30的后方还设置有移动搓袋分离系统。

所述上滑槽8的弧面朝下，下滑槽9的弧面朝上，并且上滑槽8和下滑槽9对称设置。

所述上搓辊臂10和下搓辊臂11为带有斜臂的结构或弧形臂，压杆17末端的滚轮18压在上搓辊臂10和下搓辊臂11上的斜臂表面上或弧形表面上。

所述搓辊13包括光轴13-1和毛辊13-2，光轴13-1的外圆表面套有毛辊13-2，毛辊13-2采用摩擦系数较大的非金属材料制成。

所述上剪切辊19和下剪切辊20包括旋转本体21、刀座22、心部加热装置23以及剪切刀24，旋转本体21的轴心处设置有心部加热装置23，旋转本体21的内部设置有与心部加热装置23相连接的刀座22，刀座22上安装有剪切刀24，上剪切辊19和下剪切辊20分别与电机25相连接。

所述上前加热辊26与下前加热辊27上下成对设置，上后加热辊30和下后加热辊31上下成对设置，上前加热辊26、下前加热辊27、上后加热辊30以及下后加热辊31的轴心线分别相互平行，并且轴心线与输送平台1的输送轴线相垂直。

所述上夹持传动辊28和下夹持传动辊29分别与驱动电机相连接，上夹持传动辊28和下夹持传动辊29的轴心相平行，并且与输送平台1的输送轴线相垂直。

所述上前加热辊26、下前加热辊27、上后加热辊30以及下后加热辊31的内部均设置有电加热装置。

所述移动搓袋分离系统包括上方伸缩气缸32、上连接支架33、上搓辊34、下方伸缩气缸35、下连接支架36、下搓辊37、驱动电机38以及拉伸气缸39。

一种编织袋持续剪切与搓袋口加工工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

a、放卷后为剪切的编织袋从输送平台1的前端进入，先经过上前加热辊26和下前加热辊27，对编织袋进行初步加热升温；

b、当编织袋行进到剪切位置时，位于左右两侧的伸缩气缸3同时伸出，分别推动上连杆5和下连杆6，两个滑动销轴7分别在上滑槽8和下滑槽9内滑动，使得上搓辊臂10和下搓辊臂11同步动作，同时小型气缸16带动压杆17挤压上搓辊臂10和下搓辊臂11，这就使得上搓辊臂10和下搓辊臂11带动各自的搓辊13夹住并挤压编织袋，起到搓袋作用；

c、随后上剪切辊19和下剪切辊20在电机25的带动下同时反向转动，心部加热装置23已将剪切刀24加热到一定温度，位于上剪切辊19和下剪切辊20上的剪切刀24在对编织袋进行热熔的同时完成剪切操作，在切断过程中上夹持传动辊28和下夹持传动辊29将编织袋的一端夹持并形成张紧力；

d、按照标准尺寸切断的编织袋继续前进，并在上后加热辊30和下后加热辊31的作用下对剪切后的编织袋口附近进行再次加热升温，为搓袋口做准备；

e、剪切后的编织袋进入到移动搓袋分离系统内，上方伸缩气缸32带动上连接支架33向下移动，下方伸缩气缸35带动下连接支架36向上移动，使得两个上搓辊34和两个下搓辊37分别与编织袋紧密压合，驱动电机38分别带动上搓辊34和下搓辊37同时以相反的方向转动一定角度，形成对编织袋口的搓袋操作，与此同时，拉伸气缸39在水平方向上来回移动一定距离，这样就实现了不同方向的移动搓袋分离操作。

参见图1至图4，输送平台1为皮带输送的方式或滚轮加皮带的输送方式，也可以采用多段依次输送的方式。输送平台1的两侧分别设置有安装架2，安装架2的上部开设有上滑槽8，安装架2的下部开设有下滑槽9，上滑槽8的弧面朝下，下滑槽9的弧面朝上，并且上滑槽8和下滑槽9对称设置。上滑槽8和下滑槽9内分别安装有滑动销轴7，安装架2的外侧安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩端通过铰接轴4分别与上连杆5和下连杆6的一端相铰接，上连杆5的另一端与上滑槽8内的滑动销轴7相连接，下连杆6的另一端与下滑槽9内的滑动销轴7相连接，上滑槽8内的滑动销轴7还与上搓辊臂10的一端相连接，下滑槽9内的滑动销轴7还与下搓辊臂11的一端相连接。伸缩气缸3动作时就能够同时带动上连杆5、下连杆6、上搓辊臂10、下搓辊臂11以及滑动销轴7动作。

位于输送平台1上方两侧的两支上搓辊臂10之间通过搓辊固定轴12安装有搓辊13，位于输送平台1下方两侧的两支下搓辊臂11之间也通过搓辊固定轴12安装有搓辊13。搓辊13包括光轴13-1和毛辊13-2，光轴13-1的外圆表面套有毛辊13-2，毛辊13-2采用摩擦系数较大的非金属材料制成，还可以在毛辊13-2的外表面设置粗糙的凸起或纹路，用于增大摩擦。为了让上搓辊臂10和下搓辊臂11在伸缩气缸3的带动下能够将靠拢实现夹紧，本发明在安装架2的一侧设置有压紧装置，具体结构如下：在安装架2的一侧且位于下搓辊臂11的下方设置有下连接架15，上连接架14和下连接架15上分别安装有小型气缸16，小型气缸16上分别设置有压杆17，压杆17的外端部安装有滚轮18。小型气缸16向外伸长时，会带动压杆17和滚轮18挤压上搓辊臂10或下搓辊臂11，也就是位于上连接架14上的压杆17从上往下压向上搓辊臂10，位于下连接架15上的压杆17从下往上压向下搓辊臂11。

搓辊13的后方设置有上剪切辊19和下剪切辊20，上剪切辊19位于下剪切辊20的正上方，并且结构相同，上剪切辊19和下剪切辊20平行设置且之间设置有供编织袋通过的间隙。上剪切辊19和下剪切辊20包括旋转本体21、刀座22、心部加热装置23以及剪切刀24，旋转本体21的轴心处设置有心部加热装置23，旋转本体21的内部设置有与心部加热装置23相连接的刀座22，刀座22上安装有剪切刀24，心部加热装置23产生的热量能够通过刀座22传导给剪切刀24。上剪切辊19和下剪切辊20分别与电机25相连接，上剪切辊19和下剪切辊20也可以通过一个共同的电机作为动力，借助于同步齿轮箱完成同步转动，上剪切辊19与下剪切辊20的转速相同，转动方向相反。在对编织袋进行剪切时，上剪切辊19与下剪切辊20同步转动，上剪切辊19和下剪切辊20上的剪切刀24在转动过程中正好同时压向编织袋，借助于两片剪切刀24上的高温以及剪切力，实现了对编织袋的快速剪切。与传统上下移动的单片式剪切刀片不同，本发明采用了两片转动的剪切刀24，剪切过程时间非常短，中间无停顿，并且两片剪切刀24是旋转分离的，不会造成编织袋热熔后与刀片粘连的情况，极大的改善了剪切效果。

搓辊13的前方分别设置有上前加热辊26和下前加热辊27，由上前加热辊26和下前加热辊27实现对编织袋剪切口附近的初步加热升温。上剪切辊19的后方分别设置有上夹持传动辊28和下夹持传动辊29，上夹持传动辊28的后方分别设置有上后加热辊30和下后加热辊31，上后加热辊30和下后加热辊31用于对剪切后的编织袋口附近进行再次加热升温，为搓袋口做准备。上前加热辊26与下前加热辊27、上夹持传动辊28与下夹持传动辊29、上后加热辊30与下后加热辊31分别上下成对设置，上前加热辊26、下前加热辊27、上夹持传动辊28、下夹持传动辊29、上后加热辊30以及下后加热辊31的轴心线分别相互平行，并且轴心线与输送平台1的输送轴线相垂直。上前加热辊26、下前加热辊27、上夹持传动辊28、下夹持传动辊29、上后加热辊30以及下后加热辊31分别与驱动电机相连接，上前加热辊26、下前加热辊27、上后加热辊30以及下后加热辊31的内部均设置有电加热装置。

除此之外，本发明在上后加热辊30的后方还设置有移动搓袋分离系统，移动搓袋分离系统包括上方伸缩气缸32、上连接支架33、上搓辊34、下方伸缩气缸35、下连接支架36、下搓辊37、驱动电机38以及拉伸气缸39。上方伸缩气缸32位于输送平台1的正上方，上方伸缩气缸32下部的伸缩端上水平安装有上连接支架33，上连接支架33的两端下方分别安装有上搓辊34；上连接支架33的正下方设置有下方伸缩气缸35，下方伸缩气缸35的上部伸缩端上水平安装有下连接支架36，下连接支架36的两端上方分别安装有下搓辊37。上搓辊34和下搓辊37的轴心线相互平行，各个上搓辊34和下搓辊37分别与驱动电机38相连接。在上连接支架33或下连接支架36的横向外侧分别安装有拉伸气缸39，在拉伸气缸39的带动下能够进行横向上的移动，实现了不同方向的移动搓袋分离操作，提高搓袋和分离袋口的效果。

本发明的加工工艺方法的具体步骤如下：首先放卷后为剪切的编织袋从输送平台1的前端进入，先经过上前加热辊26和下前加热辊27，对编织袋进行初步加热升温。当编织袋行进到剪切位置时，位于左右两侧的伸缩气缸3同时伸出，分别推动上连杆5和下连杆6，两个滑动销轴7分别在上滑槽8和下滑槽9内滑动，使得上搓辊臂10和下搓辊臂11同步动作，同时小型气缸16带动压杆17挤压上搓辊臂10和下搓辊臂11，这就使得上搓辊臂10和下搓辊臂11带动各自的搓辊13夹住并挤压编织袋，起到搓袋作用。随后上剪切辊19和下剪切辊20在电机25的带动下同时反向转动，心部加热装置23已将剪切刀24加热到一定温度，位于上剪切辊19和下剪切辊20上的剪切刀24在对编织袋进行热熔的同时完成剪切操作，在切断过程中上夹持传动辊28和下夹持传动辊29将编织袋的一端夹持固定。然后按照标准尺寸切断的编织袋继续前进，并在上后加热辊30和下后加热辊31的作用下对剪切后的编织袋口附近进行再次加热升温，为搓袋口做准备。剪切后的编织袋进入到移动搓袋分离系统内，上方伸缩气缸32带动上连接支架33向下移动，下方伸缩气缸35带动下连接支架36向上移动，使得两个上搓辊34和两个下搓辊37分别与编织袋紧密压合，驱动电机38分别带动上搓辊34和下搓辊37同时以相反的方向转动一定角度，形成对编织袋口的搓袋操作，与此同时，拉伸气缸39在水平方向上来回移动一定距离，这样就实现了不同方向的移动搓袋分离操作。

Claims (10)

1.一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，包括输送平台（1），其特征在于：所述输送平台（1）的两侧分别设置有安装架（2），安装架（2）的上部开设有上滑槽（8），安装架（2）的下部开设有下滑槽（9），上滑槽（8）和下滑槽（9）内分别安装有滑动销轴（7），安装架（2）的外侧安装有伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的伸缩端通过铰接轴（4）分别与上连杆（5）和下连杆（6）的一端相铰接，上连杆（5）的另一端与上滑槽（8）内的滑动销轴（7）相连接，下连杆（6）的另一端与下滑槽（9）内的滑动销轴（7）相连接，上滑槽（8）内的滑动销轴（7）还与上搓辊臂（10）的一端相连接，下滑槽（9）内的滑动销轴（7）还与下搓辊臂（11）的一端相连接，位于输送平台（1）上方两侧的两支上搓辊臂（10）之间通过搓辊固定轴（12）安装有搓辊（13），位于输送平台（1）下方两侧的两支下搓辊臂（11）之间也通过搓辊固定轴（12）安装有搓辊（13），安装架（2）的一侧且位于上搓辊臂（10）的上方设置有上连接架（14），安装架（ 2） 的一侧且位于下搓辊臂（11）的下方设置有下连接架（15），上连接架（14）和下连接架（15）上分别安装有小型气缸（16），小型气缸（16）上分别设置有压杆（17），压杆（17）的外端部安装有滚轮（18），位于上连接架（14）上的压杆（17）从上往下压向上搓辊臂（10），位于下连接架（15）上的压杆（17）从下往上压向下搓辊臂（11），搓辊（13）的前方分别设置有上前加热辊（26）和下前加热辊（27），搓辊（13）的后方设置有上剪切辊（19）和下剪切辊（20），上剪切辊（19）和下剪切辊（20）平行设置且之间设置有供编织袋通过的间隙，上剪切辊（19）的后方分别设置有上夹持传动辊（28）和下夹持传动辊（29），上夹持传动辊（28）的后方分别设置有上后加热辊（30）和下后加热辊（31），上后加热辊（30）的后方还设置有移动搓袋分离系统。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，其特征在于：所述上滑槽（8）的弧面朝下，下滑槽（9）的弧面朝上，并且上滑槽（8）和下滑槽（9）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，其特征在于：所述上搓辊臂（10）和下搓辊臂（11）为带有斜臂的结构或弧形臂，压杆（17）末端的滚轮（18）压在上搓辊臂（10）和下搓辊臂（11）上的斜臂表面上或弧形表面上。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，其特征在于：所述搓辊（13）包括光轴（13-1）和毛辊（13-2），光轴（13-1）的外圆表面套有毛辊（13-2），毛辊（13-2）采用摩擦系数较大的非金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，其特征在于：所述上剪切辊（19）和下剪切辊（20）包括旋转本体（21）、刀座（22）、心部加热装置（23）以及剪切刀（24），旋转本体（21）的轴心处设置有心部加热装置（23），旋转本体（21）的内部设置有与心部加热装置（23）相连接的刀座（22），刀座（22）上安装有剪切刀（24），上剪切辊（19）和下剪切辊（20）分别与电机（25）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，其特征在于：所述上前加热辊（26）与下前加热辊（27）上下成对设置，上后加热辊（30）和下后加热辊（31）上下成对设置，上前加热辊（26）、下前加热辊（27）、上后加热辊（30）以及下后加热辊（31）的轴心线分别相互平行，并且轴心线与输送平台（1）的输送轴线相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，其特征在于：所述上夹持传动辊（28）和下夹持传动辊（29）分别与驱动电机相连接，上夹持传动辊（28）和下夹持传动辊（29）的轴心相平行，并且与输送平台（1）的输送轴线相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，其特征在于：所述上前加热辊（26）、下前加热辊（27）、上后加热辊（30）以及下后加热辊（31）的内部均设置有电加热装置。

9.根据权利要求7所述的一种编织袋持续剪切与搓袋口装置，其特征在于：所述移动搓袋分离系统包括上方伸缩气缸（32）、上连接支架（33）、上搓辊（34）、下方伸缩气缸（35）、下连接支架（36）、下搓辊（37）、驱动电机（38）以及拉伸气缸（39）。

10.一种编织袋持续剪切与搓袋口加工工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

a、放卷后为剪切的编织袋从输送平台（1）的前端进入，先经过上前加热辊（26）和下前加热辊（27），对编织袋进行初步加热升温；

b、当编织袋行进到剪切位置时，位于左右两侧的伸缩气缸（3）同时伸出，分别推动上连杆（5）和下连杆（6），两个滑动销轴（7）分别在上滑槽（8）和下滑槽（9）内滑动，使得上搓辊臂（10）和下搓辊臂（11）同步动作，同时小型气缸（16）带动压杆（17）挤压上搓辊臂（10）和下搓辊臂（11），这就使得上搓辊臂（10）和下搓辊臂（11）带动各自的搓辊（13）夹住并挤压编织袋，起到限位作用；

c、随后上剪切辊（19）和下剪切辊（20）在电机（25）的带动下同时反向转动，心部加热装置（23）已将剪切刀（24）加热到一定温度，位于上剪切辊（19）和下剪切辊（20）上的剪切刀（24）在对编织袋进行热熔的同时完成剪切操作，在切断过程中上夹持传动辊（28）和下夹持传动辊（29）将编织袋的一端夹持固定；

d、按照标准尺寸切断的编织袋继续前进，并在上后加热辊（30）和下后加热辊（31）的作用下对剪切后的编织袋口附近进行再次加热升温，为搓袋口做准备；

e、剪切后的编织袋进入到移动搓袋分离系统内，上方伸缩气缸（32）带动上连接支架（33）向下移动，下方伸缩气缸（35）带动下连接支架（36）向上移动，使得两个上搓辊（34）和两个下搓辊（37）分别与编织袋紧密压合，驱动电机（38）分别带动上搓辊（34）和下搓辊（37）同时以相反的方向转动一定角度，形成对编织袋口的搓袋操作，与此同时，拉伸气缸（39）在水平方向上来回移动一定距离，这样就实现了不同方向的移动搓袋分离操作。

Images