CN110315422A - 一种自动五金抛光机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动五金抛光机及其使用方法，其技术方案要点包括有抛光机机架，所述抛光机机架包括有基座以及固设于基座上的横梁，横梁上滑动连接有安装底板，安装底板上设有两组左右相向设置的打蜡机构，打蜡机构包括有上下滑动的打蜡滑台以及与安装底板固定连接的打蜡底座，打蜡滑台两侧设有相适配的圆柱形抛光蜡和打蜡电机，安装底板的中部设有与其一体式的安装座，安装座上设置有与两打蜡机构相适配的抛光机构，抛光机构的下侧还设置有与其相适配的夹料机构，夹料机构包括有夹料底座以及平行于夹料底座的夹料基板，夹料基板两侧分别设置有翻转组件和夹紧组件。本发明具有加工效率高，打蜡效果好，抛光效果佳，适用性广的效果。

Description

一种自动五金抛光机及其使用方法

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种自动五金抛光机及其使用方法。

背景技术

五金件的种类较多，如门把手、水龙头、连接螺帽等采用金属加工成型的产品。门把手上对称的设有两个安装孔，且不同款式及不同型号门把手上两安装孔之间的间距不一致。

抛光机是专门针对钢、铝铜等金属制品的表面进行效果处理，能快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。同时随着科学技术的日益进步，现如今的抛光机与打蜡机渐渐合二为一，使得抛光机的用途更为多样。

然而现有的抛光机在使用过程中存在以下问题：

1、不能对多个五金件同时加工处理，大大降低了五金件的加工效率，延长加工周期；

2、抛光蜡在抛光过程中会不断地磨损，但其位置却保持不变，使得抛光机的打蜡厚度随加工时长而变薄，影响产品的打蜡效果，也会缩短了抛光蜡的使用寿命，增大加工成本；

3、五金件在抛光或打蜡过程中在夹料机构的夹持下保持固定不动，使得抛光机仅能对五金件一个角度进行加工，如对其他角度进行加工则需对五金件的夹持位置重新进行调整，降低了产品的加工效率，并影响工件表面的加工效果。

4、夹料机构仅可针对一种尺寸大小的五金件进行夹持，导致对不同尺寸大小的五金件抛光时，需要更换夹具，操作过程繁琐，降低了产品的加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种自动五金抛光机及其使用方法，具有加工效率高，打蜡效果好，抛光效果佳，操作简便，适用性广的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动五金抛光机，包括有抛光机机架，所述抛光机机架包括有基座以及固设于基座上的横梁，横梁上滑动连接有安装底板，安装底板上设有两组左右相向设置的打蜡机构，打蜡机构包括有上下滑动的打蜡滑台以及与安装底板固定连接的打蜡底座，打蜡滑台两侧设有相适配的圆柱形抛光蜡和打蜡电机，打蜡底座和打蜡滑台上穿设有与打蜡电机相适配的打蜡丝杆，安装底板的中部设有与其一体式的安装座，安装座上设置有与两打蜡机构相适配的抛光机构，抛光机构包括有抛光电机以及两组位于安装座两侧的抛光盘组件，抛光电机位于横梁背部，两抛光盘组件通过设置抛光转轴与安装座相互连接，每组抛光盘组件设置有至少两个抛光盘，抛光机构的下侧还设置有与其相适配的夹料机构，夹料机构的数量设置为两组且分别设置于基座的左右两侧，夹料机构包括有夹料底座以及平行于夹料底座的夹料基板，夹料基板两侧分别设置有翻转组件和夹紧组件，翻转组件包括有相适配的翻转轴承座和翻转电机，夹紧组件包括有夹紧轴承座以及设于夹紧轴承座一侧的夹紧气缸，翻转轴承座和夹紧轴承座均穿插设置有若干相适配的夹料转轴，且夹料转轴上可拆卸连接有与五金件相适配的夹料连杆，夹料机构下侧设置有与其相适配的进出料机构，进出料机构包括有移动底板以及与夹料底座相连接的移动顶板，移动底板的上下两侧分别设有左右移动的第一移动组件和前后移动的第二移动组件，第一移动组件包括有移动侧板以及位于移动侧板上的第一移动电机和第一移动丝杆，第二移动组件包括有第二移动电机以及与第二移动电机相连接的第二移动丝杆。

本发明进一步设置为：所述圆柱形抛光蜡上设有横向贯穿所述打蜡滑台的打蜡转轴，打蜡转轴上设有位于打蜡滑台内侧的第一打蜡齿轮和第二打蜡齿轮，打蜡滑台上固设有与所述打蜡电机相连接的减速机，减速机的输出轴贯穿于打蜡滑台且输出轴上还设有与第一打蜡齿轮相咬合的第三打蜡齿轮，打蜡转轴上套设有位于第一打蜡齿轮和第二打蜡齿轮之间的限位套，打蜡转轴上还套设有两打蜡挡圈和两打蜡轴承，且两打蜡挡圈和两打蜡轴承分别设置于圆柱形抛光蜡及打蜡滑台的两端。

本发明进一步设置为：所述打蜡底座和打蜡滑台上分别固定连接有底座螺母和滑台轴承，底座螺母和滑台轴承均套设于所述的打蜡丝杆，打蜡丝杆的下端固设有与第二打蜡齿轮相咬合的第四打蜡齿轮，打蜡底座和打蜡滑台上分别设置有滑动连接的打蜡滑块和打蜡滑轨。

本发明进一步设置为：所述抛光转轴的中部固定连接有与所述抛光电机相适配的第一抛光带轮，第一抛光带轮两侧还设有与所述安装座固定连接的抛光轴承，抛光转轴上还套设有两对抛光挡圈，两对抛光挡圈与所述抛光盘组件的两端相抵，抛光电机的输出轴上固定连接有第二抛光带轮，且第二抛光带轮和第一抛光带轮通过设置抛光传动带相互连接。

本发明进一步设置为：所述横梁上设置有与所述安装底板相适配的升降机构，升降机构包括有设置于横梁上的升降电机和升降丝杆，升降电机和升降丝杆上分别设置有第一升降传动轮和第二升降传动轮，第一升降传动轮和第二升降传动轮通过升降传动带相互连接，升降丝杆上部套设有与横梁固定连接的升降轴承座，升降丝杆的下部套设有与安装底板固定连接的升降螺母座，横梁与安装底板之间还分别滑动连接有安装升降滑轨和安装升降滑块。

本发明进一步设置为：所述翻转电机以及靠近翻转电机一侧的夹料转轴上分别固定连接有第一翻转传动轮和第二翻转传动轮，且第一翻转传动轮和第二翻转传动轮之间还设有位于所述翻转轴承座上的第三翻转传动轮，第一翻转传动轮、第二翻转传动轮和第三翻转传动轮通过设置翻转传动带相互连接，翻转电机通过设置电机安装板与所述夹料基板相互固定连接，夹料转轴的一端开设有固定开槽，且固定开槽通过设置固定螺栓与夹料连杆可拆卸连接，夹料转轴通过套设夹料轴承分别与所述的翻转轴承座和夹紧轴承座相连接，位于夹紧轴承座上的夹料转轴还通过设置夹紧轴承与所述夹紧气缸相互连接，夹料连杆上设置有与所述五金件两端相适配的夹料卡槽。

本发明进一步设置为：所述夹料基板和夹料底座通过设置至少四根弹性伸缩柱相互连接，弹性伸缩柱包括有中心杆以及套置于中心杆上的弹性支架，中心杆的上端与夹料基板相互固定连接且其下端贯穿于夹料底座，中心杆下部套设有与夹料底座固定连接的法兰直线轴承。

本发明进一步设置为：所述第一移动丝杆和第二移动丝杆通过套设移动螺母座分别与所述的移动顶板和移动底板相互固定连接，移动顶板和移动底板之间分别滑动连接有第一移动滑块和第一移动滑轨，移动底板与所述基座之间又分别滑动连接有第二移动滑块和第二移动滑轨，第一移动丝杆和所述第一移动电机上分别固定连接有第一移动传动轮和第二移动传动轮，且第一移动传动轮和第二移动传动轮通过设置移动传动带相互连接，第二移动丝杆的两端通过设置移动轴承座与基座相互连接，基座上还设有与所述第二移动电机固定连接的电机固定座，移动底板的左右及前后两侧分别设置有防护侧板和可伸缩的防护罩体，防护罩体与第二移动滑轨相互配合且防护罩体由若干防护壳体首尾依次套接构成。

另一方面，本发明提供了如下技术方案：一种基于自动五金抛光机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、调节夹料机构中的翻转组件和夹紧组件，使夹料机构能适应不同尺寸大小的五金件，并将五金件进行夹持固定在两组进出料机构中的一组；

步骤2、两进出料机构中夹持五金件的一组开始工作，并将夹持固定的五金件移动至抛光机构的下方，准备加工处理，另一组停留在初始位置进行上下料；

步骤3、抛光机构中的抛光盘组件开始工作，对抛光盘组件下方还未开始加工的五金件进行抛光处理；

步骤4、五金件上方的打蜡机构开始工作，打蜡机构通过抛光机构对加工中的五金件件进行打蜡处理；

步骤5、进出料机构将加工完成的五金件移出至初始位置，将五金件从夹料机构中取出完成出料，并将新的五金件进行夹持固定；

步骤6、与步骤5同步进行，两进出料机构中的另一组将夹持的五金件移动至抛光机构的下方，并重复步骤3。

本发明进一步设置为：在步骤3和4中，夹持在夹料机构中的五金件，在夹料机构中翻转组件和夹紧组件的带动下进行360度翻转，使五金件的各个表面得到更全面的抛光和打蜡。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过抛光机机架的两侧都设有相适配的打蜡机构、抛光机构、夹料机构和进出料机构，使得两侧同步对五金件进行加工，提高五金件的加工效率，缩短生产周期；

2、打蜡机构通过设置第一打蜡齿轮和第三打蜡齿轮、第二打蜡齿轮和第四打蜡齿轮两两配合的方式，使得打蜡电机在带动打蜡转轴的时候一并带动打蜡丝杆转动，从而圆柱形抛光蜡在打蜡过程中与抛光机构的间隙保持固定，提高打蜡效果；

3、夹料机构通过设置翻转组件的方式，使得翻转组件中的翻转电机带动靠近翻转电机一侧的夹料转轴转动，进而带动五金件围绕夹料连杆所在直线进行360度翻转，使得五金件在加工过程中可以自动调整位置，无需手动调整五金件位置便可使其各个面均能进行加工，使五金件一次性完成整个加工，提高加工效果和加工效率；

4、夹料机构通过设置夹紧组件的方式，使得夹紧组件中夹紧气缸和夹料转轴相连接，进而两夹料连杆之间用于五金件的间隙大小可以调节，从而使夹料机构能夹持不同尺寸的五金件，提高其适用性。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中打蜡机构和抛光机构的立体图。

图4为图2中夹料机构和进出料机构的立体图。

图5为图2中夹料机构和进出料机构的左视图。

图6为图4中夹料机构的局部示意图。

图7为图4中进出料机构内部的局部示意图。

图8为本发明的主视图。

图9为图8中A-A处的剖面示意图。

附图标记：1、抛光机机架；11、基座；111、第二移动滑轨；112、移动轴承座；113、电机固定座；12、横梁；121、安装升降滑轨；2、安装底板；21、安装座；22、安装升降滑块；3、打蜡机构；31、打蜡滑台；311、打蜡滑轨；32、打蜡底座；321、打蜡滑块；33、圆柱形抛光蜡；34、打蜡电机；35、打蜡丝杆；351、底座螺母；352、滑台轴承；353、第四打蜡齿轮；36、打蜡转轴；361、第一打蜡齿轮；362、第二打蜡齿轮；363、限位套；364、打蜡挡圈；365、打蜡轴承；37、减速机；371、第三打蜡齿轮；4、抛光机构；41、抛光电机；411、第二抛光带轮；42、抛光盘组件；43、抛光转轴；431、第一抛光带轮；432、抛光轴承；433、抛光挡圈；5、夹料机构；51、夹料底座；52、夹料基板；53、翻转组件；531、翻转轴承座；532、翻转电机；533、第一翻转传动轮；534、第二翻转传动轮；535、第三翻转传动轮；536、电机安装板；54、夹紧组件；541、夹紧轴承座；542、夹紧气缸；543、夹紧轴承；55、夹料转轴；551、固定开槽；56、夹料连杆；561、夹料卡槽；57、弹性伸缩柱；571、中心杆；572、弹性支架；573、法兰直线轴承；6、五金件；7、进出料机构；71、移动底板；711、第一移动滑轨；712、第二移动滑块；72、移动顶板；721、第一移动滑块；73、第一移动组件；731、移动侧板；732、第一移动电机；733、第一移动丝杆；734、第一移动传动轮；735、第二移动传动轮；74、第二移动组件；741、第二移动电机；742、第二移动丝杆；75、移动螺母座；76、防护侧板；77、防护壳体；8、升降机构；81、升降电机；811、第一升降传动轮；82、升降丝杆；821、第二升降传动轮；822、升降轴承座；823、升降螺母座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1到9所示，本发明提供了如下技术方案：一种自动五金抛光机，包括有抛光机机架1，所述抛光机机架1包括有基座11以及固设于基座11上的横梁12，横梁12上滑动连接有安装底板2，安装底板2上设有两组左右相向设置的打蜡机构3，打蜡机构3包括有上下滑动的打蜡滑台31以及与安装底板2固定连接的打蜡底座32，打蜡滑台31两侧设有相适配的圆柱形抛光蜡33和打蜡电机34，打蜡底座32和打蜡滑台31上穿设有与打蜡电机34相适配的打蜡丝杆35，安装底板2的中部设有与其一体式的安装座21，安装座21上设置有与两打蜡机构3相适配的抛光机构4，抛光机构4包括有抛光电机41以及两组位于安装座21两侧的抛光盘组件42，抛光电机41位于横梁12背部，两抛光盘组件42通过设置抛光转轴43与安装座21相互连接，每组抛光盘组件42设置有至少两个抛光盘，抛光机构4的下侧还设置有与其相适配的夹料机构5，夹料机构5的数量设置为两组且分别设置于基座11的左右两侧，夹料机构5包括有夹料底座51以及平行于夹料底座51的夹料基板52，夹料基板52两侧分别设置有翻转组件53和夹紧组件54，翻转组件53和夹紧组件54相互配合将五金件6夹持固定，翻转组件53包括有相适配的翻转轴承座531和翻转电机532，翻转组件53带动夹持固定的五金件6进行360度翻转，提高加工效果，夹紧组件54包括有夹紧轴承座541以及设于夹紧轴承座541一侧的夹紧气缸542，翻转轴承座531和夹紧轴承座541均穿插设置有若干相适配的夹料转轴55，且夹料转轴55上可拆卸连接有与五金件6相适配的夹料连杆56，五金件6在加工时围绕夹料连杆56所在直线进行360度翻转，夹料机构5下侧设置有与其相适配的进出料机构7，进出料机构7包括有移动底板71以及与夹料底座51相连接的移动顶板72，移动底板71的上下两侧分别设有左右移动的第一移动组件73和前后移动的第二移动组件74，第一移动组件73包括有移动侧板731以及位于移动侧板731上的第一移动电机732和第一移动丝杆733，第二移动组件74包括有第二移动电机741以及与第二移动电机741相连接的第二移动丝杆742；五金件6在加工过程中，通过打蜡机构3和抛光机构4进行打蜡和抛光的加工，夹料机构5将五金件6进行夹持固定便于其进行加工，进出料机构7便于五金件6加工前的进料以及加工后的出料，两组打蜡机构3、抛光盘组件42和夹料机构5提高五金件6的加工效率。

所述圆柱形抛光蜡33上设有横向贯穿所述打蜡滑台31的打蜡转轴36，打蜡转轴36上设有位于打蜡滑台31内侧的第一打蜡齿轮361和第二打蜡齿轮362，打蜡滑台31上固设有与所述打蜡电机34相连接的减速机37，减速机37的输出轴贯穿于打蜡滑台31且输出轴上还设有与第一打蜡齿轮361相咬合的第三打蜡齿轮371，打蜡转轴36上套设有位于第一打蜡齿轮361和第二打蜡齿轮362之间的限位套363，打蜡转轴36上还套设有两打蜡挡圈364和两打蜡轴承365，且两打蜡挡圈364和两打蜡轴承365分别设置于圆柱形抛光蜡33及打蜡滑台31的两端；打蜡电机34通过减速机37、第三打蜡齿轮371和第一打蜡齿轮361带动打蜡转轴36转动，进而带动圆柱形抛光蜡33进行转动打蜡，限位套363能防止第一打蜡齿轮361和第二打蜡齿轮362在打蜡转轴36上位置发生滑动而影响打蜡效果，打蜡挡圈364能防止圆柱形抛光蜡33在打蜡转轴36上的位置发生滑动而影响打蜡效果，打蜡轴承365便于打蜡转轴36进行转动。

所述打蜡底座32和打蜡滑台31上分别固定连接有底座螺母351和滑台轴承352，底座螺母351和滑台轴承352均套设于所述的打蜡丝杆35，打蜡丝杆35的下端固设有与第二打蜡齿轮362相咬合的第四打蜡齿轮353，打蜡底座32和打蜡滑台31上分别设置有滑动连接的打蜡滑块321和打蜡滑轨311；通过底座螺母351和滑台轴承352使得打蜡滑台31能在打蜡丝杆35转动时向下滑动，从而圆柱形抛光蜡33在打蜡磨损后，圆柱形抛光蜡33向下滑动与抛光机构4保持紧密贴合，保证打蜡的厚度保持一致，提高打蜡效果，第二打蜡齿轮362带动第四打蜡齿轮353转动，使得打蜡电机34在带动打蜡转轴36的时候一并带动打蜡丝杆35转动，从而圆柱形抛光蜡33在打蜡过程中与抛光机构4的间隙保持固定，提高打蜡效果。

所述抛光转轴43的中部固定连接有与所述抛光电机41相适配的第一抛光带轮431，第一抛光带轮431两侧还设有与所述安装座21固定连接的抛光轴承432，抛光转轴43上还套设有两对抛光挡圈433，两对抛光挡圈433与所述抛光盘组件42的两端相抵，抛光电机41的输出轴上固定连接有第二抛光带轮411，且第二抛光带轮411和第一抛光带轮431通过设置抛光传动带相互连接，抛光电机41通过设置贯穿横梁12的电机固定杆与安装底板2相互固定连接；抛光轴承432便于抛光转轴43进行转动，抛光挡圈433能防止抛光盘组件42在抛光转轴43上的位置发生滑动而影响抛光效果，抛光电机41通过第一抛光带轮431、抛光传动带和第二抛光带轮411带动抛光转轴43转动，进而带动抛光盘组件42进行转动抛光。

所述横梁12上设置有与所述安装底板2相适配的升降机构8，升降机构8包括有设置于横梁12上的升降电机81和升降丝杆82，升降电机81和升降丝杆82上分别设置有第一升降传动轮811和第二升降传动轮821，第一升降传动轮811和第二升降传动轮821通过升降传动带相互连接，升降丝杆82上部套设有与横梁12固定连接的升降轴承座822，升降丝杆82的下部套设有与安装底板2固定连接的升降螺母座823，横梁12与安装底板2之间还分别滑动连接有安装升降滑轨121和安装升降滑块22；升降机构8能调节安装底板2的高度，进而调节抛光机构4和打蜡机构3的高度以适应不同尺寸大小的五金件6，提高其适用范围。

所述翻转电机532以及靠近翻转电机532一侧的夹料转轴55上分别固定连接有第一翻转传动轮533和第二翻转传动轮534，且第一翻转传动轮533和第二翻转传动轮534之间还设有位于所述翻转轴承座531上的第三翻转传动轮535，第一翻转传动轮533、第二翻转传动轮534和第三翻转传动轮535通过设置翻转传动带相互连接，翻转电机532通过设置电机安装板536与所述夹料基板52相互固定连接，夹料转轴55的一端开设有固定开槽551，且固定开槽551通过设置固定螺栓与夹料连杆56可拆卸连接，夹料转轴55通过套设夹料轴承分别与所述的翻转轴承座531和夹紧轴承座541相连接，位于夹紧轴承座541上的夹料转轴55还通过设置夹紧轴承543与所述夹紧气缸542相互连接，夹料连杆56上设置有与所述五金件6两端相适配的夹料卡槽561；翻转电机532通过第一翻转传动轮533、翻转传动带和第二翻转传动轮534带动靠近翻转电机532一侧的夹料转轴55转动，进而带动五金件6进行360度翻转，固定开槽551通过设置固定螺栓与夹料连杆56可拆卸连接方便夹料连杆56调整位置，夹料轴承便于夹料转轴55进行转动，夹紧组件54通过夹紧气缸542和夹料转轴55相连接，使得两夹料连杆56之间用于五金件6的间隙大小可以调节，从而使夹料机构5能夹持不同尺寸的五金件6，提高其适用性，夹料卡槽561便于与五金件6进行连接，夹料卡槽561可设置为带有齿槽的凹槽，也可设置为倒钩状的凹槽。

所述夹料基板52和夹料底座51通过设置至少四根弹性伸缩柱57相互连接，弹性伸缩柱57包括有中心杆571以及套置于中心杆571上的弹性支架572，中心杆571的上端与夹料基板52相互固定连接且其下端贯穿于夹料底座51，中心杆571下部套设有与夹料底座51固定连接的法兰直线轴承573；弹性伸缩柱57能避免五金件6在抛光时与抛光组件接触过紧或过松，导致五金件6打磨深度过深或过浅而影响产品的抛光效果。

所述第一移动丝杆733和第二移动丝杆742通过套设移动螺母座75分别与所述的移动顶板72和移动底板71相互固定连接，移动顶板72和移动底板71之间分别滑动连接有第一移动滑块721和第一移动滑轨711，移动顶板72外还套设有与其相适配的移动外壳76，移动底板71与所述基座11之间又分别滑动连接有第二移动滑块712和第二移动滑轨111，第一移动丝杆733和所述第一移动电机732上分别固定连接有第一移动传动轮734和第二移动传动轮735，且第一移动传动轮734和第二移动传动轮735通过设置移动传动带相互连接，第二移动丝杆742的两端通过设置移动轴承座112与基座11相互连接，基座11上还设有与所述第二移动电机741固定连接的电机固定座113，基座11上设置有控制器，移动底板71的左右及前后两侧分别设置有防护侧板76和可伸缩的防护罩体，防护罩体与第二移动滑轨111相互配合且防护罩体由若干防护壳体77首尾依次套接构成；移动螺母座75便于第一移动丝杆733和第二移动丝杆742转动，防护侧板76和防护壳体77能防止五金件6加工过程中的碎屑落入进出料机构7中，影响五金件6的进出料，第一移动滑块721和第一移动滑轨711便于第一移动组件73进行左右移动，第二移动滑块712和第二移动滑轨111便于第二移动组件74进行前后移动。

另一方面，本发明提供了如下技术方案：一种基于自动五金抛光机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、调节夹料机构5中的翻转组件53和夹紧组件54，使夹料机构5能适应不同尺寸大小的五金件6，并将五金件6进行夹持固定在两组进出料机构7中的一组；

步骤2、两进出料机构7中夹持五金件6的一组开始工作，并将夹持固定的五金件6移动至抛光机构4的下方，准备加工处理，另一组停留在初始位置进行上下料；

步骤3、抛光机构4中的抛光盘组件42开始工作，对抛光盘组件42下方还未开始加工的五金件6进行抛光处理；

步骤4、五金件6上方的打蜡机构3开始工作，打蜡机构3通过抛光机构4对加工中的五金件件6进行打蜡处理；

步骤5、进出料机构7将加工完成的五金件6移出至初始位置，将五金件6从夹料机构中取出完成出料，并将新的五金件6进行夹持固定；

步骤6、与步骤5同步进行，两进出料机构7中的另一组将夹持的五金件6移动至抛光机构4的下方，并重复步骤3。

在步骤3和4中，夹持在夹料机构5中的五金件6，在夹料机构5中翻转组件53和夹紧组件54的带动下进行360度翻转，使五金件6的各个表面得到更全面的抛光和打蜡。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过抛光机机架1的两侧都设有相适配的打蜡机构3、抛光机构4、夹料机构5和进出料机构7，使得两侧同步对五金件6进行加工，提高五金件6的加工效率，缩短生产周期；

2、打蜡机构3通过设置第一打蜡齿轮361和第三打蜡齿轮371、第二打蜡齿轮362和第四打蜡齿轮353两两配合的方式，使得打蜡电机34在带动打蜡转轴36的时候一并带动打蜡丝杆35转动，从而圆柱形抛光蜡33在打蜡过程中与抛光机构4的间隙保持固定，提高打蜡效果；

3、夹料机构5通过设置翻转组件53的方式，使得翻转组件53中的翻转电机532带动靠近翻转电机532一侧的夹料转轴55转动，进而带动五金件6围绕夹料连杆56所在直线进行360度翻转，使得五金件6在加工过程中可以自动调整位置，无需手动调整五金件6位置便可使其各个面均能进行加工，使五金件6一次性完成整个加工，提高加工效果和加工效率；

4、夹料机构5通过设置夹紧组件54的方式，使得夹紧组件54中夹紧气缸542和夹料转轴55相连接，进而两夹料连杆56之间用于五金件6的间隙大小可以调节，从而使夹料机构5能夹持不同尺寸的五金件6，提高其适用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动五金抛光机，包括有抛光机机架（1），其特征在于：所述抛光机机架（1）包括有基座（11）以及固设于基座（11）上的横梁（12），横梁（12）上滑动连接有安装底板（2），安装底板（2）上设有两组左右相向设置的打蜡机构（3），打蜡机构（3）包括有上下滑动的打蜡滑台（31）以及与安装底板（2）固定连接的打蜡底座（32），打蜡滑台（31）两侧设有相适配的圆柱形抛光蜡（33）和打蜡电机（34），打蜡底座（32）和打蜡滑台（31）上穿设有与打蜡电机（34）相适配的打蜡丝杆（35），安装底板（2）的中部设有与其一体式的安装座（21），安装座（21）上设置有与两打蜡机构（3）相适配的抛光机构（4），抛光机构（4）包括有抛光电机（41）以及两组位于安装座（21）两侧的抛光盘组件（42），抛光电机（41）位于横梁（12）背部，两抛光盘组件（42）通过设置抛光转轴（43）与安装座（21）相互连接，每组抛光盘组件（42）设置有至少两个抛光盘，抛光机构（4）的下侧还设置有与其相适配的夹料机构（5），夹料机构（5）的数量设置为两组且分别设置于基座（11）的左右两侧，夹料机构（5）包括有夹料底座（51）以及平行于夹料底座（51）的夹料基板（52），夹料基板（52）两侧分别设置有翻转组件（53）和夹紧组件（54），翻转组件（53）包括有相适配的翻转轴承座（531）和翻转电机（532），夹紧组件（54）包括有夹紧轴承座（541）以及设于夹紧轴承座（541）一侧的夹紧气缸（542），翻转轴承座（531）和夹紧轴承座（541）均穿插设置有若干相适配的夹料转轴（55），且夹料转轴（55）上可拆卸连接有与五金件（6）相适配的夹料连杆（56），夹料机构（5）下方均设置有与其相适配的进出料机构（7），进出料机构（7）设置为两组且其包括有移动底板（71）以及与夹料底座（51）相连接的移动顶板（72），移动底板（71）的上下两侧分别设有左右移动的第一移动组件（73）和前后移动的第二移动组件（74），第一移动组件（73）包括有移动侧板（731）以及位于移动侧板（731）上的第一移动电机（732）和第一移动丝杆（733），第二移动组件（74）包括有第二移动电机（741）以及与第二移动电机（741）相连接的第二移动丝杆（742）。

2.根据权利要求1所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述圆柱形抛光蜡（33）上设有横向贯穿所述打蜡滑台（31）的打蜡转轴（36），打蜡转轴（36）上设有位于打蜡滑台（31）内侧的第一打蜡齿轮（361）和第二打蜡齿轮（362），打蜡滑台（31）上固设有与所述打蜡电机（34）相连接的减速机（37），减速机（37）的输出轴贯穿于打蜡滑台（31）且输出轴上还设有与第一打蜡齿轮（361）相咬合的第三打蜡齿轮（371），打蜡转轴（36）上套设有位于第一打蜡齿轮（361）和第二打蜡齿轮（362）之间的限位套（363），打蜡转轴（36）上还套设有两打蜡挡圈（364）和两打蜡轴承（365），且两打蜡挡圈（364）和两打蜡轴承（365）分别设置于圆柱形抛光蜡（33）及打蜡滑台（31）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述打蜡底座（32）和打蜡滑台（31）上分别固定连接有底座螺母（351）和滑台轴承（352），底座螺母（351）和滑台轴承（352）均套设于所述的打蜡丝杆（35），打蜡丝杆（35）的下端固设有与第二打蜡齿轮（362）相咬合的第四打蜡齿轮（353），打蜡底座（32）和打蜡滑台（31）上分别设置有滑动连接的打蜡滑块（321）和打蜡滑轨（311）。

4.根据权利要求1所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述抛光转轴（43）的中部固定连接有与所述抛光电机（41）相适配的第一抛光带轮（431），第一抛光带轮（431）两侧还设有与所述安装座（21）固定连接的抛光轴承（432），抛光转轴（43）上还套设有两对抛光挡圈（433），两对抛光挡圈（433）与所述抛光盘组件（42）的两端相抵，抛光电机（41）的输出轴上固定连接有第二抛光带轮（411），且第二抛光带轮（411）和第一抛光带轮（431）通过设置抛光传动带相互连接。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述横梁（12）上设置有与所述安装底板（2）相适配的升降机构（8），升降机构（8）包括有设置于横梁（12）上的升降电机（81）和升降丝杆（82），升降电机（81）和升降丝杆（82）上分别设置有第一升降传动轮（811）和第二升降传动轮（821），第一升降传动轮（811）和第二升降传动轮（821）通过升降传动带相互连接，升降丝杆（82）上部套设有与横梁（12）固定连接的升降轴承座（822），升降丝杆（82）的下部套设有与安装底板（2）固定连接的升降螺母座（823），横梁（12）与安装底板（2）之间还分别滑动连接有安装升降滑轨（121）和安装升降滑块（22）。

6.根据权利要求1所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述翻转电机（532）以及靠近翻转电机（532）一侧的夹料转轴（55）上分别固定连接有第一翻转传动轮（533）和第二翻转传动轮（534），且第一翻转传动轮（533）和第二翻转传动轮（534）之间还设有位于所述翻转轴承座(531)上的第三翻转传动轮（535），第一翻转传动轮（533）、第二翻转传动轮（534）和第三翻转传动轮（535）通过设置翻转传动带相互连接，翻转电机（532）通过设置电机安装板（536）与所述夹料基板（52）相互固定连接，夹料转轴（55）的一端开设有固定开槽（551），且固定开槽（551）通过设置固定螺栓与夹料连杆（56）可拆卸连接，夹料转轴（55）通过套设夹料轴承分别与所述的翻转轴承座（531）和夹紧轴承座（541）相连接，位于夹紧轴承座（541）上的夹料转轴（55）还通过设置夹紧轴承（543）与所述夹紧气缸（542）相互连接，夹料连杆（56）上设置有与所述五金件（6）两端相适配的夹料卡槽（561）。

7.根据权利要求6所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述夹料基板（52）和夹料底座（51）通过设置至少四根弹性伸缩柱（57）相互连接，弹性伸缩柱（57）包括有中心杆（571）以及套置于中心杆（571）上的弹性支架（572），中心杆（571）的上端与夹料基板（52）相互固定连接且其下端贯穿于夹料底座（51），中心杆（571）下部套设有与夹料底座（51）固定连接的法兰直线轴承（573）。

8.根据权利要求1所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述第一移动丝杆（733）和第二移动丝杆（742）通过套设移动螺母座（75）分别与所述的移动顶板（72）和移动底板（71）相互固定连接，移动顶板（72）和移动底板（71）之间分别滑动连接有第一移动滑块（721）和第一移动滑轨（711），移动底板（71）与所述基座（11）之间又分别滑动连接有第二移动滑块（712）和第二移动滑轨（111），第一移动丝杆（733）和所述第一移动电机（732）上分别固定连接有第一移动传动轮（734）和第二移动传动轮（735），且第一移动传动轮（734）和第二移动传动轮（735）通过设置移动传动带相互连接，第二移动丝杆（742）的两端通过设置移动轴承座（112）与基座（11）相互连接，基座（11）上还设有与所述第二移动电机（741）固定连接的电机固定座（113），移动底板（71）的左右及前后两侧分别设置有防护侧板（76）和可伸缩的防护罩体，防护罩体与第二移动滑轨（111）相互配合且防护罩体由若干防护壳体（77）首尾依次套接构成。

9.一种基于自动五金抛光机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、调节夹料机构（5）中的翻转组件（53）和夹紧组件（54），使夹料机构（5）能适应不同尺寸大小的五金件（6），并将五金件（6）进行夹持固定在两组进出料机构（7）中的一组；

步骤2、两进出料机构（7）中夹持五金件（6）的一组开始工作，并将夹持固定的五金件（6）移动至抛光机构（4）的下方，准备加工处理，另一组停留在初始位置进行上下料；

步骤3、抛光机构（4）中的抛光盘组件（42）开始工作，对抛光盘组件（42）下方还未开始加工的五金件（6）进行抛光处理；

步骤4、五金件（6）上方的打蜡机构（3）开始工作，打蜡机构（3）通过抛光机构（4）对加工中的五金件（6）进行打蜡处理；

步骤5、进出料机构（7）将加工完成的五金件（6）移出至初始位置，将五金件（6）从夹料机构（5）中取出完成出料，并将新的五金件（6）进行夹持固定；

步骤6、与步骤5同步进行，两进出料机构（7）中的另一组将夹持的五金件（6）移动至抛光机构（4）的下方，并重复步骤3。

10.根据权利要求9所述的一种基于自动五金抛光机的使用方法，其特征在于：在步骤3和4中，夹持在夹料机构（5）中的五金件（6），在夹料机构（5）中翻转组件（53）和夹紧组件（54）的带动下进行360度翻转，使五金件（6）的表面得到更全面的抛光和打蜡。