CN110315307A - 一种打栓工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打栓工装，包括：安装体、操作杆、连接拨叉、夹紧组件、连接块、第一光电固定板、第二光电固定板、传感组件及控制器。操作杆穿过安装体与连接拨叉固定连接；夹紧组件固定在安装体上；连接板与安装体固定连接，第一光电固定板的一端及第二光电固定板的一端与连接板可转动地连接。连接拨叉的一端与第一光电固定板连接，连接拨叉的另一端与第二光电固定板连接。传感组件固定在第一光电固定板和第二光电固定板上；传感组件与制动盘上的螺栓一一对应。本发明涉及的打栓工装，可获取制动盘上的螺栓的安装顺序，当安装顺序错误时进行报警，可有效防止制动盘上螺栓的拧紧顺序出错，防止出现安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及车辆设备技术领域，特别涉及一种打栓工装。
背景技术
火车制动即人为地制止列车的运动，包括使它减速，不加速或停止运行。对已制动的列车或机车解除或减弱其制动作用，则称为“缓解”。为施行制动和缓解而安装在列车上的一整套设备，总称为火车制动装置。制动盘是火车制动装置的重要构件，制动盘在检修、更换过程中需要对制动盘进行装配，在安装制动盘的过程中，需要按照一定的顺序(如按照对角的方式)逐一拧紧螺栓。由于制定盘上的螺栓采用对称设计，在人工拧紧螺栓的过程中，往往造成拧紧的顺序错误，从而造成制动盘安装不合格，具有很大的安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的制动盘上螺栓容易安装错误的技术问题，提供了一种打栓工装。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种打栓工装，包括：安装体、操作杆、连接拨叉、夹紧组件、连接块、第一光电固定板、第二光电固定板、传感组件及控制器；
所述操作杆穿过所述安装体与所述连接拨叉固定连接；所述夹紧组件固定在所述安装体上；所述连接板与所述安装体固定连接，所述第一光电固定板的一端及所述第二光电固定板的一端与所述连接板可转动地连接；所述第一光电固定板的另一端与所述第二光电固定板的另一端可对接为与制动盘相配合的形状；所述连接拨叉的一端与所述第一光电固定板连接，所述连接拨叉的另一端与所述第二光电固定板连接；所述传感组件固定在所述第一光电固定板和所述第二光电固定板上，所述第一光电固定板与所述第二光电固定板对接后，所述传感组件与制动盘上的螺栓一一对应；所述传感组件与所述控制器接。
进一步的，所述安装体包括：电箱及导向块；其中：
所述电箱内置电源及电路控制器件；所述电源通过所述电路控制器件与所述传感组件连接；
所述导向块包括水平设置的第一面板以及垂直设置的第二面板；所述第一面板与所述第二面板固定连接；所述第一面板上端固定有与操作杆相配合的凸块，所述操作杆穿过所述第凸块及所述第一面板与所述连接拨叉的上端固定连接；所述第二面板内侧与所述电箱固定连接。
进一步的，还包括：复位弹簧、复位手柄、连杆、第一滑块、第一弹簧、第一锁销、第二滑块、第二弹簧及第二锁销；
所述复位弹簧设置在所述操作杆上，所述复位弹簧的一端与所述操作杆连接，另一端与所述连接拨叉连接；
所述第二面板外侧开设有平行设置的第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑块设置在所述第一滑槽内，所述第二滑块设置在所述第二滑槽内；所述第一滑块及所述第二滑块与所述连接拨叉固定连接；所述连杆的一端与所述第一滑块的外侧固定连接，所述连杆的另一端与所述第二滑块的外侧固定连接；
所述第一滑块设置有第一装配孔，所述第一装配孔贯穿所述第一滑块，所述第一锁销通过所述第一弹簧压缩在所述第一装配孔内，所述第一锁销的内端与第二面板抵接；所述第一滑槽内开设有第一销孔，所述第一滑块沿所述第一滑槽运动至所述第一装配孔与所述第一销孔重合时，所述第一锁销弹入所述第一销孔内；所述连杆的一端与伸出所述第一滑块外侧的所述第一销轴固定连接；
所述第二滑块设置有第二装配孔，所述第二装配孔贯穿所述第二滑块，所述第二锁销通过所述第二弹簧压缩在所述第二装配孔内，所述第二锁销的内端与第二面板抵接；所述第二滑槽内开设有第二销孔，所述第二滑块沿所述第一滑槽运动至所述第一装配孔与所述第一销孔重合时，所述第一锁销弹入所述第二销孔内；所述连杆的另一端与伸出所述第二滑块外侧的所述第二销轴固定连接；所述复位手柄固定在所述连杆的外侧。
进一步的，还包括：第一销轴及第二销轴；其中：
所述连接拨叉为第一拨爪、连接部及第二拨爪固定连接而成的一体式结构；所述第一拨爪的下端开设有横向分布的第一椭圆通孔，所述第一销轴穿过所述第一椭圆通孔固定在所述第一光电固定板上；所述第二拨爪的下端开设有横向分布的第二椭圆通孔，所述第二销轴穿过所述第二椭圆通孔固定在所述第二光电固定板上。
进一步的，所述传感组件包括：LED指示灯及光纤传感器；
所述LED指示灯与所述光纤传感器固定连接，所述LED指示灯及所述光纤传感器固定在所述第一光电固定板及第二光电固定板上；所述LED指示灯及光纤传感器与所述控制器连接；
所述第一光电固定板与第二光电固定板对接时，所述光纤传感器与第一光电固定板或第二光电固定板上对应的螺栓相对设置。
进一步的，所述安装体底部固定有与制动盘相配合的定位槽板。
进一步的，所述夹紧组件包括四个快速夹头；其中，两个所述快速夹头固定在所述安装体的一侧，另外两个所述快速夹头固定在所述安装体的另一侧。
进一步的，还包括：聚氨酯缓冲块；所述聚氨酯缓冲块固定在所述第一光电固定板或第二光电固定板上，对所述第一光电固定板与第二光电固定板对接时进行缓冲。
进一步的，还包括：拉手；所述拉手固定在所述安装箱上。
进一步的，所述控制器包括：
指示灯控制单元，按照对角亮灯的顺序控制所述LED指示灯的开启顺序；
处理单元，从所述LED指示灯获取LED指示灯的开关信息，以及接收所述光纤传感器上传的信号；当所述LED指示灯亮起，对应的光纤传感器未感应到扭力扳手作业，且其它未亮灯的光纤传感器却感应到扭力扳手作业时，进行报警；当前拧紧螺栓的位置及扭力值均达标后，发送控制信号至所述指示灯控制单元，指示灯控制单元控制下一个LED指示灯亮灯。
本发明实施例提供的打栓工装，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的打栓工装，操作杆穿过安装体与连接拨叉固定连接；连接板与安装体固定连接，第一光电固定板的一端及第二光电固定板的一端与连接板可转动地连接；第一光电固定板的另一端与所述第二光电固定板的另一端可对接为与制动盘相配合的形状。连接拨叉的一端与第一光电固定板连接，连接拨叉的另一端与第二光电固定板连接。传感组件固定在第一光电固定板和第二光电固定板上。向上拉操作杆时，操作杆带动连接拨叉向上运动，进而连接拨叉带动第一光电安装板和第二光电安装板的的对接端分离，可方便将打栓工装安装在制动盘上。制动盘安装后，操作杆复位，连接拨叉带动第一光电安装板和第二光电安装板的的对接端实现对接，并通过夹紧组件固定打栓工装及制动盘；感应组件与制动盘上的螺栓一一对应，通过感应组件获取制动盘上的螺栓的安装顺序，当安装顺序错误时进行报警，可有效防止制动盘上螺栓的拧紧顺序出错，防止出现安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例提供的打栓工装结构示意图；
图2为本发明实施例提供的又一打栓工装结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-操作杆，2-复位弹簧，3-拉手，4-电箱，51-第一面板，52-第二面板，53-凸块，61-第一滑块，62-第二滑块，63-连杆，64-复位手柄，7-快速夹头，8-连接拨叉，9-连接块，101-第一光电固定板，102-第二光电固定板，11-聚氨酯缓冲块，12-传感组件，13-螺栓，14-制动盘，151-第一销轴，152-第二销轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明实施例提供的打栓工装的总体构思如下：通过提供一种打栓工装，一方面能够方便装配在制动盘上，另一方面能够实现对制动盘上螺栓的安装顺序进行检测，并在安装顺序出错时进行报警。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种打栓工装，参见图1及图2，包括：安装体【图中未示出】、拉手3、操作杆1、连接拨叉8、夹紧组件【图中未示出】、连接块9、第一光电固定板101、第二光电固定板102、聚氨酯缓冲块11、传感组件12、控制器、复位弹簧2、复位手柄64、连杆63、第一滑块61、第一弹簧【图中未示出】、第一锁销【图中未示出】、第二滑块62、第二弹簧【图中未示出】、第二锁销【图中未示出】、第一销轴151及第二销轴152。
其中，参见图1及图2，安装体包括：电箱4及导向块；箱内置电源及电路控制器件，电源通过电路控制器件与传感组件12连接。导向块包括水平设置的第一面板51以及垂直设置的第二面板52，第一面板51与第二面板52固定连接，第一面板51上端固定有与操作杆1相配合的凸块53，凸块53对操作杆1具有导向作用；操作杆1穿过第凸块53及第一面板51与连接拨叉8的上端固定连接；第二面板52内侧与电箱4固定连接；拉手3固定在安装箱上。安装体底部固定有与制动盘14相配合的定位槽板，定位槽板设置的定位槽内窄外宽，且定位槽内侧采用倒角设计，方便将制动盘14放入定位槽内。
夹紧组件固定在安装体上，夹紧组件用于夹紧打栓工装和制动盘14。具体的，本发明实施例中的夹紧组件包括四个快速夹头7；两个快速夹头7固定在安装体的一侧，另外两个快速夹头7固定在安装体的另一侧；四个快速夹头7均为本领域常用的标准件。
连接板与安装体固定连接，第一光电固定板101的一端及第二光电固定板102的一端与连接板可转动地连接(如通过转轴连接)，第一光电固定板101的另一端与第二光电固定板102的另一端可对接为与制动盘14相配合的形状。聚氨酯缓冲块11固定在第一光电固定板101或第二光电固定板102的对接端，聚氨酯缓冲块11用于对第一光电固定板101与第二光电固定板102对接时进行缓冲。第一光电固定板101、第二光电固定板102能够旋转一定角度，使第一光电固定板101和第二光电固定板102的对接端分离，方便将打栓工装安装在制动盘14上。连接拨叉8的一端与第一光电固定板101连接，连接拨叉8的另一端与第二光电固定板102连接，连接拨叉8用于带动第一光电固定板101及第二光电固定板102旋转一定的角度。具体的，连接拨叉8为第一拨爪、连接部及第二拨爪固定连接而成的一体式结构。第一拨爪的下端开设有横向分布的第一椭圆通孔，第一销轴151穿过第一椭圆通孔固定在第一光电固定板101上；第二拨爪的下端开设有横向分布的第二椭圆通孔，第二销轴152穿过第二椭圆通孔固定在第二光电固定板102上。连接拨叉8在上下运动的过程中，第一销轴151在第一椭圆通孔内来回运动，第二销轴152在第二椭圆通孔内来回运动，带动第一光电固定板101及第二光电固定板102旋转一定的角度。
传感组件12固定在第一光电固定板101和第二光电固定板102上，制动盘14设置在第一光电固定板101及第二光电固定板102的一侧；第一光电固定板101与第二光电固定板102对接后，传感组件12与制动盘14上的螺栓13一一对应；传感组件12与控制器连接。具体的，传感组件12包括：LED指示灯及光纤传感器；LED指示灯与光纤传感器固定连接，LED指示灯及光纤传感器固定在第一光电固定板101及第二光电固定板102上；LED指示灯及光纤传感器与控制器连接；第一光电固定板101与第二光电固定板102对接时，光纤传感器与第一光电固定板101或第二光电固定板102上对应的螺栓13相对设置。
复位弹簧2设置在操作杆1上，复位弹簧2的一端与操作杆1连接，另一端与连接拨叉8连接；复位弹簧2的自然状态为收缩状态。第二面板52外侧开设有平行设置的第一滑槽和第二滑槽；第一滑块61设置在第一滑槽内，第二滑块62设置在第二滑槽内；第一滑块61及第二滑块62与连接拨叉8固定连接；连杆63的一端与第一滑块61的外侧固定连接，连杆63的另一端与第二滑块62的外侧固定连接。
第一滑块61设置有第一装配孔，第一装配孔贯穿第一滑块61，第一锁销通过第一弹簧压缩在第一装配孔内，第一锁销的内端与第二面板52抵接；第一滑槽内开设有第一销孔，第一滑块61沿第一滑槽运动至第一装配孔与第一销孔重合时，第一锁销弹入第一销孔内；连杆63的一端与伸出第一滑块61外侧的第一销轴151固定连接。
第二滑块62设置有第二装配孔，第二装配孔贯穿第二滑块62，第二锁销通过第二弹簧压缩在第二装配孔内，第二锁销的内端与第二面板52抵接；第二滑槽内开设有第二销孔，第二滑块62沿第一滑槽运动至第一装配孔与第一销孔重合时，第一锁销弹入第二销孔内；连杆63的另一端与伸出第二滑块62外侧的第二销轴152固定连接；复位手柄64固定在连杆63的外侧。
其中，控制器包括：指示灯控制单元及处理单元；其中，指示灯控制单元用于按照对角亮灯的顺序控制LED指示灯的开启顺序；处理单元用于从LED指示灯获取LED指示灯的开关信息，以及接收光纤传感器上传的信号；其中，数据及信号的获取方式可以通过无线信号收发装置实现；当LED指示灯亮起，对应的光纤传感器未感应到扭力扳手作业，且其它未亮灯的光纤传感器却感应到扭力扳手作业时，进行报警；当前拧紧螺栓13的位置及扭力值均达标后，发送控制信号至所述指示灯控制单元，指示灯控制单元控制下一个LED指示灯亮灯；其中，扭力值通过带蓝牙传输功能的扭力扳手来实现，扭力扳手将实时的扭力值数据上传至上位机，通过上位机比较实时扭力值与设定值，以此来判断扭力值是否达标。
本发明实施例提供的打栓工装的工作过程为：参见图1及图2，使用时，向上提升操作杆1，操作杆1带动连接拨叉8向上运动，第一拨叉带动第一光电固定板101向外张开一定角度，第二拨叉带动第二光电固定板102向外张开一定角度，第一光电固定板101和第二光电固定板102的对接端分离。连接拨叉8在向上运动的过程中，连接拨叉8带动第一滑块61及第二滑块62分别沿第一滑槽和第二滑槽向上运动。第一滑块61沿第一滑槽运动至第一装配孔与第一销孔重合时，第一锁销弹入第一销孔内；第二滑块62沿第二滑槽运动至第二装配孔与第二销孔重合时，第二锁销弹入第二销孔内；实现对第一滑块61和第二滑块62的限位，进而实现对连接拨叉8、第一光电固定板101及第二光电固定板102的限位。随后将制动盘14放置在打栓工装内，制动盘14与定位槽板上的定位槽相配合，通过四个快速夹头7加紧打栓工装及制动盘14。向外拉出复位手柄64，复位手柄64带动连杆63向外运动，连杆63带动第一锁销及第二锁销向外运动，第一锁销与第一销孔分离，第二锁销与第二销孔分离，在复位弹簧2的作用下，连接拨叉8向下运动，连接拨叉8带动第一光电固定板101和第二光电固定板102的对接端实现对接，传感组件12与制动盘14上的螺栓13一一对应。随后，控制器开始工作，指示灯控制单元按照对角亮灯的顺序控制LED指示灯的开启顺序；处理单元从LED指示灯获取LED指示灯的开关信息，以及接收光纤传感器上传的信号；当LED指示灯亮起，对应的光纤传感器未感应到扭力扳手作业，且其它未亮灯的光纤传感器却感应到扭力扳手作业时，进行报警；当前拧紧螺栓13的位置及扭力值均达标后，发送控制信号至所述指示灯控制单元，指示灯控制单元控制下一个LED指示灯亮灯。
本发明实施例提供的打栓工装，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的打栓工装，操作杆穿过安装体与连接拨叉固定连接；连接板与安装体固定连接，第一光电固定板的一端及第二光电固定板的一端与连接板可转动地连接；第一光电固定板的另一端与所述第二光电固定板的另一端连接为与制动盘相配合的形状。连接拨叉的一端与第一光电固定板连接，连接拨叉的另一端与第二光电固定板连接。传感组件固定在第一光电固定板和第二光电固定板上。向上拉操作杆时，操作杆带动连接拨叉向上运动，进而连接拨叉带动第一光电安装板和第二光电安装板的的对接端分离，可方便将打栓工装安装在制动盘上。制动盘安装后，操作杆复位，连接拨叉带动第一光电安装板和第二光电安装板的的对接端实现对接，并通过夹紧组件固定打栓工装及制动盘；感应组件与制动盘上的螺栓一一对应，通过感应组件获取制动盘上的螺栓的安装顺序，当安装顺序错误时进行报警，可有效防止制动盘上螺栓的拧紧顺序出错，防止出现安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种打栓工装，其特征在于，包括：安装体、操作杆、连接拨叉、夹紧组件、连接块、第一光电固定板、第二光电固定板、传感组件及控制器；
所述操作杆穿过所述安装体与所述连接拨叉固定连接；所述夹紧组件固定在所述安装体上；所述连接板与所述安装体固定连接，所述第一光电固定板的一端及所述第二光电固定板的一端与所述连接板可转动地连接；所述第一光电固定板的另一端与所述第二光电固定板的另一端可对接为与制动盘相配合的形状；所述连接拨叉的一端与所述第一光电固定板连接，所述连接拨叉的另一端与所述第二光电固定板连接；所述传感组件固定在所述第一光电固定板和所述第二光电固定板上，所述第一光电固定板与所述第二光电固定板对接状态时，所述传感组件与制动盘上的螺栓一一对应；所述传感组件与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的打栓工装，其特征在于，所述安装体包括：电箱及导向块；其中：
所述电箱内置电源及电路控制器件；所述电源通过所述电路控制器件与所述传感组件连接；
所述导向块包括水平设置的第一面板以及垂直设置的第二面板；所述第一面板与所述第二面板固定连接；所述第一面板上端固定有与操作杆相配合的凸块，所述操作杆穿过所述第凸块及所述第一面板与所述连接拨叉的上端固定连接；所述第二面板内侧与所述电箱固定连接。
3.根据权利要求2所述的打栓工装，其特征在于，还包括：复位弹簧、复位手柄、连杆、第一滑块、第一弹簧、第一锁销、第二滑块、第二弹簧及第二锁销；
所述复位弹簧设置在所述操作杆上，所述复位弹簧的一端与所述操作杆连接，另一端与所述连接拨叉连接；
所述第二面板外侧开设有平行设置的第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑块设置在所述第一滑槽内，所述第二滑块设置在所述第二滑槽内；所述第一滑块及所述第二滑块与所述连接拨叉固定连接；
所述第一滑块设置有第一装配孔，所述第一装配孔贯穿所述第一滑块，所述第一锁销通过所述第一弹簧压缩在所述第一装配孔内，所述第一锁销的内端与第二面板抵接；所述第一滑槽内开设有第一销孔，所述第一滑块沿所述第一滑槽运动至所述第一装配孔与所述第一销孔重合时，所述第一锁销弹入所述第一销孔内；所述连杆的一端与伸出所述第一滑块外侧的所述第一销轴固定连接；
所述第二滑块设置有第二装配孔，所述第二装配孔贯穿所述第二滑块，所述第二锁销通过所述第二弹簧压缩在所述第二装配孔内，所述第二锁销的内端与第二面板抵接；所述第二滑槽内开设有第二销孔，所述第二滑块沿所述第一滑槽运动至所述第一装配孔与所述第一销孔重合时，所述第一锁销弹入所述第二销孔内；所述连杆的另一端与伸出所述第二滑块外侧的所述第二销轴固定连接；所述复位手柄固定在所述连杆的外侧。
4.根据权利要求2所述的打栓工装，其特征在于，还包括：第一销轴及第二销轴；其中：
所述连接拨叉为第一拨爪、连接部及第二拨爪固定连接而成的一体式结构；所述第一拨爪的下端开设有横向分布的第一椭圆通孔，所述第一销轴穿过所述第一椭圆通孔固定在所述第一光电固定板上；所述第二拨爪的下端开设有横向分布的第二椭圆通孔，所述第二销轴穿过所述第二椭圆通孔固定在所述第二光电固定板上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的打栓工装，其特征在于，所述传感组件包括：LED指示灯及光纤传感器；
所述LED指示灯与所述光纤传感器固定连接，所述LED指示灯及所述光纤传感器固定在所述第一光电固定板及第二光电固定板上；所述LED指示灯及光纤传感器与所述控制器连接；
所述第一光电固定板与第二光电固定板对接时，所述光纤传感器与第一光电固定板或第二光电固定板上对应的螺栓相对设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的打栓工装，其特征在于，所述安装体底部固定有与制动盘相配合的定位槽板。
7.根据权利要求1-5任一项所述的打栓工装，其特征在于，所述夹紧组件包括四个快速夹头；其中，两个所述快速夹头固定在所述安装体的一侧，另外两个所述快速夹头固定在所述安装体的另一侧。
8.根据权利要求1-5任一项所述的打栓工装，其特征在于，还包括：聚氨酯缓冲块；所述聚氨酯缓冲块固定在所述第一光电固定板或第二光电固定板上，对所述第一光电固定板与第二光电固定板对接时进行缓冲。
9.根据权利要求1-5任一项所述的打栓工装，其特征在于，还包括：拉手；所述拉手固定在所述安装箱上。
10.根据权利要求5所述的打栓工装，其特征在于，所述控制器包括：
指示灯控制单元，按照对角亮灯的顺序控制所述LED指示灯的开启顺序；
处理单元，从所述LED指示灯获取LED指示灯的开关信息，以及接收所述光纤传感器上传的信号；当所述LED指示灯亮起，对应的光纤传感器未感应到扭力扳手作业，且其它未亮灯的光纤传感器却感应到扭力扳手作业时，进行报警；当前拧紧螺栓的位置及扭力值达标后，发送控制信号至所述指示灯控制单元，指示灯控制单元控制下一个LED指示灯亮灯。
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