CN110315189B - 一种电子束焊接辅助件及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种电子束焊接辅助件,该辅助件包括固定装置以及由固定装置所固定的环形件。本发明所提供的电子束焊接的辅助件,环形件为整板加工零件,尺寸精度高,定位准确,保护效果好,焊接后可直接拆卸,可重复使用,成本较低。
Description
技术领域
本发明属于航空制造领域,具体涉及一种电子束焊接辅助件及焊接方法。
背景技术
电子束焊接非封闭的焊接接头时,一般采用在焊接接头的两端放置引弧板和引出板的方式来解决焊缝起弧段和收弧端无法焊透的质量问题。该引弧板和引出板直接与接头的端面接触,焊接后需要加工去除,但这种方式仅适用于结构简单的接头形式,一些特殊的焊接结构无法采用。
而飞行数据记录器防护壳体由与机身连接的支角和中间部分为空腔、放置电子元器件板的杯状外壳组成,外壳外形为复杂曲面,已加工到最终尺寸,支角分布于外壳的外壁上。采用常规的方法容易烧伤焊接夹具,焊后无法去除;并且使外壳的非焊接区形成了焊缝,外壳的机械性能受到影响;变形很大,其尺寸和形位公差达不到设计要求。
发明内容
发明目的:本发明提供了一种电子束焊接的辅助件,解决了电子束焊接引弧板和引出板需要加工去除的弊端,使制造过程简化,实施方便,成本低。
技术方案:
为了实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种电子束焊接辅助件,所述辅助件包括固定装置以及由固定装置所固定的环形件。
优选的,所述固定装置包括结构相同的上固定组件和下固定组件,所述上固定组件和下固定组件之间通过支柱和蝶形螺母固定。
优选的,所述上固定组件包括上底板、设于上底板下方的上型腔、固定环形件的定位销和对称设置的4个用于固定焊接支角的定位结构。
优选的,所述定位结构包括用于固定焊接支角的压板、V型顶块以及固定块;
所述压板和V型顶块固定块均通过螺钉固定在上底板上;
所述固定块设有顶紧螺钉用于和焊接支角紧固。
优选的,所述环形件上设有用于焊接的异型孔和用于通过定位销与固定装置固定的定位孔;
所述环形件数量为二、分别设于上固定组件的上方和下固定组件的下方。
本发明的另一目的在于提供一种真空电子束焊接方法,该方法使用上述任一项所述的辅助件。
优选的,所述方法包括如下步骤:
S1:将焊接壳体通过上下底板和上下型腔固定,后通过支柱和蝶形螺母进行紧固;
将焊接支角分别放入上下底板上的限位槽内,支角平面用压板压好,通过螺钉进行顶紧,支角侧面通过固定块和顶紧螺钉进行紧固;
S2:通过环形件上的定位孔与定位销配合,使焊接件固定;
S3:确定焊接接头的形状和相对位置,将放置在焊接接头上的环形件其投影到焊接接头的区域切除;
S4::将电子束移至焊接接头所处的半径位置,在任意点起弧进行电子束焊接,焊接一圈后停止下束;
S5:按S4所述反方向焊接一圈。
该焊接方法通过正反方向的两次焊接,使每一处的焊接都能达到焊接电流的峰值,使焊接效果更好。
有益效果:
本发明所提供的电子束焊接的辅助件,环形件为整板加工零件,尺寸精度高,定位准确,保护效果好,焊接后可直接拆卸,可重复使用,成本较低。
本发明所提供的电子束焊接方法,该方法较传统方法而言,实施方便,不需添加引弧板和引出板,焊接成本较低;并且该焊接方法通过正反方向的两次焊接,使每一处的焊接都能达到焊接电流的峰值,焊接效果更好。
附图说明
图1是本发明所提供的辅助件的正视图;
图2是本发明所提供的辅助件的俯视图;
图3是图1中B-B面的剖视图;
图4是图3中C-C面的剖视图;
图5是本发明所焊接的飞行数据记录器防护壳体的三维图。
其中:1:上环形件;2:下定位销;3:下型腔;4:下底板;5:上型腔;6:上底板;7:下环形件;8:上定位销;9:支撑螺柱;10:蝶形螺母;11:支柱;12:螺钉;13:压板;14:v型顶块;15:固定块;16:顶紧螺钉;17:焊接壳体;18:焊接支角;19:异型孔;20:定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述,
如图5所示,飞行数据记录器防护壳体由与机身连接的焊接支角18和中间部分为空腔、放置电子元器件板的焊接壳体17组成,焊接壳体17外形为复杂曲面,已加工到最终尺寸,焊接支角18分布于外壳的外壁上。采用常规的方法容易烧伤焊接夹具,焊后无法去除;并且使壳体的非焊接区形成了焊缝,壳体的机械性能受到影响;变形很大,其尺寸和形位公差达不到设计要求。
因此本发明提供了一种电子束焊接的辅助件用于焊接该飞行数据记录器防护壳体,该辅助件的结构参阅图1至图4。
本发明所提供的一种电子束焊接辅助件包括固定装置以及由固定装置所固定的环形件。
该固定装置包括结构相同的上固定组件和下固定组件,所述上固定组件和下固定组件之间通过支柱11和蝶形螺母10固定。
上固定组件包括上底板6、设于上底板6下方的上型腔5、固定环形件的上定位销2和对称设置的4个用于固定焊接支角19的定位结构。
所述定位结构包括用于固定焊接支角的压板13、V型顶块14以及固定块15;
所述压板13和V型顶块14固定块均通过螺钉12固定在上底板上6;
下固定组件与上固定组件结构相同,但放置的方向相反,下固定件的上方设有下底板、设于下底板上方的下型腔、固定环形件的下定位销和对称设置的4个用于固定焊接支角的定位结构;
所述固定块设有顶紧螺钉用于和焊接支角紧固。
优选的,所述环形件上设有用于焊接的异型孔和用于通过定位销与固定装置固定的定位孔;
所述环形件数量为二、分别设于上固定组件的上方和下固定组件的下方。
本发明所提供的另一目的在于提供一种电子束焊接方法,包括如下步骤:
S1:将焊接壳体通过上下底板和上下型腔固定,后通过支柱和蝶形螺母进行紧固;
将焊接支角分别放入上下底板上的限位槽内,支角平面用压板压好,通过螺钉进行顶紧,支角侧面通过固定块和顶紧螺钉进行紧固;
S2:通过环形件上的定位孔与定位销配合,使焊接件固定;
S3:确定焊接接头的形状和相对位置,将放置在焊接接头上的环形件其投影到焊接接头的区域切除;
S4:将电子束移至焊接接头所处的半径位置,在任意点起弧进行电子束焊接,焊接一圈后停止下束;
S5:按S4所述反方向焊接一圈。
该焊接方法通过正反方向的两次焊接,使每一处的焊接都能达到焊接电流的峰值,使焊接效果更好。
Claims (4)
1.一种电子束焊接辅助件,其特征在于,所述辅助件包括固定装置以及由固定装置所固定的环形件;
所述固定装置包括结构相同的上固定组件和下固定组件;所述上固定组件和下固定组件之间通过支柱和蝶形螺母固定;
所述上固定组件包括上底板、设于上底板下方的上型腔、固定环形件的定位销和对称设置的4个用于固定焊接支角的定位结构;
所述定位结构包括用于固定焊接支角的压板、V型顶块以及固定块;
所述压板、V型顶块以及固定块均通过螺钉固定在上底板上;
所述固定块设有顶紧螺钉用于和焊接支角紧固。
2.根据权利要求1所述的电子束焊接辅助件,其特征在于,所述环形件上设有用于焊接的异型孔和用于通过定位销与固定装置固定的定位孔;
所述环形件数量为二、分别设于上固定组件的上方和下固定组件的下方。
3.一种真空电子束焊接方法,其特征在于,所述方法使用如权利要求1-2任一项所述的电子束焊接辅助件。
4.根据权利要求3所述的真空电子束焊接方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
S1:将焊接壳体通过上下底板和上下型腔固定,后通过支柱和蝶形螺母进行紧固;
将焊接支角分别放入上下底板上的限位槽内,支角平面用压板压好,通过螺钉进行顶紧,支角侧面通过固定块和顶紧螺钉进行紧固;
S2:通过环形件上的定位孔与定位销配合,使焊接件固定;
S3:确定焊接接头的形状和相对位置,将放置在焊接接头上的环形件其投影到焊接接头的区域切除;
S4:将电子束移至焊接接头所处的半径位置,在任意点起弧进行电子束焊接,焊接一圈后停止下束;
S5:按S4的反方向焊接一圈。
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