CN110315107B - 四导柱多孔钻数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四导柱多孔钻数控机床，涉及到数控机床领域，包括钻床机身主体，钻床机身主体的顶部一侧固定连接有钻床上固定架，钻床上固定架的内部固定连接有第一十字连接杆，第一十字连接杆的一端固定连接有第二十字连接杆，第二十字连接杆远离第一十字连接杆的一端固定连接有多轴器分体，多轴器分体的底部固定连接有锥柄麻花钻，钻床上固定架的四角均固定连接有光杆，光杆的表面活动套接有钻模板固定板。本发明四导柱多空钻数控机床，通过四个光杆结构可以弥补间隙的影响，同时又增强了结构的刚性，保证加工出来的产品位置度公差，可编程控制器投入使用，不仅简化了操作程序，而且增强了操作安全性能并降低了生产成本。

Description

四导柱多孔钻数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种四导柱多孔钻数控机床。
背景技术
目前，现在原有设备因多年使用，各个部件磨损造成间隙过大，加工出来的产品超差；结构不合理，磨损后修复困难且成本高昂；电器系统复杂，电器损坏频繁并存在高压触电危险（冷却液迸溅到操控面板进水导致）；操作复杂，作业时人工操作按钮次数过多，无自动模式。随着公司不断发展，老设备已无法满足公司发展需要，严重影响了生产计划，并增加了公司的生产成本，因此，提出一种四导柱多孔钻数控机床来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四导柱多孔钻数控机床，以解决上述背景技术中提出的数控机床加工产品的质量不好、成本高、电器系统复杂和操作复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四导柱多孔钻数控机床，包括钻床机身主体，所述钻床机身主体的顶部一侧固定连接有钻床上固定架，所述钻床上固定架的内部固定连接有第一十字连接杆，所述第一十字连接杆的一端固定连接有第二十字连接杆，所述第二十字连接杆远离第一十字连接杆的一端固定连接有多轴器分体，所述多轴器分体固定于钻床上固定架上，所述多轴器分体的底部固定连接有锥柄麻花钻；
所述钻床上固定架的四角均固定连接有光杆，所述光杆的表面活动套接有钻模板固定板，所述钻模板固定板的下方设置有钻床工作台，所述钻床工作台位于光杆上并与光杆活动连接，所述钻床工作台的底部两端均固定连接有压紧油缸；
所述光杆的底端固定连接有钻床底板，所述钻床底板的上表面两端均固定连接有油缸驱动，所述油缸驱动的一端与钻床工作台的底部接触，所述钻床底板的中部活动连接有待加工产品，所述多轴器分体的内壁固定连接有钻杆套。
可选的，所述光杆的两端均通过第一锁紧螺母分别与钻床上固定架和钻床底板固定连接；
所述钻床机身主体的顶部固定连接有三相异步电动机，所述三相异步电动机通过三角带与第一十字连接杆活动连接。
可选的，所述钻床工作台的一端设置有有限位板支撑，所述限位板支撑固定连接在靠近钻床机身主体的第二直线轴承上；
所述钻模板固定板的顶部四角均设有第一直线轴承，所述光杆套设于第一直线轴承的内部，所述钻床工作台的顶部四角均固定连接有第二直线轴承，所述光杆套设于第二直线轴承内。
可选的，所述多轴器分体和钻杆套之间的两端均固定连接有第一轴承，两个第一轴承之间固定连接第一隔套，靠近所述钻杆套一端的第一轴承一侧固定连接有第二隔套，所述多轴器分体的底部设置有第二轴承，所述第二轴承为加长直线轴承，所述第二轴承套设在钻杆套的下端。
可选的，所述多轴器分体的顶部固定连接有多轴器下端盖；
所述钻杆套的靠近第二轴承的一端固定连接有第二锁紧螺母。
可选的，所述待加工产品的顶端固定连接有钻模板，所述钻床工作台的顶部设置有马蹄铁并通过钻模板与钻床工作台固定连接。
可选的，所述钻杆套采用全新的固定式多轴器设计，内部选用深沟轴承；
所述钻床机身主体的内部配置电器系统，电器系统中的处理器采用可编程逻辑控制器。
本发明的技术效果和优点：
本发明四导柱多孔钻数控机床，通过四个光杆结构可以弥补间隙的影响，同时又增强了结构的刚性，上下运行平稳，保证加工出来的产品位置度公差符合图纸要求，提高了产品加工精度；通过可编程控制器投入使用，不仅简化了操作程序，而且增强了操作安全性能并降低了生产成本，达到了预期效果。
附图说明
图1为本发明结构的立体示意图。
图2为本发明结构的主视示意图。
图3为本发明结构的侧视示意图。
图4为本发明多轴器分体结构的剖视示意图。
图中：1、钻床机身主体；3、钻床上固定架；4、第一十字连接杆；5、第二十字连接杆；6、多轴器分体；7、锥柄麻花钻；8、钻模板固定板；9、第一直线轴承；10、光杆；11、钻床工作台；12、第二直线轴承；13、压紧油缸；14、油缸驱动；15、钻床底板；16、待加工产品；17、第一锁紧螺母；18、三相异步电动机；19、限位板支撑；20、钻杆套；21、第一轴承；22、第二轴承；23、第一隔套；24、第二隔套；25、多轴器下端盖；26、第二锁紧螺母；27、压紧油缸加长杆；28、钻模板；29、马蹄铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本发明提供了如图1-4所示的一种四导柱多孔钻数控机床，包括钻床机身主体1，钻床机身主体1的顶部固定连接有三相异步电动机18，三相异步电动机18通过三角带与第一十字连接杆4活动连接，钻床机身主体1的内部配置电器系统，电器系统中的处理器采用可编程逻辑控制器，能够实现自动作业模式，钻床机身主体1的顶部一侧固定连接有钻床上固定架3，钻床上固定架3的内部固定连接有第一十字连接杆4，第一十字连接杆4的一端固定连接有第二十字连接杆5，第二十字连接杆5远离第一十字连接杆4的一端固定连接有多轴器分体6，多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备，多轴器分体6的顶部固定连接有多轴器下端盖25，十字连接杆也叫等速万向节，等速万向节就是把万向节所连接的输出轴和输入轴以始终相等的瞬时角速度传递运动的万向节。等速万向节是把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构，多轴器分体6固定于钻床上固定架3上，多轴器分体6的底部固定连接有锥柄麻花钻7，钻床上固定架3的四角均固定连接有光杆10，四个光杆10能够弥补间隙的影响，同时又增强了结构的刚性，上下运行平稳，保证加工出来的产品位置度公差符合图纸要求，提高了产品加工精度，光杆10的两端均通过第一锁紧螺母17分别与钻床上固定架3和钻床底板15固定连接，光杆10的表面活动套接有钻模板固定板8，钻模板固定板8的顶部四角均设有第一直线轴承9，光杆10套设于第一直线轴承9的内部，钻床工作台11的顶部四角均固定连接有第二直线轴承12，光杆10套设于第二直线轴承12内，钻模板固定板8的下方设置有钻床工作台11，钻床工作台11上升下降设计为四导柱结构，利用直线轴承和光杆10GCr15硬轴材质相配合，以便作业过程中上下运行时工件与钻头保持同轴度一致，钻床工作台11的一端设置有有限位板支撑19，限位板支撑19固定连接在靠近钻床机身主体1的第二直线轴承12上，钻床工作台11位于光杆10上并与光杆10活动连接，钻床工作台11的底部两端均固定连接有压紧油缸13，光杆10的底端固定连接有钻床底板15，钻床底板15的上表面两端均固定连接有油缸驱动14，油缸驱动14的一端与钻床工作台11的底部接触，钻床底板15的中部活动连接有待加工产品16，待加工产品16的顶端固定连接有钻模板28，钻床工作台11的顶部设置有马蹄铁29并通过钻模板28与钻床工作台11固定连接，多轴器分体6的内壁固定连接有钻杆套20，多轴器分体6和钻杆套20之间的两端均固定连接有第一轴承21，两个第一轴承21之间固定连接第一隔套23，靠近钻杆套20一端的第一轴承21一侧固定连接有第二隔套24，多轴器分体6的底部设置有第二轴承22，第二轴承22为加长直线轴承，第二轴承22套设在钻杆套20的下端，钻杆套20的靠近第二轴承22的一端固定连接有第二锁紧螺母26，钻杆套20采用全新的固定式多轴器设计，内部选用深沟轴承，能够减小钻头因转动产生的跳动度，所有板材全部由高精度数控加工中心加工完成，保证设备各部件之间的中心度及平行度，确保设备平稳运行，本发明新式四导柱多空钻数控机床提高了产品加工精度，简化了操作程序，增强了操作安全性能并降低了生产成本，达到了预期效果。
其工作原理是：
本装置在工作时，把待加工产品16放在钻模板固定板8下，将工作模式选择为“自动”模式，按“启动”按钮，压紧油缸13带动钻模板固定板8下行，利用上下定位装置将待加工产品16对中并压紧，使其固定，达到一定压力后，系统给plc信号，三相异步电动机18动作，通过三相异步电动机18带动多轴器分体6匀速旋转，并启动冷却系统，延时1s后，油缸驱动14带动钻床工作台11和钻模板固定板8及待加工产品16高速进给，油缸驱动14改为低速进给，多轴器分体6中的钻头将工件钻透后，压紧油缸13高速后退至初始位置，延时1s后，三相异步电动机18动作断电，多轴器分体6停止旋转，冷却系统停止喷淋，多轴器分体6油缸伸出，通过压紧油缸13带动钻模板固定板8上行，程序结束。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种四导柱多孔钻数控机床，包括钻床机身主体(1)，其特征在于：所述钻床机身主体(1)的顶部一侧固定连接有钻床上固定架(3)，所述钻床上固定架(3)的内部固定连接有第一十字连接杆(4)，所述第一十字连接杆(4)的一端固定连接有第二十字连接杆(5)，所述第二十字连接杆(5)远离第一十字连接杆(4)的一端固定连接有多轴器分体(6)，所述多轴器分体(6)固定于钻床上固定架(3)上，所述多轴器分体(6)的底部固定连接有锥柄麻花钻(7)；
所述钻床上固定架(3)的四角均固定连接有光杆(10)，所述光杆(10)的表面活动套接有钻模板固定板(8)，所述钻模板固定板(8)的下方设置有钻床工作台(11)，所述钻床工作台(11)位于光杆(10)上并与光杆(10)活动连接，所述钻床工作台(11)的底部两端均固定连接有压紧油缸(13)；
所述光杆(10)的底端固定连接有钻床底板(15)，所述钻床底板(15)的上表面两端均固定连接有油缸驱动(14)，所述油缸驱动(14)的一端与钻床工作台(11)的底部接触，所述钻床底板(15)的中部活动连接有待加工产品(16)，所述多轴器分体(6)的内壁固定连接有钻杆套(20)；
所述待加工产品(16)的顶端固定连接有钻模板(28)，所述钻床工作台(11)的顶部设置有马蹄铁(29)并通过钻模板(28)与钻床工作台(11)固定连接；所述光杆(10)的两端均通过第一锁紧螺母(17)分别与钻床上固定架(3)和钻床底板(15)固定连接；所述钻床机身主体(1)的顶部固定连接有三相异步电动机(18)，所述三相异步电动机(18)通过三角带与第一十字连接杆(4)活动连接；所述钻床工作台(11)的一端设置有有限位板支撑(19)，所述限位板支撑(19)固定连接在靠近钻床机身主体(1)的第二直线轴承(12)上；所述钻模板固定板(8)的顶部四角均设有第一直线轴承(9)，所述光杆(10)套设于第一直线轴承(9)的内部，所述钻床工作台(11)的顶部四角均固定连接有第二直线轴承(12)，所述光杆(10)套设于第二直线轴承(12)内；所述多轴器分体(6)和钻杆套(20)之间的两端均固定连接有第一轴承(21)，两个第一轴承(21)之间固定连接第一隔套(23)，靠近所述钻杆套(20)一端的第一轴承(21)一侧固定连接有第二隔套(24)，所述多轴器分体(6)的底部设置有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)为加长直线轴承，所述第二轴承(22)套设在钻杆套(20)的下端；所述多轴器分体(6)的顶部固定连接有多轴器下端盖(25)；所述钻杆套(20)的靠近第二轴承(22)的一端固定连接有第二锁紧螺母(26)；所述钻杆套(20)采用全新的固定式多轴器设计，内部选用深沟轴承；所述钻床机身主体(1)的内部配置电器系统，电器系统中的处理器采用可编程逻辑控制器。
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