CN110314949A - 一种高压除鳞喷射集成管的防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，包括：选用在水环境中不会生锈、且抗冲蚀强度高的材料，制成多个同型规格的U型防护套；确定防护套的深度；确定防护套底部开设套孔的位置；确定防护套上部开设提升孔的位置；在提升孔中插入挑杆销；在双头螺杆的两端上分别旋入安装一个夹持组件，再将双头螺杆放置于喷射集成管的上方，然后将挑杆销与双头螺杆相应的端部螺纹连接；旋转双头螺杆的中间位置，使挑杆销逐步旋入双头螺杆的端部，挑杆销带动防护套向上提升，使防护套固定贴合于喷射集成管的外侧。本发明能够保护高压除鳞设备上的喷射集成管不会受到高压反射水的直接切削损坏，从而延长其使用寿命，降低管理成本。

Description

一种高压除鳞喷射集成管的防护方法

技术领域

本发明涉及热轧的粗、精轧机，更具体地说，涉及一种高压除鳞喷射集成管的防护方法。

背景技术

在热轧的粗、精轧机的前段，各有一座高压除鳞的工艺装置，在该装置的喷射集成管上排列焊接数十个喷嘴，通过这些喷嘴喷射出的高压水压力为≥16～21Mpa。

如图1所示，喷射集成管1上数十个喷嘴2在直接对红钢坯3表面进行高压强制除鳞的同时，该高压水4会从红钢坯3表面反射到喷射集成管1上。又如图2所示，高压水4每小时会有百多次的喷射，而历经日夜被反射冲刷后的喷射集成管1的管壁会被切削变薄、破损(如图2中喷射集成管1上所示的凹陷位置)，一旦穿透，高压水会从破损处喷射出来，就会在短时间内越来越大，造成高压水制备系统供应负载增加。

而现有也没有较好的预防方法，只能选用越来越贵的喷射集成管，管材从A3钢提高到16锰钢，管壁从6mm增加到16mm。最终导致整套喷射集成管的制作费用步步推高，且制作周期长成本高，一套喷射集成管的价格在20万元左右，仅一个除鳞工艺每年的维护费也达10多万元左右。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，能够保护高压除鳞设备上的喷射集成管不会受到高压反射水的直接切削损坏，从而延长其使用寿命，降低管理成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，包括以下步骤：

1)选用在水环境中不会生锈、且抗冲蚀强度高的材料，制成多个同型规格的U型防护套，防护套的两板之间距离需大于喷射集成管的外径；

2)确定防护套的深度；

3)确定防护套底部开设套孔的位置，套孔位置与喷射集成管上喷嘴位置相对应；

4)确定防护套上部开设对称的提升孔的位置；

5)将防护套套于喷射集成管外侧，并在提升孔中插入挑杆销；

6)在双头螺杆的两端上分别旋入按装一个夹持组件，再将双头螺杆放置于喷射集成管的上方，然后将挑杆销与双头螺杆相应的端部螺纹连接；

7)旋转双头螺杆的中间位置，使挑杆销逐步旋入双头螺杆的端部，挑杆销带动防护套向上提升，使防护套固定贴合于喷射集成管的外侧。

所述的1)中，选用厚度为3～10mm的不锈钢板制成防护套，具体如下：

1.1)切割不锈钢板，留出压制变形的宽度、长度及变形余量；

1.2)依据防护套需要的尺寸制作压制模具；

1.3)压制出U型的防护套；

1.4)采用退火消除应力，作定型处理；

1.5)测量相关尺寸，外形整形，作对应、对称定型；

1.6)外形磨削精度：内平面粗糙度为R3.2，连接端面粗糙度为R6.4，其它平面粗糙度为R3.2。

所述的2)中，防护套的深度为喷射集成管的外径加上挑杆销的直径，再加上夹持组件上底与喷射集成管的外径水平偏上的距离。

所述的防护套的边部形状制成直角型，或是10～45°角的斜边型。

所述的3)、4)中，套孔和提升孔均采用线切割或钻孔。

所述的6)、7)中，双头螺杆的中间位置为六边柱，用于制动旋转，双头螺杆的两端外部具有正反同规格螺纹和同向内螺纹。

所述的挑杆销包括：依次连接的凸台止口、光杆段和螺杆段，挑杆销插入提升孔后，通过凸台止口定位，光杆段设于提升孔中，螺杆段与双头螺杆端部的内螺纹连接。

所述的两个夹持组件均设置呈截面为台式等腰梯形，中心开有螺纹孔，一个夹持组件为正螺纹孔，另一个夹持组件为反螺纹孔，两个夹持组件斜面对应相向分别螺纹连接于双头螺杆的两端外部的正反同规格螺纹上，两个夹持组件的斜面小端夹持贴合在集成管外壁最大直径处的上部，紧固定位安装。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，在保障除鳞功能的前题下，实现对高压喷射集成管的外壁，设置一层防护罩，有效阻挡反射的高压水，对高压除鳞集成管的反射切削及侵蚀，有了防护罩后，喷射集成管的材质可以回答原来的焊接性能好的A3钢，挂壁厚度也可以降到原来的6mm，大大降低焊接难度，极大地节约了备件制作费用和难度，也减少了大量更换母管需要的人力消耗以及损坏后需要临时停机抢修等费用。每年节约30万多元；提高了设备连续长期稳定运行寿命，保障生产设备安全、连续、长效运行。

附图说明

图1是现有高压水喷射的示意图；

图2是现有喷射集成管的管壁的示意图；

图3是本发明的安装示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是图4的右视图；

图6是本发明防护罩的示意图；

图7是本发明锁紧组件的分解示意图；

图8是本发明运用于喷射集成管上的示意图；

图9是喷射集成管上采用本发明后的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图3至图7所示，本发明所提供的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，包括以下步骤：

1)选用在水环境中不会生锈、且抗冲蚀强度高的不锈钢板，制成多个同型规格的防护套5；

2)利用喷嘴2在喷射集成管1上等距排列的间距特点，用厚度为3～10mm，也可以更厚的不锈钢板，制成多个同规格的U型防护套5；

3)每个防护套5的两板之间距离，比喷射集成管1外径略宽，可以包住或卡住喷射集成管1，稍有松动便于安装即可；

4)确定防护套5的深度：喷射集成管1的外径加上能方便插入挑杆销603的直径，再加上夹持组件602上底与喷射集成管1的外径水平偏上的距离，同时兼顾双头螺杆601旋转的空间，当锁紧组件6的挑杆销603插入防护套5上的提升孔502后，留有5～20mm余量便于旋转，同时满足用于提升防护套5贴紧喷射集成管1的底部且绷紧的需要；

5)每个防护套5的宽度：取每两根喷射集成管1之间的中心间隔长度，也可以是三根或更多，以便于制作、安装、维护即可；

6)每个防护套5的边部形状制成直角型，或是10～45°角的斜边型，采用斜边型可以更好阻止反射水力的穿透，沿喷射集成管1长度等距离紧靠排列；

7)确定防护套5底部开设套孔501的位置，套孔501位置与喷射集成管1上喷嘴2位置相对应，且套孔501直径略大于喷嘴2外形直径2～5mm，套孔501用于安装防护套5时不需要拆卸喷嘴2；

8)确定每个防护套5上部的两端对称钻孔开设提升孔501的位置及直径，用于插入挑杆销603；

9)将防护套5套于喷射集成管1外侧，并在提升孔501中插入挑杆销603；

10)在双头螺杆601的两端上分别旋入按装一个夹持组件602，再将双头螺杆601放置于喷射集成管1的上方，然后将挑杆销603与双头螺杆601相应的端部螺纹连接；

11)旋转双头螺杆601的中间位置，使挑杆销603逐步旋入双头螺杆601的端部，挑杆销603带动防护套5向上提升，使防护套5固定贴合于喷射集成管1的外侧；

12)按照步骤9)～11)，沿喷射集成管1的长度方向依次并列安装防护套5，使射集成管1外侧全部配上防护套5。

较佳的，所述的1)中，选用厚度为3～10mm的不锈钢板制成防护套5，具体如下：

1.1)切割不锈钢板，留出压制变形的宽度、长度及变形余量；

1.2)依据防护套需要的尺寸制作压制模具；

1.3)压制出U型的防护套；

1.4)采用退火消除应力，作定型处理；

1.5)测量相关尺寸，外形整形，作对应、对称定型；

1.6)外形磨削精度：内平面粗糙度为R3.2，连接端面粗糙度为R6.4，其它平面粗糙度为R3.2。

较佳的，所述的3)、4)中，套孔501和提升孔502均采用线切割或钻孔。

较佳的，所述的6)、7)中，双头螺杆601的中间位置为六边柱，用于制动旋转，双头螺杆601的两端外部具有正反同规格螺纹和同向内螺纹。

较佳的，所述的挑杆销603包括：依次连接的凸台止口、光杆段和螺杆段，挑杆销603插入提升孔502后，通过凸台止口定位，同时也防止锁紧组件6脱落，光杆段设于提升孔502中，螺杆段与双头螺杆601端部的内螺纹连接，从而带动防护套5抬升，使其紧贴喷射集成管1底部。

较佳的，所述的两个夹持组件602均设置呈截面为台式等腰梯形，中心开有螺纹孔，一个夹持组件602为正螺纹孔，另一个夹持组件502为反螺纹孔，两个夹持组件602斜面对应相向分别螺纹连接于双头螺杆601的两端外部的正反同规格螺纹上，两个夹持组件602的斜面小端夹持贴合在喷射集成管1外壁最大直径处的上部，紧固定位安装。

较佳的，所述防护罩5设置呈U型槽，采用模具压制成型，厚度为3～10mm的不锈钢板，防护罩5的边部可以为直角边，也可以是有一定角度的斜度的斜边，斜边正好可以更好阻止放射水力的穿透。用线切割或钻孔切割方法在U型防护罩5的底部挖出一个套孔501，孔径略大于喷嘴外形直径，可以采用3～6mm，用于拆装本防护套时不需要拆卸喷嘴，且露出支管焊接，万一焊缝泄漏可以补焊。U型防护罩5的上端两侧边上对称设有两组提升孔502，用以插入挑杆销603，当挑杆销603上升时，能带动防护罩5同步上升。

较佳的，所述锁紧组件6，包括：双头螺杆601，分别套设于双头螺杆601两端上的夹持组件602，及分别连于双头螺杆601两端上的挑杆销603。

较佳的，所述的双头螺杆601作为驱动件，包括：中间段，中间段为六边柱，用于旋转的制动部位，及连于中间段两端的内外螺纹段，外螺纹是正反旋转螺纹。

较佳的，所述的夹持组件602外形设置呈等腰梯形，其圆形位置上设有通孔，通孔内设有螺纹，两个合成一对，用以套设于内外螺纹段的外螺纹上。

较佳的，所述的挑杆销603一段设置为光杆段，活动式插入相应的提升孔502内，光杆段的外端上还设有止口，为六边凸台，另一段设置为螺纹段，螺纹段与内外螺纹段的内螺纹相连。

请结合图8至图9所示，当喷射集成管1上采用本发明时，先将不锈钢板制成多个防护罩5，将它们连接紧靠排列，包裹住整根喷射集成管1，在每个防护罩5底部钻出可以通过喷嘴的套孔501，上部两头对称钻出提升孔502，用以插入挑杆销603，利用挑杆销603作为挑杆，其一端连接双头螺杆601，另一端连接提升孔502，利用双头螺杆601作为驱动件，再用一对夹持组件602安装在双头螺杆601两端的外螺纹上，夹持组件602的斜面正好落在喷射集成管1上，将一对夹持组件602同步相向靠拢时，夹持组件602会沿喷射集成管1外壁弧度上升，从而抬高防护罩5，直至防护罩5紧贴喷射集成管1底部，实现对喷射集成管1的保护。

综上所述，本发明防护套制作简单，易于装拆及选择性更换，个可以直接降低喷射集成管道的选材和壁厚标准，是降本增效的好方案，具有较大的市场需求。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选用在水环境中不会生锈、且抗冲蚀强度高的材料，制成多个同型规格的U型防护套，防护套的两板之间距离需大于喷射集成管的外径；

2)确定防护套的深度；

3)确定防护套底部开设套孔的位置，套孔位置与喷射集成管上喷嘴位置相对应；

4)确定防护套上部开设对称的提升孔的位置；

5)将防护套套于喷射集成管外侧，并在提升孔中插入挑杆销；

6)在双头螺杆的两端上分别旋入按装一个夹持组件，再将双头螺杆放置于喷射集成管的上方，然后将挑杆销与双头螺杆相应的端部螺纹连接；

7)旋转双头螺杆的中间位置，使挑杆销逐步旋入双头螺杆的端部，挑杆销带动防护套向上提升，使防护套固定贴合于喷射集成管的外侧。

2.如权利要求1所述的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，其特征在于：所述的1)中，选用厚度为3～10mm的不锈钢板制成防护套，具体如下：

1.1)切割不锈钢板，留出压制变形的宽度、长度及变形余量；

1.2)依据防护套需要的尺寸制作压制模具；

1.3)压制出U型的防护套；

1.4)采用退火消除应力，作定型处理；

1.5)测量相关尺寸，外形整形，作对应、对称定型；

1.6)外形磨削精度：内平面粗糙度为R3.2，连接端面粗糙度为R6.4，其它平面粗糙度为R3.2。

3.如权利要求1所述的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，其特征在于：所述的2)中，防护套的深度为喷射集成管的外径加上挑杆销的直径，再加上夹持组件上底与喷射集成管的外径水平偏上的距离。

4.如权利要求1所述的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，其特征在于：所述的防护套的边部形状制成直角型，或是10～45°角的斜边型。

5.如权利要求1所述的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，其特征在于：所述的3)、4)中，套孔和提升孔均采用线切割或钻孔。

6.如权利要求1所述的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，其特征在于：所述的6)、7)中，双头螺杆的中间位置为六边柱，用于制动旋转，双头螺杆的两端外部具有正反同规格螺纹和同向内螺纹。

7.如权利要求6所述的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，其特征在于：所述的挑杆销包括：依次连接的凸台止口、光杆段和螺杆段，挑杆销插入提升孔后，通过凸台止口定位，光杆段设于提升孔中，螺杆段与双头螺杆端部的内螺纹连接。

8.如权利要求6所述的一种高压除鳞喷射集成管的防护方法，其特征在于：所述的两个夹持组件均设置呈截面为台式等腰梯形，中心开有螺纹孔，一个夹持组件为正螺纹孔，另一个夹持组件为反螺纹孔，两个夹持组件斜面对应相向分别螺纹连接于双头螺杆的两端外部的正反同规格螺纹上，两个夹持组件的斜面小端夹持贴合在喷射集成管外壁最大直径处的上部，紧固定位安装。