CN110314728B - 一种稀土研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种稀土研磨方法，其中，稀土矿石粉碎设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔顶壁内设置有开口向上连通所述机身外侧的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向上连通所述机身外侧的第三空腔；本发明的一种稀土矿石粉碎设备自动化程度高，操作简单明了，设备使用寿命长，设备通用性强，同时利用机械传动结构实现了动能转换，提高了动能使用效率。

Description

一种稀土研磨方法

技术领域

本发明涉及矿石粉碎领域，具体是一种稀土研磨方法。

背景技术

传统的稀土矿石粉碎设备功能单一，粉碎后的碎石不进行大致分类，需将粉碎后的整体碎石进行人工筛选或使用筛选机进行筛选，人工筛选费时费力，工人工作环境布满烟尘，对人体损害大，而单独使用筛选机进行筛选则大大增加了生产成本，同时需要单独运输至筛选机中，生产效率不高，同时传统的稀土矿石粉碎设备无法去除粉碎过程中产生的金属粉末，金属粉末进入设备容易造成设备瘫痪，从而减少设备使用寿命；

为此，有必要设计一种稀土研磨方法来解决以上问题，在实现稀土矿石粉碎的同时，设备能进行稀土矿石的筛选与含量计算，同时自动化程度高，动能利用率高，操作简单明了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种稀土研磨方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种稀土研磨方法，其中，稀土矿石粉碎设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔顶壁内设置有开口向上连通所述机身外侧的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向上连通所述机身外侧的第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间设置有矿石粉碎装置，所述第一空腔底壁连通设置有第四空腔，所述第四空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔左侧端壁内左右对称设置有第六空腔，所述第四空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔右侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第六空腔之间设置有传动转换机构，所述第五空腔底壁内设置有第九空腔，左右对称的所述第六空腔垂直中心处设置有连通所述第九空腔与所述第三空腔的第二连通槽，所述第二连通槽与所述第五空腔之间设置有金属筛选装置，所述第九空腔底壁内连通设置有左右贯穿所述机身的第十空腔，所述第十空腔底端连通设置有左右对称的第十一空腔，右侧的所述第十一空腔与所述第八空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第十一空腔与所述第九空腔之间设置有分类运输装置，所述矿石粉碎装置与所述分类运输装置内设置有压感计算系统；

该方法的技术特征在于：所述传动转换机构将动能传递至所述矿石粉碎装置对稀土矿石进行粉碎，所述稀土矿石粉碎后进入所述金属筛选装置进行筛选分类，最后在压感计算系统的作用下所述传动转换机构将动能传递至所述分类运输装置中进行分类运输操作。

其中，该矿石粉碎装置包括所述第三空腔，所述第三空腔内左右对称设置有前后延伸的所述第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有碾碎轮以及位于所述碾碎轮前端的所述第一锥齿轮所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第三转轴，所述第一空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的所述第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮以及位于所述第六锥齿轮前侧的十字交叉轮，所述十字交叉轮内设置有凹槽，所述凹槽内可放置有稀土矿石；

其特征在于：所述第一花键轴带动所述第三花键轴转动，所述第三花键轴转动带动所述第八锥齿轮、所述第九锥齿轮与所述转动，所述第九锥齿轮与所述带动所述转动，所述带动所述转动，所述带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述碾碎轮转动，同时所述第一锥齿轮带动所述十字交叉轮将所述凹槽内的所述稀土矿石运输至所述第三空腔内并由所述碾碎轮对其进行粉碎操作动。

其中，所述传动转换机构包括所述第四空腔，所述第四空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内固定设置有电机，所述电机左侧动力连接有，所述电机右侧动力连接有第二花键轴，所述第四空腔底端连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的所述第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑动槽左侧端面连接有第一弹簧，所述第二滑块右侧端面固定设置有永磁铁，所述第一滑动槽右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第四空腔左侧端壁内设置有第十二空腔，所述第十二空腔与所述之间转动设置有与所述第一花键轴相配合的第三花键轴，所述第五空腔内的所述第三花键轴外表面固定设置有第八锥齿轮，位于所述第二连通槽右侧的所述第六空腔内的所述第三花键轴外表面固定设置有与所述相啮合的第九锥齿轮，位于所述第二连通槽左侧的所述第六空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述相啮合的，所述第八空腔与所述第七空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第四花键轴，所述第八空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有第一皮带轮；

其特征在于：当设备处于碾碎过程中时，所述电磁铁与所述永磁铁相互远离，所述第一花键轴与所述第三花键轴传动配合，所述第一花键轴带动所述第三花键轴，所述第三花键轴转动传递动能至所述矿石粉碎装置与所述金属筛选装置，当所述压感计算系统激活触发时，所述电磁铁与所述永磁铁相互靠近，所述第二花键轴与所述第四花键轴传动配合，同时所述第一花键轴与所述第三花键轴断开传动配合，所述传动转换机构将动能转换至所述分类运输装置中。

优选地，所述金属筛选装置包括所述第九空腔，所述第九空腔内转动设置有前后延伸的第五转轴以及位于所述第五转轴右侧的第六转轴，所述第五转轴外表面固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘外表面固定设置有吸矿磁铁，所述第六转轴外表面固定设置有第二圆盘以及位于所述第二圆盘前侧的第十锥齿轮，所述第二圆盘外表面固定设置有与所述吸矿磁铁磁力相反的放矿磁铁，所述吸矿磁铁与所述放矿磁铁之间磁力连接有连接臂，所述放矿磁铁与所述吸矿磁铁之间传动设置有第一皮带，所述第九空腔与所述第五空腔之间转动设置有第七转轴，所述第九空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述第十锥齿轮相啮合的第十一锥齿轮，所述第五空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述第八锥齿轮相啮合的第十二锥齿轮；

其特征在于：所述第八锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第二圆盘与所述放矿磁铁转动，所述放矿磁铁通过所述第一皮带带动所述吸矿磁铁转动，所述放矿磁铁与所述吸矿磁铁相互作用对碾碎矿石的金属部分与石块部分进行区分筛选。

优选地，所述分类运输装置包括所述第十空腔，所述第十空腔底端左右对称滑动设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块与所述第二滑动槽底壁之间固定连接有第二弹簧，左右对称的所述第十一空腔之间转动设置有第八转轴，所述第十一空腔中的所述第八转轴外表面固定设置有螺杆，所述第十一空腔内滑动设置有与所述第三滑块固定连接的第五滑块，所述第五滑块内设置有与所述螺杆相配合的内螺纹，位于所述第十空腔右侧的所述第八转轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过所述第三连通槽传动设置有第二皮带；

其特征在于：当所述压感计算系统触发激活，所述传动转换机构将动能转换至所述第二皮带轮，所述第二皮带轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴转动使对称的所述第五滑块远离所述第十空腔垂直中心处移动，所述第五滑块带动所述第三滑块之间相互远离，所述第三滑块分别载着所述稀土矿石金属部分与石块部分滑出所述机身100外完成运输。

优选地，所述压感计算系统包括所述第二滑动槽，所述第二滑动槽底壁固定设置有与所述第四滑块相配合的第一压力感应器，所述十字交叉轮上下且左右对称设置有与所述稀土矿石相配合的第二压力感应器，所述第二压力感应器与所述第一压力感应器可进行数值记录；

其特征在于：当左右对称的所述第一压力感应器内所受的压力之和大致等于所述第二压力感应器所受压力时启动所述传动转换机构进行动能转换，同时设备可以由左右对称的所述第一压力感应器与所述第二压力感应器大体计算出所述稀土矿石中金属含量。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种稀土矿石粉碎设备自动化程度高，操作简单明了，设备使用寿命长，设备通用性强，同时利用机械传动结构实现了动能转换，提高了动能使用效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种稀土矿石粉碎设备整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种稀土研磨方法，其中，稀土矿石粉碎设备包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔129，所述第一空腔129顶壁内设置有开口向上连通所述机身100外侧的第二空腔138，所述第一空腔129左侧端壁内设置有开口向上连通所述机身100外侧的第三空腔101，所述第三空腔101与所述第二空腔138之间设置有矿石粉碎装置，所述第一空腔129底壁连通设置有第四空腔145，所述第四空腔145左侧端壁内设置有第五空腔128，所述第五空腔128左侧端壁内左右对称设置有第六空腔111，所述第四空腔145右侧端壁内设置有第七空腔159，所述第七空腔159右侧端壁内设置有第八空腔157，所述第八空腔157与所述第六空腔111之间设置有传动转换机构，所述第五空腔128底壁内设置有第九空腔113，左右对称的所述第六空腔111垂直中心处设置有连通所述第九空腔113与所述第三空腔101的第二连通槽112，所述第二连通槽112与所述第五空腔128之间设置有金属筛选装置，所述第九空腔113底壁内连通设置有左右贯穿所述机身100的第十空腔122，所述第十空腔122底端连通设置有左右对称的第十一空腔118，右侧的所述第十一空腔118与所述第八空腔157之间连通设置有第三连通槽125，所述第十一空腔118与所述第九空腔113之间设置有分类运输装置，所述矿石粉碎装置与所述分类运输装置内设置有压感计算系统。

如图1所示，本发明的一种稀土研磨方法，其中，该矿石粉碎装置包括所述第三空腔101，所述第三空腔101内左右对称设置有前后延伸的所述第一转轴104，所述第一转轴104外表面固定设置有碾碎轮102以及位于所述碾碎轮102前端的所述第一锥齿轮103所述第一空腔129与所述第三空腔101之间转动设置有第二转轴140，所述第三空腔101内的所述第二转轴140末端固定设置有与所述第一锥齿轮103相啮合的第二锥齿轮141，所述第一空腔129内的所述第二转轴140末端固定设置有第三锥齿轮139，所述第一空腔129与所述第二空腔138之间转动设置有第三转轴131，所述第一空腔129内的所述第三转轴131末端固定设置有与所述第三锥齿轮139相啮合的第四锥齿轮130，所述第二空腔138内的所述第三转轴131末端固定设置有第五锥齿轮132，所述第二空腔138内转动设置有前后延伸的所述第四转轴134，所述第四转轴134外表面固定设置有与所述第五锥齿轮132相啮合的第六锥齿轮170以及位于所述第六锥齿轮170前侧的十字交叉轮133，所述十字交叉轮133内设置有凹槽136，所述凹槽136内可放置有稀土矿石137。

下面，将会详细地介绍用于实现传动转换机构的具体实现方式，如图1与2所示，所述传动转换机构包括所述第四空腔145，所述第四空腔145内滑动设置有第一滑块146，所述第一滑块146内固定设置有电机150，所述电机150左侧动力连接有，所述电机150右侧动力连接有第二花键轴160，所述第四空腔145底端连通设置有第一滑动槽151，所述第一滑动槽151内滑动设置有与所述第一滑块146固定连接的所述第二滑块153，所述第二滑块153与所述第一滑动槽151左侧端面连接有第一弹簧152，所述第二滑块153右侧端面固定设置有永磁铁154，所述第一滑动槽151右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁154相配合的电磁铁155，所述第四空腔145左侧端壁内设置有第十二空腔147，所述第十二空腔147与所述110之间转动设置有与所述第一花键轴148相配合的第三花键轴149，所述第五空腔128内的所述第三花键轴149外表面固定设置有第八锥齿轮127，位于所述第二连通槽112右侧的所述第六空腔111内的所述第三花键轴149外表面固定设置有与所述108相啮合的第九锥齿轮142，位于所述第二连通槽112左侧的所述第六空腔111内的所述第三花键轴149末端固定设置有与所述108相啮合的109，所述第八空腔157与所述第七空腔159之间转动设置有与所述第二花键轴160相配合的第四花键轴158，所述第八空腔157内的所述第四花键轴158末端固定设置有第一皮带轮156。

接下来，参考图1与图3来详细介绍本申请的金属筛选装置，所述金属筛选装置包括所述第九空腔113，所述第九空腔113内转动设置有前后延伸的第五转轴117以及位于所述第五转轴117右侧的第六转轴165，所述第五转轴117外表面固定设置有第一圆盘116，所述第一圆盘116外表面固定设置有吸矿磁铁115，所述第六转轴165外表面固定设置有第二圆盘171以及位于所述第二圆盘171前侧的第十锥齿轮167，所述第二圆盘171外表面固定设置有与所述吸矿磁铁115磁力相反的放矿磁铁166，所述吸矿磁铁115与所述放矿磁铁166之间磁力连接有连接臂174，所述放矿磁铁166与所述吸矿磁铁115之间传动设置有第一皮带114，所述第九空腔113与所述第五空腔128之间转动设置有第七转轴169，所述第九空腔113内的所述第七转轴169末端固定设置有与所述第十锥齿轮167相啮合的第十一锥齿轮168，所述第五空腔128内的所述第七转轴169末端固定设置有与所述第八锥齿轮127相啮合的第十二锥齿轮126。

有益地，如图1与图3所示，所述分类运输装置包括所述第十空腔122，所述第十空腔122底端左右对称滑动设置有第三滑块161，所述第三滑块161内设置有第二滑动槽162，所述第二滑动槽162内滑动设置有第四滑块172，所述第四滑块172与所述第二滑动槽162底壁之间固定连接有第二弹簧163，左右对称的所述第十一空腔118之间转动设置有第八转轴173，所述第十一空腔118中的所述第八转轴173外表面固定设置有螺杆119，所述第十一空腔118内滑动设置有与所述第三滑块161固定连接的第五滑块121，所述第五滑块121内设置有与所述螺杆119相配合的内螺纹120，位于所述第十空腔122右侧的所述第八转轴173末端固定设置有第二皮带轮123，所述第二皮带轮123与所述第一皮带轮156之间通过所述第三连通槽125传动设置有第二皮带124。

有益地，如图1与图3所示，所述压感计算系统包括所述第二滑动槽162，所述第二滑动槽162底壁固定设置有与所述第四滑块172相配合的第一压力感应器164，所述十字交叉轮133上下且左右对称设置有与所述稀土矿石137相配合的第二压力感应器135，所述第二压力感应器135与所述第一压力感应器164可进行数值记录。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的稀土矿石粉碎设备的具体组成来详细介绍本申请的一种稀土研磨方法：首先，在初始状态时，所述稀土矿石137置于所述凹槽136内并位于所述第二空腔138正上方，对称的所述第三滑块161相互靠近，所述第一花键轴148与所述第三花键轴149传动配合，所述第二花键轴160与所述第四花键轴158未传动配合，所述电磁铁155与所述永磁铁154相互远离，所述吸矿磁铁115的磁力大于所述放矿磁铁166的磁力，所述电机150处于静止状态。

本发明的设备开始粉碎稀土矿石时，开启开关后所述电机150开始运转，所述电机150带动所述第一花键轴148与所述第二花键轴160转动，所述第一花键轴148带动所述第三花键轴149转动，所述第三花键轴149转动带动所述第八锥齿轮127、所述第九锥齿轮142与所述109转动，所述第九锥齿轮142与所述109带动所述108转动，所述108带动所述105转动，所述105带动所述第一锥齿轮103转动，所述第一锥齿轮103带动所述碾碎轮102转动，左右对称的所述碾碎轮102之间转向相反，同时所述第三空腔101右侧的所述第一锥齿轮103带动所述第二锥齿轮141转动，所述第二锥齿轮141带动所述第三锥齿轮139转动，所述第三锥齿轮139带动所述第四锥齿轮130转动，所述第四锥齿轮130带动所述第五锥齿轮132转动，所述第五锥齿轮132带动所述第六锥齿轮170转动，所述第六锥齿轮170带动所述十字交叉轮133转动，所述十字交叉轮133将所述凹槽136内的所述稀土矿石137运输至所述第三空腔101内并由所述碾碎轮102对其进行粉碎操作，此时所述稀土矿石进行粉碎处理；

所述稀土矿石粉碎后通过所述第六空腔111进入所述第二连通槽112并掉落至所述第一皮带114表面上，所述第八锥齿轮127带动所述第十二锥齿轮126转动，所述第十二锥齿轮126带动所述第十一锥齿轮168转动，所述第十一锥齿轮168带动所述第十锥齿轮167转动，所述第十锥齿轮167带动所述第二圆盘171与所述放矿磁铁166转动，所述放矿磁铁166通过所述第一皮带114带动所述吸矿磁铁115转动，同时所述第一皮带114带动粉碎后的所述稀土矿石向左滑动，当粉碎的所述稀土矿石经过所述吸矿磁铁115时，所述粉碎的所述稀土矿石的金属部分被吸引，粉碎的所述稀土矿石的石块部分由于重力因素落入所述第十空腔122左侧的所述第四滑块172上，当所述第一皮带114继续运转至所述放矿磁铁166时，由于所述放矿磁铁166与所述吸矿磁铁115磁力相反，之前吸引所述金属部分在所述放矿磁铁166的斥力下向下落入至所述第十空腔122右侧的所述第四滑块172上，同时细小的金属粉末则被吸引至所述放矿磁铁166上避免落入设备间隙中，此时所述设备进行金属筛选操作；

当左右对称的所述第一压力感应器164内所受的压力之和大致等于所述第二压力感应器135所受压力时，所述电磁铁155开始吸引所述永磁铁154，所述永磁铁154向右滑动带动所述第二滑块153向右滑动，所述第二滑块153带动所述第一滑块146向右滑动，所述所述第一滑块146向右滑动使所述第二花键轴160与所述第四花键轴158传动配合，所述第一花键轴148与所述第三花键轴149断开传动配合，所述第二花键轴160带动所述第四花键轴158转动，所述第四花键轴158带动所述第一皮带轮156转动，所述第一皮带轮156通过所述第二皮带124带动所述第二皮带轮123转动，所述第二皮带轮123带动所述第八转轴173转动，所述第八转轴173转动使对称的所述第五滑块121远离所述第十空腔122垂直中心处移动，所述第五滑块121带动所述第三滑块161之间相互远离，所述第十空腔122左侧的所述第三滑块161将石块运输至所述机身100左端，所述第十空腔122右侧的所述第三滑块161将金属块运输至所述机身100右端，同时设备可以由左右对称的所述第一压力感应器164与所述第二压力感应器135大体计算出所述稀土矿石中金属含量，至此所述稀土矿石粉碎过程完成。

通过上面的详细分析可以看出，所述设备进行稀土矿石粉碎过程自动化程度高，设备利用传动转换机构进行动能转换，提高了设备动能利用效率，同时设备自动排除细小金属粉末进入设备间隙，避免了设备由于金属粉末产生的瘫痪，提高了设备使用寿命，利用压感计算系统可计算出稀土矿石中金属大致含量，增加了设备的通用性，设备各个机构之间连接紧密，操作简单明了，反应灵敏。

因此，本发明的一种稀土研磨方法操作简单明了，设备使用寿命长，设备通用性强，同时利用机械传动结构实现了动能转换，提高了动能使用效率。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种稀土研磨方法，其中，稀土矿石粉碎设备包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔顶壁内设置有开口向上连通所述机身外侧的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向上连通所述机身外侧的第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间设置有矿石粉碎装置，所述第一空腔底壁连通设置有第四空腔，所述第四空腔左侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔左侧端壁内左右对称设置有第六空腔，所述第四空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔右侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第六空腔之间设置有传动转换机构，所述第五空腔底壁内设置有第九空腔，左右对称的所述第六空腔垂直中心处设置有连通所述第九空腔与所述第三空腔的第二连通槽，所述第二连通槽与所述第五空腔之间设置有金属筛选装置，所述第九空腔底壁内连通设置有左右贯穿所述机身的第十空腔，所述第十空腔底端连通设置有左右对称的第十一空腔，右侧的所述第十一空腔与所述第八空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第十一空腔与所述第九空腔之间设置有分类运输装置，所述矿石粉碎装置与所述分类运输装置内设置有压感计算系统；

该方法的技术特征在于：所述传动转换机构将动能传递至所述矿石粉碎装置对稀土矿石进行粉碎，所述稀土矿石粉碎后进入所述金属筛选装置进行筛选分类，最后在压感计算系统的作用下所述传动转换机构将动能传递至所述分类运输装置中进行分类运输操作；

该矿石粉碎装置包括所述第三空腔，所述第三空腔内左右对称设置有前后延伸的所述第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有碾碎轮以及位于所述碾碎轮前端的所述第一锥齿轮所述第一空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第三转轴，所述第一空腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的所述第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮以及位于所述第六锥齿轮前侧的十字交叉轮，所述十字交叉轮内设置有凹槽，所述凹槽内可放置有稀土矿石；

所述第一花键轴带动所述第三花键轴转动，所述第三花键轴转动带动所述第八锥齿轮、所述第九锥齿轮与所述转动，所述第九锥齿轮与所述带动所述转动，所述带动所述转动，所述带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述碾碎轮转动，同时所述第一锥齿轮带动所述十字交叉轮将所述凹槽内的所述稀土矿石运输至所述第三空腔内并由所述碾碎轮对其进行粉碎操作动；

所述传动转换机构包括所述第四空腔，所述第四空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内固定设置有电机，所述电机左侧动力连接有，所述电机右侧动力连接有第二花键轴，所述第四空腔底端连通设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的所述第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑动槽左侧端面连接有第一弹簧，所述第二滑块右侧端面固定设置有永磁铁，所述第一滑动槽右侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述第四空腔左侧端壁内设置有第十二空腔，所述第十二空腔与所述之间转动设置有与所述第一花键轴相配合的第三花键轴，所述第五空腔内的所述第三花键轴外表面固定设置有第八锥齿轮，位于所述第二连通槽右侧的所述第六空腔内的所述第三花键轴外表面固定设置有与所述相啮合的第九锥齿轮，位于所述第二连通槽左侧的所述第六空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述相啮合的，所述第八空腔与所述第七空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第四花键轴，所述第八空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有第一皮带轮；

当设备处于碾碎过程中时，所述电磁铁与所述永磁铁相互远离，所述第一花键轴与所述第三花键轴传动配合，所述第一花键轴带动所述第三花键轴，所述第三花键轴转动传递动能至所述矿石粉碎装置与所述金属筛选装置，当所述压感计算系统激活触发时，所述电磁铁与所述永磁铁相互靠近，所述第二花键轴与所述第四花键轴传动配合，同时所述第一花键轴与所述第三花键轴断开传动配合，所述传动转换机构将动能转换至所述分类运输装置中；

所述金属筛选装置包括所述第九空腔，所述第九空腔内转动设置有前后延伸的第五转轴以及位于所述第五转轴右侧的第六转轴，所述第五转轴外表面固定设置有第一圆盘，所述第一圆盘外表面固定设置有吸矿磁铁，所述第六转轴外表面固定设置有第二圆盘以及位于所述第二圆盘前侧的第十锥齿轮，所述第二圆盘外表面固定设置有与所述吸矿磁铁磁力相反的放矿磁铁，所述吸矿磁铁与所述放矿磁铁之间磁力连接有连接臂，所述放矿磁铁与所述吸矿磁铁之间传动设置有第一皮带，所述第九空腔与所述第五空腔之间转动设置有第七转轴，所述第九空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述第十锥齿轮相啮合的第十一锥齿轮，所述第五空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述第八锥齿轮相啮合的第十二锥齿轮；

所述第八锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第二圆盘与所述放矿磁铁转动，所述放矿磁铁通过所述第一皮带带动所述吸矿磁铁转动，所述放矿磁铁与所述吸矿磁铁相互作用对碾碎矿石的金属部分与石块部分进行区分筛选；

所述分类运输装置包括所述第十空腔，所述第十空腔底端左右对称滑动设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块与所述第二滑动槽底壁之间固定连接有第二弹簧，左右对称的所述第十一空腔之间转动设置有第八转轴，所述第十一空腔中的所述第八转轴外表面固定设置有螺杆，所述第十一空腔内滑动设置有与所述第三滑块固定连接的第五滑块，所述第五滑块内设置有与所述螺杆相配合的内螺纹，位于所述第十空腔右侧的所述第八转轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过所述第三连通槽传动设置有第二皮带；

当所述压感计算系统触发激活，所述传动转换机构将动能转换至所述第二皮带轮，所述第二皮带轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴转动使对称的所述第五滑块远离所述第十空腔垂直中心处移动，所述第五滑块带动所述第三滑块之间相互远离，所述第三滑块分别载着所述稀土矿石金属部分与石块部分滑出所述机身外完成运输；

所述压感计算系统包括所述第二滑动槽，所述第二滑动槽底壁固定设置有与所述第四滑块相配合的第一压力感应器，所述十字交叉轮上下且左右对称设置有与所述稀土矿石相配合的第二压力感应器，所述第二压力感应器与所述第一压力感应器可进行数值记录；

当左右对称的所述第一压力感应器内所受的压力之和大致等于所述第二压力感应器所受压力时启动所述传动转换机构进行动能转换，同时设备可以由左右对称的所述第一压力感应器与所述第二压力感应器大体计算出所述稀土矿石中金属含量。

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