CN110313696B - 抗菌高刚性圆管唇彩及其材料制备方法 - Google Patents

抗菌高刚性圆管唇彩及其材料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗菌高刚性圆管唇彩及其材料制备方法，针对现有同类产品结构设计欠佳导致装配使用较为不便，密封性较差，制备材料有待进一步改进的技术问题而设计。该圆管唇彩的瓶口设有内塞，棒子设有棉头；其要点是所述内塞的外沿圈口下方过渡段外径设有凸起的固定圈筋，瓶体的瓶口下方内径设有圈槽，内塞分别通过固定圈筋与瓶体的圈槽密封扣合固定，内塞由外沿圈口一端经过渡段向另一端缩口，内塞的缩口处外径设有台阶圈径；棒子的棒头内螺纹底部设有凸起的密封圈筋，棒子的内螺纹与瓶体的外螺纹连接时，内塞的外沿圈口与棒子的密封圈筋相抵贴合，内塞的一端外沿圈口边沿与棒子的棒头槽底部圈径相抵密封，上述部分部件采用抗菌高刚性材料制成。

Description

抗菌高刚性圆管唇彩及其材料制备方法
技术领域
本发明涉及唇彩，是一种抗菌高刚性圆管唇彩及其材料制备方法。
背景技术
唇彩管是一种放置液体唇彩的化妆品，其中一般采用单管结构，或称为单管唇彩。目前，唇彩的零件采用不同的原材料，即由塑料、金属、玻璃组成，如中国专利文献中披露的申请号201810135347.5，申请公布日2018.07.10，发明名称“环保高刚性高耐热材料单管唇彩及其制备方法”；该单管唇彩的棉头与棒子的扣合端头设有扣合圈，棉头的扣合端一侧设有锥形套合的斜面，棉头的斜面与棒子的扣合端孔内斜面定心贴合，棉头的另一侧末端设有斜向的马蹄面；所述棉头的扣合圈处设有凸点，棉头的凸点与棒子的定位孔扣合；所述棒子的棒头外径设有防滑凹槽，棒子的棒头设有箭头，箭头与棉头的马蹄面对齐。但上述结构有待进一步改进，如瓶体的厚度较薄，较难使用特定液体的存储，棒子的外径缺少铝外壳的包覆，棉头与棒子的连接处较难储存足量液体用于使用，导流效果较差。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种抗菌高刚性圆管唇彩及其材料制备方法，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致装配使用较为不便，密封性较差，相关部件的制备材料有待进一步改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种抗菌高刚性圆管唇彩，该圆管唇彩的内塞一端固定于瓶体的瓶口，内塞的另一端伸入瓶体的瓶口内，并通过缩口处的孔口与棒子的外径相抵密封，棉头一端的扣圈通过棒子端部的斜导入孔与棒子扣合固定，棉头的另一端为马蹄斜面，棒子的棒头固定设置于外盖的盖口内，棒子的棒头内径通过内螺纹与瓶体的瓶口外螺纹连接；其结构设计要点是所述内塞的外沿圈口下方过渡段外径设有凸起的固定圈筋，瓶体的瓶口下方内径设有圈槽，内塞分别通过固定圈筋与瓶体的圈槽密封扣合固定，内塞由外沿圈口一端经过渡段向另一端缩口，内塞的缩口处外径设有台阶圈径；棒子的棒头内螺纹底部设有凸起的密封圈筋，棒子的内螺纹与瓶体的外螺纹连接时，内塞的外沿圈口与棒子的密封圈筋相抵贴合，内塞的一端外沿圈口边沿与棒子的棒头槽底部圈径相抵密封，棒子通过内塞伸入瓶体内。上述结构便于内塞与瓶体之间的固定，以及棒子拔出时外液的刮落，棒子与瓶体之间的密封。
所述棉头的扣圈内设有凸起的内导条，棉头的扣圈上方外径设有凸起的上筋条，棉头的上筋条与棒子的斜导入孔内壁过盈扣合；扣合处棒子的斜导入孔上方设有内尖槽，棒子的棒头顶部设有顶内槽，顶内槽内的底部中间设有内锥槽。上述结构使棉头与棒子连为一体，并且使棉头与棒子之间、棒子与外盖之间的气密性装配，以及便于棉头与棒子之间液体的储存和导流。
所述外盖的盖口对称另一端内壁设有限位筋，棒子的棒头套入限位于外盖内的限位筋，外盖与棒子连为一体。上述结构进一步便于棒子与外盖之间的装配。
所述瓶体为厚瓶体，即瓶体的内壁为厚内壁，外盖为铝外盖。上述瓶体和外盖便于高挥发性的特定液体存储。
所述瓶体为抗菌高刚性瓶体，抗菌高刚性瓶体的抗菌高刚性材料包括按照重量百分计的以下组分：ABS树脂50-70%，PET树脂10-30%，醋酸纤维素5-10%，氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂1-5%，纳米二氧化钛1-5%，偶联剂0.1-2%，抗氧剂0.5-2%，光热稳定剂0.1-0.5%。
所述氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂的制备：将质量分数10-30％氧化石墨烯溶液加入到质量分数为70-80％的NMMO水溶液混合搅拌3-5h，超声波中处理1-2h，通过减压蒸馏得氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂。
所述偶联剂选自磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
所述抗氧剂选自酚类抗氧剂1010、辅助抗氧剂168中的至少一种。
所述光热稳定剂选自2-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯中的至少一种。
所述抗菌高刚性材料的制备步骤如下：1）按上述重量比称取各比例的ABS树脂、PET树脂、溶剂和偶联剂置于搅拌机中，在80-120度的温度下搅拌3-5小时，混合均匀，超声波中处理1-2小时，于70-80度下抽真空15-20小时，得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻4-6小时；2）将冷冻后的混合料中依次加入计量后的醋酸纤维素、纳米二氧化钛、抗氧剂和光热稳定剂，并搅拌混合，得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；3）将得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎，管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
本发明结构设计合理，装配使用方便，使用寿命长，密封性好，液体使用浪费少，制备方法可行；其适合作为圆管唇彩使用，以及同类产品的结构改进和材料改进。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
图2是图1的部分剖视结构示意图，图中省略了瓶体，即瓶口处的内塞。
图3是图1的爆炸结构示意图，图中作了部分剖视。
附图序号及名称：1、瓶体，2、内塞，201、固定圈筋，3、外盖，301、限位筋，4、棒子，401、密封圈筋，5、棉头。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图3所示，该圆管唇彩的内塞2一端固定于瓶体1的瓶口，内塞的另一端伸入瓶体的瓶口内，并通过缩口处的孔口与棒子4的外径相抵密封，棉头5一端的扣圈通过棒子端部的斜导入孔与棒子扣合固定，棉头的另一端为马蹄斜面，棒子的棒头固定设置于外盖3的盖口内，棒子的棒头内径通过内螺纹与瓶体的瓶口外螺纹连接。其具体结构如下：内塞的外沿圈口下方过渡段外径设有凸起的固定圈筋201，瓶体的瓶口下方内径设有圈槽，内塞分别通过固定圈筋与瓶体的圈槽密封扣合固定，内塞由外沿圈口一端经过渡段向另一端缩口，内塞的缩口处外径设有台阶圈径；棒子的棒头内螺纹底部设有凸起的密封圈筋401，棒子的内螺纹与瓶体的外螺纹连接时，内塞的外沿圈口与棒子的密封圈筋相抵贴合，内塞的一端外沿圈口边沿与棒子的棒头槽底部圈径相抵密封，棒子通过内塞伸入瓶体内。同时，棉头的扣圈内设有凸起的内导条，棉头的扣圈上方外径设有凸起的上筋条，棉头的上筋条与棒子的斜导入孔内壁过盈扣合；扣合处棒子的斜导入孔上方设有内尖槽，棒子的棒头顶部设有顶内槽，顶内槽内的底部中间设有内锥槽。外盖的盖口对称另一端内壁设有限位筋301，棒子的棒头套入限位于外盖内的限位筋，外盖与棒子连为一体。瓶体为厚瓶体，即瓶体的内壁为厚内壁，外盖为铝外盖。使用时，旋开棒子，棒子从瓶体内拔出，棒子外径的液体通过内塞刮落于瓶体内，液体通过棒子的棉头涂抹使用。上述瓶体为抗菌高刚性瓶体，抗菌高刚性瓶体的抗菌高刚性材料采用如下实施例制得。
实施例1
按上述重量比称取ABS树脂60g、PET树脂20g、氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂5g和偶联剂1g置于搅拌机中，在80度的温度下搅拌1小时，混合均匀，超声波中处理1小时，于70度下抽真空15小时；得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻4小时；将得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的醋酸纤维素10g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米二氧化钛3g，并搅拌混合；将得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤塑料颗粒；将得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；将得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
实施例2
按上述重量比称ABS树脂50g、PET树脂30g、氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂5g和偶联剂1g置于搅拌机中，在100度的温度下搅拌1.5小时，混合均匀，超声波中处理1.5小时，于75度下抽真空15小时；将得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻5小时；将得到的冷冻后的混合料中，依次加醋酸纤维素10g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.1g和纳米二氧化钛3.4g，并搅拌混合；将得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；将得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；将得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
实施例3
按上述重量比称取ABS树脂70g、PET树脂15g、氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂5g和偶联剂1g置于搅拌机中，在120度的温度下搅拌2小时，混合均匀，超声波中处理2小时，于80度下抽真空20小时；将得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻6小时；将得到的冷冻后的混合料中，依次加入醋酸纤维素5g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米二氧化钛3g，并搅拌混合；将得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；将得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；将得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
上述氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂的制备如下：将质量分数10-30％氧化石墨烯溶液加入到质量分数为70-80％的NMMO水溶液混合搅拌3-5h，超声波中处理1-2h，通过减压蒸馏得氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂。

Claims (6)

1.一种抗菌高刚性圆管唇彩，该圆管唇彩的内塞（2）一端固定于瓶体（1）的瓶口，内塞的另一端伸入瓶体的瓶口内，并通过缩口处的孔口与棒子（4）的外径相抵密封，棉头（5）一端的扣圈通过棒子端部的斜导入孔与棒子扣合固定，棉头的另一端为马蹄斜面，棒子的棒头固定设置于外盖（3）的盖口内，棒子的棒头内径通过内螺纹与瓶体的瓶口外螺纹连接；其特征在于所述内塞（2）的外沿圈口下方过渡段外径设有凸起的固定圈筋（201），瓶体（1）的瓶口下方内径设有圈槽，内塞分别通过固定圈筋与瓶体的圈槽密封扣合固定，内塞由外沿圈口一端经过渡段向另一端缩口，内塞的缩口处外径设有台阶圈径；棒子（4）的棒头内螺纹底部设有凸起的密封圈筋（401），棒子的内螺纹与瓶体的外螺纹连接时，内塞的外沿圈口与棒子的密封圈筋相抵贴合，内塞的一端外沿圈口边沿与棒子的棒头槽底部圈径相抵密封，棒子通过内塞伸入瓶体内；所述外盖（3）的盖口对称另一端内壁设有限位筋（301），棒子（4）的棒头套入限位于外盖内的限位筋，外盖与棒子连为一体；所述瓶体（1）为厚瓶体，即瓶体的内壁为厚内壁，外盖（3）为铝外盖；所述棉头（5）的扣圈内设有凸起的内导条，棉头的扣圈上方外径设有凸起的上筋条，棉头的上筋条与棒子的斜导入孔内壁过盈扣合；扣合处棒子的斜导入孔上方设有内尖槽，棒子的棒头顶部设有顶内槽，顶内槽内的底部中间设有内锥槽；所述瓶体（1）为抗菌高刚性瓶体，抗菌高刚性瓶体的抗菌高刚性材料包括按照重量百分计的以下组分：ABS树脂50-70%，PET树脂10-30%，醋酸纤维素5-10%，氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂1-5%，纳米二氧化钛1-5%，偶联剂0.1-2%，抗氧剂0.5-2%，光热稳定剂0.1-0.5%。
2.根据权利要求1所述的抗菌高刚性圆管唇彩，其特征在于所述氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂的制备：将质量分数10-30％氧化石墨烯溶液加入到质量分数为70-80％的NMMO水溶液混合搅拌3-5h，超声波中处理1-2h，通过减压蒸馏得氧化石墨烯NMMO·H2O溶剂。
3.根据权利要求1所述的抗菌高刚性圆管唇彩，其特征在于所述偶联剂选自磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的抗菌高刚性圆管唇彩，其特征在于所述抗氧剂选自酚类抗氧剂1010、辅助抗氧剂168中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的抗菌高刚性圆管唇彩，其特征在于所述光热稳定剂选自2-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的抗菌高刚性圆管唇彩，其特征在于所述抗菌高刚性材料的制备步骤如下：1）按上述重量比称取各比例的ABS树脂、PET树脂、溶剂和偶联剂置于搅拌机中，在80-120度的温度下搅拌3-5小时，混合均匀，超声波中处理1-2小时，于70-80度下抽真空15-20h，得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10度的低温下冷冻4-6小时；2）将冷冻后的混合料中依次加入计量后的醋酸纤维素、纳米二氧化钛、抗氧剂和光热稳定剂，并搅拌混合，得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；3）将得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎，管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。
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