CN110313695A - 一种旋转按压出料棒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转按压出料棒，包括物料管，物料组件，按压组件和出料组件；所述按压组件包括盖筒，按钮盖，外圈和内圈；所述盖筒转动连接于所述物料管下端外，所述外圈固定设置在所述盖筒内，所述按钮盖插接所述外圈并与其卡接，使所述按钮盖能沿其轴向滑动，而不能转动；所述内圈一端插接在所述外圈和所述按钮盖之间，另一端插入所述物料管下端内并与其卡接，从而使其能在所述物料管下端内沿其轴向滑动，而不能转动，所述内圈上还设有螺旋槽；所述按钮盖上设有卡扣，该卡扣插入所述螺旋槽并能在其内滑动；旋转所述盖筒，带动所述外圈和所述按钮盖转动，所述卡扣在所述螺旋槽中滑动升降，从而将所述按钮盖缩回所述盖筒或伸出所述盖筒。

Description

一种旋转按压出料棒

技术领域

本发明涉及化妆用品技术领域，具体地，涉及一种旋转按压出料棒。

背景技术

广大女性朋友再用粉扑，眼影，粉底等化妆产品在进行化妆涂抹时，经常需要借助到带有乳胶棉体的涂抹工具。使用者需要手持带有乳胶棉体的涂抹工具，去存储容器中沾取适量眼影，粉底，然后进行化妆涂抹。眼影，粉底等化妆物料需要专门的存储容器进行储存，每次都需要打开存储容器、取出涂抹工具才能进行使用，较为不便。而且，化妆物料暴露于空气中，难免污染，氧化，从而失去功效，造成浪费。

为此，中国发明CN201811406773.4按压式液体化妆笔，包括同轴设置的刷头组件、按压组件、螺母、笔身和笔盖，所述刷头组件固设于笔身的首端，所述笔盖可拆卸地套设于刷头组件，所述按压组件的一端密封插设于笔身的内侧，所述按压组件和刷头组件之间的笔身内部形成用于存放化妆物料的容置空间，所述螺母套设于按压组件外侧，所述螺母与笔身末端的内侧卡合固定，所述螺母末端与笔身末端之间具有高度为H的间隙，且间隙内刚好可拆卸地卡入卡环，首次使用时取下卡环，推动螺母，螺母带动按压组件朝向刷头组件端移动距离H后，螺母再次与笔身卡合，再通过按压按压组件将内化妆物料挤压至刷头组件。本化妆笔方便使用者使用也节约了使用者大量的时间。

上述专利采用按压组件将笔身内的化妆物料挤压至刷头组件，解决了化妆物料暴露于空气中的问题。然而，该按压式液体化妆笔拆卸卡环后，对螺母没有限位保护，当不需使用时，外力也有可能推动螺母，挤出物料。而且，所述按压组件采用棘齿轴向滑动，进而带动棘轮和螺杆单向旋转，螺杆和螺母之间通过螺牙结构而使得螺杆相对于螺母上升，推动物料挤出，对零件的精度要求较高，生产难度大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了旋转按压棒，通过旋转，将按钮盖伸出或缩回盖筒，通过按压，经物料挤出，并对按钮盖设置的按压保护，防止在不用时，挤出物料，避免将物料暴露在空气中，防止污染，且使用方便，零件结构简单，生产成本低。

本发明的技术方案如下：一种旋转按压出料棒，包括物料管，物料组件，按压组件和出料组件；所述按压组件包括盖筒，按钮盖，外圈和内圈；所述盖筒转动连接于所述物料管下端外，所述外圈固定设置在所述盖筒内，所述按钮盖插接所述外圈并与其卡接，使所述按钮盖能沿其轴向滑动，而不能相对所述外圈转动；所述内圈一端插接在所述外圈和所述按钮盖之间，另一端插入所述物料管下端内并与其卡接，从而使其能在所述物料管下端内沿其轴向滑动，而不能转动，所述内圈上还设有螺旋槽；所述按钮盖上设有卡扣，该卡扣插入所述螺旋槽并能在其内滑动；旋转所述盖筒，带动所述外圈和所述按钮盖转动，所述卡扣在所述螺旋槽中滑动升降，从而将所述按钮盖缩回所述盖筒或伸出所述盖筒。

所述物料管内存储有流动性物料，旋转所述盖筒，使所述按钮盖伸出所述物料管；而后按压所述按钮盖，所述按钮盖推动所述内圈，使其推动所述物料组件，促使所述物料管内的物料经所述出料组件挤出；而后，所述物料组件在一弹簧的作用下复位，反向推动所述内圈和所述按钮盖，所述按钮盖伸出所述盖筒；用完后，反向旋转所述盖筒使所述按钮盖缩回所述物料管；所述按钮盖在所述盖筒内被限位，即使外力继续按压该按压组件，也不能使化妆物料挤出。

所述盖筒直接套接在所述物料管下部，或通过一连接筒套接在所述物料管1下部，二者之间形成相互配合的第一卡环和卡扣，从而防止二者脱落。

所述外圈容置于所述盖筒内，并被所述盖筒卡持；所述盖筒内壁设有第二卡环卡持所述外圈，防止所述外圈从所述盖筒脱落；所述盖筒内壁还均匀分布有多个第一凸条，所述外圈的外壁上也设有多个第二凸条，二者相互卡持，防止所述外圈转动。

所述外圈套设在所述按钮盖外，所述按钮盖能够在所述外圈内滑动，使其底部伸出或缩回所述盖筒。

所述按钮盖呈凹槽形，其外壁中部设有第三卡环，所述盖筒的底部周边向内延伸出第一台阶环，所述第一台阶环阻挡所述第三卡环，防止所述按钮盖从所述外圈内脱落；所述外圈的底部周边向内延伸出第二台阶环，所述第二台阶环与所述按钮盖的外壁相匹配，并阻挡所述第三卡环；当外力按压所述按钮盖，所述按钮盖完全缩回所述盖筒，此时，所述第二台阶环阻挡所述第三卡环，所述外圈阻挡所述按钮盖，使其不能继续上升。

所述第二台阶环上设有滑块，所述按钮盖内壁上滑槽；所述滑块与所述滑槽相匹配，从而使得所述按钮盖能够在所述外圈内能沿其轴向上，下活动，而不能沿其周向转动。

较佳地，所述内圈上凸设有第二滑块，所述连接筒的筒口内壁上设有与该第二滑块相匹配的第二滑槽，所述内圈在所述按钮盖的推动下在所述连接筒内滑动，而不能周向转动。

所述物料组件包括所述连接筒，下转动轴，上转动轴，弹簧，连接筒盖，牙杆和活塞；所述连接筒的一部分插入所述物料管并与其卡固连接；所述连接筒内设有内凸环，该内凸环上部设有竖齿部；所述连接筒中所述下转动轴和所述上传动轴容置于；所述下转动轴具有下传动筒和设置在下传动筒上端的下齿部；所述下齿部与所述竖齿部相互卡持，从而阻止所述下转动轴周向转动；所述下传动筒穿过所述内凸环抵接所述内圈；当所述内圈在所述连接筒内滑动上升时，推动所述下传动筒同步上升；所述内圈的顶部上升至抵接所述内凸环，则上升至最高位，被其阻挡而不能继续上升。

所述下齿部的顶部设置为连续的V形齿；所述上传动轴具有上传动筒和设置在该上传动筒中部的限位板，自该限位板延伸出多个上齿部；所述上传动筒插入所述下齿部，所述上齿部的底部为斜面齿，该斜面齿与所述V形齿相匹配；当所述下传动筒在所述连接筒内上升时，所述V形齿沿垂直其斜面的方向推动所述斜面齿，促使所述下传动筒在上升的同时转动。

所述连接筒上部还挖设有壁孔；所述连接筒的上端设有与其配合的所述连接筒盖，所述连接筒盖伸出卡扣扣接所述壁孔，所述连接筒盖中心设有螺纹孔；所述弹簧套设在所述上传动轴外，其一端抵接所述限位板，另一端抵接所述连接筒盖；所述上传动轴旋转上升时，所述弹簧压缩，而后，所述弹簧复位伸长，并推动所述上传动轴下降，所述上传动轴推动所述下传动轴下降，所述下传动轴推动所述内圈和所述按钮盖下降，所述按钮盖伸出所述盖筒。

所述牙杆具有一螺纹体部，该螺纹体部相对的两侧面设为平面；该螺纹体部的一端为圆柱端，另一端设有端盖，该端盖上方还设有顶杆端；所述螺纹体部穿过所述连接筒盖并与其中心的螺纹孔螺纹配合；所述螺纹体部穿过所述上传动轴和所述下传动轴，并能伸入所述中筒内；所述上传动轴设有扁平的限位内腔,使得所述螺纹体部能够在其内升降，而不能相对所述上传动轴转动；当所述上传动轴转动上升时，所述牙杆同步转动上升，且所述牙杆通过与所述螺纹孔的螺纹配合而上升；当所述上传动轴在所述弹簧的作用下下降时，所述牙杆被所述螺纹孔阻挡，不能同步下降；通过反复按压所述按钮盖，实现所述牙杆的上升。

所述活塞滑动设置在所述物料管内，被所述牙杆的顶杆端推动而在所述物料管内滑动上升，推动物料挤出所述物料管。

所述出料组件设置在所述物料管的一端；所述物料管的出料端设有螺纹管口；所述出料组件包括出料嘴和棒头；所述出料嘴具有螺纹管和设置在该螺纹管上的细管部，所述螺纹管与所述螺纹管口螺纹连接；所述棒头套接在所述螺纹管上，二者固定连接。

所述棒头形状设置为倾斜面或圆球面。

本发明的有益效果为：本发明所述的旋转按压棒，通过旋转盖筒，使得所述按钮盖伸出或缩回所述盖筒，通过按压所述按钮盖，实现物料挤出。并对按钮盖设置的按压保护，防止不使用时，外力按压所述按钮盖，将物料挤出，避免了浪费和污染。

附图说明：

图1为本发明所述旋转按压出料棒的结构示意图。该图展示了所述按钮盖缩回所述盖筒内的状态。

图2为本发明所述旋转按压出料棒的另一结构示意图。该图展示了所述按钮盖伸出所述盖筒内的状态。

图3为本发明所述旋转按压出料棒的沿图1A-A线的剖视图。

图4为本发明所述旋转按压出料棒的按压组件和物料组件的分解结构示意图。

图5为本发明所述旋转按压出料棒的盖筒的结构示意图。

图6为本发明所述旋转按压出料棒的外圈的结构示意图。

图7为本发明所述旋转按压出料棒的连接筒的剖视图。

图8为本发明所述旋转按压出料棒的物料管的剖视图。

图9为本发明所述旋转按压出料棒的沿图1B-B线的剖视图。

图10为本发明所述旋转按压出料棒的另一剖视图。

图11为本发明所述旋转按压出料棒的部分结构示意图。

图12为本发明所述旋转按压出料棒的另一分解结构示意图。

图13为本发明所述旋转按压出料棒的另一实施例的结构示意图。

图14为本发明所述旋转按压出料棒的另一实施例的结构示意图。

图15为图14的分解结构示意图。

图16为图13的剖视图。

图17为本发明所述真空泵芯的结构示意图。

图18为本发明所述真空泵芯的分解结构示意图。

图19为本发明所述旋转按压出料棒的再一实施例的结构示意图。

图20为图19的剖视图。

图21为图19的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图2和图3，一种旋转按压出料棒，包括物料管100，物料组件200，按压组件400和出料组件300。所述按压组件400包括盖筒410，按钮盖420，外圈430和内圈440。所述盖筒410转动连接于所述物料管100下端外，所述外圈430固定设置在所述盖筒410内，所述按钮盖420插接所述外圈430并与其卡接，使所述按钮盖420能沿其轴向滑动，而不能相对所述外圈430转动；所述内圈440一端插接在所述外圈430和所述按钮盖420之间，另一端插入所述物料管100下端内并与其卡接，从而使其能在所述物料管100下端内沿其轴向滑动，而不能转动，所述内圈440上还设有螺旋槽；所述按钮盖420上设有卡扣423，该卡扣423插入所述螺旋槽并能在其内滑动；旋转所述盖筒410，带动所述外圈430和所述按钮盖420转动，所述卡扣423在所述螺旋槽中滑动升降，从而将所述按钮盖420缩回所述盖筒410或伸出所述盖筒420。

可流动的液体或乳状的物料存储在所述物料管100内，旋转所述盖筒410，使所述按钮盖420伸出所述物料管100；而后按压所述按钮盖420，所述按钮盖420推动所述内圈440，使其推动所述物料组件200，促使所述物料管100内的物料经所述出料组件300挤出。而后，所述物料组件200在一弹簧的作用下复位，反向推动所述内圈440和所述按钮盖420，所述按钮盖420伸出所述盖筒410。反复按压所述按钮盖420，从而使得充足的物料挤出，以供使用。用完后，反向旋转所述盖筒410使所述按钮盖420缩回所述物料管100。所述按钮盖420在所述盖筒410内被限位保护，即使外力继续按压该按压组件，也不能使化妆物料挤出。

参照图4，图5和图10，所述盖筒410可直接套接在所述物料管100下部，也可通过一中间件，例如连接筒210，套接在所述物料管100下部。所述盖筒410套接所述连接筒210的底部，并能绕其转动，二者上分别设有相互配合的第一卡环211和卡扣411，从而防止二者脱落。具体地，在如图4和5所示的实施例中，所述连接筒210筒口外壁外凸成型所述第一卡环211。所述盖筒410的上筒口内壁成型有卡扣411。所述盖筒410的内径与所述第一卡环211的外径相匹配，所述盖筒410套接在所述连接筒210外，所述第一卡环111与所述卡扣411相互卡持，从而使得所述盖筒410能绕所述连接筒210转动，又能防止二者脱落。

参照图3和图10，所述外圈430容置于所述盖筒410内，并被所述盖筒410卡持。具体地，所述盖筒410内壁设有第二卡环412卡持所述外圈430，防止所述外圈430从所述盖筒410脱落。较佳地，参照图5和图6，所述盖筒410内壁还均匀分布有多个第一凸条413，所述外圈430的外壁上也设有多个第二凸,433，二者相互卡持，防止所述外圈430转动。

所述外圈430套设在所述按钮盖420外，二者一起容置于所述盖筒410内，且所述按钮盖420能够在所述外圈430内滑动，使其底部伸出或缩回所述盖筒410。

参照图4和图5，所述按钮盖420呈凹槽形，其外壁中部设有第三卡环421，所述盖筒410的底部周边向内延伸出第一台阶环414。参照图3和图10，所述第一台阶环414阻挡所述第三卡环421，防止所述按钮盖420从所述外圈430内脱落。所述外圈430的底部周边向内延伸出第二台阶环431，所述第二台阶环431与所述按钮盖420的外壁相匹配，并阻挡所述第三卡环421。当外力按压所述按钮盖420，所述按钮盖420完全缩回所述盖筒410，此时，所述第二台阶环431阻挡所述第三卡环421，所述外圈430阻挡所述按钮盖420，使其不能继续上升。

所述外圈430还限制所述按钮盖420，防止其转动。具体地，参照图6，所述第二台阶环431上设有滑块432，参照图4，所述按钮盖420内壁上滑槽422；所述滑块432与所述滑槽422相匹配，从而使得所述按钮盖420能够在所述外圈430内能沿其轴向上，下活动，而不能沿其周向转动。

所述内圈440设在所述按钮盖420和所述外圈430之间。具体地，参照图4，所述内圈440呈凹槽形，其壁上对称挖设有螺旋槽441。所述按钮盖420上对称设有两螺旋坡道，该环形坡道顶部设有卡扣423。参照图10和图11，所述卡扣423容置于所述螺旋槽441。当转动所述盖筒410时，所述盖筒410通过所述凸条413卡持所述外圈430，从而带动其同步转动，所述外圈430通过所述滑块432与所述按钮盖420上的滑槽422相匹配从而带动所述按钮盖420转动，所述按钮盖420的卡扣423在所述内圈440螺旋槽441内旋转升降，从而实现将所述按钮盖420伸出所述盖筒410或缩回所述盖筒410。当所述按钮盖420伸出所述盖筒410，所述卡扣423在所述螺旋槽441的槽底，按压所述按钮盖420使其缩回所述盖筒410，所述按钮盖420通过卡扣423推动所述内圈440上升推动所述物料组件200，当所述第三卡环421抵接所述第二台阶环431，所述按钮盖420不能在继续上升，所述内圈440也上升至最高处，不能继续推动所述物料组件200。当转动所述盖筒410使得所述按钮盖420缩回所述盖筒内，所述卡扣423位于所述螺旋槽441的顶部。此时，所述第三卡环421抵接所述第二台阶环431，所述按钮盖420不能在继续上升。继续对其施加按压力，也不能推动所述内圈上升并推动所述活塞，从而实现了按压保护。防止在所述按钮盖420缩回所述盖筒410内后，在外力作用下仍然能够推动所述物料组件200，使其内的物料挤出。

较佳地，参照图4，所述内圈440上凸设有第二滑块442，参照图7，所述连接筒210的筒口内壁上设有与该第二滑块442相匹配的第二滑槽212，所述内圈440在所述按钮盖420的推动下在所述连接筒210内滑动，而不能周向转动。

参照图4，所述物料组件200包括所述连接筒210，下转动轴220，上转动轴230，弹簧240，连接筒盖250，牙杆260和活塞270。

所述连接筒210的一部分插入所述物料管100并与其卡接。具体地，所述连接筒210的外壁设有大环形台213和小环形台214。所述大环形台213抵接所述物料管100的下管口101。所述物料管100内设有与所述小环形台214匹配的限位环102，从而将所述连接筒210和所述物料管100扣接，使得所述连接筒210不能在所述物料管101内升降。

参照图4，图8和图9，所述连接筒210在靠近所述小环形台214之上的外壁上设有凸纹区215，所述物料管100的内壁上设有与该凸纹区215对应的凸棱103，二者相互卡持，从而防止所述连接筒210在所述外筒100内转动。

参照图4和图3，所述连接筒210在所述凸纹区215上部还挖设有壁孔216。所述连接筒210的上端设有与其配合的所述连接筒盖250，所述连接筒盖250盖在所述连接筒210上部，并伸出卡扣251扣接所述壁孔216。所述连接筒盖250中心设有螺纹孔252。

参照图4，所述连接筒210内设有内凸环217。该内凸环217上部设有竖齿部218。

参照图3和图10，所述下转动轴220和所述上传动轴230容置于所述连接筒210中。参照图4和图9，所述下转动轴220具有下传动筒221和设置在下传动筒221上端的下齿部222。所述下齿部222与所述竖齿部218相互卡持，从而阻止所述下转动轴220周向转动。参照图3和图10，所述下传动筒221穿过所述内凸环217抵接所述内圈440。当所述内圈440上升时，推动所述下传动筒220同步上升。所述内圈440的顶部上升至抵接所述内凸环217，则上升至最高位，被其阻挡而不能继续上升。即使按压所述按钮盖420，也不能推动所述内圈440继续上升。

参照图4，所述下齿部222的顶部设置为连续的V形齿223。

参照图4，所述上传动轴230具有上传动筒231和设置在该上传动筒231中部的限位板234，自该限位板延伸出多个上齿部232。参照图3，图10和图12，所述上传动筒231插入所述下齿部222，所述上齿部232的底部为斜面齿233，该斜面齿233与所述V形齿223相匹配。当所述下传动筒220在所述连接筒210内上升时，所述V形齿223沿垂直其斜面的方向推动所述斜面齿233，促使所述下传动筒230在上升的同时转动。

参照图3，图10和图12，所述弹簧240套设在所述上传动轴230外，其一端抵接所述限位板234，另一端抵接所述连接筒盖250。所述上传动轴230旋转上升时，所述弹簧240压缩，而后，所述弹簧240复位伸长，并推动所述上传动轴230下降，所述上传动轴230推动所述下传动轴220下降，所述下传动轴220推动所述内圈440和所述按钮盖420下降，所述按钮盖420伸出所述盖筒410。

参照图3，图4和图10，所述牙杆260具有一螺纹体部261，该螺纹体部261相对的两侧面设为平面262。该螺纹体部261的一端为圆柱端263，另一端设有端盖264，该端盖264上方还设有顶杆端265。所述螺纹体部261穿过所述连接筒盖250并与其中心的螺纹孔251螺纹配合。所述螺纹体部261穿过所述上传动轴230和所述下传动轴220，并能伸入所述中筒440内。参照图9，所述上传动轴230设有扁平的限位内腔234,使得所述螺纹体部261能够在其内升降，而不能相对所述上传动轴230转动。

当所述上传动轴230转动上升时，所述牙杆260同步转动上升，且所述牙杆260通过与所述螺纹孔252的螺纹配合而上升。当所述上传动轴230在所述弹簧240的作用下下降时，所述牙杆260被所述螺纹孔25阻挡，不能同步下降。通过反复按压所述按钮盖420，实现所述牙杆260的上升。

所述活塞270滑动设置在所述物料管100内，被所述牙杆260的顶杆端265推动而在所述物料管100内滑动上升。具体地，所述活塞270设有与所述顶杆端265相匹配的型腔。

所述物料管100内容置有化妆物料，在所述活塞270的推动下，化妆物料挤出所述物料管100。

参照图3，图12，所述出料组件300设置在所述物料管100的一端。具体地，所述物料管100的出料端设有螺纹管口120。所述出料组件300包括出料嘴310和笔头320。所述出料嘴310具有螺纹管311和设置在该螺纹管311上的细管部312，所述螺纹管311与所述螺纹管口120螺纹连接。所述笔头320套接在所述螺纹管311上，二者固定连接。应理解，其固定连接方式可以是螺纹连接，卡接等。所述细管部312插入所述笔头320。

所述笔头320形状可以多样设置，如图12所示，其顶部的涂抹部321可以设置为适用于唇部涂抹的倾斜面，如图13所示，以也可以设置为方便涂抹眼周或涂抹面部的的弧形面。如图14所示，以也可以设置为圆球面。

应理解，在上述实施例中，按压所述按压组件400推动所述物料组件200使得所述物料管100内的物料并经所述出料组件300挤出。所述物料组件200和所述出料组件300并不限于上述实施例中所限定的结构。在本发明的另一个实施中，所述物料组件200设置为一活塞组件。该活塞组件600设置在所述物料管内，所述按压组件400推动所述活塞组件600，将物料挤出所述出料组件。

具体地，参照图15和图16，该实施例中，所述盖筒410套接所述物料管100的底部，并能绕其转动，二者之间形成相互配合的第一卡环111’和卡扣411’，从而防止二者脱落。具体地，在如图4和5所示的实施例中，所述物料管100的底部延伸形成一套接环110’，该套接环110’环口外周外凸成型所述第一卡环111’。所述盖筒410的上筒口内壁成型有卡扣411’。所述盖筒410的内径与所述套接环110’的外径相匹配，所述盖筒410套接在所述套接环110’外，所述第一卡环111’与所述卡扣411’相互卡持，从而使得所述盖筒410’能绕所述套接环110’转动，又能防止二者脱落。

所述活塞组件600包括活塞盖610，活塞620，活塞管640，出料盖650和真空泵芯630。

所述内圈440’的顶面设有柱塞443’。所述活塞盖610设有与所述柱塞643匹配的柱孔611。所述活塞盖610密封所述活塞管640的底部。所述活塞620容置于所述活塞管640内，并能在所述活塞管640内滑动。所述活塞管640内容置有所述化妆物料。

所述活塞管640容置于所述物料管100内。所述活塞管640的顶部设有细颈部641，该细颈部641外壁上设有外螺纹，顶部设有管口642。

所述出料盖650包括凹槽形的外盖651，该外盖顶部设有通孔652。外盖内设有螺纹环653，所述螺纹环653与所述外盖651的侧壁通过多个加强筋654连接。所述螺纹环653的内壁设有螺纹。所述螺纹环653与所述细颈部641通过螺纹连接，套接在所述细颈部641外，将所述出料盖650装配在所述活塞管640顶部。

所述真空泵芯630装配在所述出料盖650的通孔652处，并经所述活塞管640的管口642插入并密封所述活塞管640。按压所述按压组件400，促使所述活塞管640向所述出料组件300方向移动，而后，在所述真孔泵芯630的弹簧633的推动下，所述活塞管640复位，从而产生负压，将所述活塞管640内的物料经所述真孔泵芯630挤入所述出料组件300，并经所述出料组件300挤出。

具体地，参照图16.图17和图18，所述真空泵芯630包括扣环634，下滑筒635，阀门636，连接杆637，小活塞638，所述弹簧633和所述上滑筒632。所述扣环634具有套接的内扣环6341和外扣环6342，以及连接二者中部的间隔片6343，该间隔片6343将所述内扣环6341和所述外扣环6342之间的空间分隔为上插接口6344和下插接口6345。所述外环6342的内壁在所述下插接口处6345向内凸伸出防脱环6346，所述外环6342的外壁上设有上、下卡环6347和6348。所述扣环634插接在所述出料盖650的通孔651处，且所述通孔651的孔壁处卡持在上、下所述卡环6347和6348之间，从而防止所述扣环634从所述出料盖650内脱落，并密封所述通孔651，防止所述物料管610内的物料经所述通孔651挤出。所述下滑筒635其顶部外周设有防脱台6351，所述防脱台6351容置于所述下插接口6345，并与所述防脱环6346相互卡持，而不能从所述外环6342内中脱落。所述下滑筒635内腔设有所述阀门636，所述小活塞638和所述连接杆637。所述阀门636设置在所述小活塞638之下，与所述下滑筒635内腔紧密连接。所述小活塞638与所述下滑筒635内腔滑动配合，所述连接杆637穿过所述小活塞638，所述连接杆637沿其长度方向设有贯通的杆孔6371。所述上滑筒632一端滑动插入所述下滑筒635内腔，另一端固接所述出料组件300。所述连接杆637上端插入所述上滑筒632内。所述上滑筒632的外壁上设有滑筒限位环6321；所述弹簧633套接在所述上滑筒632外，一端抵接所述滑筒限位环6321，另一端容置于所述上插接口6344并于所述间隔片6343抵接。所述下滑筒635的内腔和所述连接杆637的杆孔6371构成所述物料孔。

向所述出料组件300方向按压所述按压组件400的按钮盖420推动所述真空活塞组件600的活塞盖610，所述出料盖650和所述真空泵芯630同向移动，所述弹簧633压缩。外力消失后，所述弹簧633伸长复位，推动所述真空泵芯630，所述出料盖650，所述活塞盖610和所述按钮盖420反向移动复位，在所述活塞管640内产生负压，物料依次经所述阀门636，所述下滑筒635，所述连接杆637的杆孔6371，所述上滑筒632的内腔挤出，进入所述出料组件300。如此反复按压，使得更多物料进入所述出料组件。

应理解，所述出料组件300也不限于上述实施例中限定的出料组件结构。在本发明的另一实施例中，参照图14.图15和图16，所述出料组件700包括出料盖710，出料件720和出料棉头730。所述出料盖710具有呈台阶式设置的第一连接部711，第二连接部712和第三连接部713。所述第一连接部711的内壁设有螺纹,套接在所述上连接头120外部,与其螺纹连接。所述第二连接部712连接所述第一连接部711和第三连接部713。所述第三连接部713具有细颈部7131和外张开口7132。所述出料棉头730具有圆形头731，颈部732和底座733。所述圆形头731采用纯天然NBR环保材料，柔软有弹力起按摩脸部作用。所述底座733容置于所述第二连接部712内，并抵接所述第三连接部713。所述颈部732穿过所述第三连接部713的细颈部7131。所述圆形头731伸出所述细颈部7131，其底部与所述外张开口7132贴合。所述出料棉头730中心设有贯穿所述圆形头731，所述颈部732和所述底座733的所述出料孔734。所述出料件720包括密封底盖721，套环722和出料杆723；所述密封底盖721容置在所述出料盖710的第二连接部712内，所述密封底盖721的上端面设有所述套环722。所述套环722容置于所述第二连接部712内并抵接所述底座733。所述套环722上设置所述出料杆723。所述出料杆723插接入所述出料孔734。

所述滑筒限位环6321卡接于所述套环722内，所述上滑筒632对准所述出料杆723。

较佳地，所述出料组件700上还设有盖体500’。所述盖体500’扣合在所述出料组件700的出料盖710上，从而将所述圆形头721容置在所述盖体500’内。较佳地，所述出料盖710的第二连接部712外壁设有出料盖卡环715，所述盖体500’内壁上设有凸点501’，所述出料盖卡环75与所述凸点501’过盈配合，防止所述盖体500’从所述出料组件700上脱落。需要打开时，外力克服所述出料盖卡环715与所述凸点501’之间的过盈配合，将所述盖体500’从所述出料组件700上取下。物料进入所述出料组件700后，经所述出料杆723和所述出料孔734，挤出在所述出料棉头730的圆形头731外部，供用户使用。

参照图19,图20和图21，在本发明的再一个实施例中，所述出料组件800设置在所述物料管100的顶端，包括笔头810以及设置在该笔头内的毛刷820，出料嘴830，塞子840，弹簧850，钢珠860和密封塞870。所述物料管100的顶端设有螺纹管口120，所述笔头810设有内螺纹，套接在所述螺纹管口120外。

所述密封塞870插接在所述螺纹管口120内，并与所述螺纹管口120过盈配合将其密封。所述密封塞870中部设有遮盖所述螺纹管口120的管口盖871。所述密封塞870底部设有第一通孔872，其内腔中空。所述钢珠860容置在该通孔872处，且所述钢珠860的直径大于所述通孔872的孔径。所述塞子840容置于所述密封塞870内腔，具有贯穿的塞孔841。所述钢珠860和所述塞子840之间还设有所述弹簧850。所述出料嘴830具有插接端831和细管端832，以及二者之间的端盖833，所述插接端831插入所述密封塞870，所述细管端832伸出所述密封塞870。所述端盖833遮盖所述密封塞870。所述毛刷820具有刷座821和设置在该刷座821上的软毛822。所述刷座821上设有第二通孔823。所述细管端832穿过所述第二通孔823伸入所述软毛822中。所述物料管100内容置有流体物料，在所述按压组件400和所述物料组件200或700的推动下，流体物料经所述螺纹管口120流出，经所述第一通孔，所述密封塞内腔，所述塞子的塞孔，所述细管流入所述毛刷，使得所述毛刷浸润流体物料，便于化妆。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (12)

1.一种旋转按压出料棒，包括物料管，物料组件，按压组件和出料组件；其特征在于，所述按压组件包括盖筒，按钮盖，外圈和内圈；所述盖筒转动连接于所述物料管下端外，所述外圈固定设置在所述盖筒内，所述按钮盖插接所述外圈并与其卡接，使所述按钮盖能沿其轴向滑动，而不能相对所述外圈转动；所述内圈一端插接在所述外圈和所述按钮盖之间，另一端插入所述物料管下端内并与其卡接，从而使其能在所述物料管下端内沿其轴向滑动，而不能转动，所述内圈上还设有螺旋槽；所述按钮盖上设有卡扣，该卡扣插入所述螺旋槽并能在其内滑动；旋转所述盖筒，带动所述外圈和所述按钮盖转动，所述卡扣在所述螺旋槽中滑动升降，从而将所述按钮盖缩回所述盖筒或伸出所述盖筒。

2.如权利要求1所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述物料管内存储有流动性物料，旋转所述盖筒，使所述按钮盖伸出所述物料管；而后按压所述按钮盖，所述按钮盖推动所述内圈，使其推动所述物料组件，促使所述物料管内的物料经所述出料组件挤出；而后，所述物料组件在一弹簧的作用下复位，反向推动所述内圈和所述按钮盖，所述按钮盖伸出所述盖筒；用完后，反向旋转所述盖筒使所述按钮盖缩回所述物料管；所述按钮盖在所述盖筒内被限位，即使外力继续按压该按压组件，也不能使化妆物料挤出。

3.如权利要求2所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述盖筒直接套接在所述物料管下部，或通过一连接筒套接在所述物料管下部，二者之间形成相互配合的第一卡环和卡扣，从而防止二者脱落；

所述物料组件包括所述连接筒，下转动轴，上转动轴，弹簧，连接筒盖，牙杆和活塞；所述连接筒的一部分插入所述物料管并与其卡固连接；所述连接筒内设有内凸环，该内凸环上部设有竖齿部；

所述下转动轴和所述上传动轴容置于所述连接筒；所述下转动轴具有下传动筒和设置在下传动筒上端的下齿部；所述下齿部与所述竖齿部相互卡持，从而阻止所述下转动轴周向转动；所述下传动筒穿过所述内凸环抵接所述内圈；当所述内圈在所述连接筒内滑动上升时，推动所述下传动筒同步上升；所述内圈的顶部上升至抵接所述内凸环，则上升至最高位，被其阻挡而不能继续上升。

4.如权利要求3所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述下齿部的顶部设置为连续的V形齿；所述上传动轴具有上传动筒和设置在该上传动筒中部的限位板，自该限位板延伸出多个上齿部；所述上传动筒插入所述下齿部，所述上齿部的底部为斜面齿，该斜面齿与所述V形齿相匹配；当所述下传动筒在所述连接筒内上升时，所述V形齿沿垂直其斜面的方向推动所述斜面齿，促使所述下传动筒在上升的同时转动。

5.如权利要求4所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述连接筒上部还挖设有壁孔；所述连接筒的上端设有与其配合的所述连接筒盖，所述连接筒盖伸出卡扣扣接所述壁孔，所述连接筒盖中心设有螺纹孔；所述弹簧套设在所述上传动轴外，其一端抵接所述限位板，另一端抵接所述连接筒盖；所述上传动轴旋转上升时，所述弹簧压缩，而后，所述弹簧复位伸长，并推动所述上传动轴下降，所述上传动轴推动所述下传动轴下降，所述下传动轴推动所述内圈和所述按钮盖下降，所述按钮盖伸出所述盖筒。

6.如权利要求5所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述牙杆具有一螺纹体部，该螺纹体部相对的两侧面设为平面；该螺纹体部的一端为圆柱端，另一端设有端盖，该端盖上方还设有顶杆端；所述螺纹体部穿过所述连接筒盖并与其中心的螺纹孔螺纹配合；所述螺纹体部穿过所述上传动轴和所述下传动轴，并能伸入所述中筒内；所述上传动轴设有扁平的限位内腔,使得所述螺纹体部能够在其内升降，而不能相对所述上传动轴转动。

7.如权利要求6所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述活塞滑动设置在所述物料管内，被所述牙杆的顶杆端推动而在所述物料管内滑动上升，推动物料挤出所述物料管。

8.如权利要求3所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述出料组件设置在所述物料管的一端；所述物料管的出料端设有螺纹管口；所述出料组件包括出料嘴和笔头；所述出料嘴具有螺纹管和设置在该螺纹管上的细管部，所述螺纹管与所述螺纹管口螺纹连接；所述笔头套接在所述螺纹管上，二者固定连接。

9.如权利要求8所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述笔头形状设置为倾斜面或圆球面。

10.如权利要求1或2所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述出料组件设置在所述物料管的顶端，包括笔头以及设置在该笔头内的毛刷，出料嘴，塞子，弹簧，钢珠和密封塞；所述物料管的顶端设有螺纹管口，所述头设有内螺纹，套接在所述螺纹管口外；所述密封塞插接在所述螺纹管口内，并与所述螺纹管口过盈配合将其密封；所述密封塞中部设有遮盖所述螺纹管口的管口盖；所述密封塞底部设有第一通孔，其内腔中空；所述钢珠容置在该通孔处，且所述钢珠的直径大于所述通孔的孔径；所述塞子容置于所述密封塞内腔，具有贯穿的塞孔；所述钢珠和所述塞子之间还设有所述弹簧；所述出料嘴具有插接端和细管端，以及二者之间的端盖，所述插接端插入所述密封塞，所述细管端伸出所述密封塞；所述端盖遮盖所述密封塞；所述毛刷具有刷座和设置在该刷座上的软毛；所述刷座上设有第二通孔；所述细管端穿过所述第二通孔伸入所述软毛中；所述物料管内容置有流体物料，在所述按压组件和所述物料组件的推动下，流体物料经所述螺纹管口流出，经所述第一通孔，所述密封塞内腔，所述塞子的塞孔，所述细管流入所述毛刷，使得所述毛刷浸润流体物料。

11.如权利要求1或2所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述物料组件为活塞组件，该活塞组件包括活塞盖，活塞，活塞管，出料盖和真空泵芯；所述中圈的顶面设有柱塞，所述活塞盖设有与所述柱塞匹配的柱孔；所述活塞盖密封所述物料管的底部；所述活塞容置于所述物料管内，并能在所述物料管内滑动；所述物料管内容置有所述化妆物料；所述活塞管容置于所述物料管内，所述物料管的顶部设有细颈部，该细颈部外壁上设有外螺纹，顶部设有管口；所述出料盖包括凹槽形的外盖，该外盖顶部设有通孔；外盖内设有螺纹环，所述螺纹环与所述外盖的侧壁通过多个加强筋连接；所述螺纹环的内壁设有螺纹；所述螺纹环与所述细颈部通过螺纹连接，套接在所述细颈部外，将所述出料装配在所述物料管顶部；所述真空泵芯装配在所述出料盖的通孔处，并经所述活塞管的管口插入并密封所述活塞管；按压所述按压盖，通过所述内圈推动所述活塞管向所述出料组件方向移动，而后，在所述真孔泵芯的弹簧的推动下，所述活塞管复位，从而产生负压，将所述活塞管内的物料经所述真孔泵芯挤入所述出料组件，并经所述出料组件挤出。

12.如权利要求1或2所述的旋转按压出料棒，其特征在于，所述出料组件设置在所述外管上部的上连接头上，包括出料盖，出料件和出料棉头；所述出料盖具有呈台阶式设置的第一连接部，第二连接部和第三连接部；所述第一连接部的内壁设有螺纹,套接在所述上连接头外部,与其螺纹连接；所述第二连接部连接所述第一连接部和第三连接部；所述第三连接部具有细颈部和外张开口；所述出料棉头具有圆形头，颈部和底座；所述底座容置于所述第二连接部内，并抵接所述第三连接部；所述颈部穿过所述第三连接部的细颈部，所述圆形头伸出所述细颈部，其底部与所述外张开口贴合；所述出料棉头中心设有贯穿所述圆形头，所述颈部和所述底座的所述出料孔；所述出料件包括密封底盖，套环和出料杆；所述密封底盖容置在所述出料盖的第二连接部内，所述密封底的上端面设有所述套环；所述套环容置于所述第二连接部内并抵接所述底座；所述套环上设置所述出料杆；所述出料杆插接入所述出料孔；所述真空泵芯卡接于所述套环内，对准所述出料杆。