CN207492299U - 一种推钮可自动复位的包装管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推钮可自动复位的包装管，包括管体、顶盖、底盖和中束芯，携带时，顶盖、底盖以及中束芯组装构成的主体结构隐藏在管体内，所述管体内设有阻止顶盖脱出管体的限位环，所述限位环与底盖滑动配合，限位环与顶盖之间设有复位弹簧，所述管体表面滑动设置有推动所述主体结构的一部分伸出管体外的推钮。本实用新型包装管通过与管体表面滑动设置的推钮推动主体结构部分伸出管体外，然后可以将主体结构的底盖连带中束芯取出，将口红或唇膏旋出后即可使用，而顶盖部分由于限位环的限位作用而留在管体内，推钮推动过程中复位弹簧受力，此时松开施加于推钮上的力，推钮便在复位弹簧的作用下复位，防止推钮上下窜动。

Description

一种推钮可自动复位的包装管

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装技术领域，特别是涉及一种推钮可自动复位的包装管。

背景技术

目前，化妆已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。化妆品的形态也多种多样，例如粉状、液体状、糊状等。为了方便化妆品的使用，让人们一把将不同的化妆品制作成不同形状并装在合适的容器中。其中分条状的化妆品，如口红、唇膏、遮瑕膏、皮肤美白棒和防晒霜棒等一般装在管体中，一般将此类管体成为口红管或口红、唇膏等的包装管。

市面上常见的口红管一般包括盖体、中束芯和底座，其中，中束芯包括中束、叉子、珠子和螺旋，大部分口红管的中束芯还包括中套。将装配好的中束芯套入底座内，再与盖体配合即成口红管成品。使用时，打开盖体，旋转中束，将装有膏体的珠子旋出，使用方便。

一般现有结构的口红管盖合底是分离的，导致中间有隔断，影响美观，如盖和底配合过于紧密，则妨碍使用。

授权公告号为CN206380880U的中国实用新型专利公开了一种推出式包装管，包括中束芯、底座和盖体，中束芯和底座固定连接构成底成品，携带时底成品整体位于所述盖体内部，所述盖体包括滑动配合的外盖和内盖，所述内盖与底成品卡接，所述外盖侧壁设有沿其轴向布置的滑槽，一推动内盖的拨杆穿过所述滑槽与内盖连接。该技术方案存在的问题是：底成品通过侧面拨杆推出后，拨杆会有上下窜动，没有限位和复位功能，给人感觉比较低端。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种推钮可自动复位的包装管，通过增加一个复位弹簧，使得推钮能够自动复位，不会上下窜动。

一种推钮可自动复位的包装管，包括管体、顶盖、底盖和中束芯，携带时，顶盖、底盖以及中束芯组装构成的主体结构隐藏在管体内，所述管体内设有阻止顶盖脱出管体的限位环，所述限位环与底盖滑动配合，限位环与顶盖之间设有复位弹簧，所述管体表面滑动设置有推动所述主体结构的一部分伸出管体外的推钮。

所述管体上设有沿轴向布置的滑槽，所述推钮内侧设有穿过滑槽连接所述顶盖的连接柱。

所述限位环背离顶盖的一端与管体齐平。

所述限位环的内周面设有抵紧底盖的轴向凸筋。

所述限位环上设有沿轴向布置的减薄弹性区，所述轴向凸筋设于减薄弹性区。

所述顶盖正对限位环的一端设有扩径段，所述推钮通过连接柱与扩径段连接。

所述扩径段具有与连接柱配合的定位孔，所述定位孔的一侧具有切口，在扩径段形成弹片。

所述连接柱的末端具有倒钩。

所述弹片的活动端部外侧具有导向斜面。

所述底盖上设有凸环，相应的限位环内壁具有与凸环配合的凸点。

本实用新型包装管通过与管体表面滑动设置的推钮推动主体结构部分伸出管体外，然后可以将主体结构的底盖连带中束芯取出，将口红或唇膏旋出后即可使用，而顶盖部分由于限位环的限位作用而留在管体内，推钮推动过程中复位弹簧受力，此时松开施加于推钮上的力，推钮便在复位弹簧的作用下复位，防止推钮上下窜动。

附图说明

图1为本实用新型包装管携带时的结构示意图。

图2为本实用新型包装管推钮下推时的结构示意图。

图3为本实用新型包装管推钮复位后的结构示意图。

图4为图1中A局部放大图。

图5为图1中B局部放大图。

图6为图1中C局部放大图。

图7为限位环的结构示意图。

具体实施方式

如图1～7所示，一种推钮可自动复位的包装管，包括管体1、顶盖2、底盖3和中束芯4，本实用新型的发明点不在中束芯4，中束芯4可以是现有的常规设计，在此不再赘述。

图1为本实用新型包装管携带时的结构示意图，携带时，顶盖2、底盖3以及中束芯4组装构成的主体结构隐藏在管体1内。

管体1表面滑动设置有推动主体结构的一部分伸出管体1外的推钮7。管体1上设有沿轴向布置的滑槽11，推钮7内侧设有穿过滑槽11连接顶盖2的连接柱71。顶盖2正对限位环5的一端设有扩径段21，推钮7通过连接柱71与扩径段21连接。扩径段21具有与连接柱71配合的定位孔22，定位孔22的一侧具有切口，在扩径段21形成弹片23，弹片23的活动端部外侧具有导向斜面24，连接柱71的末端具有倒钩72。在组装时推钮7的连接柱71穿过滑槽11，然后再伸入定位孔22中，导向斜面24方便连接柱71伸入定位孔22中，倒钩72防止推钮7从定位孔22中脱出。由于倒钩72的存在，弹片23方便连接柱71的顶端穿过定位孔22。

管体1内设有阻止顶盖2脱出管体1的限位环5，限位环5与底盖3滑动配合。为了防止在移动推钮7时，底盖3和中束芯4从底部掉出，限位环5的内周面设有抵紧底盖3的轴向凸筋51，从而使底盖3只部分露出管体1，然后需手动抽出底盖3和中束芯4使用。为了使底盖3和中束芯4从管体1中抽出和放入时手感较好，同时也避免限位环5上的轴向凸筋51磨损，限位环5上设有沿轴向布置的减薄弹性区52，轴向凸筋51设于减薄弹性区52。为了保持外观优美，限位环5背离顶盖2的一端与管体1齐平。为了进一步防止底盖3连同中束芯4因意外移动推钮7而从管体1中掉出，在底盖3上设有凸环31，相应的限位环5内壁具有与凸环31配合的凸点53，如此，在底盖3装入管体1内后，凸点53可以抵住凸环31，防止底盖3掉出。

为了避免推钮7在使用过程中上下窜动，在限位环5与顶盖2之间设有复位弹簧6，推钮7推动过程中复位弹簧6受力，此时松开施加于推钮7上的力，推钮7便在复位弹簧6的作用下复位，从而使得推钮7能够自动复位。

组装时，先将顶盖2放入管体1中，然后将推钮7对位组装，推钮7的连接柱71穿过管体1上的滑槽11，再伸入顶盖2扩径段21上的定位孔22，通过倒钩72卡住，防止推钮7脱出。然后将复位弹簧6装入管体1内，接着在管体1的口部抹胶水(当然，如果管体1和限位环5通过其他方式来固定时，可以不使用胶水。)后压入限位环5，盖成品组装完成。将已经装配好的中束芯4压入到底盖3内，底成品组装完成。然后再将底成品装入盖成品内。当然，底成品和盖成品可以分开发货，待装入口红或唇膏等内容物后再装入。

使用时，通过将推钮7向下推，使顶盖2、底盖3以及中束芯4组装构成的主体结构向管体1的口部移动，底盖3的一部分伸出管体1，并且由于限位环5上轴向凸筋51挤压底盖3，防止底盖3连同中束芯4自动掉出；而顶盖2由于限位环5的阻挡不能继续向外移动，与底盖3和中束芯4分离，复位弹簧6受到顶盖2的压力而压缩；松开推钮7后，复位弹簧6伸长，推动顶盖2复位，从而带动推钮7复位；然后可以将底盖3连同中束芯4抽出后使用。使用完后，将底盖3连同中束芯4一起装回，到位。

Claims (10)

1.一种推钮可自动复位的包装管，包括管体、顶盖、底盖和中束芯，携带时，顶盖、底盖以及中束芯组装构成的主体结构隐藏在管体内，其特征在于，所述管体内设有阻止顶盖脱出管体的限位环，所述限位环与底盖滑动配合，限位环与顶盖之间设有复位弹簧，所述管体表面滑动设置有推动所述主体结构的一部分伸出管体外的推钮。

2.如权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述管体上设有沿轴向布置的滑槽，所述推钮内侧设有穿过滑槽连接所述顶盖的连接柱。

3.如权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述限位环背离顶盖的一端与管体齐平。

4.如权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述限位环的内周面设有抵紧底盖的轴向凸筋。

5.如权利要求4所述的包装管，其特征在于，所述限位环上设有沿轴向布置的减薄弹性区，所述轴向凸筋设于减薄弹性区。

6.如权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述顶盖正对限位环的一端设有扩径段，所述推钮通过连接柱与扩径段连接。

7.如权利要求6所述的包装管，其特征在于，所述扩径段具有与连接柱配合的定位孔，所述定位孔的一侧具有切口，在扩径段形成弹片。

8.如权利要求7所述的包装管，其特征在于，所述连接柱的末端具有倒钩。

9.如权利要求7所述的包装管，其特征在于，所述弹片的活动端部外侧具有导向斜面。

10.如权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述底盖上设有凸环，相应的限位环内壁具有与凸环配合的凸点。