CN110313472A - 一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法 - Google Patents

一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，包括以下步骤：a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。该制备方法将亚氯酸钠、填料、粘结剂配制成制剂装填至不同规格的管子，可以使二氧化氯在10～180天的范围内缓慢可控地释放，以满足多种使用环境的需要，使用该方法制得的亚氯酸钠缓释剂在储运过程中安全性高，使用简便，具有广阔的应用前景。

Description

一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法
技术领域
本发明涉及消毒杀菌领域，尤其涉及一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法。
背景技术
二氧化氯，作为一种高效消毒杀菌剂，其具有无毒、无刺激、稳定等特点，还可以除臭、除甲醛，因此被广泛应用于水处理、医疗卫生、食品加工、空气净化等多种环境，在使用过程中不产生“三致”物质(致癌、致畸、致突)且毒副作用很小，是21世纪新一代绿色的环境友好产品。
二氧化氯通常使用亚氯酸钠和酸的反应来制备，然而由于亚氯酸钠和酸的反应剧烈，一起存放并不安全，因此大多数情况下要现配现用；制备过程中生成二氧化氯的速率不易控制，在一些需要持续消毒抑菌的情况下，较难实现二氧化氯缓慢稳定地释放。基于上述情况，目前急需一种制备工艺简单、储运过程安全、使用方法简便、缓释效果稳定、释放时间可控的亚氯酸钠缓释剂，来满足不同使用环境的需要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
作为一种优选的技术方案，所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的重量比为1：(0.2～1.2)：(0.2～1.2)：(0～0.2)。
作为一种优选的技术方案，所述填料为无机填料。
作为一种优选的技术方案，所述无机填料选自石英粉、陶瓷粉、金刚砂、二氧化硅、二氧化钛、玻璃微粉中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述粘结剂选自淀粉、聚丙烯酸钠、海藻酸钠、硫酸钙、聚乙二醇、石蜡、羧甲基纤维素、阿拉伯胶、聚乙烯醇、黄原胶中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述粘结剂选自硫酸钙、聚乙二醇、石蜡中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述步骤b中管子的管径为5～100mm，长度为10～500mm。
作为一种优选的技术方案，所述步骤b中管子的一端或两端设有管盖，管盖上设有0～10个小孔。
作为一种优选的技术方案，所述步骤b中管子的两端设有管盖，管壁上设有0～10个小孔。
本发明的第二方面提供了一种亚氯酸钠缓释剂，其是由上述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法制备得到的。
有益效果：本发明提供的一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，将亚氯酸钠、填料、粘结剂配制成制剂装填至不同规格的管子，可以使二氧化氯在10～180天的范围内缓慢可控地释放，以满足多种使用环境的需要，使用该方法制得的亚氯酸钠缓释剂在储运过程中安全性高，使用简便，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
在一些优选的实施方式中，所述亚氯酸钠缓释剂的制备方法，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在加热条件下继续混合，然后装入管子，夯实固化，即得。
在一些优选的实施方式中，所述步骤b中的加热温度为50～100℃；进一步优选的，所述步骤b中的加热温度为55～75℃；更进一步的，所述步骤b中的加热温度为60℃。
亚氯酸钠
亚氯酸钠，其外观性状为白色或微带黄绿色的粉末或颗粒晶体，易溶于水，在酸性条件下分解放出二氧化氯，二氧化氯是消毒效果极好的消毒剂，被广泛应用于医疗卫生、食品加工、水产养殖、饮水消毒等多种领域，亚氯酸钠的储存、运输具有危险性，其与木屑、有机物、硫、磷、碳及其他可燃物等接触混合、撞击摩擦时能引起爆炸，与还原性物质接触，会引起剧烈反应。
填料
本申请中的填料和亚氯酸钠混合，使用时可以减少亚氯酸钠与酸性溶液的接触，进而实现缓释的效果。
在一些优选的实施方式中，所述填料为无机填料。
在一些优选的实施方式中，所述无机填料选自石英粉、陶瓷粉、金刚砂、二氧化硅、二氧化钛、玻璃微粉中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述无机填料选自石英粉、陶瓷粉、金刚砂中的一种或多种的混合；更进一步的，所述无机填料为石英粉。
在一些优选的实施方式中，所述石英粉的粒径为50～150微米；进一步优选的，所述石英粉的粒径为75微米。
粘结剂
本申请中的粘结剂可以将亚氯酸钠固定，减少亚氯酸钠的流动性带来的不安全性，以及减少其与酸性溶液的接触。
在一些优选的实施方式中，所述粘结剂选自淀粉、聚丙烯酸钠、海藻酸钠、硫酸钙、聚乙二醇、石蜡、羧甲基纤维素、阿拉伯胶、聚乙烯醇、黄原胶中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述粘结剂选自硫酸钙、聚乙二醇、石蜡中的一种或多种的混合；更进一步的，所述粘结剂为聚乙二醇和石蜡的混合。
在一些优选的实施方式中，所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：(0.7～2.6)；进一步优选的，所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：(0.8～2)；更进一步的，所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：1。
在一些优选的实施方式中，所述聚乙二醇的分子量为(800～4000)；进一步优选的，所述聚乙二醇的分子量为(800～2000)；更进一步的，所述聚乙二醇的分子量为1000。
在一些优选的实施方式中，所述硫酸钙为无水硫酸钙和/或半水硫酸钙；更进一步的，所述硫酸钙为半水硫酸钙。
在一些优选的实施方式中，所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的重量比为1：(0.2～1.2)：(0.2～1.2)：(0～0.2)；进一步优选的，所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的重量比为1：(0.3～1)：(0.2～0.7)：(0～0.14)；更进一步的，所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的重量比为1：0.7：0.5：0.1。
在一些优选的实施方式中，所述步骤b中管子的管径为5～100mm，长度为10～500mm；进一步优选的，所述步骤b中管子的管径为10～50mm，长度为40～200mm；更进一步优选的，所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm。
在一些实施方式中，所述步骤b中管子的一端或两端设有管盖，管盖上设有0～10个小孔；优选的，所述步骤b中管子的两端设有管盖，一端的管盖上设有0～10个小孔；进一步优选的，所述步骤b中管子的两端设有管盖，一端的管盖上设有3个小孔，孔径为0.1～10mm；更进一步的，所述步骤b中管子的两端设有管盖，一端的管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
在一些实施方式中，所述步骤b中管子的两端设有管盖，管壁上设有0～10个小孔；优选的，所述步骤b中管子的两端设有管盖，管壁上设有3个小孔，孔径为0.1～10mm；进一步优选的，所述步骤b中管子的两端设有管盖，管壁上设有3个小孔，孔径为2mm。
申请人发现，将亚氯酸钠、填料、粘结剂混合配制成亚氯酸钠缓释剂可以有效减缓亚氯酸钠的溶解，且溶解速率稳定，其原因在于，填料可以将亚氯酸钠粉末均匀分散，避免团聚的亚氯酸钠在与酸性溶液接触过程中出现溶解速率的不稳定，粘结剂可以将亚氯酸钠、填料固化形成固态结构，因此当亚氯酸钠缓释剂浸泡在溶液中时，亚氯酸钠与溶液的接触面积可以基本保持不变，进而稳定缓慢释放，通过调节亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例可以使亚氯酸钠缓释剂的有效释放时间在10～90天的范围内可控。申请人还发现，通过调整管子的规格可以进一步延长缓释剂的释放时间，调整的方式包括给管子加盖、在管盖或管壁打孔，然而打孔的行为可能会使管子内部填充的缓释剂泄漏，从而使产品无法满足使用需求。申请人通过大量实验发现，当以一定比例将亚氯酸钠、填料、粘结剂、水配制成缓释剂，并选择性地使用特定粒径的填料时，可以使亚氯酸钠缓释剂在30～180天的范围内可控地缓释，且制备时易于装填，不会出现泄漏，储运安全，使用简便，其原因在于，原料配比、填料粒径，再配合不同规格的管子可以灵活控制亚氯酸钠与溶液的接触面积，进而控制缓释速率，且填充在管子中的缓释剂可以在极短的时间内固化，不会有可流动的亚氯酸钠从孔中泄漏，增加了制备过程中的可操作性。当亚氯酸钠、填料、粘结剂、水的重量比为1：(0.3～1)：(0.2～0.7)：(0.1～0.14)时，所制得的亚氯酸钠缓释剂溶解速率稳定，二氧化氯产率高，制备简便而无泄漏。当填料用量过多时，亚氯酸钠比例相对减少，二氧化氯产量低，消毒杀菌效果差，反之用量过少时，亚氯酸钠溶解速率快，即无法实现缓释；当胶粘剂过多时，可能会造成粘度过大，增加制备装填时的难度，还可能在溶液中过度溶胀，使得缓释剂通过小孔向管外泄露，造成有效成分在溶液中的快速溶解，反之用量过少时，填料和亚氯酸钠不能处于固定位置而流出管子也是可能会发生的现象。
本发明的第二方面提供了一种亚氯酸钠缓释剂，其是由上述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法制备得到的。
本发明使用时将填有亚氯酸钠缓释剂的管子投入酸性溶液中，即可持续释放二氧化氯，对周围环境进行消毒杀菌。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例，如无特殊说明，所有原料均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例2
实施例2提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为200微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例3
实施例3提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为40微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例4
实施例4提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为无水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例5
实施例5提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为二水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例6
实施例6提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为海藻酸钠。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例7
实施例7提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为50mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例8
实施例8提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为30mm，长度为50mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例9
实施例9提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为50mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有5个小孔，孔径为2mm。
实施例10
实施例10提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：1.2：0.4：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例11
实施例11提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.6：1.2：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例12
实施例12提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.2：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例13
实施例13提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.2：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例14
实施例14提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的比例为1：0.7：0.5：0.1。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为硫酸钙；所述硫酸钙为半水硫酸钙。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且管壁上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例15
实施例15提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡(CAS号：8002-74-2)。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例16
实施例16提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为聚乙二醇(CAS号：25322-68-3)；所述聚乙二醇的分子量为1000。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例17
实施例17提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为1000；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：1。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例18
实施例18提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为2000；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：1。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例19
实施例19提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为800；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：1。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例20
实施例20提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：1：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为800；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：1。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例21
实施例21提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.3：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为800；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：1。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例22
实施例22提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.7。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为800；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：1。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例23
实施例23提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.2。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为800；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：1。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例24
实施例24提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为800；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：0.8。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
实施例25
实施例25提供了一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.将步骤a得到的混料在60℃加热条件下继续混合后，装入管子，夯实固化，即得。
所述亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例为1：0.7：0.5。
所述填料为无机填料；所述无机填料为石英粉；所述石英粉的粒径为75微米。
所述粘结剂为石蜡和聚乙二醇的混合；所述聚乙二醇的分子量为800；所述聚乙二醇和石蜡的重量比为1：2。
所述步骤b中管子的管径为20mm，长度为100mm，两端设有管盖，且一个管盖上设有3个小孔，孔径为2mm。
性能评价
对实施例1～25所得到的亚氯酸钠缓释剂进行性能测试，测试内容包括制备难度、缓释时间。
1.制备难度：由研发人员主观判断，依据缓释剂固化快慢、装填难易度、是否泄漏做出评价，评价标准分为好-固化快，易于装填，无泄漏；中-固化较快，易于装填，轻微泄漏；差-固化慢，难于装填，大量泄漏，无法实现缓释，结果见表1。
2.缓释时间：将管子投入酸性溶液，控制酸性溶液的pH为3～4，每天同一时间取样测试溶液中二氧化氯含量，方法为五步碘量法，当二氧化氯含量连续5天下降时，取开始下降的第一天作为该实施例的缓释时间，记录，结果见表1。
表1
对比实施例1～25可以得知，本申请提供的一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法通过调节亚氯酸钠、填料、粘结剂之间的比例，可以实现二氧化氯在10～90天的范围内可控地缓慢释放，若与不同规格的管子配合，缓释时间的范围可以扩展到30～180天的范围，可以满足不同场景的消毒杀菌需要。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.称取亚氯酸钠、填料、粘结剂，混合均匀；
b.向步骤a中得到的混料加水，混合均匀，然后装入管子，夯实固化，即得。
2.如权利要求1所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，所述亚氯酸钠、填料、粘结剂、水之间的重量比为1：(0.2～1.2)：(0.2～1.2)：(0～0.2)。
3.如权利要求1或2所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，所述填料为无机填料。
4.如权利要求3所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，所述无机填料选自石英粉、陶瓷粉、金刚砂、二氧化硅、二氧化钛、玻璃微粉中的一种或多种的混合。
5.如权利要求1或2所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂选自淀粉、聚丙烯酸钠、海藻酸钠、硫酸钙、聚乙二醇、石蜡、羧甲基纤维素、阿拉伯胶、聚乙烯醇、黄原胶中的一种或多种的混合。
6.如权利要求5所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂选自硫酸钙、聚乙二醇、石蜡中的一种或多种的混合。
7.如权利要求1或2所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，所述步骤b中管子的管径为5～100mm，长度为10～500mm。
8.如权利要求1或2所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，所述步骤b中管子的一端或两端设有管盖，管盖上设有0～10个小孔。
9.如权利要求1或2所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法，其特征在于，所述步骤b中管子的两端设有管盖，管壁上设有0～10个小孔。
10.一种亚氯酸钠缓释剂，其特征在于，其是由如权利要求1～9任一项所述的亚氯酸钠缓释剂的制备方法制备得到的。
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