CN110312664B - 具有在封闭膜片和盖之间的支撑结构的容器 - Google Patents

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Abstract

一种容器，其具有膜片(30)的支撑件，尤其在用填料填充所述容器期间或者通过引入正压，将所述膜片密封(密封或粘贴)到所述容器的容器壁(40)的内侧(41)上。应对所述膜片的密封进行减压，其中在从下方填充期间的力作用是有利的或可良好承受的。为此，容器设有容器壁(40)、容器开口(2)、盖(10)、膜片(30)和支撑结构(20)。所述盖(10)封闭所述容器开口(2)。所述膜片(30)的膜片凸缘(31)的一部段固定在所述容器壁(40)的内侧(41)的一部段处，使得形成固定区域(33)。所述支撑结构(20)具有支撑部段(21)和承载部段(22)。所述支撑部段(21)与所述膜片(30)相关联，并且所述承载部段(22)与所述盖(10)相关联。

Description

具有在封闭膜片和盖之间的支撑结构的容器
技术领域
本发明涉及包装技术的技术领域。具体地，本发明涉及支撑薄膜或膜片的领域，所述薄膜或膜片密封到容器的内侧上，特别是在用固态或液态物料填充容器期间或通过引入正压时如此。
背景技术
在制造具有密封或粘贴在容器内侧上的膜片的填充的容器、例如粉状咖啡罐或婴儿食品罐时，包装商、例如粉状咖啡制造商或婴儿食品制造商典型地使用由包装制造商所制造的预制的容器坯料。通常由包装制造商对容器坯料在其上部部段(上部即为，如消费者在超市中见到所述容器那样的上部)设有膜片和压盖或套口盖。膜片通常通过膜片凸缘安置，所述膜片凸缘环绕地与容器内侧粘贴。包装工从下方填充容器坯料并且例如通过卷边封闭容器的底侧。因此能够制造已填充的容器。
从下方进行填充对于密封到容器内侧的膜片的密封性是成问题的。在通过包装工从下方填充固态或液态物料时，填料撞击到膜片上。在此，不微小的力作用到膜片面(垂直于容器轴线的平面)上，所述力被进一步传导到在膜片凸缘和容器内侧之间的环绕地和轴向延伸的粘贴区域中，由此剥离力作用到粘贴部上，所述剥离力对于粘贴部是特别不利的。附加地，通常执行对空间的气体处理(例如用保护气体)，在所述空间中存储有填料。这典型地在填充期间发生。如果将容器的下部开口封闭，其中填料和气体通过所述下部开口引入，那么在封闭状态下在储存填料的空间中充斥相对于在膜片的另一侧上密封的空间的正压。相应地，另外的力作用到膜片上并且会被差地由粘贴部吸收，其中所述另外的力又进一步传导到位于膜片凸缘和容器内侧之间的粘贴区域中。此外，当在没有正压的情况下进行填充时，如果容器在通过填充器进行填充之后存储在具有比填充位置更低空气压力的位置处且更低的压力作用到膜片的不朝向填料的侧上，那么在容器封闭状态下，储存填料的空间中会引起正压。这种空气压力差例如通过不同高度的位置和在至少没有完全气密地封闭的空间中在膜片上方(不是膜片的朝向填料的一侧)产生。所有这些都会损害或者甚至完全废除膜片粘贴部的完好性。
发明内容
本发明所提出的目的是，提供一种具有密封或粘贴在容器内侧上的膜片的容器，其中在填充期间从下方作用到用于粘贴的膜片粘贴部的力是有利的或者是能够良好承受的。
所述目的通过根据本发明的容器实现，所述容器能够根据前述发明使用，并且能够根据前述发明在用于制造已填充的容器方法中应用。本发明还描述了填充具有支撑结构的容器，以保护薄膜盖的固定带。
所述容器包括容器壁、容器开口、盖、膜片(或薄膜)和支撑结构。所述盖封闭所述容器开口。所述膜片具有膜片凸缘，并且膜片凸缘的一个部段固定在容器壁的内侧上。在膜片凸缘的部段固定在容器壁的内侧上的区域中形成固定区域。所述支撑结构具有支撑部段和承载部段。所述支撑结构的支撑部段与膜片相关联，并且所述支撑结构的承载部段与盖相关联。
通过支撑结构，朝向所述盖(和支撑结构)的方向作用到膜片上(具体地作用到膜片底部上)的力能够被转向，使得从中产生的力作用在固定区域中，所述力的剪切分量大于其剥离分量。
同样可行的是，通过支撑结构将朝盖或支撑结构的方向作用到膜片(膜片底部)上的力被转向，使得从中产生的作用在固定区域中的力具有比下述力的剪切分量更大的剪切分量，所述力在固定区域中在不使用支撑结构的情况下(在其余前提条件相同的情况下)产生。换言之，通过使用支撑结构能够相对于在不使用支撑结构的情况下作用的力扩大在固定区域中作用的力的剪切分量(在其余前提条件相同的情况下)。由此改善了固定区域的负荷能力。
作用到固定区域上的力的剪切分量平行于固定区域作用，并且作用到固定区域上的力的剥离分量垂直于固定区域作用。
膜片(经由膜片凸缘)固定在容器壁的内侧上能够经由粘贴部或密封部来构造。例如，能够将粘附剂施加到膜片的应固定在容器壁上的侧上。所述粘附剂能够在没有进一步处理的情况下具有胶粘特性。所述粘附剂也能够是可熔化的，例如聚合物(聚乙烯)。粘附剂之一也能够施加在容器壁上，具体地施加在要固定膜片的膜片凸缘的区域中。粘附剂之一能够施加在膜片凸缘和容器壁上。
膜片通过膜片凸缘的固定优选进行为，使得在容器中形成两个空间，这两个空间流体密封地彼此分离。在流体密封地彼此分离的空间中，在所述空间之间的物质交换比在两个彼此分离但并非流体密封地彼此分离的空间之间的物质交换显著更小(小数倍)。在此，本领域技术人员知道：在两个空间之间的完全的流体密封的分离(实际上)是不可实现的，并且即使在流体密封分离的空间中也发生轻微的、通常可忽略的物质交换。轻微的物质交换已经通过扩散过程而发生。
膜片或薄膜优选具有小于1mm的厚度，尤其小于250μm。所述膜片或薄膜能够由金属(尤其是铝)、塑料、覆层塑料(尤其是用金属覆层，特别是铝覆层)、纸或纸板以及两种或更多种材料的复合材料构成或包括所述材料。具体地，所述膜片包括等离子体覆层的塑料，其中所述覆层包含金属。
所述容器是金属容器。优选地，所述容器是金属罐。所述容器能够是圆柱形的。
所述容器在封闭状态下的内部容积能够小于25L，优选小于10L，特别优选小于5L，更优选小于3L。所述容器的高度小于500mm，优选小于300mm，更优选小于150mm。
所述容器能够具有圆形的(壁)横截面。所述容器或容器壁的外径能够小于300mm，优选小于200mm，特别优选小于150mm。
所述盖能够是压盖、套口盖或撕开式盖。
在本发明的范围中，“容器”不必是其开口全部完全封闭的物体。典型地，在本发明的范围中，容器包括在优选相对置的侧上的两个开口。其中一个开口用盖封闭。另一个开口典型地是打开的。填料能够引入打开的开口中，并且随后封闭所述开口，使得保护填料免于“脱落”。然后将填料储存在容器内部中的空间中，所述空间通过膜片、容器壁和开口的封闭件限界，所述开口在引入填料之前是打开的。这种封闭件能够通过卷边与容器壁连接。
通过将膜片的膜片凸缘的一部段固定在容器壁处而形成的固定区域能够具有在轴向方向(z方向)上比在径向方向(r方向)上大数倍的延伸。
固定区域典型地是膜片凸缘与容器壁固定在一起的区域，例如通过粘贴来固定。所述固定区域确保膜片牢固地安置(经由膜片凸缘)并且确保在膜片上方的空间与在膜片下方的空间的可靠的分离。
优选地，支撑结构的支撑部段接触膜片。这种接触也能够部分地构成，使得支撑部段部分地接触膜片。在不将力施加到膜片上的情况下进行接触，使得在固定区域中不必吸收附加的力(由支撑部段引起或进一步传导)。
支撑部段同样不能接触膜片。在此，不接触典型地在膜片的基本状态下进行。当在膜片上方的空间中(在设置有支撑结构的空间中)的压力略大于在膜片下方的空间中的压力时，存在所述膜片的基本状态，其中所述膜片不弹性或塑性变形(例如，伸长)。略大的压力例如为高于环境压力100mbar和200mbar之间。
优选地，支撑部段接触所述膜片，并且由支撑部段对膜片施加力。在此，力能够由支撑部段所引起，或者力能够由支撑部段进一步传导或转发。由此作用到膜片上的力在固定区域中例如通过粘贴部来吸收。
在支撑部段和膜片凸缘之间存在间隙。在支撑部段和膜片凸缘(膜片凸缘的最近的表面)之间形成间隙时，所述支撑部段至少分部段地不贴靠于膜片凸缘。所述间隙优选全环周地构成。
所述间隙分别在垂直于容器壁的径向方向(r方向)上小于20mm，特别优选小于10mm，更优选小于5mm，尤其小于2mm。
所述支撑部段能够环形地构成。所述支撑部段在此能够沿环周方向至少分部段地具有圆形横截面、矩形横截面，尤其是具有倒圆的角的矩形横截面、或者正方形横截面，尤其是具有倒圆的角的正方形横截面。
所述支撑部段能够与承载部段材料配合地连接。优选的是，所述支撑结构由支撑部段和承载部段一件式地构成。
支撑结构的承载部段能够与盖连接。在此，所述承载部段与盖连接，使得所述承载部段或支撑结构的重量能够完全经由连接来由盖保持。
优选地，所述承载部段包括杆状构成的承载元件。更优选地，承载部段包括三个承载元件，所述承载元件分别杆状地构成。一个或多个承载部段尤其至少分部段地具有圆形横截面或矩形横截面。
所述盖能够包括卡锁元件，其中承载元件的上部部段卡锁到所述卡锁元件中。所述盖优选包括三个卡锁元件，其中三个承载元件的上部部段分别卡锁到各一个卡锁元件中。
在该意义上，卡锁连接是在两个元件之间的连接，其中所述元件中的至少一个元件在元件聚集(连接)期间变形，直到达到元件相对于彼此的最终位置，并且变形的至少一个元件通过弹性复位返回到其初始形状中。所述元件在复位之后至少形状配合地在最终位置中连接。
典型地，卡锁连接可通过所述元件中的至少一个元件的类似的弹性变形而再次脱开。
所述膜片能够具有带有上侧的膜片底部，并且所述支撑部段能够具有支撑部段下侧。在轴向基准高度和支撑部段下侧之间的轴向高度(或长度)H1优选小于或等于在(相同的)轴向基准高度和膜片底部的上侧之间的轴向高度(或长度)H2。
在此，膜片底部是膜片的基本上面状地且垂直于容器纵轴线的部段，即如下部段，所述部段在容器壁之间面状地延伸并且由于所述部段而在膜片上方和下方存在分离的空间。
膜片底部的上侧是膜片的朝向支撑结构的侧(或表面)。
在膜片底部的上侧和基准高度之间的轴向高度的确定在膜片的基本状态下进行，其中上述实施方案可应用于膜片的基本状态。
在轴向基准高度和支撑部段下侧之间的高度H1优选低于在轴向基准高度和膜片底部的上侧之间的高度H2不足5mm，优选的是，高度H1低于高度H2不足3mm，更优选的是，高度H1低于高度H2不足1mm，最优选的是，高度H1低于高度H2不足0.5mm。
原则上，任何高度或任何点都能够用作为基准高度或基准点，然而优选的是，使用盖的轴向高度或容器的容器边缘的轴向高度作为基准高度。
作用到膜片上(或作用到膜片底部上)的力F填充至少部分地由支撑部段吸收，其中所述力例如通过填充过程或正压如开始所述的那样引起。
通过吸收作用到膜片上的力的一部分，减小了在固定区域中的负荷。所述力例如能够由支撑部段转发给承载部段，并且由所述承载部段进一步转发给盖或所述盖与容器壁的连接部。
作用到膜片(或膜片底部)上的力F填充(所述力又能够在填充过程期间或通过正压引起)通过支撑部段转向，更确切地说使得剪切分量大于剥离分量的力F产生作用在位于膜片凸缘和容器内侧的该部段之间的固定区域中。如上所述，作用到膜片上的力F填充的一部分通过所述盖与容器壁的连接部来吸收。
通过力的转向，在固定区域中能够作用有下述力：所述力与如果力F填充不转向的情况下所作用的力相比能够由例如粘贴部明显更好地吸收。在没有转向的情况下，作用在固定区域中的力的的剥离分量显著，即剥离分离会大于剪切分量。从力相对于固定区域的方向中，能够将其份额分解为开始所述的分量(剪切分量、剥离分量)。
优选地，物体能够设置在盖和膜片之间。这种物体例如能够是勺子或筷子。
所述盖和所述支撑结构能够一件式地构造。在这种情况下，所述盖和所述支撑结构材料配合地连接，其中所述盖和所述支撑结构能够作为整体(一件式地)制成，或者所述盖和所述支撑结构能够制成为单个部件并且所述单个部件材料配合地彼此连接(例如通过焊接进行)。
所述支撑结构能够包括预定断裂部位。优选的是，所述预定断裂部位设置在支撑结构的承载元件处。如果支撑结构包括多个承载元件，那么能够在支撑结构处设置多个预定断裂部位。优选的是，每个承载元件存在一个预定断裂部位。
通过预定断裂部位，特别是结合所述盖与支撑结构的一件式设计方案，得出：当消费者首次从容器移除所述盖时，支撑结构能够与盖分离。随后，所述消费者能够除去支撑结构，因为主要在包装工艺和储存期间(在移除膜片之前)需要所述支撑结构。
优选的是，在预定断裂部位和盖之间的间距小。具体地小于20mm，小于10mm或小于5mm。
能够通过如下方式制造经填充的容器：提供在此示出的容器之一，其中所述容器具有开口，所述开口与盖相对置或者存在于容器的端部处，所述端部与用盖封闭的端部相对置(也就是填充开口)。能够将固态或液态填料引入与盖相对置的或存在于容器的与盖相对置的端部处的开口中。附加地，将已引入填料或要引入填料的空间用气体(例如氮气)进行气体处理。随后，能够封闭进行填充的所述开口。
所述开口能够在填充之后例如通过用金属板件卷边来封闭。
通过封闭，填料位于通过膜片、容器壁和封闭所述开口的封闭件限界的空间中，其中通过所述开口填入填料。
如果在将填料(固态或液态)引入容器中期间附加地引入气体，例如氮气，那么在封闭填充开口之后，在已经引入填料的空间中会充斥正压(相对于环境)。正压分别相对于环境压力优选小于500mbar，更优选小于350bar，并且尤其最大为200bar。
在此描述的容器，所述容器作为借助薄膜膜片单侧封闭的容器，能够通过下文示出的方法来填充。为此提供一种所描述的容器，其中所述容器具有与盖相对置的开口，或者所述开口存在于容器的与借助该盖封闭的端部相对置的端部(填充开口)处。所述填料填入与盖相对置的开口(填充开口)中，其中所述填料落到膜片(或膜片底部)上，并且所述支撑结构的支撑部段将所产生的力导入或转向到固定区域中，该力主要作为剪切力作用在固定区域中。
所描述的容器能够用于保存或储存食品。特别地，所述食品至少部分是粉末状的。
附图说明
本发明的实施方式参考示例示出，并且不以受附图的限制传达或录入权利要求中的方式公开。因此，当不是在任何地方和每个位置都存在“比如”、“尤其”或“例如”时，这些示例也应该被阅读和理解为示例。当仅呈现一个示例时，一个实施方式的阐述也不应理解为没有其他的可能性或排除其他的可能性。将这些规范解读到以下完整的描述中。
图1侧向示出容器1的轴向剖面图。
图2示意性地示出图1中的剖面A-A，而没有示出图1中的勺子50。
图3示出支撑结构20的立体图。
图3a示出支撑结构120的立体图。
图3b示出支撑结构220的立体图。
图3c示出支撑结构320的立体图。
图4示出固定区域33的示意性细节图，所述固定区域通过将膜片30的膜片凸缘31与容器壁40的内侧41固定而形成。
图5示出容器1的上部区域的细节剖面图。
图6示出容器1的轴向剖面图。
具体实施方式
图1示出具有盖10、支撑结构20、膜片30和容器壁40的容器1。所述容器1在下部端部处(沿负的z方向)具有填充开口。所述填充开口位于容器1的与盖10相对置的侧上的端部处。经由填充开口，例如，食品制造商或食品包装工能够将食品填入打开的空间中，所述空间通过膜片30和容器壁40形成。
在填入填料期间，所述容器1典型地相对于在图1中的视图转动180°，使得容器1的以填充开口终止的一侧位于上部，并且容器1的以盖10终止的一侧位于下部。由此，食品制造商或食品包装工能够使填料落入或灌入或流入(填入)到可通过填充开口进入的空间中。在填入期间，通过填料的重力以及通过填料对膜片30的撞击(所述填料能够从相当高的高度处填入)，力F填充作用到膜片30上，其中所述力F填充的绝大部分作用到膜片30的膜片底部32上。
膜片30具有膜片凸缘31，所述膜片凸缘与容器壁40的内侧41连接。典型地，所述膜片凸缘31的轴向延伸或高度(z方向)小于20mm，优选小于15mm。
优选地，所述膜片凸缘31与容器壁的内侧41的连接是完全环绕的，使得在膜片30或膜片底部32的上方和下方存在两个流体密封地彼此分离的空间，其中所述空间能够是打开的。
膜片凸缘31与容器壁40的内侧41连接的区域(环绕地和轴向延伸地)形成固定区域33。
典型地，膜片的固定通过如还在上文描述的粘贴或密封来构成。在此，固定区域33不必填满膜片凸缘31的轴向延伸的整个高度，而是固定区域33的轴向高度或延伸通常小于膜片凸缘31的轴向延伸。固定区域33的轴向延伸能够小于15mm，优选小于10mm，特别优选小于8mm。
如上文详细讨论的那样，通过填入填料作用到膜片30上的力F填充作为例如能够由粘贴部不利地承受的、具有大的剥离分量的力作用在固定区域33中。通过将支撑结构20设置在容器1中，在填入期间作用到膜片30上的力F填充至少部分地被转向，使得在固定区域33中作用有下述力，所述力的剥离分量与没有支撑结构的容器1的固定区域中作用的力的剥离分量相比减小(在其它方面条件相同的情况下)。附加地，作用到膜片30上的力F填充部分地由支撑结构20进一步传导。
支撑结构20包括与膜片30相关联的支撑部段21和与盖10相关联的承载部段22。因为膜片底部32至少在填入填料期间接触支撑部段并且所述支撑结构20经由承载部段22与盖10连接，因此作用到膜片30上的力F填充由支撑部段21转向和/或进一步传导。
支撑部段21在图1的实施方式中由支撑外环21a构成，其中所述支撑部段21在其它实施方式中能够包括另外的元件。
通过填入，典型柔性的膜片30能够朝向支撑结构20的支撑部段21的方向变形。
所述盖10在图1中构造为套口盖并且与卷边42固定，其中卷边42构成在容器壁40的上部端部处(在正的z方向上)。所述支撑结构20的承载部段22能够将由支撑部段21进一步传导的力转发给盖10，其中，转发的力能够通过盖10与卷边42的固定来吸收。同样，通过承载部段22与盖10的关联以及盖10与卷边42的固定，能够实现通过支撑部段21进行力转向。
承载部段22在图1中包括三个承载元件23、23’，23”，其中由于剖面图仅可见两个承载元件23、23’。具有承载元件23、23’，23”的支撑结构20的立体图在图1中可见，这将在下文详细描述。
承载元件23、23’，23”杆状地构造并且分别在上部端部处(在正的z方向上)具有球形部段24、24’、24”，其中由于在图1中的剖面图，又仅可见两个球形部段24、24’。
卡锁元件11设置在盖10的下侧上(在负的z方向上)，其中在图1中仅可见两个卡锁元件11、11’。所述卡锁元件11构造为，使得至少球形部段24、24’、24”能够卡锁到其中，由此提供支撑结构20与盖10的(可脱开的)连接。
所述盖10封闭容器1的容器开口2，所述容器开口位于容器1的与填充开口相对置的一侧上(在端部处)。所述容器开口2典型地用于：当容器用填料填充并且填充开口被封闭(并且移除盖10)时，消费者能够伸入容器1中。
消费者能够在通过移除盖10来打开经填充的容器1(其中填充开口被封闭)之后，将支撑结构20从膜片30上方的空间中取出(在所述空间中设置有支撑结构20)。典型地，所述支撑结构20是一次性物品，所述一次性物品在由消费者取出后被丢弃。这也因为支撑结构20的功能主要在用填料进行填充期间、即在消费者能够购置经填充的容器之前适用。
在通过打开或移除盖10能够进入的空间(在所述空间中设置或已设置支撑结构20)中，在图1中设置有勺子50。消费者能够伸过容器开口2并且到达勺子50。
例如，经由在膜片30处的撕开接片或撕下接片，消费者能够移除膜片30或膜片30的部段，使得消费者能够触及填料。填料能够用勺子50取出。
代替勺子50，餐具通常能够设置在位于膜片30上方的空间中(在正的z方向上)。在该处也能够设置其它物品，即例如广告载体或者带有香料的小袋(袋子)。
所述容器开口2优选可通过盖10再次封闭。
所述盖10能够是压盖。
在图1中，在支撑结构20的支撑部段21和膜片30的膜片凸缘31之间存在间隙s。如上所示，所述间隙s沿径向方向(r方向)的长度优选小。
膜片30能够固定在容器壁40的内侧41上的不同的轴向高度位置中。优选地，通过膜片底部32的轴向的高度位置确定的膜片30距容器1的上部封闭部(在正的z方向上)的间距小于容器总高度的70％，特别优选小于容器总高度的55％，更优选小于容器总高度的40％，最优选小于容器总高度的30％。
两个或多于两个的膜片30能够设置在上述不同的高度位置处。
图2示意性地示出图1中的剖面A-A，其中在图2中示出的元件的大小比例并不总是对应于图1中的大小比例，并且没有示出图1中的勺子50。此外，图1中的间隙s等于0(零)，使得支撑结构20的支撑部段21(支撑外环21a)径向地贴靠于膜片30的膜片凸缘31。
膜片凸缘31完全环绕地与容器壁40的内侧41(流体密封地)连接。支撑结构20的支撑外环21a环形地构造。
三个承载元件23、23’、23”与支撑外环21a材料配合地连接。如在图1中示出并且对于第三承载元件23”所描述，承载元件23、23’、23”作为承载部段22的部件与盖10连接，使得经由膜片30作用到支撑外环21a(支撑部段21)上的力能够由盖10与容器壁40的连接部或者如在图1中示出的与卷边42的连接部部分地吸收。
此外，盖10与容器壁40的连接部，如其在使用压盖时是这种情况，或者与卷边42的连接部提供了反作用力或保持力，所述反作用力或保持力需要用于：实现将作用到膜片30(或作用到膜片底部32)上的力作为具有增大的剪切分量(减小的剥离分量)的可更适当吸收的力转向到固定区域33中。
承载元件23、23’、23”沿环周均匀地设置在(圆)环形的支撑外环21a处。
支撑外环21a同样能够卵形(具有或不具有对称轴线)或多边形地构成。优选地，支撑外环21a的形状对应于容器壁40的在下述部段中的横截面(垂直于容器的纵向轴线)的形状，在容器壁40的该部段处固定有膜片30。
在支撑部段21处，例如在支撑外环21a处能够设置有多于三个的承载元件。具体地，能够在支撑部段21处设置有四个、五个或多于五个的承载元件。根据承载元件的数量，能够在盖10处设置相同数量的卡锁元件。优选地，多于三个的承载元件沿环周均匀分布地设置。
同样能够在支撑部段21处设置承载元件，其中所述承载元件能够完全环绕(中空圆柱形)地构成。完全环绕的支撑部段21的上部部段能够环形地构成。在盖10处能够设置完全环绕的卡锁元件。
两个承载元件同样是可行的。
如在图1和图2中示出的支撑结构20在图3中以立体图示出，其中在图3中示出的元件的大小比例并不总是对应于图1和图2中的支撑结构的元件的大小比例。
图3中的支撑结构20包括一个作为支撑部段21的支撑外环21a和三个承载元件23、23’、23”，所述承载元件与支撑外环21a材料配合地连接。所述支撑外环21a具有矩形横截面。
承载元件23、23’、23”杆状地构成并且具有圆形横截面。所述承载元件23、23’、23”具有球形封闭部(承载元件23、23’、23”的上部部段)。
图3a示出具有支撑部段121和承载部段122的支撑结构120的另一实施方式。所述支撑部段121包括支撑外环121a、支撑内环128和多个支撑杆127、127’、127”、127”’、127””，所述支撑杆环绕地均匀分布。所述支撑内环128通过支撑杆127、127’、127”、127”’、127””与支撑外环121a连接。
通过所述支撑结构120的支撑部段121的这种设计方案，膜片30能够被面状地支撑。由此，如上所述作用到膜片30(膜片底部32)上的力的与通过在图3中的支撑结构20的情况相比更大的部分能够进一步传导到盖10与容器壁40或与卷边42的连接部中。
所述实施方式还包括承载元件123、123’、123”，所述承载元件具有球形的上部部段124、124’、124”，该上部部段类似于具有在图3中的实施方式的上部的球形部段24、24’、24”的承载元件23、23’、23”。
图3b示出具有支撑部段221和承载部段222的支撑结构220的实施方式。所述支撑部段221包括支撑外环221a、支撑内环228和多个支撑杆227、227’、227”、227”’、227””。该实施方式的支撑部段221类似于在图3a中的支撑部段121。
承载部段222包括三个承载元件223、223’、223”，所述承载元件与支撑外环221a和承载环229连接。承载环229(圆)环形地构造并且具有矩形横截面。相应地，所述盖10的一个或多个卡锁元件适配为，使得承载环229卡锁到盖10的一个或多个卡锁元件中是可行的。承载环229同样能够具有圆形横截面。
优选地，承载环229具有与支撑外环221a相同的直径。所述承载环229和所述支撑外环分别展开一个平面，其中所述平面能够是平行的。
图3c示出具有支撑部段321和承载部段322的支撑结构320的另一实施方式。所述支撑部段321由支撑外环321a构成。承载部段322包括三个承载元件323、323’、323”，所述承载元件与支撑外环321a和承载环329连接。在此，所述承载部段322类似于图3c中的承载部段222构造。
优选地，所述承载元件23、23’、23”；123、123’、123”；223、223’、223”；323、323’、323”具有至多100mm的长度(在容器纵轴线上的延伸)，更优选地至多80mm的长度，还更优选至多50mm的长度。
图4根据示出膜片30与容器壁40的连接的部分的细节图示出：如何能够实施通过支撑结构20引起的力转向。
在将填料填入容器1的填充开口中(参见图1)期间，所述填料能够撞击到膜片底部32上，由此将力F填充作用到膜片30上。所述膜片30经由膜片凸缘31与容器壁40的内侧41连接。该连接在图4的实施方式中构造为粘贴，其中粘接层被固定区域33所包括。
在膜片30的与(稍后)引入的填料相对置的一侧上设置有支撑结构20，其中支撑部段21贴靠于膜片底部32。通过支撑结构20，作用到膜片30(膜片底部32)上的力F填充能够转向到固定区域33中，使得在该处作用有所产生的力F产生。在固定区域33中产生的力F产生必须是可吸收的，使得对膜片凸缘31和容器壁40的内侧41之间的连接的损坏不会危害所述连接的紧密性。在图4中的粘贴中，所产生的力F产生通过由粘贴提供的力F粘贴补偿并且可相应地被吸收。
通过转向，所产生的力F产生的剪切分量(平行于固定区域33的力作用)大于当不使用支撑结构20时作用在固定区域中的力的剪切分量。为了更明了地示出，在图4中示出的力F产生仅具有剪切分量，而实际上也会出现剥离分量，这将引起：所产生的力F产生不平行于固定区域伸展。
即使从力转向中不产生仅具有剪切分量的力，剪切分量的提高也引起：对粘贴质量的要求降低，或者在相同的粘贴品质下能够确保更好的紧密性。
在图5中示出具有盖10、支撑结构20和膜片30的容器1。所述膜片30处于上述基本状态下。所述膜片30包括具有膜片底部上侧35的膜片底部32和膜片凸缘31。所述盖10包括盖下侧12。所述支撑结构20包括具有支撑部段下侧25的支撑部段21。
在作为基准点的盖下侧12和支撑部段下侧25之间形成轴向(在z方向上)间距H1(也为长度或高度)。在作为基准点的盖下侧12和膜片底部上侧35之间形成沿轴向方向的(在z方向上)间距H2(也为长度或高度)。在图5中，长度H1小于长度H2。
由此，当膜片30处于基本状态下时，没有对膜片30的膜片底部32施加压力。如果沿正的z方向将力施加到膜片底部32上，那么膜片底部32能够朝向支撑部段下侧25的方向变形，由此作用到膜片底部32上的力能够通过支撑结构20转向和/或进一步传导。
通常，将要引入或已引入容器1中的膜片30下方的空间中的填料能够是食品，尤其是粉末状食品。在膜片30下方的空间是至少单侧通过膜片30限界的空间，然而不包括支撑结构20。
保护气体优选包括氮气，尤其地，保护气体包括浓度高于80体积％的氮气(占总体保护气体的组合物的份额)。
在图6中示出容器1，所述容器类似于图1的容器，其中支撑结构20与盖10一件式地或一体地构造。其中，盖10材料配合地与支撑结构20连接，尤其是与承载元件23、23’、23”连接(承载元件23”由于剖面图而没有示出)。
在该实施方式中，预定断裂部位71、71’分别设置在承载元件23、23’、23”之一处，其中由于剖面图，在承载元件23”处的预定断裂部位71”是不可见的。预定断裂部位71、71’在图6中的视图中构成为在承载元件23、23’、23”中的狭槽，其中与未开槽的承载元件23、23’、23”相比，狭槽引起相对于机械负荷的材料削弱。
如果消费者打开盖10以及在用足够大的力打开盖10期间并且偏离仅一定轴向距离，使得贴靠于容器壁40的内侧41的支撑部段21从容器1移除，那么预期到支撑结构20与盖10分离。
预定断裂部位也能够构造为在承载元件中的横截面渐缩部，或者通过在承载元件中使用下述部段来构造，该部段相对于承载元件的其余部段的材料由机械耐抗性较小的材料构成。
此外，图6的实施方式的容器对应于图1的实施方式，并且关于附图的实施方式的公开内容对于图1的实施方式适用。
对于图6的容器1，能够使用所有公开的支撑结构。

Claims (20)

1.一种金属的容器，其具有容器壁(40)、容器开口(2)、盖(10)、膜片(30)和支撑结构(20)，其中
(a)所述盖(10)封闭所述容器开口(2)；
(b)所述膜片(30)的膜片凸缘(31)的一部段固定在所述容器壁(40)的内侧(41)的一部段处，由此形成固定区域(33)；
(c)所述支撑结构(20)具有支撑部段(21)和承载部段(22)，其中所述承载部段(22)包括至少一个杆状地构成的承载元件(23)，并且所述支撑部段(21)与所述膜片(30)相关联以及所述承载部段(22)的一端部与所述盖(10)相关联，
其特征在于，
(d)在所述支撑部段(21)和所述膜片(30)的所述膜片凸缘(31)之间存在间隙(s)，并且所述间隙(s)具有小于20mm的长度；
和
(e)轴向地作用到所述膜片(30)上的力能够通过所述支撑部段(21)至少部分地吸收，并且在此转向为使得：剪切分量大于剥离分量的力(F产生)作用在位于所述膜片凸缘(31)和金属的所述容器壁(40)的所述内侧(41)的所述部段之间的所述固定区域(33)中。
2.根据权利要求1所述的容器，其中所述固定区域(33)在轴向上的延伸比所述固定区域(33)在径向上的延伸大数倍。
3.根据权利要求1所述的容器，其中所述支撑部段(21)接触所述膜片(30)。
4.根据权利要求1所述的容器，其中所述支撑部段(21)不接触所述膜片(30)。
5.根据权利要求1所述的容器，其中所述支撑部段(21)接触所述膜片(30)，使得由所述支撑部段(21)对所述膜片(30)施加力。
6.根据权利要求1所述的容器，其中所述支撑部段(21)环形地构成。
7.根据权利要求1所述的容器，其中所述支撑部段(21)与所述承载部段(22)材料配合地连接。
8.根据权利要求1所述的容器，其中所述承载部段(22)与所述盖(10)连接。
9.根据权利要求1所述的容器，其中所述承载部段(22)包括多个杆状地构成的承载元件(23)。
10.根据权利要求9所述的容器，其中所述盖(10)包括卡锁元件(11)，所述承载元件(23)的上部部段(24)卡锁到所述卡锁元件中。
11.根据权利要求1所述的容器，其中所述膜片(30)具有带有上侧(35)的膜片底部(32)，并且所述支撑部段(21)具有支撑部段下侧(25)，其中在轴向基准高度(R)和所述支撑部段下侧(25)之间的轴向第一高度(H1)小于或等于在所述轴向基准高度(R)和所述膜片底部(32)的所述上侧(35)之间的轴向第二高度(H2)。
12.根据权利要求11所述的容器，其中所述第一高度(H1)低于所述第二高度(H2)不足5mm。
13.根据权利要求11所述的容器，其中所述轴向基准高度(R)对应于所述盖(10)的轴向高度或对应于所述容器的容器边缘的轴向高度。
14.根据权利要求1所述的容器，其中在所述盖(10)和所述膜片(30)之间设置有物体。
15.根据权利要求1所述的容器，其中所述盖(10)和所述支撑结构(20)一件式地构造。
16.根据权利要求1所述的容器，其中所述支撑结构(20)包括预定断裂部位(71，71’)。
17.根据权利要求16所述的容器，其中所述盖(10)和所述预定断裂部位(71，71’)之间的间距小于20mm。
18.一种用于制造经填充的容器的方法，所述方法具有下述步骤：
(a)提供根据权利要求1至17中任一项所述的容器，其中所述容器具有与所述盖相对置的开口；
(b)将固态或液态填料填入与所述盖相对置的所述开口中；
(c)封闭与所述盖相对置的所述开口。
19.一种用于填充借助薄膜膜片单侧封闭的容器的方法，所述方法具有下述步骤：
(a)提供根据权利要求1至17中任一项所述的容器，其中所述容器具有与所述盖相对置的开口；
(b)将填料填入与所述盖相对置的所述开口中，所述填料落到所述膜片(30)上，其中所述支撑结构(20)的所述支撑部段(21)将所产生的力主要作为剪切力导入或转向到所述固定区域(33)中。
20.一种根据权利要求1至17中任一项所述的容器的应用，以用于保存食品。
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