CN110312395A - 一种工业用控制设备壳体组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业用控制设备壳体组件，涉及壳体组件相关领域，为解决现有技术中的无法对于进入壳体组件内部的灰尘进行隔离，无法对壳体组件内部进行降温的问题。所述底板下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有吸盘，所述底板的前端设置有下观察窗，所述底板的上端设置有顶板，所述顶板的前端设置有上观察窗，所述顶板一侧的下端设置有卡块，所述底板内设置有置物腔，所述置物腔内设置有STM32控制器，所述STM32控制器的一侧设置有DT103红外报警器，所述DT103红外报警器的一侧设置有存尘腔，所述存尘腔的一侧设置有空气滤清机，所述空气滤清机后端的一侧设置有进气口。

Description

一种工业用控制设备壳体组件
技术领域
本发明涉及壳体组件相关领域，具体为一种工业用控制设备壳体组件。
背景技术
工业设备指的是工业生产设备和各类机床，例如车床、铣床、磨床、刨床等机器，而随着人们社会的进步，工业科技也随着社会的进步，作为工业设备中较为重要的控制设备，对其的保护性则是不言而喻，而目前，现有的工业用控制设备壳体组件多为一体结构，对控制设备的保护能力较好，对使用者安装也较为便利，但工业用控制设备壳体组件内易出现灰尘，且在工作一段时间后，壳体组件内的温度会较高。
现有的壳体组件都无法对于进入壳体组件内部的灰尘进行隔离，无法对壳体组件内部进行降温；因此市场急需研制一种工业用控制设备壳体组件来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业用控制设备壳体组件，以解决上述背景技术中提出的无法对于进入壳体组件内部的灰尘进行隔离，无法对壳体组件内部进行降温的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用控制设备壳体组件，包括底板，所述底板下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有吸盘，所述底板的前端设置有下观察窗，所述底板的上端设置有顶板，所述顶板的前端设置有上观察窗，所述顶板一侧的下端设置有卡块，所述底板内设置有置物腔，所述置物腔内设置有STM32控制器，所述STM32控制器的一侧设置有DT103红外报警器，所述DT103红外报警器的一侧设置有存尘腔，所述存尘腔的一侧设置有空气滤清机，所述空气滤清机后端的一侧设置有进气口，所述空气滤清机的前端设置有冷凝除湿机，所述冷凝除湿机前端的一侧设置有进腔口。
优选的，所述DT103红外报警器与STM32控制器电性连接，所述空气滤清机与STM32控制器电性连接，所述冷凝除湿机与STM32控制器电性连接。
优选的，所述卡块设置有两个，所述底板与顶板的两侧设置有凹槽，所述卡块与凹槽大小吻合，所述底板与顶板通过卡块与凹槽连接。
优选的，所述空气滤清机与存尘腔通过气管连接，所述空气滤清机与冷凝除湿机通过气管连接，所述冷凝除湿机与置物腔通过气管连接。
优选的，所述DT103红外报警器与存尘腔固定连接，所述存尘腔与底板固定连接。
优选的，所述底板与下观察窗固定连接，所述顶板与上观察窗固定连接，所述支撑杆与底板焊接连接，所述支撑杆与吸盘固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明通过空气滤清机和存尘腔的设置，可以通过空气滤清机将从进气口进入的空气进行过滤，同时，滤出的灰尘会顺着气管进入存尘腔内，在一定程度上可以大幅度的降低使用者的使用压力，同时也可以较大程度的提高整个工业用控制设备壳体组件的使用寿命；
2、该发明通过冷凝除湿机的设置，可以将空气滤清机所滤清的空气排入冷凝除湿机内，在冷凝除湿机的作用下，将冷凝过后的空气从进腔口排入置物腔内，以起到为控制设备降温的作用，可以在一定程度上提高整个工业用控制设备壳体组件的工作效率，同时也可以较大程度的降低使用者的使用成本。
附图说明
图1为本发明的底板的俯视图；
图2为本发明的一种工业用控制设备壳体组件的分离结构图；
图3为本发明的一种工业用控制设备壳体组件的合并结构图；
图4为本发明的卡块的结构图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、吸盘；4、下观察窗；5、顶板；6、上观察窗；7、卡块；8、置物腔；9、STM32控制器；10、DT103红外报警器；11、进气口；12、空气滤清机；13、存尘腔；14、冷凝除湿机；15、进腔口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种工业用控制设备壳体组件，包括底板1，底板1下端的一侧设置有支撑杆2，可以起到支撑底板1的作用，支撑杆2的下端设置有吸盘3，可以与地面连接的更加稳定，底板1的前端设置有下观察窗4，可以观察底板1的内部，底板1的上端设置有顶板5，顶板5的前端设置有上观察窗6，顶板5一侧的下端设置有卡块7，可以连接底板1与顶板5，底板1内设置有置物腔8，可以存放控制设备，置物腔8内设置有STM32控制器9，可以控制壳体组件内部的设备，STM32控制器9的一侧设置有DT103红外报警器10，DT103红外报警器10的一侧设置有存尘腔13，可以起到存放灰尘的作用，存尘腔13的一侧设置有空气滤清机12，可以对进入壳体组件内部的空气进行滤清，空气滤清机12后端的一侧设置有进气口11，空气滤清机12的前端设置有冷凝除湿机14，可以对滤清结束的空气进行冷凝，冷凝除湿机14前端的一侧设置有进腔口15。
进一步，DT103红外报警器10与STM32控制器9电性连接，空气滤清机12与STM32控制器9电性连接，冷凝除湿机14与STM32控制器9电性连接，可以实现STM32控制器9对壳体组件内部的设备进行控制。
进一步，卡块7设置有两个，底板1与顶板5的两侧设置有凹槽，卡块7与凹槽大小吻合，底板1与顶板5通过卡块7与凹槽连接，可以使底板1与顶板5连接的更加稳定。
进一步，空气滤清机12与存尘腔13通过气管连接，空气滤清机12与冷凝除湿机14通过气管连接，冷凝除湿机14与置物腔8通过气管连接，可以使进入壳体组件内部的空气进行流通。
进一步，DT103红外报警器10与存尘腔13固定连接，存尘腔13与底板1固定连接，可以使底板1内部的设备连接的更加稳固。
进一步，底板1与下观察窗4固定连接，顶板5与上观察窗6固定连接，支撑杆2与底板1焊接连接，支撑杆2与吸盘3固定连接，可以使底板1和顶板5上的设备连接的更加稳定。
工作原理：使用时，先将控制设备放入底板1内部的置物腔8内，再通过卡块7将底板1与顶板5连接起来，将壳体组件放置在预定好的位置，即可以开始控制设备进行使用，当使用时，进入进气口11的空气，STM32控制器9会控制空气滤清机12对空气进行滤清，滤清的空气会在气管的作用下进入冷凝除湿机14内，而滤出灰尘会顺着气管进入存尘腔13内，在一定时间后，通过DT103红外报警器10的作用，来提醒使用者对存尘腔13的内部进行清洗，即可以解决无法对于进入壳体组件内部的灰尘进行隔离的问题，而进入冷凝除湿机14内的空气，会在冷凝除湿机14的作用下进行冷凝，冷凝完成后的空气会顺着气管进入置物腔8内，对控制设备进行降温，即可以解决无法对壳体组件内部进行降温的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业用控制设备壳体组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端设置有吸盘(3)，所述底板(1)的前端设置有下观察窗(4)，所述底板(1)的上端设置有顶板(5)，所述顶板(5)的前端设置有上观察窗(6)，所述顶板(5)一侧的下端设置有卡块(7)，所述底板(1)内设置有置物腔(8)，所述置物腔(8)内设置有STM32控制器(9)，所述STM32控制器(9)的一侧设置有DT103红外报警器(10)，所述DT103红外报警器(10)的一侧设置有存尘腔(13)，所述存尘腔(13)的一侧设置有空气滤清机(12)，所述空气滤清机(12)后端的一侧设置有进气口(11)，所述空气滤清机(12)的前端设置有冷凝除湿机(14)，所述冷凝除湿机(14)前端的一侧设置有进腔口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用控制设备壳体组件，其特征在于：所述DT103红外报警器(10)与STM32控制器(9)电性连接，所述空气滤清机(12)与STM32控制器(9)电性连接，所述冷凝除湿机(14)与STM32控制器(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业用控制设备壳体组件，其特征在于：所述卡块(7)设置有两个，所述底板(1)与顶板(5)的两侧设置有凹槽，所述卡块(7)与凹槽大小吻合，所述底板(1)与顶板(5)通过卡块(7)与凹槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业用控制设备壳体组件，其特征在于：所述空气滤清机(12)与存尘腔(13)通过气管连接，所述空气滤清机(12)与冷凝除湿机(14)通过气管连接，所述冷凝除湿机(14)与置物腔(8)通过气管连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业用控制设备壳体组件，其特征在于：所述DT103红外报警器(10)与存尘腔(13)固定连接，所述存尘腔(13)与底板(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业用控制设备壳体组件，其特征在于：所述底板(1)与下观察窗(4)固定连接，所述顶板(5)与上观察窗(6)固定连接，所述支撑杆(2)与底板(1)焊接连接，所述支撑杆(2)与吸盘(3)固定连接。
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