CN110308362A - 检测电路和显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种检测电路和显示面板。检测电路包括检测单元、控制单元和数据处理单元。检测单元与源极驱动芯片中的多个电压跟随器的输出端分别电连接，检测并确定多个电压跟随器的输出端的电流中的最大电流，并输出。控制单元根据最大电流生成检测电压，并根据检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号。数据处理单元接收检测控制信号，在检测控制信号为高电平信号时进行计数，且在计数数值为1时生成并输出警示信号，在计数数值大于或等于2时生成并输出画面异常信号，以及在检测控制信号为低电平信号时清零，生成并输出正常显示指示信号，以减少确定是否存在短路问题所需的人力物力和时间，提高排查效率。

Description

检测电路和显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种检测电路和显示面板。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)面板是当前平板显示的主要产品之一，已经成为了现代信息科技产业和视讯产品中重要的显示平台。TFT-LCD显示面板的主要驱动原理包括：系统主板将像素信号和控制信号等数据以及电源通过线材与主板(Printed Circuit Board，PCB)上的连接器相连接，数据经过PCB板上的逻辑板(Timing Controller，TCON)集成电路处理后，经PCB板、通过源级薄膜驱动芯片(Source-Chip on Film,S-COF)和栅极薄膜驱动芯片(Gate-Chip on Film，G-COF)与显示区连接，从而使显示区获得所需的电源和数据，以实现图像显示。
随着显示器朝向大型化、高解析度、高分辨率发展，以及对显示品质要求的提高，高PPI(Pixels Per Inch，每英寸所拥有的像素数)使得信号线越来越细、线间距越来越小，使得信号线之间发生短路的概率大幅提高。显示面板中一般采用源极驱动芯片实现面板驱动,源极驱动芯片与显示面板中的数据线相连接，当相邻数据线间发生短路时，则即相邻数据线之间存在导通路径，由于数据线上的工作电压包括高电平电压信号和低电平电压信号，则高电平电压信号和低电平电压信号之间导通电路，致使驱动芯片存在被烧坏的危险，降低产品品质。
目前来讲，当不确定是否出现相邻S-COF输出短路时，首先我们会通过光学显微镜检查S-COF是否存在短路的情况，若存在，然后进一步推测出是哪个位置发生了短路。判断是否存在短路情况时需要大量的人力物力进行人工排查，效率较低。
发明内容
本发明提供了一种检测电路和显示面板，以解决排查短路问题时效率较低的问题。
本发明提供了一种检测电路，包括：
检测单元，与源极驱动芯片中的多个电压跟随器的输出端分别电连接，用于检测所述多个电压跟随器的输出端的电流，确定出其中的最大电流，并输出；
控制单元，所述控制单元的输入端与所述检测单元的输出端电连接，用于根据所述最大电流生成检测电压，并根据所述检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号；以及
数据处理单元，所述数据处理单元的输入端与所述控制单元的输出端电连接，用于接收所述检测控制信号，在所述检测控制信号为高电平信号时进行计数，且在计数数值为1时生成并输出警示信号，在所述计数数值大于或等于2时生成并输出画面异常信号，以及在所述检测控制信号为低电平信号时清零，生成并输出正常显示指示信号。
在其中一个实施例中，所述检测单元包括：
采集支路，包括多个输入端，每一所述采集支路的输入端与一个所述电压跟随器的输出端电连接，用于采集所述电压跟随器的输出端的电流；
多个开关支路，每一所述开关支路的第一输入端与一个所述电压跟随器的输出端电连接，每一所述开关支路的输出端均与所述控制单元的输入端电连接，用于控制所述最大电流流向所述控制单元；以及
处理支路，所述处理支路的输入端与所述采集支路的输出端电连接，所述处理支路的输出端与每一所述开关支路的第二输入端电连接，用于接收采集到的多个所述电流，对多个所述电流进行比较，确定出所述最大电流，并提供开关指令给与所述最大电流的输出端对应的开关支路。
在其中一个实施例中，控制单元包括：
生成支路，所述生成支路的输入端与所述第二开关电路的输出端电连接，用于根据所述最大电流生成所述检测电压；以及
比较支路，所述比较支路的第一输入端与所述生成支路的输出端电连接，所述比较支路的第二输入端与所述参考电压电连接，所述比较支路的输出端与所述数据处理单元的输入端电连接，用于接收所述检测电压和所述参考电压，对所述检测电压和所述参考电压进行比较并生成所述控制信号。
在其中一个实施例中，所述数据处理单元包括：
计数器，所述计数器的输入端与所述比较支路的输出端电连接，用于接收所述检测控制信号，并在所述检测控制信号为高电平信号时进行计数，以及在所述检测控制信号为低电平信号时清零；以及
判断支路，所述判断支路的输入端与所述计数器的输出端电连接，接收所述计数数值，以及在所述计算数值为0时生成所述正常显示指示信号，在所述计算数值为1时生成并输出所述警示信号，在所述计数数值大于或等于2时生成并输出所述画面异常信号。
在其中一个实施例中，所述采集支路包括电流采集芯片，所述电流采集芯片包括多个电流采集通道，每一所述电流采集通道对应一个所述电压跟随器的输出端，所述电流采集芯片的输出端与所述处理支路的输入端电连接，所述电流采集芯片用于采集所述多个电压跟随器的输出端的电流，并依次输出给所述第二比较支路。
在其中一个实施例中，所述开关支路包括开关管，所述开关管的控制端与所述处理支路的输出端电连接，所述开关管的输入端与所述电压跟随器的输出端电连接，所述开关管的输出端与所述生成支路的输入端电连接。
在其中一个实施例中，所述生成支路包括电阻，所述电阻的第一端与所述开关管的输出端电连接，所述电阻的第二端与所述比较支路的第一输出端电连接。
在其中一个实施例中，所述比较支路包括比较器，所述比较器的正输入端与所述开关支路的输出端电连接，所述比较器的负输入端与所述参考电压电连接，所述比较器的输出端与所述计数器的输入端电连接。
在其中一个实施例中，所述检测电路还包括显示器，所述显示器的输入端与所述数据处理单元的输出端连接，用于接收所述显示的提示信号、所述警示信号和所述画面异常信号，并将根据所述正常显示指示信号显示画面正常显示的提示信息，根据所述警示信号显示警告画面的提示信息，以及根据所述画面异常信号显示画面异常显示的提示信息。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括上述任一实施例所述检测电路。
综上，本发明实施例提供了一种检测电路和显示面板。检测电路包括检测单元、控制单元和数据处理单元。所述检测单元与源极驱动芯片中的多个电压跟随器的输出端分别电连接，用于检测所述多个电压跟随器的输出端的电流，确定出其中的最大电流，并输出。所述控制单元的输入端与所述检测单元的输出端电连接，用于根据所述最大电流生成检测电压，并根据所述检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号。所述数据处理单元的输入端与所述控制单元的输出端电连接，用于接收所述检测控制信号，在所述检测控制信号为高电平信号时进行计数，且在计数数值为1时生成并输出警示信号，在所述计数数值大于或等于2时生成并输出画面异常信号，以及在所述检测控制信号为低电平信号时清零，生成并输出正常显示指示信号。本发明中，通过所述检测单元检测出源极驱动芯片中各电压跟随器输出端的电流，并将其中的最大电流提供给控制单元，控制单元根据所述最大电压上传检测电压，根据所述检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号，并根据所述检测控制信号的计数数值判定当前源极驱动电路中可能存在的问题，有效减少确定是否存在短路问题所需的人力物力和时间，提高了排查效率。
附图说明
图1为显示面板的电气结构示意图；
图2为显示面板中相邻数据线之间发生短路的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种检测电路的电路结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种检测电路的电路结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示，TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)是当前平板显示的主要品种之一，已经成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台。TFT-LCD主要驱动原理，系统主板将R/G/B像素信号、控制信号及电源通过信号线与PCB板上的连接器相连接，经过PCB板上的TCON(Timing Controller，时序控制器)IC(Integrated Circuit，集成电路)处理后，经PCB板，通过S-COF(Source-Chip on Film，源极驱动芯片)和G-COF(Gate-Chip on Film栅极驱动芯片)与显示区连接，从而使得LCD获得所需的电源和信号。
随着显示器朝向大型化、高解析度、高分辨率发展，以及对显示品质要求的提高，高PPI(Pixels Per Inch，每英寸所拥有的像素数)使得信号线越来越细、线间距越来越小，使得信号线之间发生短路的概率大幅提高，请参见图2，图2中星号表示两个相邻的数据线之间发生短路。显示面板中一般采用源极驱动芯片实现面板驱动,源极驱动芯片与显示面板中的数据线相连接，当相邻数据线间发生短路时，则即相邻数据线之间存在导通路径，由于数据线上的工作电压包括高电平电压信号和低电平电压信号，则高电平电压信号和低电平电压信号之间导通电路，致使驱动芯片存在被烧坏的危险。
目前来讲，当出现相邻S-COF输出短路时，首先我们会通过光学显微镜检查S-COF是否存在短路的情况。若有此情况，进一步推测出是哪个位置已经短路了，最后用新的COF进行bonding(绑定)到PCB上，导致排查短路的效率较低。
为解决上述问题，本发明提供了一种检测电路。请参见图3和图4，所述检测电路包括检测单元100、控制单元200和数据处理单元300。
所述检测单元100与源极驱动芯片中的多个电压跟随器的输出端分别电连接，用于检测所述多个电压跟随器的输出端的电流，确定出其中的最大电流，并输出。
所述控制单元200的输入端与所述检测单元100的输出端电连接，用于根据所述最大电流生成检测电压，并根据所述检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号。
所述数据处理单元300的输入端与所述控制单元200的输出端电连接，用于接收所述检测控制信号，在所述检测控制信号为高电平信号时进行计数，且在计数数值为1时生成并输出警示信号，在所述计数数值大于或等于2时生成并输出画面异常信号，以及在所述检测控制信号为低电平信号时清零，生成并输出正常显示指示信号。
本实施例中，通过所述检测单元100检测出源极驱动芯片中各电压跟随器输出端的电流，并将其中的最大电流提供给控制单元200，控制单元200根据所述最大电压上传检测电压，根据所述检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号，并根据所述检测控制信号的计数数值判定当前源极驱动电路中可能存在的问题，有效减少了判断是否存在短路问题所需的人力物力和时间，提高了排查工作的效率，同时尽量避免了残次产品流入客户手中，降低客户投诉风险。
在其中一个实施例中，所述检测单元100包括采集支路110、多个开关支路120和处理支路130。
所述采集支路110包括多个输入端，每一所述采集支路110的输入端与一个所述电压跟随器的输出端电连接，用于采集所述电压跟随器的输出端的电流。
每一所述开关支路120的第一输入端与一个所述电压跟随器的输出端电连接，每一所述开关支路120的输出端均与所述控制单元200的输入端电连接，用于控制所述最大电流流向所述控制单元200。
所述处理支路130的输入端与所述采集支路110的输出端电连接，所述处理支路130的输出端与每一所述开关支路120的第二输入端电连接，用于接收采集到的多个所述电流，对多个所述电流进行比较，确定出所述最大电流，并提供开关指令给与所述最大电流的输出端对应的开关支路120。
可以理解，通过所述采集支路110采集各个电压跟随器的输出端的电流，并输出给所述处理支路130，然后所述处理支路130对采集的多个所述电流进行比较，确定其中的最大电流，进而确定与输出所述最大电流的电压跟随器对应的开关支路120，并向该开关支路120提供开关指令，以使该开关支路120根据所述开关指令将所述最大电流提供给所述控制单元200。
在其中一个实施例中，所述控制单元200包括生成支路210和比较支路220。
所述生成支路210的输入端与所述第二开关电路的输出端电连接，用于根据所述最大电流生成所述检测电压。
所述比较支路220的第一输入端与所述生成支路210的输出端电连接，所述比较支路220的第二输入端与所述参考电压Vref电连接，所述比较支路220的输出端与所述第一开关支路120的第一输入端电连接，用于接收所述检测电压和所述参考电压Vref，对所述检测电压和所述参考电压Vref进行比较并生成所述控制信号。
可以理解，无论是电压比较电路还是电流比较电路，其实质都是对电压进行比较。因此本实施例中需要先通过所述生成支路210将待比较的所述最大电流转换为所述检测电压，以使所述比较支路220对所述检测电压和参考电压Vref进行比较，并根据比较的结构生成控制信号。例如，当所述检测电压大于所述参考电压Vref时，生成的所述控制信号为高电平信号；当所述检测电压小于或等于所述参考电压Vref时，所述控制信号为低电平信号。
在其中一个实施例中，所述数据处理单元300包括计数器310和判断支路320。
所述计数器310的输入端与所述比较支路220的输出端电连接，用于接收所述检测控制信号，并在所述检测控制信号为高电平信号时进行计数，以及在所述检测控制信号为低电平信号时清零。
所述判断支路320的输入端与所述计数器310的输出端电连接，接收所述计数数值，以及在所述计算数值为0时生成所述正常显示指示信号，在所述计算数值为1时生成并输出所述警示信号，在所述计数数值大于或等于2时生成并输出所述画面异常信号。
本实施例中，为降低对所述计数器310的存储功能的要求，所述计数器310除了在接收到低电平的所述检测控制信号时进行清零外，还会在计数数值达到2后进行清零，即所述计数器310的计数数值仅为0、1和2。所述判断支路320根据所述计数数值判断当前源极电路中可能存在的问题，并根据判断生成正常显示指示信号、所述警示信号或所述画面异常信号，缩短了确定是否存在短路问题所需的时间，提高了排查效率。
在其中一个实施例中，所述采集支路110包括电流采集芯片，所述电流采集芯片包括多个电流采集通道，每一所述电流采集通道对应一个所述电压跟随器的输出端，所述电流采集芯片的输出端与所述处理支路130的输入端电连接，所述电流采集芯片用于采集所述多个电压跟随器的输出端的电流，并依次输出给所述比较支路220，以使所述比较支路220根据所述检测电压和参考电压Vref生成所述检测控制信号，进而通过计数器310进行计数，处理支路320根据计算数值判断当前源极驱动电路中可能存在的情况，并生成相应的提示信息。
本实施例中，所述电流采集芯片可以直接采用现有技术中的M358、LM348、OP07和ICL7650等芯片。另外，由于正常工作状态下所述电压跟随器输出端的电流与短路时的电流差别特别大，且不需要特别高的检测精确度，因此所述采集支路110还可以利用霍尔器件实现其检测电流的目的。
在其中一个实施例中，所述开关支路120包括开关管M，所述开关管M的控制端与所述处理支路130的输出端电连接，所述开关管M的输入端与所述电压跟随器的输出端电连接，所述开关管M的输出端与所述生成支路210的输入端电连接。
在其中一个实施例中，所述开关管M是三极管、场效应管和电子继电器中的任一种，通过三极管、场效应管和电子继电器都能实现在所述检测电压大于所述参考电压Vref时，根据所述控制信号断开所述电压跟随器与所述源极驱动信号输入端之间的回路的功能。此外，由于在正常状态下，所述开关管M应保持断开状态，为了降低功耗，不为所述开关管M提供所述开关指令，即在正常工作状态下所述开关管M的控制端无信号输入，因此优先选择N型开关管作为所述开关管M。
在其中一个实施例中，所述生成支路210包括电阻R，所述电阻R的第一端与所述开关管M的输出端电连接，所述电阻R的第二端与所述比较支路220的第一输出端电连接。可以理解，一般比较电路中，比较电流大小的实质即为比较电压的电压，而获取电压的最直接的方式就是通过设置电阻R获取，此方式简单、易于实现且成本较低。
在其中一个实施例中，所述比较支路220包括比较器D，所述比较器D的正输入端与所述开关支路120的输出端电连接，所述比较器D的负输入端与所述参考电压Vref电连接，所述比较器D的输出端与所述计数器310的输入端电连接。
可以理解，本实施例中当所述检测电压大于所述参考电压Vref时，所述比较器D生成高电平的开关指令，当所述检测电压小于所述参考电压Vref时，所述比较器D生成低电平的开关指令，即当所述数据线之间存在短路时，所述比较器D通过生成高电平的开关指令，以使所述开关支路120根据该高电平的开关指令将所述最大电流提供给所述生成支路210。
在其中一个实施例中，所述检测电路还包括显示器400，所述显示器400的输入端与所述数据处理单元300的输出端连接，用于接收所述显示的提示信号、所述警示信号和所述画面异常信号，并将根据所述正常显示指示信号显示画面正常显示的提示信息，根据所述警示信号显示警告画面的提示信息，以及根据所述画面异常信号显示画面异常显示的提示信息。
为了清楚了解所述检测电路的工作原理，下面以图4所述的检测电路为例，详细说明其工作过程。本实施例中，所述开关管M为N型场效应管。
正常工作状态下，所述电流检测芯片检测各电压跟随器的输出端的电压，并依次提供给所述处理支路130，所述处理支路130对所述多个电流进行比较，确定其中的最大电流，以及该最大电流对应的电压跟随器，发送高电平的开关指令给与所述电压跟随器对应的开关管M，所述开关管M根据所述开关指令导通，并将所述最大电流提供给所述电阻R，所述最大电流通过所述电阻R时产生压降，生成所述检测电压，进而提供给所述比较器D的正输入端。所述比较器D对所述检测电压和参考电压Vref进行比较，由于正常工作状态下电压跟随器的输出端的电流都比较小，因此所述检测电压小于所述参考电压Vref，所述比较器D低电平的检测控制信号，所述计数器310的计数数值为0，所述判断支路320输出正常显示指示信号，所述显示器400根据所述正常显示指示信号在显示区域显示“画面正常显示”等字样的提示信息。
当存短路的情况时，所述电流检测芯片、所述处理支路130以及所述开关管M的工作状态保持不变。由于相邻的数据线之间发生短路，此时所述最大电流的电流值远大于正常工作状态下的最大电流，相应的此时检测电压也远大于正常工作状态下的检测电压，且此时所述比较器D判断所述检测电压大于参考电压Vref，并生成高电平的检测控制信号，所述计数数值在清零后第一次检测到高电平的检测信号，此时计数数值为1，所述判断支路320输出警示信号，所述显示器400根据所述警示信号在显示区域显示“警告”等字样的提示信息。此时有可能是外部信号干扰造成暂时的短路，这种情况下并不需要进行排查短路问题，因此为了确定是否存在短路问题，需要并继续检测下一帧对应的检测控制信号。若下一帧对应的检测控制信号仍为高电平，则所述计数器310累计计数，此时计数数值为2，所述计数器310的计数数值为0，所述判断支路320输出画面异常信号，所述显示器400根据所述画面异常信号显示“画面异常显示”等字样的提示信息。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括上述任一实施例所述检测电路。
综上，本发明实施例提供了一种检测电路和显示面板。检测电路包括检测单元100、控制单元200和数据处理单元300。所述检测单元100与源极驱动芯片中的多个电压跟随器的输出端分别电连接，用于检测所述多个电压跟随器的输出端的电流，确定出其中的最大电流，并输出。所述控制单元200的输入端与所述检测单元100的输出端电连接，用于根据所述最大电流生成检测电压，并根据所述检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号。所述数据处理单元300的输入端与所述控制单元200的输出端电连接，用于接收所述检测控制信号，在所述检测控制信号为高电平信号时进行计数，且在计数数值为1时生成并输出警示信号，在所述计数数值大于或等于2时生成并输出画面异常信号，以及在所述检测控制信号为低电平信号时清零，生成并输出正常显示指示信号。本发明中，通过所述检测单元100检测出源极驱动芯片中各电压跟随器输出端的电流，并将其中的最大电流提供给控制单元200，控制单元200根据所述最大电压上传检测电压，根据所述检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号，并根据所述检测控制信号的计数数值判定当前源极驱动电路中可能存在的问题，有效避免了因相邻数据线之间发生短路致使源极驱动芯片被烧坏的问题。此外，根据计数数值判断源极驱动芯片中可能存在的问题，减少了确定是否存在短路问题所需的人力物力和时间，提高了排查效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种检测电路，其特征在于，包括：
检测单元，与源极驱动芯片中的多个电压跟随器的输出端分别电连接，用于检测所述多个电压跟随器的输出端的电流，确定出其中的最大电流，并输出；
控制单元，所述控制单元的输入端与所述检测单元的输出端电连接，用于根据所述最大电流生成检测电压，并根据所述检测电压和预设的参考电压生成检测控制信号；以及
数据处理单元，所述数据处理单元的输入端与所述控制单元的输出端电连接，用于接收所述检测控制信号，在所述检测控制信号为高电平信号时进行计数，且在计数数值为1时生成并输出警示信号，在所述计数数值大于或等于2时生成并输出画面异常信号，以及在所述检测控制信号为低电平信号时清零，生成并输出正常显示指示信号。
2.如权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述检测单元包括：
采集支路，包括多个输入端，每一所述采集支路的输入端与一个所述电压跟随器的输出端电连接，用于采集所述电压跟随器的输出端的电流；
多个开关支路，每一所述开关支路的第一输入端与一个所述电压跟随器的输出端电连接，每一所述开关支路的输出端均与所述控制单元的输入端电连接，用于控制所述最大电流流向所述控制单元；以及
处理支路，所述处理支路的输入端与所述采集支路的输出端电连接，所述处理支路的输出端与每一所述开关支路的第二输入端电连接，用于接收采集到的多个所述电流，对多个所述电流进行比较，确定出所述最大电流，并提供开关指令给与所述最大电流的输出端对应的开关支路。
3.如权利要求2所述的检测电路，其特征在于，所述控制单元包括：
生成支路，所述生成支路的输入端与所述第二开关电路的输出端电连接，用于根据所述最大电流生成所述检测电压；以及
比较支路，所述比较支路的第一输入端与所述生成支路的输出端电连接，所述比较支路的第二输入端与所述参考电压电连接，所述比较支路的输出端与所述数据处理单元的输入端电连接，用于接收所述检测电压和所述参考电压，对所述检测电压和所述参考电压进行比较并生成所述控制信号。
4.如权利要求3所述的检测电路，其特征在于，所述数据处理单元包括：
计数器，所述计数器的输入端与所述比较支路的输出端电连接，用于接收所述检测控制信号，并在所述检测控制信号为高电平信号时进行计数，以及在所述检测控制信号为低电平信号时清零；以及
判断支路，所述判断支路的输入端与所述计数器的输出端电连接，接收所述计数数值，以及在所述计算数值为0时生成所述正常显示指示信号，在所述计算数值为1时生成并输出所述警示信号，在所述计数数值大于或等于2时生成并输出所述画面异常信号。
5.如权利要求4所述的检测电路，其特征在于，所述采集支路包括电流采集芯片，所述电流采集芯片包括多个电流采集通道，每一所述电流采集通道对应一个所述电压跟随器的输出端，所述电流采集芯片的输出端与所述处理支路的输入端电连接，所述电流采集芯片用于采集所述多个电压跟随器的输出端的电流，并依次输出给所述第二比较支路。
6.如权利要求5所述的检测电路，其特征在于，所述开关支路包括开关管，所述开关管的控制端与所述处理支路的输出端电连接，所述开关管的输入端与所述电压跟随器的输出端电连接，所述开关管的输出端与所述生成支路的输入端电连接。
7.如权利要求6所述的检测电路，其特征在于，所述生成支路包括电阻，所述电阻的第一端与所述开关管的输出端电连接，所述电阻的第二端与所述比较支路的第一输出端电连接。
8.如权利要求7所述的检测电路，其特征在于，所述比较支路包括比较器，所述比较器的正输入端与所述开关支路的输出端电连接，所述比较器的负输入端与所述参考电压电连接，所述比较器的输出端与所述计数器的输入端电连接。
9.如权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述检测电路还包括显示器，所述显示器的输入端与所述数据处理单元的输出端连接，用于接收所述显示的提示信号、所述警示信号和所述画面异常信号，并将根据所述正常显示指示信号显示画面正常显示的提示信息，根据所述警示信号显示警告画面的提示信息，以及根据所述画面异常信号显示画面异常显示的提示信息。
10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括如权利要求1-9任一权项所述的检测电路。
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