CN103634996A - 一种led驱动芯片led短路的检测和保护电路及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路及其方法，其中，所述电路包括：输出短路检测模块；与所述输出短路检测模块连接的连续计数器；与所述连续计数器连接的逻辑触发器；以及与所述逻辑触发器连接的低功耗短路保护模块。本发明不仅能改善LED短路功耗情况，使LED输出短路时，芯片的工作频率不是其启动的低频，而是以极低的频率工作，还能避免芯片启动时由于输出几乎为零而误检测判断为LED短路的情况，同时还能消除低频产生的刺耳噪声。

Description

一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路及其方法

技术领域

本发明涉及短路保护技术，尤其涉及一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路及其方法。

背景技术

随着LED照明产业的加速发展，节能环保、可靠稳定、成本低廉等优点成为了市场上的LED及LED驱动IC的主流发展方向。LED的节能不仅体现在正常工作情况，同时在电路发生故障时也应该顺应低功耗的发展趋势。

目前技术中常规的LED照明驱动IC在输出发生短路时通常以几千赫兹的低频工作，也即系统启动时的低频。图1为现有技术中常见的LED短路保护电路的原理框图，该电路包括：依次连接的退磁时间比较单元1、逻辑触发器2和低频工作短路保护模块3，其中，退磁时间比较单元1用于比较交流转直流电源中非隔离模式原边电感或不带辅助绕组情况时的电感的退磁时间Td（或者是隔离模式副边电感的退磁时间）与预设的最大退磁时间Tdmax之间的大小关系，为叙述简洁，以下对交流转直流电源中非隔离模式原边电感或不带辅助绕组情况时的电感（或者是隔离模式副边电感）统称为电感；输出短路的检测通常利用短路情况下电感或变压器副线圈的退磁时间Td非常大这一现象来检测，因此通常通过判断退磁时间Td和最大退磁时间Tdmax的比较结果来进行输出短路的检测，当退磁时间Td大于最大退磁时间Tdmax时，保护电路就认为LED输出短路发生，此时通过逻辑触发器2启动低频工作短路保护模块3工作，从而迫使LED电路进入低频工作状态（通常为几千赫兹）。

LED电路之所以会进入这种几千赫兹的低频工作状态是由于没有区分系统启动和LED输出短路的区别，这是因为现有的LED电路本身并未为LED输出短路设计特殊的保护功能，因此，LED短路时，输出电压为零，LED系统无法识别是上电启动还是LED短路故障，从而使得LED短路后进入与系统启动低频相同的几千赫兹的低频工作状态。但是，由于LED短路时输出电压始终为零，电路会一直以几千赫兹低频工作，虽然在几千赫兹低频下工作能降低功耗，但具有几千赫兹工作频率的传统LED短路保护电路依然产生很大的功耗，因此还有更大优化的空间，且人耳可以听到这种低频的蜂鸣声，产生的噪音污染会影响人们的生活和工作。

鉴于上述情况，目前业内迫切需要研发一种能够降低LED输出短路故障情况下功耗的新电路及方法。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路及其方法，以有效检测LED输出短路故障并实现低功耗LED短路保护的目的。

本发明之一所述的一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，包括：

输出短路检测模块，其在连续周期内连续接收所述LED驱动芯片的电源中电感的退磁时间检测信号，并比较该电感的退磁时间与预设的最大退磁时间之间的大小关系，并输出相应的比较信号，其中，所述最大退磁时间大于所述LED驱动芯片正常工作时的退磁时间，并小于LED驱动芯片启动时输出的一低频脉宽调制信号中负脉冲的持续时间；

与所述输出短路检测模块连接的连续计数器，其接收所述比较信号，当该比较信号表示所述电感的退磁时间大于预设的最大退磁时间时，则该连续计数器计数加1，否则计数清零，直至该连续计数器连续计数达到预设的阈值m时，则输出LED短路信号，其中，m为自然数，并大于所述LED驱动芯片启动所需的最多周期次数；

与所述连续计数器连接的逻辑触发器，其根据所述LED短路信号，输出相应的逻辑信号；以及

与所述逻辑触发器连接的低功耗短路保护模块，其根据所述逻辑信号触发所述LED驱动芯片的电源下电后再重新启动。

在上述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路中，所述输出短路检测模块包括：电流源、电容器、第一开关管、两个串联的反相器和或门，其中，所述或门的两个输入端分别接收所述退磁时间检测信号以及所述LED驱动芯片输出的一脉宽调制信号，所述或门的输出端与所述第一开关管的栅极连接；所述第一开关管的源极接地，其漏极连接至一个所述反相器的输入端，另一个所述反相器的输出端与所述连续计数器连接；所述电流源和电容器依次串联在所述LED驱动芯片的一内部电源与所述第一开关管的漏极之间、以及所述第一开关管的漏极与地之间，且该电流源的输出端还连接在一个所述反相器的输入端上。

在上述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路中，所述连续计数器包括：相连的计数及判断单元和计数清零单元，其中，所述计数及判断单元和计数清零单元分别与所述输出短路检测模块中另一个所述反相器的输出端连接，且所述计数清零单元还接收所述脉宽调制信号作为其使能信号。

在上述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路中，所述逻辑触发器与所述连续计数器中的计数及判断单元连接，以接收其输出的所述LED短路信号。

在上述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路中，所述低功耗短路保护模块包括：与门、第二开关管和限流电阻，其中，所述与门的两个输入端分别接收所述逻辑触发器输出的逻辑信号以及所述LED驱动芯片输出的欠压锁定信号，该与门的输出端与所述第二开关管的栅极连接；所述第二开关管的源极接地，其漏极通过所述限流电阻与所述LED驱动芯片的电源连接。

在上述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路中，所述电路还包括与所述输出短路检测模块连接的、用于设置所述最大退磁时间的最大退磁时间产生模块，以及与所述连续计数器连接的、用于设置所述阈值m的计数设置模块。

在上述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路中，所述最大退磁时间产生模块与所述输出短路检测模块集成在一起；所述计数设置模块与所述连续计数器集成在一起。

本发明之二所述的一种基于上述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路的LED驱动芯片LED短路的检测和保护方法，包括以下步骤：

步骤S1，在连续周期内连续比较LED驱动芯片的电源中电感的退磁时间与预设的最大退磁时间之间的大小关系，其中，所述最大退磁时间大于所述LED驱动芯片正常工作时的退磁时间，并小于所述LED驱动芯片启动时输出的一低频脉宽调制信号中负脉冲的持续时间且接近该持续时间；

步骤S2，根据所述步骤S1得到的比较结果进行计数，当所述电感的退磁时间大于预设的最大退磁时间时，则计数加1，否则计数清零，直至连续计数达到预设的阈值m时，判断为输出LED短路，并执行步骤S3，其中，m为自然数，并大于所述LED驱动芯片启动所需的最多周期次数；

所述步骤S3，触发所述LED驱动芯片的电源下电后再重新启动。

在上述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护方法中，所述步骤S1通过所述输出短路检测模块实现；所述步骤S2通过所述连续计数器实现；所述步骤S3通过所述逻辑触发器和低功耗短路保护模块实现。

由于采用了上述的技术解决方案，本发明通过在退磁时间比较模块与逻辑触发器之间增设计数模块，从而对电感退磁时间与预设的最大退磁时间的比较结果进行计数，从而自主区分开LED输出短路和LED驱动芯片上电启动这两种情况，以避免了LED驱动芯片启动时由于输出几乎为零而被误认为LED短路从而造成系统无法正常启动的情况，同时使LED短路时，LED驱动芯片以非常低的频率工作，而不是工作在其启动时的低频，从而很大程度上降低LED驱动芯片输出短路时的功耗，并且消除传统LED短路保护时工作在几千赫兹低频所发出的刺耳的蜂鸣声。

附图说明

图1是现有技术中常见的LED短路保护电路的原理框图；

图2是本发明一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路的原理框图；

图3是本发明一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路的具体结构示意图；

图4是LED驱动芯片正常工作时，芯片输出的脉宽调制信号电平与退磁时间检测信号电平的对照波形图；

图5是本发明一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路的工作原理示意图；

图6是本发明中最大退磁时间Tdmax的设定范围的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述。

如图2所示，本发明，即一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，包括：依次连接的输出短路检测模块101、连续计数器102、逻辑触发器103和低功耗短路保护模块104，其中：

输出短路检测模块101用于比较LED驱动芯片的交流转直流电源中非隔离模式原边电感或不带辅助绕组情况时的电感的退磁时间Td（或者是隔离模式副边电感的退磁时间Td）与预设的最大退磁时间Tdmax之间的大小关系；

连续计数器102用于接收输出短路检测模块101输出的比较结果，当电感的退磁时间Td大于预设的最大退磁时间Tdmax时，该连续计数器102计数加1，当该连续计数器102连续计数达到预设阈值m（例如m=5或8）时，则输出LED短路信号，即，判断为LED短路；该连续计数器102与上述的输出短路检测模块101共同组成了本发明的最关键部分，即，LED短路检测功能模块；

逻辑触发器103用于接收连续计数器102输出的LED短路信号，并根据该LED短路信号，输出相应的逻辑信号，触发低功耗短路保护模块104工作，以开启低功耗短路保护功能；

低功耗短路保护模块104用于接收逻辑触发器3输出的逻辑信号，并根据该逻辑信号使LED驱动芯片的电源下电后再重启。

本发明的电路还可以包括与输出短路检测模块101连接的最大退磁时间产生模块，以设置LED驱动芯片的最大退磁时间Tdmax，以及包括与连续计数器102连接的计数设置模块，以设置计数所需达到的阈值m；当然，最大退磁时间产生模块和计数设置模块可分别与输出短路检测模块101以及连续计数器102集成在一起。

由上述电路结构可知，本发明一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路的工作原理（即一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护方法）如下：

通常LED驱动芯片启动时以几千赫兹低频工作，其输出电压几乎为零，因此电感的退磁时间Td很长，甚至比界定LED短路的最大退磁时间Tdmax还长，此时检测和保护电路会误认为发生输出短路，从而进入LED短路保护状态，在这种情况下，一旦短路保护状态下LED驱动芯片不是以几千赫兹低频工作，而是通过更低功耗的驱动器电源下电再重启模式实现LED短路保护，则会导致该LED驱动芯片无法正常启动。因此实现低功耗LED短路保护的关键是检测和保护电路能区别开LED驱动芯片启动和LED短路故障这两种情况，并分别能有效实现LED驱动芯片启动和低功耗LED短路保护功能。

为了同时实现低功耗LED短路保护与LED驱动芯片正常启动的功能，当LED驱动芯片的LED短路时，芯片会先暂时进入几千赫兹低频工作状态，输出短路检测模块101在每个周期内比较电感的退磁时间Td与预设的最大退磁时间Tdmax之间的大小关系，并将每个比较结果送入连续计数器102，当电感的退磁时间Td大于预设的最大退磁时间Tdmax时，该连续计数器102计数加1，当连续计数器102连续计数达到预设阈值m时，则判断为LED短路。

由此可见，本检测和保护电路的关键之处之一在于预设的阈值m应大于LED驱动芯片启动所需的最多周期次数，若连续计数器102连续计数到阈值m，则说明LED已短路，而非LED驱动芯片启动所引起的误检测，因为经过m个周期LED驱动芯片早已完成启动过程，因此有效地避开了LED驱动芯片启动开始时输出电压几乎为零所引起的LED短路的误检测，从而使LED驱动芯片能正常启动。

连续计数器102将检测到的LED短路情况通过LED短路信号输出至逻辑触发器103，再由逻辑触发器103输出的逻辑信号启动低功耗短路保护模块104；若连续计数器102并未连续计数到预设置m，则连续计数器102将清零重新计数，直到再次连续计数到m后触发LED短路保护功能。

低功耗短路保护模块104采用使LED驱动芯片的电源下电后再重启的工作模式，该工作模式不同于传统LED短路保护功能，具体来说，该模式包括以下步骤：检测LED短路——逻辑信号将电源VCC拉低至欠压电压——进入欠压保护——逻辑信号失效——LED驱动芯片重新启动；也就是说，当检测到LED短路后，通过逻辑触发器103输出的逻辑信号控制低功耗短路保护模块104将电源VCC拉到欠压保护状态，欠压后LED驱动芯片的功耗非常低，从而使逻辑信号不再有效，此时LED驱动芯片可正常上电重启，至此反复此过程即为上述工作模式。

当LED驱动芯片处于电源下电再重启状态时，该电源下电再重启的周期接近于LED驱动芯片的启动周期，其频率仅为几赫兹，远小于传统的以几千赫兹，因此功耗非常低，从而大大降低了LED输出短路时的输出功耗和开关损耗。因此，采用本发明的电路不仅节能环保，且人耳也不会听到低频产生的刺耳的噪声。

综上可见，本发明的关键之处在于——检测LED短路的过程，即，LED短路后LED驱动芯片先进入几千赫兹低频工作，在低频状态下检测触发最大退磁时间的次数，当达到预设的连续触发最大退磁时间的次数m后，判定LED短路，此时即可使电源下电再重启。因此，本发明能有效地避开LED驱动芯片启动时的LED短路误检测，即，本电路能自动区分开LED短路故障和芯片启动这两种情况，从而大大降低LED短路功耗。

下面结合图3，对本实施例中上述电路的具体结构进行详细描述。

在本实施例中，输出短路检测模块101包括：电流源201、电容器202、第一开关管203、两个串联的反相器204和或门205，其中，或门205的两个输入端分别接收LED驱动芯片输出的退磁时间检测信号Td（其表示电感的退磁时间Td）以及脉宽调制信号PWM（其表示LED驱动芯片内一功率管的栅极电平），或门205的输出端与第一开关管203的栅极连接；第一开关管203的源极接地，其漏极连接至一个反相器204的输入端，另一个反相器204的输出端与连续计数器102连接，电流源201和电容器202依次串联在LED驱动芯片的内部电源VDDA与第一开关管203的漏极之间、以及第一开关管203的漏极与地之间，且电流源201的输出端还连接在一个反相器204的输入端上。

在本实施例中，连续计数器102包括：相连的计数及判断单元206和计数清零单元207，其中，计数及判断单元206和计数清零单元207分别与输出短路检测模块101中另一个反相器204的输出端连接，计数及判断单元206用于完成基本的计数功能，并判断累计次数是否达到预设的阈值m，若达到则输出LED短路信号，计数清零单元207还接收脉宽调制信号PWM的负脉冲时间作为其使能信号EN，以结合输出短路检测模块101的输出结果触发计数及判断单元206清零，从而便于连续计数器102在下一周期重新计数。

在本实施例中，逻辑触发器103与连续计数器102中的计数及判断单元206连接，以接收其输出的LED短路信号。

在本实施例中，低功耗短路保护模块104包括：与门208、第二开关管209和限流电阻210，其中，与门208的两个输入端分别接收逻辑触发器103输出的逻辑信号以及LED驱动芯片输出的欠压锁定信号UVLO，与门208的输出端与第二开关管209的栅极连接；第二开关管209的源极接地，其漏极通过限流电阻210与LED驱动芯片的电源VCC连接。

下面结合图4-图6，对本实施例中上述具体电路的工作原理进行详细描述。

如图4所示，当LED驱动芯片正常工作时，退磁时间检测信号Td为低电平的时间即为芯片的退磁时间，当退磁时间检测信号Td为高电平时则表示退磁结束。脉宽调制信号PWM为高电平时表示LED驱动芯片内的功率管开启，一旦该功率管关断，则脉宽调制信号PWM和退磁时间检测信号Td均变为低电平，此时，或门205输出为低电平，第一开关管203关断，由此时开始，电流源201向电容器202充电，根据电容充放电公式I*t=C*V可知：电容器202的电压达到反相器204低阈值翻转电压VTH的时间t=C*VTH/I，根据此公式即可设计电路最大退磁时间Tdmax；当电容器202的电压达到反相器204低阈值翻转电压VTH时退磁没有结束，即Td>Tdmax，则输出短路检测模块101输出的比较结果可如图5中的Td2所示，反相器204将电容器202上的高电平传送到连续计数器102，以使连续计数器102计数加1；若在电容器202电压达到反相器204低阈值翻转电压VTH之前退磁结束，即Td<Tdmax，则输出短路检测模块101输出的比较结果可如图5中Td1所示，第一开关管203开启后将电容器202电压拉低，因此在此周期内无高电平从反相器204输出，从而使连续计数器102无计数增加，且计数清零单元207会将计数器清零，即一旦检测某一周期内PWM=0期间反相器204没有输出高电平，则计数清零单元207清零，从而确保计数及判断单元206为连续计数，直到计数及判断单元206连续计数到m，则判断为LED短路。连续计数器102将连续计数m次的结果（即LED短路信号）送入逻辑触发器103，逻辑触发器将关断LED驱动芯片内的功率管，并将逻辑信号送入低功耗短路保护模块104，以使第二开关管209开启，限流电阻210用于防止此支路电流过大，LED驱动芯片的电源VCC被逐渐拉低，当电源VCC下降到欠压值时，LED驱动芯片进入欠压锁定，此时LED驱动芯片输出的欠压锁定信号UVLO为低电平，与门208输出低电平，从而将第二开关管209关断，此时电源VCC不再下降而是重新上电升高，即LED驱动芯片重新启动。

由此可见，本发明的设计关键之处除了预设的阈值m应大于LED芯片启动所需的最多周期次数之外，还有另一关键的设计参数即最大退磁时间Tdmax。为了在每个周期都能比较电感的退磁时间Td和最大退磁时间Tdmax，因此最大退磁时间Tdmax应小于LED驱动芯片启动时输出的脉宽调制信号PWM为低电平的时间Toff（即低频的脉宽调制信号PWM中负脉冲的持续时间），如图6所示，低频情况时的最大退磁时间Tdmax与几千赫兹低频的PWM负脉冲时间Toff以及实际LED输出短路的退磁时间Td均有关，具体来说，最大退磁时间Tdmax是考虑LED驱动芯片启动时输出的脉宽调制信号PWM为低电平的时间Toff与实际LED输出短路的退磁时间Td的折中值，其原因在于，最大退磁时间Tdmax应是一个远大于芯片正常工作时的退磁时间的较大值，但实际LED输出短路时存在导线电阻，因此实际LED输出短路的退磁时间Td并非无限长，而是应该小于LED驱动芯片启动时输出的脉宽调制信号PWM为低电平的时间Toff且尽量靠近该时间Toff，该时间Toff不宜过大，否则芯片启动会过慢（交流转直流启动时间通常在200～300ms），此外，若最大退磁时间Tdmax设置得过大，则无法检测到LED输出短路；若最大退磁时间Tdmax设置得过小，则电路会在非短路情况下误认为LED输出短路，因此，需要折中考虑这几点来设置最大退磁时间。

综上所述，本发明所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路及其方法不仅能改善LED短路功耗情况，使LED输出短路时，芯片的工作频率不是其启动的低频，而是以极低的频率工作，还能避免芯片启动时由于输出几乎为零而误检测判断为LED短路的情况，同时还能消除低频产生的刺耳噪声。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化，任何依据本发明构思范围进行的，包括隔离系统、非隔离系统、源级驱动系统、带辅助绕组系统、恒流系统、恒压系统等各种LED驱动或恒压输出系统的应用，对电路的局部构造的变更、在本发明提供构思下对电路实现方法的变更，对各种信号电平的变型，以及其它非实质性的替换、修改或修饰等，均属于本发明保护范围之内，即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (9)

1.一种LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，其特征在于，所述电路包括：

输出短路检测模块，其在连续周期内连续接收所述LED驱动芯片的电源中电感的退磁时间检测信号，并比较该电感的退磁时间与预设的最大退磁时间之间的大小关系，并输出相应的比较信号，其中，所述最大退磁时间大于所述LED驱动芯片正常工作时的退磁时间，并小于LED驱动芯片启动时输出的一低频脉宽调制信号中负脉冲的持续时间；

与所述输出短路检测模块连接的连续计数器，其接收所述比较信号，当该比较信号表示所述电感的退磁时间大于预设的最大退磁时间时，则该连续计数器计数加1，否则计数清零，直至该连续计数器连续计数达到预设的阈值m时，则输出LED短路信号，其中，m为自然数，并大于所述LED驱动芯片启动所需的最多周期次数；

与所述连续计数器连接的逻辑触发器，其根据所述LED短路信号，输出相应的逻辑信号；以及

与所述逻辑触发器连接的低功耗短路保护模块，其根据所述逻辑信号触发所述LED驱动芯片的电源下电后再重新启动。

2.根据权利要求1所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，其特征在于，所述输出短路检测模块包括：电流源、电容器、第一开关管、两个串联的反相器和或门，其中，所述或门的两个输入端分别接收所述退磁时间检测信号以及所述LED驱动芯片输出的一脉宽调制信号，所述或门的输出端与所述第一开关管的栅极连接；所述第一开关管的源极接地，其漏极连接至一个所述反相器的输入端，另一个所述反相器的输出端与所述连续计数器连接；所述电流源和电容器依次串联在所述LED驱动芯片的一内部电源与所述第一开关管的漏极之间、以及所述第一开关管的漏极与地之间，且该电流源的输出端还连接在一个所述反相器的输入端上。

3.根据权利要求2所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，其特征在于，所述连续计数器包括：相连的计数及判断单元和计数清零单元，其中，所述计数及判断单元和计数清零单元分别与所述输出短路检测模块中另一个所述反相器的输出端连接，且所述计数清零单元还接收所述脉宽调制信号作为其使能信号。

4.根据权利要求3所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，其特征在于，所述逻辑触发器与所述连续计数器中的计数及判断单元连接，以接收其输出的所述LED短路信号。

5.根据权利要求2、3或4所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，其特征在于，所述低功耗短路保护模块包括：与门、第二开关管和限流电阻，其中，所述与门的两个输入端分别接收所述逻辑触发器输出的逻辑信号以及所述LED驱动芯片输出的欠压锁定信号，该与门的输出端与所述第二开关管的栅极连接；所述第二开关管的源极接地，其漏极通过所述限流电阻与所述LED驱动芯片的电源连接。

6.根据权利要求1所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，其特征在于，所述电路还包括与所述输出短路检测模块连接的、用于设置所述最大退磁时间的最大退磁时间产生模块，以及与所述连续计数器连接的、用于设置所述阈值m的计数设置模块。

7.根据权利要求6所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路，其特征在于，所述最大退磁时间产生模块与所述输出短路检测模块集成在一起；所述计数设置模块与所述连续计数器集成在一起。

8.一种基于权利要求1所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护电路的LED驱动芯片LED短路的检测和保护方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S1，在连续周期内连续比较LED驱动芯片的电源中电感的退磁时间与预设的最大退磁时间之间的大小关系，其中，所述最大退磁时间大于所述LED驱动芯片正常工作时的退磁时间，并小于所述LED驱动芯片启动时输出的一低频脉宽调制信号中负脉冲的持续时间且接近该持续时间；

步骤S2，根据所述步骤S1得到的比较结果进行计数，当所述电感的退磁时间大于预设的最大退磁时间时，则计数加1，否则计数清零，直至连续计数达到预设的阈值m时，判断为输出LED短路，并执行步骤S3，其中，m为自然数，并大于所述LED驱动芯片启动所需的最多周期次数；

所述步骤S3，触发所述LED驱动芯片的电源下电后再重新启动。

9.根据权利要求8所述的LED驱动芯片LED短路的检测和保护方法，其特征在于，所述步骤S1通过所述输出短路检测模块实现；所述步骤S2通过所述连续计数器实现；所述步骤S3通过所述逻辑触发器和低功耗短路保护模块实现。

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