CN103634997B - Led驱动芯片输出短路的检测保护电路及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其包括：比较模块，其比较LED驱动芯片输出的退磁时间与预设的最大退磁时间之间的大小关系，并输出相应的比较结果；与所述比较模块连接的连续计数器，当所述电感的退磁时间大于预设的最大退磁时间时，计数加1，否则计数清零，直至该连续计数器连续计数达到预设的阈值时输出LED短路信号；与连续计数器连接的逻辑触发器，其根据LED短路信号输出相应的逻辑信号；以及与所述连续计数器和所述逻辑触发器连接的低功耗短路保护模块，其根据所述LED短路信号和逻辑信号使LED驱动芯片进入低功耗短路保护状态。本发明不仅能改善LED短路功耗情况，同时还能消除低频产生的刺耳噪声。

Description

LED驱动芯片输出短路的检测保护电路及其方法

技术领域

本发明涉及短路保护技术领域，尤其涉及LED驱动芯片输出短路的检测保护电路及其方法。

背景技术

随着电子产业不断发展，LED照明产业以其绿色节能、可靠稳定、成本低廉等优点成为了市场上的LED及LED驱动芯片的主流发展方向。LED节能不仅体现在正常工作情况，当电路发生输出短路故障时也应尽量降低功耗。在现有技术中，当LED驱动芯片发生LED输出短路时将进入几千赫兹的低频工作状态，此时的频率与系统启动时的频率基本相同。图1示出了现有技术中常见的输出短路检测保护电路，其包括依次连接的退磁时间比较单元101、逻辑触发器102以及低频工作保护电路103，其中，退磁时间比较单元101用于比较LED驱动芯片输出的退磁时间Td与预设最大退磁时间Tdmax的大小，其中，本申请中所述的LED驱动芯片输出的退磁时间是指LED驱动芯片的交流转直流电源中的非隔离模式原边电感或不带辅助绕组情况时的电感的退磁时间，或者是隔离模式副边电感的退磁时间，属于常规技术。现有检测保护电路即是利用电感在输出短路时的退磁时间Td很长这一特点来检测LED是否发生短路故障，即通过退磁时间比较单元101来比较退磁时间Td与预设的最大退磁时间Tdmax的大小，当Td大于Tdmax时，则判定输出短路，此时通过逻辑触发器102启动低频工作短路保护模块103工作，以使LED电路进入低频工作状态（通常为几千赫兹）。通常，低频工作状态会伴随有音频噪声产生。

现有技术在输出短路时进入低频工作状态的原理如下：由于电路并未提供任何输出短路故障保护功能，所以当输出电压为零时，电路无法区分出是启动状态还是输出短路状态，为了确保电路能正常启动，故在输出短路后以启动时的几千赫兹低频工作。由于输出短路使得输出电压始终为零，因而电路会一直以几千赫兹的低频工作，虽然此时能降低部分功耗，但功耗仍然较大，电路还有更大的优化空间，而且在低频下产生的蜂鸣声还会引起噪声污染。

因此，提供一种能够进一步降低LED输出短路故障情况下功耗的电路及方法即为本发明亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种LED驱动芯片输出短路的检测保护电路及其方法，以有效检测LED输出短路故障并大大降低输出短路时的功耗，同时避免产生低频状态下的噪声污染。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其连接在LED驱动芯片与LED之间，其中，该LED驱动芯片包括欠压保护模块、基准电路模块、过温和过流保护模块、振荡器模块、脉冲宽度调制模块以及退磁时间检测模块，所述检测保护电路包括：

比较模块，其在连续周期内连续接收所述退磁时间检测模块的退磁时间检测信号，并比较该退磁时间与预设的最大退磁时间之间的大小关系，并输出相应的比较结果，其中，所述最大退磁时间大于所述LED驱动芯片正常工作时的退磁时间，且小于所述LED驱动芯片启动时输出的低频门控脉冲信号的负脉冲持续时间；

与所述比较模块连接的连续计数器，其接收所述比较结果，当该比较结果表示所述LED驱动芯片输出的退磁时间大于预设的所述最大退磁时间时，则该连续计数器计数加1，否则计数清零，直至该连续计数器连续计数达到预设的阈值时输出LED短路信号，其中所述阈值大于所述LED驱动芯片启动所需的最多周期次数；

与所述连续计数器连接的逻辑触发器，其根据所述LED短路信号输出相应的逻辑信号；以及

与所述连续计数器和所述逻辑触发器连接的低功耗短路保护模块，其一方面根据所述逻辑信号停止向所述LED供电，另一方面根据所述LED短路信号关断所述振荡器模块、脉冲宽度调制模块和退磁时间检测模块的使能端，以使所述LED驱动芯片进入电源过压钳位状态。

进一步地，所述电路还包括与所述比较模块连接并用于设置所述最大退磁时间的最大退磁时间产生模块。

优选地，所述最大退磁时间产生模块包括：电流源、电容器、第一开关管以及两个串联的反相器，其中，所述第一开关管的栅极接收所述LED驱动芯片输出的门控脉冲信号，源极接地，漏极连接至一个所述反相器的输入端，另一个所述反相器的输出端与所述比较模块连接；所述电流源和电容器依次串联在内部电源与第一开关管漏极、第一开关管漏极与地之间，且该电流源的输出端还连接在一个所述反相器的输入端。

优选地，所述比较模块包括：相连的与门和锁存器，其中，所述与门的一个输入端与另一个所述反相器的输出端连接，另一个输入端接收所述退磁时间检测信号，其输出端与所述锁存器的一个输入端连接；所述锁存器的另一个输入端接收所述门控脉冲信号，输出端与所述连续计数器连接。

优选地，所述连续计数器包括：相连的一计数及判断单元和一计数清零单元，其中，所述计数及判断单元和计数清零单元分别与所述锁存器的输出端连接，且所述计数清零单元还接收所述门控脉冲信号。

前述一种LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，所述逻辑触发器与所述连续计数器中的计数及判断单元连接，以接收其输出的所述LED短路信号。

进一步地，所述低功耗短路保护模块包括连接至所述LED驱动芯片的电源的过压钳位单元。

进一步地，所述过压钳位单元包括：

依次串联在所述LED驱动芯片的电源与地之间的场效应管、第一分压电阻和第二分压电阻；

电压比较器，其一输入端连接在所述第一分压电阻和第二分压电阻之间，另一输入端接收一基准电压信号；

第二开关管，其栅极连接至所述电压比较器的输出端，源极接地，漏极通过一限流电阻与所述LED驱动芯片的电源连接。

进一步地，所述电路还包括与所述连续计数器连接并用于设置所述阈值的计数设置模块。

优选地，所述计数设置模块与所述连续计数器集成在一起。

本发明另一方面提供一种基于上述检测保护电路实现LED驱动芯片输出短路的检测保护方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，在连续周期内连续比较LED驱动芯片输出的退磁时间与预设的最大退磁时间之间的大小关系，其中，所述最大退磁时间大于所述LED驱动芯片正常工作时的退磁时间，且小于所述LED驱动芯片启动时输出的低频门控脉冲信号的负脉冲持续时间；

步骤2，根据所述步骤1得到的比较结果进行计数，当所述退磁时间大于预设的最大退磁时间时，则计数加1，否则计数清零，直至连续计数达到预设的阈值时，判断为输出短路，并执行步骤3，其中，所述阈值大于所述LED驱动芯片启动所需的最多周期次数；

所述步骤3，停止向所述LED供电并关断LED驱动芯片中的振荡器模块、脉冲宽度调制模块和退磁时间检测模块的使能端，以使所述LED驱动芯片进入电源过压钳位状态。

进一步地，所述步骤S1通过所述比较模块实现；所述步骤S2通过所述连续计数器实现；所述步骤S3通过所述逻辑触发器和低功耗短路保护模块实现。

综上所述，本发明在现有技术的基础上增加了一连续计数器，用于对LED驱动芯片输出的退磁时间与预设的最大退磁时间的比较结果进行计数，从而可以自动区分出电路的上电启动状态和输出短路状态，以避免短路误判，因此当检测到输出短路时，电路可以进入低功耗模式而无需为了确保启动正常进入低频工作状态，所述低功耗模式是指停止向LED供电并关断LED驱动芯片中的振荡器模块、脉冲宽度调制模块和退磁时间检测模块的使能端，使芯片的电源进入过压钳位状态，从而进一步降低了电路在输出短路时的功耗，并且不会产生低频工作状态下的噪声污染。

附图说明

图1是现有技术的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路的原理框图；

图2是本发明的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路的原理框图；

图3是本发明的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路的具体结构示意图；

图4是在LED驱动芯片输出短路时，芯片输出的门控脉冲信号、退磁时间检测信号、与最大退磁时间信号的对照波形图；

图5是本发明中最大退磁时间Tdmax的设定范围的示意图。

具体实施方式

下面根据附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

如图2和3所示，本发明的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其中，该LED驱动芯片包括振荡器模块316、脉冲宽度调制模块317、退磁时间检测模块318、VCC欠压保护模块（未示出）、基准电路模块（未示出）和维持逻辑的内部电源模块（未示出），该检测保护电路包括：依次连接的最大退磁时间产生模块201、比较模块202、连续计数器203、逻辑触发器204和低功耗短路保护模块205，其中，

最大退磁时间产生模块201用于预设最大退磁时间Tdmax；比较模块202用于比较退磁时间检测模块318所输出的LED驱动芯片的交流转直流电源中非隔离模式原边电感或不带辅助绕组情况时的电感的退磁时间Td、或者是隔离模式副边电感的退磁时间Td与上述预设的最大退磁时间Tdmax之间的大小关系；连续计数器203用于接收比较模块202输出的比较结果，当电感的退磁时间Td大于预设的最大退磁时间Tdmax时，该连续计数器203计数加1，当该连续计数器203连续计数（连续计数是指在各连续的周期内均计数一次）达到预设阈值m（m为自然数）时，则判断为输出短路并输出LED短路信号，该连续计数器203与上述的比较模块202共同组成了本发明的最关键部分——输出短路检测功能模块；逻辑触发器204用于接收连续计数器203输出的LED短路信号，并根据该LED短路信号输出相应的逻辑信号，以触发低功耗短路保护模块205启低功耗短路保护功能；低功耗短路保护模块205包括与LED驱动芯片的电源（即VCC）连接的过压钳位单元，当输出短路时，该低功耗短路保护模块205一方面根据上述LED短路信号停止向LED供电，另一方面根据上述逻辑信号关断LED驱动芯片中的振荡器模块316、脉冲宽度调制模块317和退磁时间检测模块318的使能端，但保持上述过压钳位单元、VCC欠压保护模块、基准电路模块和维持逻辑的内部电源模块正常工作，此时显然供电电源输出至LED驱动芯片VCC的电压将超过芯片耗电，从而使得VCC逐渐升高并进入VCC过压钳位状态，直到切断供电电源。

本发明的电路还可以包括与连续计数器203连接的计数设置模块，以设置连续计数器203计数所需达到的阈值m；显然，计数设置模块可与连续计数器203集成在一起。此外，最大退磁时间产生模块201与比较模块202也可集成在一起。

下面介绍本发明的电路的工作原理和方法：

众所周知，电路以低频启动时输出电压几乎为零，此时退磁时间Td同样比用于检测输出短路的最大退磁时间Tdmax长，因而如果检测次数过少，则电路可能误判断输出短路，使得系统在启动时误进入输出短路保护状态。而又根据前述分析可知，本发明的输出短路保护状态并不是进入低频模式，而是进入低功耗输出短路保护模式，在低功耗输出短路保护模式下，关断输出至LED的电压以及关断LED驱动芯片中的振荡器模块316、脉冲宽度调制模块317和退磁时间检测模块318的使能端，但保持上述过压钳位单元、VCC欠压保护模块、基准电路模块和维持逻辑的内部电源模块正常工作，因此如果系统在启动时误进入输出短路保护状态则无法正常启动。可见，实现本发明的低功耗输出短路保护的一个关键任务是将系统启动状态与输出短路状态两种情况区分开来，以使电路能够同时实现系统正常启动和低功耗输出短路保护两种功能。

为了确保上述两种功能兼得，本发明通过比较模块202逐周期地比较退磁时间Td与最大退磁时间产生模块201产生的Tdmax的大小关系，并将各连续周期的比较结果传输至连续计数器203，当Td大于Tdmax时，连续计数器203计数加1，如果连续计数器203连续计数达到预设值m（例如5或8）时，则判断为LED输出短路；然而，如果在连续计数器203连续计数到m次之前的某一周期中Td小于或等于Tdmax，则连续计数器203计数将清零，并在下一周期重新计数，直至连续计数m次后，向逻辑触发器204发送LED短路信号。

可见，本发明的检测保护电路的关键之一在于预设的阈值m应大于LED驱动芯片启动所需的最多周期次数，若连续计数器203连续计数到阈值m，则说明LED已短路，而非LED驱动芯片启动所引起的误检测，因为经过m个周期LED驱动芯片早已完成启动过程，因此有效地避开了LED驱动芯片启动开始时输出电压几乎为零所引起的输出短路的误检测，从而使LED驱动芯片能正常启动。

逻辑触发器204在接收到LED短路信号后，输出相应的逻辑信号，以使低功耗短路保护模块205控制LED驱动芯片进入上述低功耗短路保护状态，直到切断供电电源再次供电，否则芯片不会重新正常工作。可见，本发明的低功耗输出短路保护模式的功耗远小于传统的以低频工作的输出短路保护功耗，不仅节能环保，且无低频造成的刺耳噪声。

从上述分析可知，本发明能够同时实现系统正常启动和低功耗输出短路保护两种功能。

图3示出了本发明的电路的具体结构：

如图所示，最大退磁时间产生模块201包括电流源301、电容器302、第一开关管303以及两个串联的反相器304，其中，第一开关管303的栅极接收LED驱动芯片输出的门控脉冲信号（即图中的GATE信号，其与功率管309的栅极控制信号同步），源极接地，漏极连接至一个反相器304的输入端，另一个反相器304的输出端与比较模块202连接；电流源301和电容器302依次串联在内部电源与第一开关管漏极、第一开关管漏极与地之间，且该电流源301的输出端还连接在一个反相器304的输入端；

比较模块202包括：相连的与门305和锁存器306，其中，与门305的一个输入端与另一个反相器304的输出端连接，另一个输入端接收退磁时间检测信号，其输出端与锁存器306的一个输入端连接；锁存器306的另一个输入端接收上述门控脉冲信号，输出端与连续计数器连接；

连续计数器203包括：相连的计数及判断单元307和计数清零单元308，其中，计数及判断单元307和计数清零单元308分别与锁存器306的输出端连接，且计数清零单元308还接收LED驱动芯片输出的门控脉冲信号；

逻辑触发器204与连续计数器中的计数及判断单元307连接，以接收其输出的LED短路信号并根据LED短路信号输出相应的逻辑信号；

低功耗短路保护模块205一方面根据连续计数器203输出的LED短路信号关断LED驱动芯片中的振荡器模块316、脉冲宽度调制模块317和退磁时间检测模块318的使能端，另一方面根据逻辑触发器204输出的逻辑信号关断连接在LED驱动芯片的SW端与CS采样端之间的功率管309，从而关断了输出至LED的电源。

此处，如图所示，低功耗短路保护模块205还包括一连接在LED驱动芯片的VCC端的过压钳位单元，该过压钳位单元包括：依次串联在所述LED驱动芯片的电源VCC端与地之间的P型场效应管311、第一分压电阻312和第二分压电阻313；电压比较器314，其一输入端连接在所述第一分压电阻和第二分压电阻之间，另一输入端接收一基准电压信号；第二开关管315，其栅极连接至电压比较器314的输出端，源极接地，漏极通过一限流电阻316与LED驱动芯片的电源VCC端连接。

下面结合图4-图5，对本实施例中上述具体电路的工作原理进行详细描述。

图4为图3实施例在输出短路时的第一开关管303的栅极信号、退磁时间检测信号Td和最大退磁时间Tdmax信号的波形。其中，Td信号高电平时间为电感退磁时间，Td信号低电平表示退磁结束，门控脉冲GATE信号高电平表示第一开关管303开启，同时也表示功率管309开启。

如图3所示，功率管309栅极控制信号与第一开关管303栅极的门控脉冲信号(GATE)同步，因此GATE为高电平也代表功率管309开启。GATE信号为高时，第一开关管303开启，将电容器302上电压迅速拉低，最大退磁时间产生模块201输出为低，当GATE信号跳变为低后，最大退磁时间产生模块201输出不会马上变为高，要待电流源301给电容器302充电至电容电压达到反相器304的低阈值电压Vth才将高电平传送到最大退磁时间产生模块201输出端，因此得到最大退磁时间为图4所示Tdmax，此时间根据电容充电公式I*t=C*V设置。由于退磁信号Td=1在功率管309关断时产生，为防止发生竞争冒险，使Tdmax信号在功率管309开启时为低，本发明中所述的Tdmax大小设置实际是从功率管栅极关断时计算。

本发明的检测过程如下：与门305会在Toff时间内检测Td与Tdmax的大小关系，若Td大于Tdmax，则情况如图4所示，与门305会在Toff时间内产生一个高脉冲，锁存器306输出变高，计数清零模块308会在Toff时间内检测锁存器306输出是否会变高，若变高则连续计数器307加1，否则计数清零单元308将连续计数器307清零，则连续计数器203清零后下一周期重新计数。每周期Ton时间所述门控脉冲信号GATE会将锁存器306输出重新置0，若Td在某一周期小于Tdmax，与门305在Toff时间内不会产生上述高脉冲，锁存器306输出端在此Toff时间内不会被置1，计数清零单元308在每个Toff时间内检测锁存器306是否被置1，此时检测到Toff时间内锁存器306没有被置1，计数清零单元308将计数清零。当计数模块203连续计数m次后，输出LED短路信号传送给逻辑触发器204。

本发明的保护过程如下：逻辑触发器204产生逻辑信号关断功率管309，同时连续计数器203输出的LED短路信号关断振荡器模块316、脉冲宽度调制模块317和退磁时间检测模块318的使能端，此时功率管309无开关导通功耗，且LED输出端无输出功耗，芯片内部仅VCC过压钳位模块、VCC欠压保护模块、基准模块及维持逻辑信号的内部电源模块有效，芯片功耗非常小，因此输出短路保护处在一种无开关导通功耗、无输出功耗、低芯片功耗的状态，此时电源给芯片供电大于芯片自身耗电，VCC逐渐上升，使得反映VCC电压情况的串联的第一分压电阻312和第二分压电阻313产生的VCC分压与基准电压VREF通过电压比较器314比较，电压比较器314产生VCC过压信号将第二开关管315开启，将VCC电压逐渐释放，限流电阻316防止此支路电流过大，一旦分压电阻312和313产生的VCC分压小于VREF电压时，电压比较器314输出关断第二开关管315的信号，反复上述过程即VCC电压被钳位住，进入VCC过压钳位状态，直到切断电源再重新供电。

除连续计数达到的预设次数至少为满足系统启动所需的最大的次数之外，检测电路设计的另一关键参数为最大退磁时间Tdmax。为了在每个周期都能比较电感退磁时间Td和最大退磁时间Tdmax，因此最大退磁时间Tdmax应小于LED驱动芯片启动时的低频门控脉冲信号的负脉冲宽度（即GATE信号的Toff时间），如图5所示，低频情况时的最大退磁时间Tdmax与Toff以及实际LED输出短路的退磁时间Td均有关，具体来说，最大退磁时间Tdmax是考虑LED驱动芯片启动时的低频门控脉冲信号的Toff时间与实际LED输出短路的退磁时间Td的折中值，其原因在于，最大退磁时间Tdmax应是一个远大于芯片正常工作时的退磁时间的较大值，但实际LED输出短路时存在导线电阻，因此实际LED输出短路的退磁时间Td并非无限长，而是应该小于LED驱动芯片启动时的低频工作时间Toff且尽量靠近该时间Toff，该低频工作时间Toff不宜过大，否则芯片启动会过慢（交流转直流启动时间通常在200～300ms），此外，若最大退磁时间Tdmax设置得过大，则无法检测到LED输出短路；若最大退磁时间Tdmax设置得过小，则电路会在非短路情况下误认为LED输出短路，因此，需要折中考虑这几点来设置最大退磁时间。

综上，本发明的LED驱动芯片输出短路的检测和保护电路及其方法不仅能改善输出短路功耗情况，使LED输出短路时，芯片的工作频率不是其启动的低频，而是处在一种无开关导通功耗、无输出功耗、低芯片功耗的状态，还能避免芯片启动时由于输出几乎为零而误检测判断为输出短路的情况，同时还能消除低频产生的刺耳噪声。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化，任何依据本发明构思范围进行的，包括隔离系统、非隔离系统、源级驱动系统、带辅助绕组系统、恒流系统等各种LED驱动系统的应用，对电路的局部构造的变更、在本发明提供构思下对电路实现方法的变更，对各种信号电平的变型，以及其它非实质性的替换、修改或修饰等，均属于本发明保护范围之内，即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (8)

1.一种LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其连接在LED驱动芯片与LED之间，其中，所述LED驱动芯片包括一振荡器模块、一退磁时间检测模块以及一脉冲宽度调制模块，其特征在于，所述检测保护电路包括：

比较模块，其在连续周期内连续接收所述退磁时间检测模块输出的退磁时间检测信号，并比较该退磁时间与预设的最大退磁时间之间的大小关系，并输出相应的比较结果，其中，所述最大退磁时间大于所述LED驱动芯片正常工作时的退磁时间，且小于所述LED驱动芯片启动时输出的低频门控脉冲信号的负脉冲持续时间；

与所述比较模块连接的连续计数器，其接收所述比较结果，当该比较结果表示所述LED驱动芯片输出的退磁时间大于预设的所述最大退磁时间时，则该连续计数器计数加1，否则计数清零，直至该连续计数器连续计数达到预设的阈值时输出LED短路信号，其中所述阈值大于所述LED驱动芯片启动所需的最多周期次数；

与所述连续计数器连接的逻辑触发器，其根据所述LED短路信号输出相应的逻辑信号；以及

与所述连续计数器和所述逻辑触发器连接的低功耗短路保护模块，其一方面根据所述逻辑信号停止向所述LED供电，另一方面根据所述LED短路信号关断所述振荡器模块、所述退磁时间检测模块以及所述脉冲宽度调制模块的使能端，以使所述LED驱动芯片进入电源过压钳位状态；

所述电路还包括与所述比较模块连接并用于设置所述最大退磁时间的最大退磁时间产生模块；

所述最大退磁时间产生模块包括：电流源、电容器、第一开关管以及两个串联的反相器，其中，所述第一开关管的栅极接收所述LED驱动芯片输出的门控脉冲信号，源极接地，漏极连接至一个所述反相器的输入端，另一个所述反相器的输出端与所述比较模块连接；所述电流源和电容器依次串联在内部电源与第一开关管漏极、第一开关管漏极与地之间，且该电流源的输出端还连接在一个所述反相器的输入端。

2.根据权利要求1所述的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其特征在于，所述比较模块包括：相连的与门和锁存器，其中，所述与门的一个输入端与另一个所述反相器的输出端连接，另一个输入端接收所述退磁时间检测信号，其输出端与所述锁存器的一个输入端连接；所述锁存器的另一个输入端接收所述门控脉冲信号，输出端与所述连续计数器连接。

3.根据权利要求2所述的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其特征在于，所述连续计数器包括：相连的一计数及判断单元和一计数清零单元，其中，所述计数及判断单元和计数清零单元分别与所述锁存器的输出端连接，且所述计数清零单元还接收所述门控脉冲信号。

4.根据权利要求3所述的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其特征在于，所述逻辑触发器与所述连续计数器中的计数及判断单元连接，以接收其输出的所述LED短路信号。

5.根据权利要求1所述的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其特征在于，所述低功耗短路保护模块包括连接至所述LED驱动芯片的电源的过压钳位单元。

6.根据权利要求5所述的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其特征在于，所述过压钳位单元包括：

依次串联在所述LED驱动芯片的电源与地之间的场效应管、第一分压电阻和第二分压电阻；

电压比较器，其一输入端连接在所述第一分压电阻和第二分压电阻之间，另一输入端接收一基准电压信号；

第二开关管，其栅极连接至所述电压比较器的输出端，源极接地，漏极通过一限流电阻与所述LED驱动芯片的电源连接。

7.根据权利要求1所述的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其特征在于，所述电路还包括与所述连续计数器连接并用于设置所述阈值的计数设置模块。

8.根据权利要求7所述的LED驱动芯片输出短路的检测保护电路，其特征在于，所述计数设置模块与所述连续计数器集成在一起。