CN110308075A - 一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪 - Google Patents

一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪 Download PDF

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Abstract

一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，包括测量池，该测量池包括包括颗粒流导入腔、介质流导入腔和测量玻璃腔，其中，介质流导入腔连接在测量玻璃腔的上部；介质流导入腔环设在颗粒流导入腔的外周，且介质流导入腔与颗粒流导入腔之间形成间隙，介质流从间隙流入测量玻璃腔，颗粒流从颗粒流导入腔流入测量玻璃腔。本发明提供的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，解决了现有技术中测量池的测试玻璃需拆卸清理导致操作不便，以及复位后光学系统失调的技术问题，避免测量过程中测量池被污染，达到了测量池使用寿命高，操作简便，使用效果好的技术效果。

Description

一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪
技术领域
本发明涉及颗粒测试仪器的技术领域，特别是涉及一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪。
背景技术
激光粒度分析仪是利用颗粒对光的散射(衍射)现象测量颗粒大小及其分布，测量时，被测颗粒要分散在液体或气体介质中。具体参见图1，该图是经典的颗粒悬浮在液体中测量的原理图，用于分散被测颗粒的装置称为“测量池”，它由两边设置的玻璃1和玻璃2以及分别支撑这两片玻璃的框架3和框架4组成；被测颗粒样品是由成千上万个单体颗粒组成的颗粒群，为了使测量结果有较好的代表性，往往让颗粒与液体介质以适当的浓度混合在一起，流动通过上述测量池。具体测量原理如下：如图1中箭头方向5表示颗粒的流动方向或颗粒流，平行激光束6穿过玻璃1照射到测量池内的颗粒流，其中，激光束若是遇到颗粒，就会发生散射，散射光穿过玻璃2被傅里叶透镜7聚焦，探测器阵列8位于傅里叶透镜7的焦平面上，因此相同方向的散射光被聚焦到探测器阵列8的同一位置上，探测器阵列8由数十个探测单元组成，每个单元代表一个散射角的区间，探测单元将投射到上面的光信号转化成电信号，因此探测器阵列8输出的电信号的排列就代表散射光的角度分布，后续的计算机可根据散射光的分布信息反演计算出被测颗粒的粒度分布；而未被颗粒散射的激光束则被傅里叶透镜7聚焦到探测器阵列8中心的小孔上，激光束透过小孔被中心探测器9接收，用于检测颗粒在测量池中的浓度。
因此可知，被测颗粒流过上述测量池的两片玻璃1和玻璃2之间时，会有些较细或较粘的颗粒会粘到玻璃1和玻璃2的内壁面上，而随着测量次数的增加，玻璃1和玻璃2的内壁面会粘得越来越多的颗粒，以至于影响到了正常的测量，因此，目前湿法测量池必须设计成可拆洗的结构，在多次测试之后要常清理玻璃1和玻璃2的内壁面，操作很麻烦也比较耗费时间；此外，在玻璃1和玻璃2经拆卸清理之后再安装复位，会造成整个光学系统失调，因此又需重新调整光学系统才能进行再次测量，极其不便于使用，更是降低测量池的寿命。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，解决了现有技术中测量池的测试玻璃需拆卸清理导致操作不便，以及复位后光学系统失调的技术问题，避免测量过程中测量池被污染，达到了测量池使用寿命高，操作简便，使用效果好的技术效果。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，包括测量池，所述测量池包括颗粒流导入腔、介质流导入腔和测量玻璃腔，其中，所述介质流导入腔连接在所述测量玻璃腔的上部；所述介质流导入腔环设在所述颗粒流导入腔的外周，且所述介质流导入腔与所述颗粒流导入腔之间形成间隙，介质流从所述间隙流入所述测量玻璃腔，颗粒流从所述颗粒流导入腔流入所述测量玻璃腔。
进一步，所述颗粒流导入腔的出口相对于所述颗粒流导入腔向下倾斜缩小。
进一步，所述测量池还包括排出管，所述测量玻璃腔的出口连通所述排出管。
进一步，所述测量池还包括介质流导入辅腔，其中，所述介质流导入腔的入口容纳在所述介质流导入辅腔内，所述介质流导入腔的出口连通所述测量玻璃腔的入口；所述介质流导入辅腔的侧部开设有介质导入开口，所述介质导入开口位于所述介质流导入腔的入口的下方位置，介质流从所述介质导入开口进入所述介质流导入辅腔；所述颗粒流导入腔的入口伸出所述介质流导入辅腔的顶部，所述颗粒流导入腔的出口伸入所述测量玻璃腔内。
进一步，所述介质流导入腔的管入口容纳在所述介质流导入辅腔的中部以上的腔内。
进一步，所述介质流导入腔和所述介质流导入辅腔一体成型。
进一步，所述测量玻璃腔设置为圆管状玻璃管。
进一步，所述介质流导入腔设置为圆管状介质流导入腔，所述颗粒流导入腔设置为圆管状颗粒流导入腔，所述介质流导入辅腔设置为圆管状介质流导入管。
进一步，所述测量玻璃腔包括相对设置的两片平板玻璃以及固定所述两片平板玻璃的固定架。
进一步，所述介质流导入腔设置为长圆管状介质流导入腔，所述颗粒流导入腔设置为长圆管状颗粒流导入腔，所述介质流导入辅腔设置为长圆管状介质流导入管。
本发明的有益效果：
本发明提供的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，包括测量池，测量池包括包括颗粒流导入腔、介质流导入腔和测量玻璃腔，其中，介质流导入腔连接在测量玻璃腔的上部；介质流导入腔环设在颗粒流导入腔的外周，且介质流导入腔与颗粒流导入腔之间形成间隙，介质流从间隙流入测量玻璃腔，颗粒流从颗粒流导入腔流入测量玻璃腔。对于上述带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，颗粒流从颗粒流导入腔流入到测量玻璃腔中，由于颗粒流导入腔穿入介质流导入腔，因此在颗粒流通过测量玻璃腔的过程中，介质流从间隙流入测量玻璃腔，介质流形成环绕颗粒流且流速均匀的鞘流，可保证颗粒流在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔的内壁面，从而使之保持清洁无需拆卸清理，也就是说颗粒流在通过测量玻璃腔的过程中，两侧(四周)始终被洁净的介质流包裹着，就像一把刀被刀鞘包裹着一样，以达到保护测量玻璃腔不被污染的效果。本发明提供一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，解决了现有技术中测量池的测试玻璃需拆卸清理导致操作不便，以及复位后光学系统失调的技术问题，避免测量过程中测量池被污染，达到了测量池使用寿命高，操作简便，使用效果好的技术效果。
附图说明
图1为现有技术的颗粒悬浮在液体中测量的原理图；
图2为本发明实施例一带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪的示意图；
图3为本发明实施例二带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪的示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图3的B-B剖视图；
图6为本发明实施例三带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪的示意图；
图7为图6的A-A剖视图；
图8为图6的B-B剖视图。
图中，1—玻璃、2—玻璃、3—框架、4—框架、5—箭头方向、6—平行激光束、7—傅里叶透镜、8—探测器阵列、9—中心探测器、10/100/1000—介质流导入腔、11/110—入口、12/120—出口、20/200/2000—测量玻璃腔、21/210—入口、22/220—出口、23—平板玻璃、24—平板玻璃、30/300/3000—颗粒流导入腔、31/310—入口、32/320—出口、40/400—介质流导入辅腔、41/410—介质导入开口、50/500—排出管、60—颗粒流、70—介质流、607—间隙
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参见图2，图2为本发明实施例一带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪的示意图。
本发明提供的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，包括测量池，测量池包括包括颗粒流导入腔3000、介质流导入腔1000和测量玻璃腔2000，其中，介质流导入腔1000连接在测量玻璃腔2000的上部；介质流导入腔1000环设在颗粒流导入腔3000的外周，且介质流导入腔1000与颗粒流导入腔3000之间形成间隙，介质流70从间隙流入测量玻璃腔2000，颗粒流60从颗粒流导入腔3000流入测量玻璃腔2000。
对于上述带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，颗粒流60从颗粒流导入腔3000流入到测量玻璃腔2000中，由于颗粒流导入腔3000穿入介质流导入腔1000，因此在颗粒流60通过测量玻璃腔2000的同时，介质流70从间隙607流入测量玻璃腔2000，介质流70的速度大于颗粒流60的速度，介质流70即可形成环绕颗粒流60且流速均匀的鞘流，可保证颗粒流60在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔2000的内壁面，从而使之保持清洁无需拆卸清理，也就是说颗粒流60在通过测量玻璃腔2000的过程中，两侧(四周)始终被洁净的介质流70包裹着，就像一把刀被刀鞘包裹着一样，以达到保护测量玻璃腔2000不被污染的效果。
为了使颗粒流60更好地被介质流70环绕包围，本实施例的颗粒流导入腔3000的出口相对于颗粒流导入腔3000向下倾斜缩小，进一步保证颗粒流60在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔2000的内壁面。
另外，在测量完毕后，上述颗粒流60和介质流70形成了混合流，为了便于该混合流排出，本实施例的测量池还包括排出管，且测量玻璃腔2000的出口连通该排出管，排出管的结构形式不作具体限制，例如可以是漏斗式管或圆管，优选地可以是软管，便于排出方向的调改。
实施例二：
参见图3-图5，图3为本发明实施例二带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪的示意图，图4为图3的A-A剖视图，图5为图3的B-B剖视图。
本实施例提供一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，具体参见图3，该带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪包括测量池，测量池包括介质流导入腔10、测量玻璃腔20、颗粒流导入腔30和介质流导入辅腔40；如图3中所示，介质流导入腔10的入口11容纳在介质流导入辅腔40内，优选地，介质流导入腔10的入口11容纳在介质流导入辅腔40的中部以上的腔内，介质流导入腔10的出口12连通测量玻璃腔20的入口21；介质流导入辅腔40的侧部开设有介质导入开口41，介质导入开口41位于介质流导入腔10的入口11的下方位置，介质流70从上述介质导入开口41进入介质流导入辅腔40中；颗粒流导入腔30穿入介质流导入腔10，且颗粒流导入腔30的入口31伸出介质流导入辅腔40的顶部，颗粒流导入腔30的出口32伸入测量玻璃腔20内，颗粒流60从颗粒流导入腔30流入测量玻璃腔20中。
对于上述带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，介质流70从介质导入开口41进入介质流导入辅腔40中，之后沿着介质流导入腔10的外壁向上流动，直到流到介质流导入腔10的外壁的顶端甚至更高位置，此时介质流70从介质流导入腔10的入口11向下流入介质流导入腔10内，再流入到测量玻璃腔20中；而颗粒流60从颗粒流导入腔30流入到测量玻璃腔20中，由于颗粒流导入腔30穿入介质流导入腔10，因此在颗粒流60通过测量玻璃腔20的同时，介质流70也流入到测量玻璃腔20，介质流70的速度大于颗粒流60的速度，介质流70即可形成环绕颗粒流60且流速均匀的鞘流，即可保证颗粒流60在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔20的内壁面，从而使之保持清洁无需拆卸清理，也就是说颗粒流60在通过测量玻璃腔20的过程中，两侧(四周)始终被洁净的介质流70包裹着。本发明提供的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，解决了现有技术中测量池的测试玻璃需拆卸清理导致操作不便，以及复位后光学系统失调的技术问题，避免测量过程中测量池被污染，达到了测量池使用寿命高，操作简便，使用效果好的技术效果。
为了使颗粒流60更好地被介质流70环绕包围，本实施例的颗粒流导入腔30的出口32相对于颗粒流导入腔30向下倾斜缩小，进一步保证颗粒流60在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔20的内壁面。
此外，本实施例中，优选地，测量玻璃腔20的内径和介质流导入腔10的内径相等，以使得介质流70顺利从介质流导入腔10中流入到测量玻璃腔20中，并便于介质流70形成环绕颗粒流60且流速均匀的鞘流，进一步保证颗粒流60在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔20的内壁面，从而使之保持清洁无需拆卸清理。
进一步优选地，本实施例中的介质流导入辅腔40和介质流导入腔10一体成型，简化加工工艺。
具体参见图5，本实施例的测量玻璃腔20包括相对设置的两片平板玻璃，分别是平板玻璃23和平板玻璃24，测量玻璃腔20还包括固定平板玻璃23和平板玻璃24的固定架，保证测量的精度。
具体参见图4，对应地，介质流导入腔10设置为长圆管状介质流导入腔，颗粒流导入腔30设置为长圆管状颗粒流导入腔，介质流导入辅腔40设置为长圆管状介质流导入管，便于介质流70形成环绕颗粒流60且流速均匀的鞘流，进一步保证颗粒流60在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔20的内壁面。
另外，在测量完毕后，上述颗粒流60和介质流70形成了混合流，为了便于该混合流排出，本实施例的测量池还包括排出管50，且测量玻璃腔20的出口22连通该排出管50，排出管50的结构形式不作具体限制，例如可以是漏斗式管或圆管，优选地可以是软管，便于排出方向的调改。
实施例三：
参见图6-图8，图6为本发明实施例三带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪的示意图，图7为图6的A-A剖视图，图8为图6的B-B剖视图。
具体参见图6，该带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪包括测量池，测量池包括介质流导入腔100、测量玻璃腔200、颗粒流导入腔300和介质流导入辅腔400；如图6中所示，介质流导入腔100的入口110容纳在介质流导入辅腔400内，优选地，介质流导入腔100的入口110容纳在介质流导入辅腔400的中部以上的腔内，介质流导入腔100的出口120连通测量玻璃腔200的入口210；介质流导入辅腔400的侧部开设有介质导入开口410，介质导入开口410位于介质流导入腔100的入口110的下方位置，介质流70从上述介质导入开口410进入介质流导入辅腔400中；颗粒流导入腔300穿入介质流导入腔100，且颗粒流导入腔300的入口310伸出介质流导入辅腔400的顶部，颗粒流导入腔300的出口320伸入测量玻璃腔200内，颗粒流60从颗粒流导入腔300流入测量玻璃腔200中。
对于上述带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，介质流70从介质导入开口410进入介质流导入辅腔400中，之后沿着介质流导入腔100的外壁向上流动，直到流到介质流导入腔100的外壁的顶端甚至更高位置，此时介质流70从介质流导入腔100的入口110向下流入介质流导入腔100内，再流入到测量玻璃腔200中；而颗粒流60从颗粒流导入腔300流入到测量玻璃腔200中，由于颗粒流导入腔300穿入介质流导入腔100，因此在颗粒流60通过测量玻璃腔200的同时，介质流70也流入到测量玻璃腔200，介质流70的速度大于颗粒流60的速度，介质流70即可形成环绕颗粒流60且流速均匀的鞘流，即可保证颗粒流60在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔200的内壁面，从而使之保持清洁无需拆卸清理，也就是说颗粒流60在通过测量玻璃腔200的过程中，两侧(四周)始终被洁净的介质流70包裹着，就像一把刀被刀鞘包裹着一样，以达到保护测量玻璃腔200不被污染的效果。本发明提供的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，解决了现有技术中测量池的测试玻璃需拆卸清理导致操作不便，以及复位后光学系统失调的技术问题，避免测量过程中测量池被污染，达到了测量池使用寿命高，操作简便，使用效果好的技术效果。
本实施例与上述实施例的区别在于：
具体参见图8，本实施例的测量玻璃腔200设置为圆管状玻璃管，也就是圆玻璃管，结构简洁、性能稳定、尤其在亚微米颗粒测量上具有良好的效果。
具体参见图7，对应地，介质流导入腔100设置为圆管状介质流导入腔，颗粒流导入腔300设置为圆管状颗粒流导入腔，介质流导入辅腔400设置为圆管状介质流导入管，便于介质流70形成环绕颗粒流60且流速均匀的鞘流，进一步保证颗粒流60在流动测量过程中不会碰到测量玻璃腔20的内壁面。
其他与上述实施例相同原理的内容不再赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，包括测量池，其特征在于：
所述测量池包括颗粒流导入腔、介质流导入腔和测量玻璃腔，其中，
所述介质流导入腔连接在所述测量玻璃腔的上部；
所述介质流导入腔环设在所述颗粒流导入腔的外周，且所述介质流导入腔与所述颗粒流导入腔之间形成间隙，介质流从所述间隙流入所述测量玻璃腔，颗粒流从所述颗粒流导入腔流入所述测量玻璃腔。
2.根据权利要求1所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述颗粒流导入腔的出口相对于所述颗粒流导入腔向下倾斜缩小。
3.根据权利要求1所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述测量池还包括排出管，所述测量玻璃腔的出口连通所述排出管。
4.根据权利要求1所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述测量池还包括介质流导入辅腔，其中，所述介质流导入腔的入口容纳在所述介质流导入辅腔内，所述介质流导入腔的出口连通所述测量玻璃腔的入口；所述介质流导入辅腔的侧部开设有介质导入开口，所述介质导入开口位于所述介质流导入腔的入口的下方位置，介质流从所述介质导入开口进入所述介质流导入辅腔；所述颗粒流导入腔的入口伸出所述介质流导入辅腔的顶部，所述颗粒流导入腔的出口伸入所述测量玻璃腔内。
5.根据权利要求4所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述介质流导入腔的入口容纳在所述介质流导入辅腔的中部以上的腔内。
6.根据权利要求4所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述介质流导入腔与所述介质流导入辅腔一体成型。
7.根据权利要求1-6任一所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述测量玻璃腔设置为圆管状玻璃管。
8.根据权利要求7所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述介质流导入腔设置为圆管状介质流导入腔，所述颗粒流导入腔设置为圆管状颗粒流导入腔，所述介质流导入辅腔设置为圆管状介质流导入管。
9.根据权利要求1-6任一所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述测量玻璃腔包括相对设置的两片平板玻璃以及固定所述两片平板玻璃的固定架。
10.根据权利要求9所述的带液体鞘流测量池的激光粒度分析仪，其特征在于：所述介质流导入腔设置为长圆管状介质流导入腔，所述颗粒流导入腔设置为长圆管状颗粒流导入腔，所述介质流导入辅腔设置为长圆管状介质流导入管。
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