CN110306122A - 一种新型高强度材料鱼钩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钓鱼用具领域，更具体地涉及到一种新型高强度材料鱼钩。所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0～0.2％C、11～13％Cr、8～10％Ni、0.15～0.5％Al、3.5～5％Mo、1.5～3.5％Cu、0.5～1.2％Ti、P≤0.02％、S≤0.015％和余量的Fe。本发明提供的鱼钩具有高的抗拉强度、硬度和耐盐雾能力，且具有一定的韧性，既提高了鱼钩承受的拉力，又解决了鱼钩容易被拉开、拉断、贯穿力不够或容易锈蚀的问题。

Description

一种新型高强度材料鱼钩
技术领域
本发明涉及钓鱼用具领域，更具体地，本发明涉及一种新型高强度材料鱼钩。
背景技术
钓鱼是非常受老百姓喜欢的一种休闲娱乐活动。钓鱼的主要工具包括鱼竿、鱼钩和鱼饵。垂钓是中国人从古自今都十分喜爱的户外活动。钓鱼的主要工具包括鱼竿、鱼钩和鱼饵，完善的钓具成为垂钓的利器，而鱼钩是其中关键的环节。
现在鱼钩的发展很快，种类繁多，有不锈钢的，有碳素材料的合金钢，大小型号分类也比较多。鱼钩的柔韧度一方面就体现在所用钢材的含碳量，含碳量过高，鱼钩就脆，遇到扭曲或拉伸会立即折断；含碳量过低，鱼钩抗拉强度降低，容易被鱼拉直。另一方面鱼钩的柔韧度也和生产工艺相关，如果鱼钩淬火不够，则钩身较软，容易被拉直；淬火过度，则会钩身太脆，一掰或一拉就断。目前市面上的鱼钩硬度和强度仍需提高，且应保持一定的韧性，以提高鱼钩承受的拉力，解决鱼钩容易被拉开、拉断、贯穿力不够或容易锈蚀的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种新型高强度材料鱼钩，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0～0.2％C、11～13％Cr、8～10％Ni、0.15～0.5％Al、3.5～5％Mo、1.5～3.5％Cu、0.5～1.2％Ti、P≤0.02％、S≤0.015％和余量的Fe。
作为本发明一种优选的技术方案，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.01～0.09％Co。
作为本发明一种优选的技术方案，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.02～1.35％N。
作为本发明一种优选的技术方案，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.08～0.15％Nb。
作为本发明一种优选的技术方案，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.41～0.55％Si。
作为本发明一种优选的技术方案，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.35～0.50％Mn。
作为本发明一种优选的技术方案，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.005～0.095％V。
作为本发明一种优选的技术方案，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.01～0.05％W。
本发明第二个方面提供了一种所述的新型高强度材料鱼钩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述新型高强度材料鱼钩的组分进行配料、熔炼，然后浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行电渣重熔精炼，制成电渣钢锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣钢锭加热并保温，然后锻造热轧制成盘圆，盘圆经拉丝成线材，进行固溶处理，最终冷拉成丝材；
(4)将步骤(3)所得的丝材经过调直、磨尖，并采用鱼钩制钩机加工成鱼钩，将鱼钩置于热处理炉中时效硬化处理，得到所述新型高强度材料鱼钩。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(3)冷拉成丝材的直径为0.2～1.5mm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供的新型高强度材料鱼钩具有高的抗拉强度、硬度和耐盐雾能力，且具有一定的韧性，既提高了鱼钩承受的拉力，又解决了鱼钩容易被拉开、拉断、贯穿力不够或容易锈蚀的问题。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
在本实施方式中，在没有特别标明的情况下，元素的含量的单位为质量％。
以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
本发明第一个方面提供了一种新型高强度材料鱼钩，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0～0.2％C、11～13％Cr、8～10％Ni、0.15～0.5％Al、3.5～5％Mo、1.5～3.5％Cu、0.5～1.2％Ti、P≤0.02％、S≤0.015％和余量的Fe。
在一种优选的实施方式中，本发明所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.01～0.09％Co。
在一种优选的实施方式中，本发明所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.02～1.35％N。
在一种优选的实施方式中，本发明所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.08～0.15％Nb。
在一种优选的实施方式中，本发明所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.41～0.55％Si。
在一种优选的实施方式中，本发明所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.35～0.50％Mn。
在一种优选的实施方式中，本发明所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.005～0.095％V。
在一种优选的实施方式中，本发明所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.01～0.05％W。
C
C(碳)为奥氏体生成元素，是对铁素体相及马氏体相强化的有效元素。C含有量过少时，则强化作用不能充分地发挥，而过剩的C易招致在奥氏体生成温度区域的冷却过程中Cr系碳化物从晶界析出，成为耐腐蚀性降低的要因，另外，C使马氏体相变结束温度点显著降低。故本发明所述碳的含量为0～0.2％。
铁素体是碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体，具有体心立方晶格，亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体。纯铁素体组织具有良好的塑性和韧性，但强度和硬度都很低；冷加工硬化缓慢。由于铁素体含碳量很低，其性能与纯铁相似，塑性、韧性很好，强度、硬度较低。
马氏体是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。马氏体的三维组织形态通常有片状或者板条状，但是在金相观察中(二维)通常表现为针状。高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一。板条状马氏体是低碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金形成的一种典型的马氏体组织，因其单元立体形状为板条状，故称板条状马氏体。由于它的亚结构主要是由高密度的位错组成，所以又称位错马氏体。
奥氏体是钢铁的一种层片状的显微组织，通常是γ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体。奥氏体塑性很好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性。奥氏体因为是面心立方，八面体间隙较大，可以容纳更多的碳。
优选地，本发明所述C的质量百分数为0.13％。
Cr
Cr(铬)是耐磨材料的基本元素之一，可以固溶强化基体，提高钢的淬透性、耐磨性和耐腐蚀性，Cr可以使钢的珠光体转变和贝氏体转变分开，能与碳形成多种化合物，提高硬度和强度的同时不降低冲击韧度，具有较高的回火抵抗能力。但为了充分确保马氏体生成量，随着Cr含量的增大，C、N、Ni、Mn等奥氏体形成元素的含量也需要增加，使成本上升，且大量的Cr会造成有害相沉淀，使机械性质显著恶化，故Cr的含量不能过大。本发明中所述Cr的含量为11～13％。
优选地，本发明所述Cr的质量百分数为12.55％。
Ni
Ni(镍)为奥氏体生成元素，是确保马氏体转变率的重要元素，且可以抑制铁素体的形成，并进一步稳定奥氏体，扩大奥氏体相区，并且通过Ni-Al化合物的沉淀硬化有助于提高强度，也改善淬硬性、韧性等性能。另外，Ni还提高合金在高温氯化物水溶液环境下的耐蚀性，故Ni的含量不能太少。但是，Ni的含量过大会导致马氏体转变点降低到室温之下，使马氏转化率下降，增加残留奥氏体相的存在，对强度和硬度的提高不利。本发明中所述Ni的含量为8～10％。
优选地，本发明所述Ni的质量百分数为9.77％。
Al
Al(铝)作为脱氧剂，可使钢脱氧，形成Ni-Al化合物有助于沉淀硬化。然而，如果Al含量过多，会使钢中的铁素体的含量增加而钢的强度降低。此外，过量的Al会导致氧化铝系杂质在钢中大量地生成，使钢的韧性降低。本发明所述Al的含量为0.15～0.5％。
优选地，本发明所述Al的质量百分数为0.25％。
Mo
Mo(钼)能改善奥氏体的高温力学性能，提高耐腐蚀性，且能提高钢的强度。Mo可与铁素体和奥氏体固溶并形成碳化物，且能强烈推迟高温区的珠光体转变，使钢的等温曲线右移，增强钢的耐延迟断裂性能，Mo能抑制P等杂质原子向晶界处的偏聚，减少回火脆性，提高钢的淬透性，当和V共同加入时，提高淬透性的效果更加明显。然而，Mo为铁素体形成元素，如果Mo含量过多，则钢中的铁素体含量增加，钢的强度降低。本发明所述Mo的含量为3.5～5％。
优选地，本发明所述Mo的质量百分数为4.45％。
Cu
Cu(铜)既是重要的抗菌合金元素，同时它又是形成和稳定奥氏体的元素，对合金的强度和耐腐蚀性均有有益作用，可以在氧化层下形成与基体共格的富铜相，阻止氧化层向内部扩散。然而，如果Cu含量过多，钢的热加工性和韧性容易降低。本发明所述Cu的含量为1.5～3.5％。
优选地，本发明所述Cu的质量百分数为2.43％。
Ni和Cu是奥氏体的形成元素，对合金的强度和耐腐蚀性均有有益作用。Cu可在氧化层之下形成与基体共格的富Cu相，阻止氧化层向内部扩散。但随着沉淀相析出聚集长大，过高的Cu含量所形成的富Cu相与基体变为非共格关系，会导致强度降低，同时Ni的含量偏高在一定程度上也会使加热时奥氏体转变温度降低，更进一步使晶界析出物团聚严重，因此可以在体系中加入适量Si和Mn，起稀释作用，推迟晶界析出，从而改变原始组织的粗细分布，有效降低临界冷却速度，使奥氏体分布更加均匀，避免因富Cu相过度聚集而造成的强度和腐蚀性下降。
Ti
Ti(钛)能细化晶粒，提高合金的强度和韧性，且可提高残余奥氏体的含量。钛和氮作用形成TiN，在加热过程中，纳米级的TiN粒子可以有效抑制奥氏体晶粒长大，有助于沉淀硬化。而当Ti含量过大时，容易在马氏体板条界面析出而引发开裂，韧性降低。本发明所述Ti的含量为0.5～1.2％。
优选地，本发明所述Ti的质量百分数为1.0％。
P
P(磷)为杂质，虽然有固溶强化提高钢的强度和硬度的作用，但会急剧降低钢的冲击韧性，尤其是低温韧性，且磷会在晶界处积聚，形成严重的偏析，造成回火脆性。因此，P含量应尽可能少。本发明所述P的含量小于等于0.02％。
S
S(硫)为杂质，是钢中的有害元素，是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中产生的杂质，硫只能溶于高温的钢液中，在固态铁中几乎不能溶解，以FeS夹杂物的形式存在于固态钢中的晶界处，容易引起热加工时的开裂，称为热脆。本发明所述S的含量小于等于0.015％。
Co
Co(钴)提高钢的淬透性，特别是在工业生产时确保不锈钢获得稳定的高强度。这是因为Co抑制残留奥氏体的生成，抑制强度的波动。然而，如果Co含量过多，会导致钢的韧性降低。本发明所述Co的含量为0.01～0.09％。
优选地，本发明所述Co的质量百分数为0.03％。
N
N(氮)可以提高钢的强度，稳定奥氏体相，同时是马氏体强化的有效元素，另外，固溶N具有强化钝化皮膜、或者通过抑制敏化而使耐蚀性提高的作用。只要含有一点儿N，就能在某种程度上得到上述效果。另一方面，如果N含量过多，会生成大量的氮化物，使得钢的韧性降低，且容易导致奥氏体残留，钢的强度降低。本发明所述N的含量为0.02～1.35％。
优选地，本发明所述N的质量百分数为0.06％。
Nb
Nb(铌)可固溶于奥氏体中，从而提高淬透性和钢的屈服强度、抗拉强度和硬度，Nb(C，N)析出相具有细化晶粒的作用，但过量的Nb容易使制造性恶化，冲击韧性下降。本发明所述Nb的含量为0.08～0.15％。
优选地，本发明所述Nb的质量百分数为0.10％。
Nb、Ti、Mo等的碳化物容易从奥氏体中析出，其中Ti和C的亲和力比Mo和碳的亲和力强。但通过碳化钒的析出并长大，可以抑制晶界上Mo等碳化物析出，使合金材料的强度和抗腐蚀性都有所提高，且进一步的控制Mo的含量在3.5～5％Mo，Nb的含量在0.08～0.15％，一定程度上可以减缓碳化钒析出相沿奥氏体晶界析出，从而避免因其他元素的较多析出导致钛含量增加，使合金塑性和韧性降低，以此来抑制自身脆化效应。
Si
Si(硅)作为脱氧剂，可以使钢脱氧，为保证脱氧的效果，Si的含量不能太少。然而，如果Si含量过多，会导致热加工性降低，铁素体生成量增加，屈服强度(屈服应力)降低。本发明所述Si的含量为0.41～0.55％。
优选地，本发明所述Si的质量百分数为0.49％。
Mn
Mn(锰)可以与钢液中的硫化合，形成MnS，从而消除S在钢中的有害影响，是很好的脱氧剂和脱硫剂，可以提高热加工性。且Mn对钢的机械性能有着良好的影响，能提高钢的强度和硬度，同时不降低钢的塑性和韧性，且能溶入铁素体，产生固溶强化。然而，如果Mn含量过多，容易在钢中发生偏析，使得韧性和耐中性盐雾性能降低。此外，Mn为奥氏体形成元素，因此，钢含有属于奥氏体形成元素的Ni和Cu的情况下，如果Mn含量过多，则残留奥氏体增加，屈服强度(屈服应力)降低。本发明所述Mn的含量为0.35～0.50％。
优选地，本发明所述Mn的质量百分数为0.44％。
V
V(钒)能细化晶粒，提高钢的基体强度和冲击韧性。V的碳化物VC、V4C3等都具有较高的硬度，可以显著提高材料的耐磨性能，同时，V固溶于钢中能够明显提高淬透性，当和Mo共同添加时候，效果尤其显著，V还有一定的沉淀硬化作用，且具有很高的溶解性，与氮和碳的亲和力都比较强，通过形成碳化物和氮化物在晶界析出，形成金属间相，提高高温强度，细化晶粒，但含量过多时容易恶化钢的韧性及耐蚀性，本发明所述V的含量为0.005～0.095％。
优选地，本发明所述V的质量百分数为0.01％。
W
W(钨)可形成微细的碳氮化物，有助于使结晶粒微细化并高强度化，并且使耐热变形性提高。但是，若W的含量过大，会形成粗大的碳氮化物，使制造性降低。本发明所述W的含量为0.01～0.05％。
优选地，本发明所述W的质量百分数为0.02％。
V形成碳化物和氮化物在晶界析出，形成金属间相以提高高温强度，细化晶粒，因此将其含量控制在0.005～0.095％，不仅能进一步缓解Cr和Ti在晶界的析出，提高抗腐蚀性。同时在0.01～0.05％的W的存在下，由于W的原子半径大，扩散深度浅，可以阻碍V造成的溶蚀现象，而在存在于周围的少量V、Ti、Al的氮化物的共同作用下，可改善夹杂物的形貌，避免夹杂物对合金的破坏，起到固溶强化的作用，从而进一步提高合金的强度。
本发明第二个方面提供一种所述的新型高强度材料鱼钩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述新型高强度材料鱼钩的组分进行配料、熔炼，然后浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行电渣重熔精炼，制成电渣钢锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣钢锭加热并保温，然后锻造热轧制成盘圆，盘圆经拉丝成线材，进行固溶处理，最终冷拉成丝材；
(4)将步骤(3)所得的丝材经过调直、磨尖，并采用鱼钩制钩机加工成鱼钩，将鱼钩置于热处理炉中时效硬化处理，得到所述新型高强度材料鱼钩。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤(1)熔炼温度为1560～1580℃。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤(2)重熔精炼过程中，电渣渣系按重量比：CaF2:Al2O3:CaO:MgO＝60:25:10:5，电压为56V±2V，电流为7500±300A。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤(3)电渣钢锭加热温度为1160～1180℃。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤(3)保温时间为2～3小时。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤(3)固溶处理温度为1180～1200℃。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤(3)线材的直径为大于4mm。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤(3)冷拉成丝材的直径为0.2～1.5mm。
在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤(4)时效硬化温度为475～500℃，时效硬化处理时间为2～2.5小时。
在一种优选的实施方式中，本发明所述新型高强度材料鱼钩的直径包括0.58mm、0.61mm、0.65mm、0.70mm。
固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理是为了溶解基体内碳化物、奥氏体相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和奥氏体相等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。
时效硬化是过饱和固溶体在时效过程中使合金的强度和硬度升高的现象。其实质是第二相产生的弥散强化作用。经固溶处理的过饱和固溶体在室温或室温以上时效处理，硬度或强度显著增加的现象。原因是过饱和固溶体在时效过程中发生沉淀、偏聚、有序化等反应的产物，增加了位错运动的阻力，使得强度和硬度显著增加。
实施例
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明的实施例1提供一种新型高强度材料鱼钩，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0.05％C、11％Cr、8％Ni、0.5％Ti、3.5％Mo、0.08％Nb、1.5％Cu、0.41％Si、0.35％Mn、0.005％V、0.01W、0.15％Al、0.01％Co、0.02％N、余量的Fe；所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括P≤0.02％、S≤0.015％。
本例还提供一种所述新型高强度材料鱼钩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述新型高强度材料鱼钩的组分进行配料、熔炼，熔炼温度为1560℃，然后浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行电渣重熔精炼，电渣渣系按重量比：CaF2:Al2O3:CaO:MgO＝60:25:10:5，电压为54V，电流为7200A，制成电渣钢锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣钢锭加热至1160℃保温2小时，然后锻造热轧制成盘圆，盘圆经拉丝成线材，在1180℃进行固溶处理，最终冷拉成直径为0.58mm的丝材；
(4)将步骤(3)所得的丝材经过调直、磨尖，并采用鱼钩制钩机加工成鱼钩，将鱼钩置于475℃的热处理炉中时效硬化处理2小时，得到新型高强度材料鱼钩。
所述新型高强度材料鱼钩的直径为0.58mm。
实施例2
本发明的实施例2提供一种新型高强度材料鱼钩，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0.2％C、13％Cr、10％Ni、1.2％Ti、5％Mo、0.15％Nb、3.5％Cu、0.55％Si、0.50％Mn、0.095％V、0.05％W、0.5％Al、0.09％Co、1.35％N、余量的Fe；所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括P≤0.02％、S≤0.015％。
本例还提供一种所述新型高强度材料鱼钩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述新型高强度材料鱼钩的组分进行配料、熔炼，熔炼温度为1580℃，然后浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行电渣重熔精炼，电渣渣系按重量比：CaF2:Al2O3:CaO:MgO＝60:25:10:5，电压为58V，电流为7800A，制成电渣钢锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣钢锭加热至1180℃保温3小时，然后锻造热轧制成盘圆，盘圆经拉丝成线材，在1200℃进行固溶处理，最终冷拉成直径为0.61mm的丝材；
(4)将步骤(3)所得的丝材经过调直、磨尖，并采用鱼钩制钩机加工成鱼钩，将鱼钩置于500℃的热处理炉中时效硬化处理2.5小时，得到新型高强度材料鱼钩。
所述新型高强度材料鱼钩的直径为0.61mm。
实施例3
本发明的实施例3提供一种新型高强度材料鱼钩，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0.1％C、11.8％Cr、9％Ni、0.6％Ti、4.7％Mo、0.11％Nb、2％Cu、0.51％Si、0.45％Mn、0.07％V、0.03％W、0.2％Al、0.07％Co、0.07％N、余量的Fe；所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括P≤0.02％、S≤0.015％。
本例还提供一种所述新型高强度材料鱼钩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述新型高强度材料鱼钩的组分进行配料、熔炼，熔炼温度为1565℃，然后浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行电渣重熔精炼，电渣渣系按重量比：CaF2:Al2O3:CaO:MgO＝60:25:10:5，电压为56V，电流为7500A，制成电渣钢锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣钢锭加热至1165℃保温2.5小时，然后锻造热轧制成盘圆，盘圆经拉丝成线材，在1185℃进行固溶处理，最终冷拉成直径为0.7mm的丝材；
(4)将步骤(3)所得的丝材经过调直、磨尖，并采用鱼钩制钩机加工成鱼钩，将鱼钩置于480℃的热处理炉中时效硬化处理2小时，得到新型高强度材料鱼钩。
所述新型高强度材料鱼钩的直径为0.7mm。
实施例4
本发明的实施例4提供一种新型高强度材料鱼钩，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0.17％C、12.6％Cr、9.9％Ni、1.1％Ti、4％Mo、0.13％Nb、3％Cu、0.44％Si、0.37％Mn、0.02％V、0.04％W、0.4％Al、0.05％Co、1.23％N、余量的Fe；所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括P≤0.02％、S≤0.015％。
本例还提供一种所述新型高强度材料鱼钩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述新型高强度材料鱼钩的组分进行配料、熔炼，熔炼温度为1560～1580℃，然后浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行电渣重熔精炼，电渣渣系按重量比：CaF2:Al2O3:CaO:MgO＝60:25:10:5，电压为56V，电流为7500A，制成电渣钢锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣钢锭加热至1175℃保温2.5小时，然后锻造热轧制成盘圆，盘圆经拉丝成线材，在1195℃进行固溶处理，最终冷拉成直径为0.65mm的丝材；
(4)将步骤(3)所得的丝材经过调直、磨尖，并采用鱼钩制钩机加工成鱼钩，将鱼钩置于490℃的热处理炉中时效硬化处理2.5小时，得到新型高强度材料鱼钩。
所述新型高强度材料鱼钩的直径为0.65mm。
实施例5
本发明的实施例5提供一种新型高强度材料鱼钩，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0.13％C、12.55％Cr、9.77％Ni、1％Ti、4.45％Mo、0.1％Nb、2.43％Cu、0.49％Si、0.44％Mn、0.01％V、0.02％W、0.25％Al、0.03％Co、0.06％N、余量的Fe；所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括P≤0.02％、S≤0.015％。
本例还提供一种所述新型高强度材料鱼钩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述新型高强度材料鱼钩的组分进行配料、熔炼，熔炼温度为1570℃，然后浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行电渣重熔精炼，电渣渣系按重量比：CaF2:Al2O3:CaO:MgO＝60:25:10:5，电压为56V，电流为7500A，制成电渣钢锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣钢锭加热至1170℃保温2.5小时，然后锻造热轧制成盘圆，盘圆经拉丝成线材，在1190℃进行固溶处理，最终冷拉成直径为0.65mm的丝材；
(4)将步骤(3)所得的丝材经过调直、磨尖，并采用鱼钩制钩机加工成鱼钩，将鱼钩置于485℃的热处理炉中时效硬化处理2小时，得到新型高强度材料鱼钩。
所述新型高强度材料鱼钩的直径为0.65mm。
实施例6
本发明的实施例6提供一种新型高强度材料鱼钩，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述Nb的质量百分数为4.55％，所述新型高强度材料鱼钩的组分不添加Mo。
本例还提供一种新型高强度材料鱼钩的制备方法，其具体实施方式同实施例5。
实施例7
本发明的实施例7提供一种新型高强度材料鱼钩，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述Mo的质量百分数为10％。
本例还提供一种新型高强度材料鱼钩的制备方法，其具体实施方式同实施例5。
实施例8
本发明的实施例8提供一种新型高强度材料鱼钩，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述Cu的质量百分数为0.1％。
本例还提供一种新型高强度材料鱼钩的制备方法，其具体实施方式同实施例5。
实施例9
本发明的实施例9提供一种新型高强度材料鱼钩，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述Cu的质量百分数为10％。
本例还提供一种新型高强度材料鱼钩的制备方法，其具体实施方式同实施例5。
实施例10
本发明的实施例10提供一种新型高强度材料鱼钩，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述Si的质量百分数为0.05％，所述Mn的质量百分数为0.05％。
本例还提供一种新型高强度材料鱼钩的制备方法，其具体实施方式同实施例5。
实施例11
本发明的实施例11提供一种新型高强度材料鱼钩，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述Si的质量百分数为2％，所述Mn的质量百分数为2％。
本例还提供一种新型高强度材料鱼钩的制备方法，其具体实施方式同实施例5。
实施例12
本发明的实施例12提供一种新型高强度材料鱼钩，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分不添加V、W。
本例还提供一种新型高强度材料鱼钩的制备方法，其具体实施方式同实施例5。
实施例13
本发明的实施例13提供一种新型高强度材料鱼钩，其具体实施方式同实施例5，不同之处在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分中不添加W。
本例还提供一种新型高强度材料鱼钩的制备方法，其具体实施方式同实施例5。
性能评价
1、变形：将实施例1-13提供的高强度材料鱼钩，根据GB/T 228-2002(25mm，2kN)进行拉伸测试，测其变形，结果见表1。
2、抗拉强度：将实施例1-13提供的高强度材料鱼钩，根据QB/T2927.1-2007进行拉伸性能测试，测其断裂时的拉力，抗拉强度为拉力和截面面积的比，结果见表1。
3、硬度：将实施例1-13提供的高强度材料鱼钩，根据GB/T4340.1-2009进行维氏硬度测试，结果见表1。
4、耐盐雾能力：将实施例1-13提供的高强度材料鱼钩，根据QB/T3826-1999进行中性盐雾测试，时间为72h，并根据试样腐蚀的面积分为1-5级，其中1级为被腐蚀区域比例低于1％，2级为被腐蚀区域比例高于1％但低于2％，3级为被腐蚀区域比例高于2％但低于4％，4级为被腐蚀区域比例高于4％但低于8％，5级为被腐蚀区域比例高于8％，结果见表1。
表1性能表征测试
由表1测试结果可知，本发明提供的新型高强度材料鱼钩具有高的抗拉强度、硬度和高的抗中性盐雾能力，抗拉强度可达2400N/mm2以上，硬度可达740Hv以上，且具有一定的韧性，根据GB/T 228-2002(25mm，2kN)测试得到的变形在10～15mm范围内，既提高了鱼钩承受的拉力，又解决了鱼钩容易被拉开、拉断、贯穿力不够或容易锈蚀的问题。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，包括0～0.2％C、11～13％Cr、8～10％Ni、0.15～0.5％Al、3.5～5％Mo、1.5～3.5％Cu、0.5～1.2％Ti、P≤0.02％、S≤0.015％和余量的Fe。
2.根据权利要求1所述的新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.01～0.09％Co。
3.根据权利要求1所述的新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.02～1.35％N。
4.根据权利要求1所述的新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.08～0.15％Nb。
5.根据权利要求1所述的新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.41～0.55％Si。
6.根据权利要求5所述的新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.35～0.50％Mn。
7.根据权利要求1所述的新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.005～0.095％V。
8.根据权利要求7所述的新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述新型高强度材料鱼钩的组分按质量百分数计，还包括0.01～0.05％W。
9.一种根据权利要求1～8任意一项所述的新型高强度材料鱼钩的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按所述新型高强度材料鱼钩的组分进行配料、熔炼，然后浇注成自耗电极；
(2)将步骤(1)所得的自耗电极进行电渣重熔精炼，制成电渣钢锭；
(3)将步骤(2)所得的电渣钢锭加热并保温，然后锻造热轧制成盘圆，盘圆经拉丝成线材，进行固溶处理，最终冷拉成丝材；
(4)将步骤(3)所得的丝材经过调直、磨尖，并采用鱼钩制钩机加工成鱼钩，将鱼钩置于热处理炉中时效硬化处理，得到所述新型高强度材料鱼钩。
10.根据权利要求9所述的新型高强度材料鱼钩，其特征在于，所述步骤(3)冷拉成丝材的直径为0.2～1.5mm。
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