CN110305998B - 一种降低高炉煤气中s含量的在线调控方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法及装置，步骤包括：监测高炉煤气在热风炉燃烧后烟气成分来反向指导高炉调控，高炉经改变高炉炉料结构、布料和碱度等系列操作，使硫在高炉渣中的分配比例增加，在煤气中的比例降低，最终达到控制高炉煤气S含量的目的，该方法烟气脱硫效果好且成本低，方法易于控制和实施，具有广阔的应用前景。

Description

一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法及装置

技术领域

本发明属于炼铁技术领域，涉及一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法及装置。

背景技术

高炉产生的高炉煤气会含有硫化物气体，且含量会波动，因此，在高炉煤气在使用的过程中有时会出现烟气中S排放超标的情况，如何将煤气中的S控制到环保标准范围内对钢铁企业降低S排放具有重要意义。

目前有通过设置脱硫装置来解决烟气硫超标问题的相关技术，例如专利201910042224.1，一种高炉煤气脱硫净化方法，步骤为：S1、高炉煤气经干法布袋除尘装置除尘后进入有机硫转化装置，将有机硫转化为H₂S；S2、然后进入余压透平发电装置回收压力能及热能；S3、降温后的高炉煤气再进入湿法脱硫装置脱除硫化氢，之后去各用户单元。本发明针利用高炉煤气的温度及压力来进行有机硫转化，利用经余压透平发电装置(TRT)后高炉煤气温度降低进行H₂S的脱除，实现对高炉煤气中硫化物的脱除，并不影响余压透平发电装置进行高炉煤气的压力能及热能的回收。该专利是专门在高炉外部设计了一个脱硫装置，用于脱除煤气中的H₂S，但该方法没能发挥高炉自身的脱硫效果，影响铁系统稳定性且增加了降硫的成本投入。

目前还有通过对煤气中的硫吸附去除来解决烟气硫超标问题的相关技术，例如专利201611154112.8，一种高炉煤气干法净化方法及系统，该方法采用了化学链燃烧反应器以及两个吸附塔，通过化学链燃烧反应的放热对载气进行加热，进而用高温载气脱附再生吸附剂，脱附之后的NH₃通入到化学链燃烧反应器中与氧化态载氧体进行还原反应，当吸附塔中的吸附剂脱附完成之后，将空气通入化学链燃烧反应器中进行还原态载氧体的氧化再生过程，并且采用两个并联的吸附塔交替吸附和再生，实现高炉煤气高效干法净化。该发明通过在吸附塔中充填碱式氧化物作为吸附剂可彻底脱除高炉煤气中的氨、氯、硫等有害杂质，并且加装了化学链燃烧反应器，可将脱附的NH₃进行深度处理，且化学链燃烧反应器中的反应释放出的反应热可为吸附剂的脱附再生提供热量。该方法是通过化学法吸附高炉煤气中的S元素，涉及到加热、脱硫剂的使用和处理设备的添加等，也未能有效应用高炉的脱硫作用，该发明工序的能耗和成本也明显增加。

综上，目前已有的烟气降硫技术通常需要在原工艺及设备基础上引入脱硫设备或脱硫剂，未能有效应用高炉的脱硫作用，降硫成本较高。如何有效应用高炉的脱硫作用，在较低成本下将煤气中的S控制到环保标准范围内对钢铁企业降低S排放具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法及装置，通过调整高炉布料制度，在保证不增加或少量增加燃料比的条件下，实现高渣温脱硫技术。

在研究过程中发现，高炉冶炼产生的S主要排出途径为炉渣，占总S量的80％以上；铁水，占8～10％；高炉煤气，占5～7％，炉顶灰，占3～5％，因此，本方法通过监测高炉煤气在热风炉燃烧后烟气成分来反向指导高炉调控，高炉经改变高炉炉料结构、布料和碱度等系列操作，使硫在高炉渣中的分配比例增加，在煤气中的比例降低，最终达到控制高炉煤气S含量的目的，克服了高炉因炉型变化出现的煤气中S含量短期内升高的问题。

本发明第一方面提供了一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，本方法通过调整高炉布料制度，在保证不增加或少量增加燃料比的条件下增加了高炉渣与煤气和焦炭接触量，提高渣的脱硫能力，从而达到了降低高炉煤气中S的目的。所述方法的步骤包括：

S1、在保持高炉每批料的矿石/焦炭质量比不变的前提下对高炉布料制度进行调整，所述调整包括：所述高炉布料圈数为8，保持高炉中心1～3号布料圈的矿石/焦炭质量比不变，将4～6号布料圈的矿石/焦炭质量比降低2～4％，将7号布料圈的矿石/焦炭质量比提高3～6％，将8号布料圈的矿石/焦炭质量比提高8～12％，控制高炉冶炼速度不变；

S2、经过高炉的半个冶炼周期后进行回调，所述回调包括：保持高炉中心1～3号布料圈的矿石/焦炭质量比不变，对将4～6号布料圈的矿石/焦炭质量比提高1.5～2.5％，将7号布料圈的矿石/焦炭质量比降低2～3％，将8号布料圈的矿石/焦炭质量比降低5～8％；

S3、跟踪检测高炉渣中SO₂含量和热风炉烟气中SO₂含量的变化情况。

本发明通过改善炉料和焦炭在高炉径向上的分配比和炉料中煤气硫的分布，从而使含铁炉料在高炉软熔带形成熔融态渣铁时能够更加充分的与焦炭和高炉煤气接触，从而使高炉内S的分配比倾向于高炉渣和铁中，以此来达到降低高炉中煤气中S的含量。

优选的，在进行上述方法前对高炉煤气燃烧的热风炉烟气中SO₂含量进行测试，当SO₂超过50mg/m³时进行步骤S1。

更加优选的，当SO₂达70～200mg/m³时进行步骤S1。

优选的，在上述方法的步骤S1中，所述调整还包括：将6、7、8号布料圈的CaO/SiO₂比例提高0.1～0.3。本发明通过结合碱度的适当提高使S进一步能够被渣吸收，以此来达到降低高炉中煤气中S的含量。

更加优选的，步骤S2中，所述回调还包括：将6、7、8号布料圈的CaO/SiO₂比例降低0.1～0.2。本发明通过适当过量调整高炉布料和碱度、然后合理回调和补充相结合的方法，使高炉煤气燃烧后的S含量达到了环保要求。

优选的，步骤S3中，当热风炉烟气中SO₂含量高于80mg/m³时，将高炉每批料的矿石/焦炭质量比调低0.1～0.3；当热风炉烟气中SO₂含量不高于80mg/m³时，保持高炉每批料的矿石/焦炭质量比不变。

更加优选的，还包括步骤S4：再经过高炉的一个冶炼周期后检测热风炉烟气中SO₂含量，当热风炉烟气中SO₂含量不高于50mg/m³时，将高炉每批料的矿石/焦炭质量比调高0.1～0.2；当热风炉烟气中SO₂含量高于50mg/m³时，保持高炉每批料的矿石/焦炭质量比不变。

优选的，所述高炉的半个冶炼周期为16～18批料。

优选的，步骤S1中，所述调整还包括：将炉渣温度提高15～25℃。本发明通过结合炉渣温度的适当提高使S进一步能够被渣吸收，以此来达到降低高炉中煤气中S的含量。

本发明提供的上述方法无需引入新的设备即可实施，进一步的，也可通过本发明第二方面提供的一种降低高炉煤气中S含量的在线调控装置来实现上述方法自动化，所述装置包括获取模块、计算模块和调节模块；

所述获取模块用于获取高炉热风炉烟气中SO₂含量；

所述计算模块用于根据获取模块获取的信息得出1～8号布料圈的矿石/焦炭质量比调整量；

所述调节模块用于调节高炉布料器按计算模块得出的矿石/焦炭质量比调整量进行布料。

优选的，所述计算模块包括第一计算单元、第二计算单元；

所述第一计算单元用于根据获取模块获取的信息得出1～8号布料圈的矿石/焦炭质量比调整量；

所述第二计算单元用于根据获取模块获取的信息得出6～8号布料圈的CaO/SiO₂比例调整量；

所述调节模块包括第一调节单元、第二调节单元；

所述第一调节单元用于调节高炉布料器按第一计算单元得出的矿石/焦炭质量比调整量进行布料；

所述第二调节单元用于调节高炉布料器按第二计算单元得出的CaO/SiO₂比例调整量进行布料。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明根据增加高炉渣与煤气和焦炭接触量的原理，来提高渣的脱硫能力，充分利用高炉的脱硫作用，从而达到降低高炉煤气中S的目的。

(2)本发明通过调整高炉布料制度，在保证不增加或少量增加燃料比的条件下，实现高渣温脱硫技术，脱硫成本低。

(3)本发明分别以高炉冶炼半周期和全周期为节点，通过适当过量调整高炉布料和碱度、然后合理回调和补充相结合的方法，使高炉煤气燃烧后的S含量达到了环保要求，易于操控且脱硫效果好，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺流程示意图。

图2a是本发明实施例1高炉布料调节剖面示意图。

图2b是本发明实施例1高炉布料调节俯视示意图

具体实施方式

本发明第一方面提供了一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，步骤包括：

在使用高炉煤气燃烧的热风炉烟气中SO₂超过100mg/m³时，控制高炉煤气中S含量方法如下：(1)控制焦炭在高炉径向分布位置，控制思路为高炉每批料的矿石和焦炭比例保持稳定。本发明之所以控制高炉每批料的矿石和焦炭比例保持稳定是为了让高炉在不增加燃料消耗的条件下，因为通过改变高炉布料模式能提高高炉热利用率，进而实现高温渣吸附S的目的。

(2)布料制度要求，稳定中心1～3号布料圈的矿石/焦炭比例不变，4～6号布料圈矿石/焦炭比例降低2～4％，7号布料圈矿石/焦炭比例提高3～6％,8号布料圈矿石/焦炭比例提高8～12％，1～8号布料圈分布位置具体如图1所示，同时控制高炉冶炼速度不变。

本发明之所以稳定中心1～3号圈的矿石/焦炭比例为不变，是为了保证高炉中心气流通畅，使高炉在脱除煤气中S的同时，保证高炉的稳定顺行。

本发明之所以将4～6号圈矿石/焦炭比例降低2～4％，是为了使高炉有更多煤气流通过中间环带熔渣区脱硫，且有部分气流到达中心；7号圈矿石/焦炭比例提高3～6％,8号圈矿石/焦炭比例提高8～12％，由于高炉煤气大部分集中在边缘环带，通过加重矿石比例，延长煤气在高炉内停留时间，既能提高高炉热效率，使炉渣与高炉煤气充分接触脱硫，这里在7、8号圈的矿石加重比例较大，是为了快速有效的控制住煤气中S持续升高。

(3)提高6、7、8号径向圈的CaO/SiO₂比例(碱度)0.1～0.3。本发明之所以提高6、7、8号径向圈的碱度，是应为高碱渣的脱S效果更好，且在不会对高炉操作产生较大影响。将炉渣温度提高15～25℃使S进一步能够被渣吸收，以此来达到降低高炉中煤气中S的含量。

(4)在经过16～18批料后，布料制度按如下调整：继续稳定中心1～3号布料圈的矿石/焦炭比例不变，4～6号布料圈矿石/焦炭比例提高1.5～2.5％,7号布料圈矿石/焦炭比例降低2～4％,8号圈矿石/焦炭比例降低5～8％，6、7、8号布料圈的CaO/SiO₂比例调回0.1。以上调整是因为16～18批料位高炉的半个冶炼周期，且开始为有效降低高炉煤气中的S调整是略过量的，经过半个冶炼周期后效果基本显现，要及时进行一定量的回调，否则时间较长时会改变高炉型，影响高炉顺行，高炉燃耗增加，得不偿失。

(5)在16～18批料后跟踪高炉渣中S和热风炉烟气中S的变化情况，以检验调整效果；如烟气中SO₂高于80mg/m³，则将高炉每批料的矿石和焦炭重量比例调低0.1～0.3，因为以上调节不足，需通过继续提高高炉渣铁温度，即少量增加高炉燃料消耗，来达到显著提高其脱硫能力。

(6)因为焦炭热效应在一个冶炼周期才会起作用，再过34～36批料后，检测高炉热风炉烟气SO₂的含量是否控制到50mg/m³以下，并观察高炉渣中S的变化，视炉况将每批料的矿石和焦炭重量比例调高0.1～0.2，因为高炉内渣温度充足后，如果再持续升高，会影响高炉顺行，所以要降低燃料使用量。

本发明第二方面提供的一种降低高炉煤气中S含量的在线调控装置来实现上述方法自动化，所述装置包括获取模块、计算模块和调节模块；

所述获取模块用于获取高炉热风炉烟气中SO₂含量；

所述计算模块用于根据获取模块获取的信息得出1～8号布料圈的矿石/焦炭质量比调整量；

所述调节模块用于调节高炉布料器按计算模块得出的矿石/焦炭质量比调整量进行布料。

优选的，所述计算模块包括第一计算单元、第二计算单元；

所述第一计算单元用于根据获取模块获取的信息得出1～8号布料圈的矿石/焦炭质量比调整量；

所述第二计算单元用于根据获取模块获取的信息得出6～8号布料圈的CaO/SiO₂比例调整量；

所述调节模块包括第一调节单元、第二调节单元；

所述第一调节单元用于调节高炉布料器按第一计算单元得出的矿石/焦炭质量比调整量进行布料；

所述第二调节单元用于调节高炉布料器按第二计算单元得出的CaO/SiO₂比例调整量进行布料。

为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。例如，本发明所述1-8号布料圈指，位于高炉底面，以高炉炉底中心为圆心由内向外均匀排布的同心圆结构。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

下面将结合4个具体的实例对降低高炉煤气中S含量的在线调控方法及装置进行详细说明。

实施例1

本实施例提供了一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，流程示意图如图1所示，步骤具体如下：

检测武钢7#高炉产生的煤气在燃烧后生成的烟气中SO₂含量为97.4～118.6mg/m³，此时高炉每批矿石的装入量为90.6吨，每批焦炭的装入量为16.5吨，为减少高炉煤气中含S量，进行了一下步骤：

1)保持高炉每批矿石装入量为90.6吨，焦炭装入量为16.5t。

2)通过设定放料闸开口度和布料器的在每一圈位上的圈数，使中心1～3号布料圈的矿石/焦炭比例不变，4～6号布料圈矿石/焦炭比例降低2.5％，7号布料圈矿石/焦炭比例提高4％,8号布料圈矿石/焦炭比例提高9％，同时控制高炉冶炼速度不变。

具体的，本实施例的高炉布料圈位置示意图如附图2所示。将矿石和焦炭交替装入高炉正上方的料罐，布料器位于料罐下方，通过旋转的布料器在变化倾角的条件下由边缘的8号圈逐渐过渡到1号圈位置，实现在不同档位布料的目的，通过控制料罐放料闸开口度和在每一圈位布料的圈数来实现不同圈位改变布料量。

3)在步骤2)的改变不同圈矿石/焦炭的同时，提高6、7、8号布料圈布料结构使烧结矿配比提高5％，从而使6、7、8圈处的CaO/SiO₂比例(碱度)提高0.15。

4)在经过16批料后，布料制度按如下调整：继续稳定中心1～3号圈的矿石/焦炭比例不变，4～6号圈矿石/焦炭比例提高1.5％，7号圈矿石/焦炭比例降低2％,8号圈矿石/焦炭比例降低5％，6、7、8号径向圈的CaO/SiO₂比例回调0.10。

5)在步骤4完成后的同时，测量高炉高炉渣中S和热风炉烟气中S的变化情况，结果见表1。

表1实施前后高炉煤气SO₂、高炉渣中S及铁水变化情况

实施例2

本实施例提供了一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，具体如下：

检测武钢7#高炉产生的煤气在燃烧后生成的烟气中SO₂含量为123.0～137.9mg/m³，此时高炉每批矿石的装入量为94.1吨，每批焦炭的装入量为17.3吨，为减少高炉煤气中含S量，进行了一下步骤：

1)保持高炉每批矿石装入量为94.1吨，焦炭装入量为17.3t。

2)通过设定放料闸开口度和布料器的在每一圈位上的圈数，使中心1～3号圈的矿石/焦炭比例为不变，4～6号圈矿石/焦炭比例降低3.5％，7号圈矿石/焦炭比例提高5％,8号圈矿石/焦炭比例提高11％，同时控制高炉冶炼速度不变。

3)在步骤2)的改变不同圈矿石/焦炭的同时，提高6、7、8号径向圈布料结构中使烧结矿配比提高9％，从而使6、7、8圈处的CaO/SiO₂比例(碱度)提高0.25。

4)在经过15批料后，布料制度按如下调整：继续稳定中心1～3号圈的O/C比例不变，4～6号圈矿石/焦炭比例提高2％，7号圈矿石/焦炭比例降低3％,8号圈矿石/焦炭比例降低6％，6、7、8号径向圈的CaO/SiO₂比例调回0.15。

5)在步骤4)完成后的同时，测量高炉高炉渣中S和热风炉烟气中S的变化情况，结果见表2。

表2实施前后高炉煤气SO₂、高炉渣中S及铁水变化情况

6)由步骤5)结果可知，高炉煤气燃烧后的烟气中SO₂仍然高于50mg/m³，则将高炉每批料的矿石和焦炭重量比例调低0.15。

7)经过35批料后测试高炉煤气燃烧后烟气中SO₂和高炉渣中S量，如表3所示，达到要求。

表3实施前后高炉煤气SO₂、高炉渣中S及铁水变化情况

实施例3

本实施例提供了一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，具体如下：

检测武钢7#高炉产生的煤气在燃烧后生成的烟气中SO₂含量为84.1～92.8mg/m³，此时高炉每批矿石的装入量为93.4吨，每批焦炭的装入量为17.0吨，为减少高炉煤气中含S量，进行了以下步骤：

1)保持高炉每批矿石装入量为93.4吨，焦炭装入量为17.0t，

2)通过设定放料闸开口度和布料器的在每一圈位上的圈数，使中心1～3号圈的矿石/焦炭比例不变，4～6号圈矿石/焦炭比例降低2％，7号圈矿石/焦炭比例提高3％,8号圈矿石/焦炭比例提高8％，同时控制高炉冶炼速度不变。

3)在步骤2)的改变不同圈矿石/焦炭的同时，提高6、7、8号径向圈布料结构中使烧结矿配比提高3％，从而使6、7、8圈处的CaO/SiO₂比例(碱度)提高0.1。

4)在经过16批料后，布料制度按如下调整：继续稳定中心1～3号圈的矿石/焦炭比例不变，4～6号圈矿石/焦炭比例提高1.5％，7号圈矿石/焦炭比例降低2％,8号圈矿石/焦炭比例降低5％，6、7、8号径向圈的CaO/SiO₂比例调回0.05。

5)在步骤4完成后的同时，测量高炉高炉渣中S和热风炉烟气中S的变化情况，结果见表4，达到要求。

表4实施前后高炉煤气SO₂、高炉渣中S及铁水变化情况

实施例4

本实施例提供了一种降低高炉煤气中S含量的在线调控装置，所述装置包括获取模块、计算模块和调节模块；

所述获取模块用于获取高炉热风炉烟气中SO₂含量；

所述计算模块包括第一计算单元、第二计算单元；

所述第一计算单元用于根据获取模块获取的信息得出1～8号布料圈的矿石/焦炭质量比调整量；

所述第二计算单元用于根据获取模块获取的信息得出6～8号布料圈的CaO/SiO₂比例调整量；

所述调节模块包括第一调节单元、第二调节单元；

所述第一调节单元用于调节高炉布料器按第一计算单元得出的矿石/焦炭质量比调整量进行布料；

所述第二调节单元用于调节高炉布料器按第二计算单元得出的CaO/SiO₂比例调整量进行布料。

首先，获取模块用于获取高炉热风炉烟气中SO₂含量值。

获取模块获取的烟气中SO₂含量超过50mg/m³时，第一计算单元得出如下调整方案：稳定中心1～3号圈的矿石/焦炭比例为不变，4～6号圈矿石/焦炭比例降低2～4％，7号圈矿石/焦炭比例提高3～6％,8号圈矿石/焦炭比例提高8～12％；第二计算单元得出如下调整方案：6、7、8号径向圈的CaO/SiO₂比例提高0.1～0.3，且保持高炉每批矿石和焦炭比不变。

第一调节单元根据第一计算单元的调整方案控制布料器倾角进行布料，更换料罐中的添加料后，第二调节单元根据第二计算单元的调整方案控制布料器倾角进行布料。

控制高炉冶炼速度不变，经过16～18批料后，获取模块再次获取高炉热风炉烟气中SO₂含量值。

获取模块获取的烟气中SO₂含量超过80mg/m³时，第一计算单元得出如下调整方案：继续稳定中心1～3号圈的O/C比例不变，4～6号圈矿石/焦炭比例提高1.5～2.5％,7号圈O/C比例降低2～4％,8号圈O/C比例降低5～8％；第二计算单元得出如下调整方案：6、7、8号径向圈的CaO/SiO₂比例提高0.1～0.3，将高炉每批料的矿石和焦炭重量比例调低0.1～0.3。

获取模块获取的烟气中SO₂含量不超过80mg/m³时，第一计算单元得出如下调整方案：继续稳定中心1～3号圈的O/C比例不变，4～6号圈矿石/焦炭比例提高1.5～2.5％,7号圈O/C比例降低2～4％,8号圈O/C比例降低5～8％；第二计算单元得出如下调整方案：6、7、8号径向圈的CaO/SiO₂比例提高0.1～0.3。

第一调节单元根据第一计算单元的调整方案控制布料器倾角进行布料，更换料罐中的添加料后，第二调节单元根据第二计算单元的调整方案控制布料器倾角进行布料。

再经过34～36批料后，获取模块再次获取高炉热风炉烟气中SO₂含量值，若含量不超过50mg/m³则计算模块得出如下调整方案：将高炉每批料的矿石和焦炭重量比例回调0.1～0.2。

调节模块根据计算模块的调整方案控制布料器倾角进行布料。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，步骤包括：

S1、在保持高炉每批料的矿石/焦炭质量比不变的前提下对高炉布料制度进行调整，所述调整包括：所述高炉布料圈数为8，保持高炉中心1~3号布料圈的矿石/焦炭质量比不变，将4~6号布料圈的矿石/焦炭质量比降低2~4%，将7号布料圈的矿石/焦炭质量比提高3~6%，将8号布料圈的矿石/焦炭质量比提高8~12%，控制高炉冶炼速度不变；

S2、经过高炉的半个冶炼周期后进行回调，所述回调包括：保持高炉中心1~3号布料圈的矿石/焦炭质量比不变，对将4~6号布料圈的矿石/焦炭质量比提高1.5~2.5%，将7号布料圈的矿石/焦炭质量比降低2~3%，将8号布料圈的矿石/焦炭质量比降低5~8%；

S3、跟踪检测高炉渣中SO₂含量和热风炉烟气中SO₂含量的变化情况；

对高炉煤气燃烧的热风炉烟气中SO₂含量进行测试，当SO₂超过50mg/m³时进行步骤S1；

步骤S1中，所述调整还包括：将6、7、8号布料圈的CaO/SiO₂比例提高0.1~0.3；

步骤S2中，所述回调还包括：将6、7、8号布料圈的CaO/SiO₂比例降低0.1~0.2；

步骤S3中，当热风炉烟气中SO₂含量高于80mg/m³时，将高炉每批料的矿石/焦炭质量比调低0.1~0.3；当热风炉烟气中SO₂含量不高于80mg/m³时，保持高炉每批料的矿石/焦炭质量比不变。

2.如权利要求1所述的降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，其特征在于：还包括步骤S4：再经过高炉的一个冶炼周期后检测热风炉烟气中SO₂含量，当热风炉烟气中SO₂含量不高于50mg/m³时，将高炉每批料的矿石/焦炭质量比调高0.1~0.2；当热风炉烟气中SO₂含量高于50mg/m³时，保持高炉每批料的矿石/焦炭质量比不变。

3.如权利要求1所述的降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，其特征在于：所述高炉的半个冶炼周期为16~18批料。

4.如权利要求1所述的降低高炉煤气中S含量的在线调控方法，其特征在于：步骤S1中，所述调整还包括：将炉渣温度提高15~25℃。

5.一种降低高炉煤气中S含量的在线调控装置，其特征在于：包括获取模块、计算模块和调节模块；

所述获取模块用于获取高炉热风炉烟气中SO₂含量；

所述计算模块用于根据获取模块获取的信息得出1~8号布料圈的矿石/焦炭质量比调整量；

所述调节模块用于调节高炉布料器按计算模块得出的矿石/焦炭质量比调整量进行布料；

所述计算模块包括第一计算单元、第二计算单元；

所述第一计算单元用于根据获取模块获取的信息得出1~8号布料圈的矿石/焦炭质量比调整量；

所述第二计算单元用于根据获取模块获取的信息得出6~8号布料圈的CaO/SiO₂比例调整量；

所述调节模块包括第一调节单元、第二调节单元；

所述第一调节单元用于调节高炉布料器按第一计算单元得出的矿石/焦炭质量比调整量进行布料；

所述第二调节单元用于调节高炉布料器按第二计算单元得出的CaO/SiO₂比例调整量进行布料。

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