CN110305582A - 一种耐高温挡板门及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温挡板门及其制造方法，涉及烟气脱硫设备技术领域。其技术要点是：一种耐高温挡板门，包括门体以及涂覆于门体表面的耐高温涂层，所述耐高温涂层的原料包括如下重量份数的组分：有机硅树脂100‑120份；环氧树脂40‑60份；热固性酚醛树脂10‑20份；多孔纳米粉体20‑40份；耐高温胶水10‑30份；纳米金属粉10‑20份；溶剂60‑100份；多孔纳米粉体的微孔内负载有二氧化硅气凝胶，多孔纳米粉体的微孔孔径大于二氧化硅气凝胶的粒径。耐高温挡板门具有耐高温性好、涂层不易开裂和脱落的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫设备技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温挡板门及其制造方法。
背景技术
在大型火力发电行业、冶金行业中，常有大量的含硫烟气排出，含硫烟气会造成对大气的污染，形成酸雨。目前，常用烟气脱硫机组对含硫烟气进行处理后再排放，但是当机组出现故障时，需用烟气脱硫挡板门阻断烟气排放，防止含硫烟气泄漏，或使烟气通过烟道进入其它烟气脱硫机组。
在公告号为CN201016473Y的中国实用新型专利中公开了一种烟气脱硫挡板门，包括框架、曲柄连杆机构、电动执行器、密封风阀和装设于框架上的两组叶片，框架中央设有中梁，两组叶片分别位于中梁两侧，曲柄连杆机构装设于框架的侧梁上并与各组叶片的转轴相连，曲柄连杆机构的输入端与电动执行器相连，密封风阀装设于框架上，所述中梁上设有两组呈纵向前后排列的转轴安装孔，各叶片的转轴一端装设于侧梁上，另一端装设于中梁的转轴安装孔内，两组叶片形成纵向前后排列。上述专利中的挡板门一般采用合金钢材料制成，而含硫烟气的温度一般会达到500℃以上，如果不对挡板门采取隔热措施，挡板门长期受到高温和含硫烟气的侵蚀容易损坏。
因此，在公开号为CN106593239A的中国发明专利中公开了一种抗压耐热的齿轮连杆式密封门，门体由四层结构构成，从外到内分别是防火层、抗压外层、保温隔热层和抗压内层；所述防火层采用NH型室内厚型钢结构防火涂料。该专利采用涂覆防火材料以及抗压外层、保温隔热层和抗压内层提高其耐温性，结构较为复杂，加工不便。
在公开号为CN104152029A的中国发明专利中公开了一种耐高温纳米孔保温涂料及制备方法。所述涂料由以下重量份的组分组成：气凝胶粉末5-15份，填料10-20份，长度为1-3mm的短纤维5-10份，成膜物质30-40份，溶剂10-50份；另外加入0.1-0.2份的分散剂、0.15-0.3份的偶联剂和0.05-0.15份的消泡剂,气凝胶粉末为具有纳米孔隙结构的二氧化硅气凝胶粉末。该专利通过在涂料中添加二氧化硅气凝胶提高耐温性，但是二氧化硅气凝胶是由胶体粒子组成，在高温下容易产生烧结收缩造成涂层的开裂和脱落。
在公开号为CN109251600A的中国发明专利中公开了一种金属管道内壁用耐高温防腐防静电涂料，按质量分数计算，由以下组分制成：聚酰亚胺预聚体10-20份、耐高温氟树脂15-30份、触变剂1-3份、沸石分子筛10-30份、碳纳米管10-20份和溶剂50-80份。该专利采用碳纳米管提高耐温性，虽然具有纳米孔结构的材料在低温下具有很好的绝热效果，但是其内部的微孔结构在高温下容易被破坏，孔洞容易坍塌烧结，导致其隔热效果降低，达不到预期的耐高温效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种耐高温挡板门，其具有能够耐受800℃以上的高温、涂层不易开裂和脱落的优点。
本发明的目的二在于提供一种耐高温挡板门的制造方法，其具有加工方便、制造的挡板门耐温性好的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种耐高温挡板门，包括门体以及涂覆于门体表面的耐高温涂层，所述耐高温涂层的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂 100-120份；
环氧树脂 40-60份；
热固性酚醛树脂 10-20份；
多孔纳米粉体 20-40份；
耐高温胶水 10-30份；
纳米金属粉 10-20份；
溶剂 60-100份；
所述多孔纳米粉体的微孔内负载有二氧化硅气凝胶，多孔纳米粉体的微孔孔径大于二氧化硅气凝胶的粒径。
通过采用上述技术方案，二氧化硅气凝胶内部的纳米网络结构抑制了气体分子的热传导性能，使其具有超强的隔热性能，将二氧化硅气凝胶负载在多孔纳米粉体的微孔内部后，在500℃以上的高温条件下，首先，多孔纳米粉体在涂层内起到骨架的作用，防止二氧化硅气凝胶烧结收缩，其次，由于多孔纳米粉体微孔内有二氧化硅气凝胶，在高温下其孔洞不容易坍塌烧结，最后，多孔纳米粉体的微小气孔对热传导阻碍作用显著，导热系数低，二氧化硅气凝胶本身也具有纳米微孔且具有隔热性能，因此，多孔纳米粉体的微孔并不会完全被堵塞，其隔热性能不会降低，二者相互作用，显著提升涂层的耐高温性能，而且涂层不易开裂和脱落。
有机硅树脂作为成膜物质，热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基反应，热固性酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应，所以热固性酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能将热固性酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最终形成相互交联的体型大分子，提高耐热稳定性。
耐高温胶水能够提高涂层与门体表面的粘接强度，使得涂层不易开裂和脱落。纳米金属粉有效提高了涂层的抗氧化性能和热震性能，由于纳米金属粉颗粒较小，在冷却过程中涂层的热应力得到有效分散，避免出现较大的应力集中，从而进一步提高了涂层的抗脱落性能。
进一步优选为，所述多孔纳米粉体负载二氧化硅气凝胶的方法为：将多孔纳米粉体和二氧化硅气凝胶分散于水中，用频率为10-12KHz、功率为200-300W的超声波超声处理10-20min后，在90-100℃下烘干，得到负载有二氧化硅气凝胶的多孔纳米粉体。
通过采用上述技术方案，二氧化硅气凝胶能够较均匀的分布在多孔纳米粉体的内部，为了避免浪费且获得较好的负载效果，多孔纳米粉体和二氧化硅气凝胶的重量份数比为(10-3):1。
进一步优选为，所述多孔纳米粉体选自纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述多孔纳米粉体均具有多孔结构，而且具有较好的耐高温性能。
进一步优选为，所述多孔纳米粉体的孔径为20-100nm，所述二氧化硅气凝胶的粒径在15nm以下。
通过采用上述技术方案，二氧化硅气凝胶的粒径小于多孔纳米粉体的孔径，能够使二氧化硅气凝胶容易进入多孔纳米粉体的微孔内。
进一步优选为，所述纳米金属粉选自纳米铝粉、纳米钛粉、纳米锌粉中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述纳米金属粉颗粒较小，在冷却过程中涂层的热应力得到有效分散，避免出现较大的应力集中，提高了涂层的抗脱落性能，同时，也可以提高涂层的耐高温性能。
进一步优选为，所述耐高温涂层的原料还包括5-10份的耐高温纤维，耐高温纤维的长度为0.5-2mm，直径在50μm以下。
通过采用上述技术方案，耐高温纤维起到补强增韧的作用，提高了涂层的力学性能(耐冲击性能)和热震稳定性。
进一步优选为，所述耐高温纤维选自陶瓷纤维、玄武岩纤维、碳纤维、石墨烯纤维中的任意一种。
通过采用上述技术方案，上述纤维是无机耐高温纤维，均具有耐高温、热稳定性好、导热率低的优点。
进一步优选为，所述耐高温涂层的原料还包括3-8份的陶瓷微粉。
通过采用上述技术方案，陶瓷微粉可以提高涂层的耐热温度、硬度和耐磨性，其耐腐蚀性较好，能够抵抗含硫烟气的腐蚀和冲击。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种耐高温挡板门的制造方法，包括以下步骤：
门体表面处理：将门体表面清理干净，对门体表面进行喷砂处理，使处理后的表面粗糙度Ra达到3.0-5.0；
涂料制备：将溶剂倒入容器中，再加入多孔纳米粉体、纳米金属粉，搅拌混合均匀，得到粉体混合液，将有机硅树脂、环氧树脂、耐高温胶水混合均匀，得到有机混合液，将粉体混合液和有机混合液混合后加入热固性酚醛树脂，混合均匀，得到涂料；
喷涂：将涂料喷涂于门体表面，固化后，得到耐高温挡板门。
通过采用上述技术方案，门体表面进行喷砂处理后，增加了其与涂层的接触面积，涂料制备中先将粉体混合均匀，再将树脂和浇水混合均匀，最后加入热固性酚醛树脂，是为了避免在喷涂前热固性酚醛树脂和环氧树脂反应变稠影响喷涂；在500℃的高温条件下，首先，多孔纳米粉体在涂层内起到骨架的作用，防止二氧化硅气凝胶烧结收缩，其次，由于多孔纳米粉体微孔内有二氧化硅气凝胶，在高温下其孔洞不容易坍塌烧结，最后，多孔纳米粉体的微小气孔对热传导阻碍作用显著，导热系数低，二氧化硅气凝胶本身也具有纳米微孔且具有隔热性能，因此，多孔纳米粉体的微孔并不会完全被堵塞，其隔热性能不会降低，二者相互作用，显著提升涂层的耐高温性能，而且涂层不易开裂和脱落。
有机硅树脂作为成膜物质，热固性酚醛树脂和环氧树脂反应固化，彼此相辅相成，最终形成相互交联的体型大分子，提高耐热稳定性。
耐高温胶水能够提高涂层与门体表面的粘接强度，使得涂层不易开裂和脱落。纳米金属粉避免出现较大的应力集中，从而进一步提高了涂层的抗脱落性能。
进一步优选为，所述喷涂的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.2-0.4MPa，静电高压80-100KV，喷涂完毕后，将喷涂有涂料的门体在温度为100-120℃的条件下烘干1.5-2.5h。
通过采用上述技术方案，静电喷涂可以减少涂料的浪费，而且形成的涂层平整、均匀、附着力高，高温加热可以加速涂层的固化。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过在门体表面喷涂耐高温涂层，在500℃的高温条件下，首先，多孔纳米粉体在涂层内起到骨架的作用，防止二氧化硅气凝胶烧结收缩，其次，由于多孔纳米粉体微孔内有二氧化硅气凝胶，在高温下其孔洞不容易坍塌烧结，最后，多孔纳米粉体的微小气孔对热传导阻碍作用显著，导热系数低，二氧化硅气凝胶本身也具有纳米微孔且具有隔热性能，因此，多孔纳米粉体的微孔并不会完全被堵塞，其隔热性能不会降低，二者相互作用，显著提升涂层的耐高温性能，而且涂层不易开裂和脱落；
(2)采用耐高温的有机硅树脂作为成膜物质，同时，热固性酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基反应，热固性酚醛树脂中的酚羟基与环氧基起开环醚化反应，所以热固性酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能将热固性酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最终形成相互交联的体型大分子，提高耐热稳定性；
(3)通过添加纳米金属粉，有效提高了涂层的抗氧化性能和热震性能，由于纳米金属粉颗粒较小，在冷却过程中涂层的热应力得到有效分散，避免出现较大的应力集中，从而提高了涂层的抗脱落性能，耐高温胶水能够提高涂层与门体表面的粘接强度，使得涂层不易开裂和脱落。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种耐高温挡板门，包括门体以及涂覆于门体表面的耐高温涂层，耐高温涂层的原料的各组分及其相应的重量份数如表1所示，多孔纳米粉体的微孔内负载有二氧化硅气凝胶，多孔纳米粉体的微孔孔径大于二氧化硅气凝胶的粒径，多孔纳米粉体的孔径范围为20-100nm，二氧化硅气凝胶的粒径在15nm以下。
其中，多孔纳米粉体是纳米氧化铝，纳米金属粉是纳米铝粉，有机硅树脂是甲基苯基硅树脂，环氧树脂是双酚A型环氧树脂，耐高温胶水是购自东莞市聚力胶粘制品有限公司的JL-812耐980℃高温修补剂，溶剂是二甲苯。
多孔纳米粉体负载二氧化硅气凝胶的方法为：将多孔纳米粉体和二氧化硅气凝胶分散于水中，多孔纳米粉体和二氧化硅气凝胶的重量份数比为4:1，用频率为10KHz、功率为200W的超声波超声处理20min后，在90℃下烘干，得到负载有二氧化硅气凝胶的多孔纳米粉体。
上述的耐高温挡板门的制造方法，包括以下步骤：
门体表面处理：将门体表面清理干净，对门体表面进行喷砂处理，使处理后的表面粗糙度Ra达到3.0；
涂料制备：将溶剂倒入容器中，再加入多孔纳米粉体、纳米金属粉，搅拌混合均匀，得到粉体混合液，将有机硅树脂、环氧树脂、耐高温胶水混合均匀，得到有机混合液，将粉体混合液和有机混合液混合后加入酚醛树脂，混合均匀，得到涂料；
喷涂：将涂料喷涂于门体表面，采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.2MPa，静电高压80KV，喷涂完毕后，将喷涂有涂料的门体在温度为100℃的条件下烘干2.5h，固化后，得到耐高温挡板门。
表1实施例1-5中耐高温涂层的原料的各组分及其相应的重量份数
实施例2-5：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温涂层的原料的各组分及其相应的重量份数如表1所示。
实施例6：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，多孔纳米粉体负载二氧化硅气凝胶的方法为：将多孔纳米粉体和二氧化硅气凝胶分散于水中，用频率为12KHz、功率为300W的超声波超声处理10min后，在100℃下烘干，得到负载有二氧化硅气凝胶的多孔纳米粉体。
实施例7：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，多孔纳米粉体是纳米二氧化硅。
实施例8：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，多孔纳米粉体是纳米氧化锆。
实施例9：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，多孔纳米粉体是纳米二氧化钛。
实施例10：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，纳米金属粉是纳米钛粉。
实施例11：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，纳米金属粉是纳米锌粉。
实施例12：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温涂层的原料还包括5份的耐高温纤维，耐高温纤维是陶瓷纤维，耐高温纤维的长度为0.5-2mm，直径在50μm以下，在耐高温挡板门的制造方法中，耐高温纤维与多孔纳米粉体、纳米金属粉，搅拌混合均匀，得到粉体混合液。
实施例13：一种耐高温挡板门，与实施例12的不同之处在于，耐高温涂层的原料还包括8份的耐高温纤维，耐高温纤维是玄武岩纤维。
实施例14：一种耐高温挡板门，与实施例12的不同之处在于，耐高温涂层的原料还包括10份的耐高温纤维，耐高温纤维是碳纤维。
实施例15：一种耐高温挡板门，与实施例12的不同之处在于，耐高温纤维是石墨烯纤维。
实施例16：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温涂层的原料还包括3份陶瓷微粉，在耐高温挡板门的制造方法中，陶瓷微粉与多孔纳米粉体、纳米金属粉，搅拌混合均匀，得到粉体混合液。
实施例17：一种耐高温挡板门，与实施例16的不同之处在于，耐高温涂层的原料还包括5份陶瓷微粉。
实施例18：一种耐高温挡板门，与实施例16的不同之处在于，耐高温涂层的原料还包括8份陶瓷微粉。
实施例19：一种耐高温挡板门，与实施例13的不同之处在于，耐高温涂层的原料还包括5份陶瓷微粉，在耐高温挡板门的制造方法中，陶瓷微粉与耐高温纤维、多孔纳米粉体、纳米金属粉，搅拌混合均匀，得到粉体混合液。
实施例20：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温挡板门的制造方法，包括以下步骤：
门体表面处理：将门体表面清理干净，对门体表面进行喷砂处理，使处理后的表面粗糙度Ra达到5.0；
涂料制备：将溶剂倒入容器中，再加入多孔纳米粉体、纳米金属粉，搅拌混合均匀，得到粉体混合液，将有机硅树脂、环氧树脂、耐高温胶水混合均匀，得到有机混合液，将粉体混合液和有机混合液混合后加入酚醛树脂，混合均匀，得到涂料；
喷涂：将涂料喷涂于门体表面，采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.4MPa，静电高压100KV，喷涂完毕后，将喷涂有涂料的门体在温度为120℃的条件下烘干1.5h，固化后，得到耐高温挡板门。
对比例1：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温涂层的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂 100份；
环氧树脂 60份；
热固性酚醛树脂 15份；
多孔纳米粉体 20份；
溶剂 100份。
对比例2：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温涂层的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂 100份；
环氧树脂 60份；
热固性酚醛树脂 15份；
二氧化硅气凝胶 5份；
溶剂 100份。
对比例3：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温涂层的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂 100份；
环氧树脂 60份；
热固性酚醛树脂 15份；
多孔纳米粉体 20份；
二氧化硅气凝胶 5份；
溶剂 100份。
对比例4：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温涂层的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂 100份；
环氧树脂 60份；
热固性酚醛树脂 15份；
纳米金属粉 20份；
溶剂 100份。
对比例5：一种耐高温挡板门，与实施例1的不同之处在于，耐高温涂层的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂 100份；
环氧树脂 60份；
热固性酚醛树脂 15份；
耐高温胶水 10份；
溶剂 100份。
试验样品：采用实施例1-20中的耐高温涂料按照其喷涂工艺在0.6mm厚的316L不锈钢上进行喷涂，喷涂厚度100μm，并作为试验样品1-20；采用对比例1-5中的耐高温涂料按照其喷涂工艺在在0.6mm厚的316L不锈钢上进行喷涂，喷涂厚度100μm，并作为对照样品1-5。
试验一耐冲击测试：试验样品1-20与对照样品1-5按照专利公告号为CN103342958B的中国发明专利中的耐冲击、铅笔硬度的测试方法进行测试,测试结果见表2所示，其中，本方法中的划格法采用GB和ISO的分级方法。
试验二耐高温性能测试：试验样品1-20与对照样品1-5的测试方法参考专利公告号为CN103342958B的中国发明专利中的耐温性的测试方法，其不同之处在于：测试耐温性时的温度包括500℃、600℃、800℃，测试结果见表2。
试验三耐酸性测试：按照GB/T1763-89中规定的方法，测试试验样品1-20与对照样品1-5的耐热硫酸浸泡(80℃，30wt％，60天)、耐热硝酸浸泡(80℃，15wt％，60天)的防护性能，测试结果见表3。
试验结果及分析：测试结果如表2和表3所示。由表2可知，对照样品1-4未通过耐冲击(50kg.cm，正冲)的测试，而试验样品1和对照样品5则通过了该项测试，说明耐高温胶水可以提高耐高温涂层与门体表面的粘接强度，使得涂层受到冲击时不易脱落。
试验样品1未通过耐冲击(80kg.cm，正冲)的测试，而试验样品1在加入耐高温纤维后通过了该项测试，说明耐高温纤维起到补强增韧的作用，提高耐高温涂层的耐冲击性能。
对照样品1、2的耐高温涂层在耐温性(500℃，3小时)的条件下开裂且脱落，而对照样品3开裂且少量脱落，试验样品1在将二氧化硅气凝胶负载在多孔纳米粉体的微孔内之后，无开裂无脱落；同时，对照样品1和2经过耐温性(500℃，3小时)测试后的附着力为3级，而试验样品1为1级，说明二氧化硅气凝胶负载在多孔纳米粉体的微孔内，二者相互作用，显著提升涂层的耐高温性能，涂层不易开裂和脱落。
试验样品12-15的附着力为0级，说明耐高温纤维增强了耐高温涂层的耐高温、热稳定性。
试验样品1-20耐温性(600℃，3小时)、耐温性(800℃，3小时)的测试结果均为无开裂无脱落，而对照样品1-5的测试结果均为开裂且脱落，说明本发明的多孔纳米粉体在涂层内起到骨架的作用，防止二氧化硅气凝胶烧结收缩，其次，由于多孔纳米粉体微孔内有二氧化硅气凝胶，在高温下其孔洞不容易坍塌烧结，最后，多孔纳米粉体的微小气孔对热传导阻碍作用显著，导热系数低，二氧化硅气凝胶本身也具有纳米微孔且具有隔热性能；采用耐高温的有机硅树脂作为成膜物质，同时，热固性酚醛树脂能把环氧树脂从线型变成体型，环氧树脂也能将热固性酚醛树脂从线型变成体型，彼此相辅相成，最终形成相互交联的体型大分子，提高耐热稳定性；通过添加纳米金属粉，由于纳米金属粉颗粒较小，在冷却过程中涂层的热应力得到有效分散，避免出现较大的应力集中，从而提高了涂层的抗脱落性能，耐高温胶水能够提高涂层与门体表面的粘接强度，使得涂层不易开裂和脱落，上述的各个组分相辅相成、协同配合，从而使得本发明的耐高温涂层在800℃的温度下仍可以保持其原有性能。
由表3可知，试验样品1-20均通过了耐热硫酸浸泡(80℃，30wt％，60天)、耐热硝酸浸泡(80℃，15wt％，60天)，而对照样品1-4的涂层有明显鼓泡，对照样品5涂层有少量鼓泡，说明耐高温胶水可以提高耐高温涂层与门体表面的粘接强度，配合三种树脂提高涂层的耐酸性能。
表2试验样品1-20和对照样品1-5的测试结果
表3试验样品1-20和对照样品1-5的耐酸测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐高温挡板门，包括门体以及涂覆于门体表面的耐高温涂层，其特征在于，所述耐高温涂层的原料包括如下重量份数的组分：
有机硅树脂100-120份；
环氧树脂40-60份；
热固性酚醛树脂10-20份；
多孔纳米粉体20-40份；
耐高温胶水10-30份；
纳米金属粉10-20份；
溶剂60-100份；
所述多孔纳米粉体的微孔内负载有二氧化硅气凝胶，多孔纳米粉体的微孔孔径大于二氧化硅气凝胶的粒径。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温挡板门，其特征在于，所述多孔纳米粉体负载二氧化硅气凝胶的方法为：将多孔纳米粉体和二氧化硅气凝胶分散于水中，用频率为10-12KHz、功率为200-300W的超声波超声处理10-20min后，在90-100℃下烘干，得到负载有二氧化硅气凝胶的多孔纳米粉体。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温挡板门，其特征在于，所述多孔纳米粉体选自纳米氧化铝、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温挡板门，其特征在于，所述多孔纳米粉体的孔径为20-100nm，所述二氧化硅气凝胶的粒径在15nm以下。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温挡板门，其特征在于，所述纳米金属粉选自纳米铝粉、纳米钛粉、纳米锌粉中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温挡板门，其特征在于，所述耐高温涂层的原料还包括5-10份的耐高温纤维，耐高温纤维的长度为0.5-2mm，直径在50μm以下。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温挡板门，其特征在于，所述耐高温纤维选自陶瓷纤维、玄武岩纤维、碳纤维、石墨烯纤维中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温挡板门，其特征在于，所述耐高温涂层的原料还包括3-8份的陶瓷微粉。
9.一种耐高温挡板门的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
门体表面处理：将门体表面清理干净，对门体表面进行喷砂处理，使处理后的表面粗糙度Ra达到3.0-5.0；
涂料制备：将溶剂倒入容器中，再加入多孔纳米粉体、纳米金属粉，搅拌混合均匀，得到粉体混合液，将有机硅树脂、环氧树脂、耐高温胶水混合均匀，得到有机混合液，将粉体混合液和有机混合液混合后加入热固性酚醛树脂，混合均匀，得到涂料；
喷涂：将涂料喷涂于门体表面，固化后，得到耐高温挡板门。
10.根据权利要求9所述的一种耐高温挡板门的制造方法，其特征在于，所述喷涂的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.2-0.4MPa，静电高压80-100KV，喷涂完毕后，将喷涂有涂料的门体在温度为100-120℃的条件下烘干1.5-2.5h。
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