CN110304489A - 一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织机械技术领域，尤其为一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，包括墙体，所述墙体的侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有动轴，所述动轴的表面固定连接有筒体端盖，所述筒体端盖的表面固定连接有转筒，所述动轴的表面穿设有切丝刀具；本发明，通过设置毛刷用于对切丝刀具表面黏附的短纤维丝进行清理，保障切丝刀具的切丝效率和使用寿命，该装置采用电机、转轴、第二轴承和毛刷，实现了对切丝刀具表面黏附的短丝纤维进行清理，保障了切丝刀具的切割效率和使用寿命，通过设置切丝刀具，达到了对缠绕纤维的切割，实现了防缠绕的目的，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构。
背景技术
在纺织机械设备中，打手、给棉罗拉等对纤维进行加工、输送的旋转部件是不可缺少的部件，这些部件在实际运行过程中，经常出现纤维缠绕，近年来新型高强度细纤维原料不断出现，纺织机械设备中的打手、给棉罗拉等旋转部件的端面纤维缠绕现象越来越严重，尤其是化纤类原料品种多样化，其中的纤维的长度、吸附力、粘性等技术参数各不相同，传统旋转部件的端面防缠绕结构已不能满足防缠绕要求。
目前中国专利网公开了纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构(专利号为：CN203781489U)，在筒体端盖相对于墙板一侧设有阻缠绕排丝结构。所述阻缠绕排丝结构为设置在筒体端盖端面上的N个排屑凸台，在排屑凸台上设有纤维承载面和切丝刀口，纤维承载面的数量为N，切丝刀口的数量为2N。当纤维从筒体的外圆周上转向落入筒体端盖与墙板之间的间隙时，纤维先靠其重力落到排屑凸台的纤维承载面上，纤维在筒体的转动离心力和自身重力的作用下被离心甩出，在排屑凸台上设有纤维承载面和切丝刀口，在筒体旋转过程中排屑凸台实质上起到风扇叶轮的作用，会在墙板与筒体端盖之间的间隙中产生向外的旋风，阻止纤维进入，能有效防止纤维在墙板与筒体端盖之间形成缠绕，其原理为旋转部件在高速旋转过程中，排屑凸台上的切丝刀口将纤维体切断成多个短小的纤维，纤维长度变短，起到防缠绕效果。
然而，该装置在长期使用的情况下，切断的短小纤维会依附在切丝刀口表面，使排屑凸台的切丝刀口的切割性能降低，使用寿命短，长期使用仍会出现纤维缠绕的情况，不便于使用。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，具有防缠绕和使用寿命长的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，包括墙体，所述墙体的侧面固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有动轴，所述动轴的表面固定连接有筒体端盖，所述筒体端盖的表面固定连接有转筒，所述动轴的表面穿设有切丝刀具，所述墙体顶部的侧面固定连接有第二轴承，所述第二轴承穿设有转轴，所述转轴的左端固定连接有电机，所述转轴的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与切丝刀具的顶部表面搭接。
优选的，所述筒体端盖的形状为T形。
优选的，所述电机的底部固定连接有底座，所述底座固定连接在墙体的侧面。
优选的，所述电机与外部处理器通过导线电性连接，所述电机的型号为B112Z400W。
优选的，所述转筒的表面设置有若干个齿牙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置毛刷用于对切丝刀具表面黏附的短纤维丝进行清理，保障切丝刀具的切丝效率和使用寿命，切丝刀具随着动轴的转动而转动，能够在转筒表面纤维在输送过程中进入筒体端盖与墙体之间时，对纤维进行切断处理，防止缠绕，电机工作，带动转轴转动，进而通过转动带动毛刷进行活动，便于工人对毛刷进行清理，筒体端盖设置为T形，其端口直径大于转筒端口直径，一定程度上能够减少纤维丝进入墙体与筒体端盖之间产生缠绕情况，底座用于对电机进行支撑固定，便于电机使用，该装置采用电机、转轴、第二轴承和毛刷，实现了对切丝刀具表面黏附的短丝纤维进行清理，保障了切丝刀具的切割效率和使用寿命，通过设置切丝刀具，达到了对缠绕纤维的切割，实现了防缠绕的目的，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明正视剖面的结构示意图；
图2为本发明中A处放大的结构示意图；
图3为本发明中切丝刀具的结构示意图；
图中：1、墙体；2、第一轴承；3、动轴；4、电机；5、转筒；6、筒体端盖；7、切丝刀具；8、毛刷；9、底座；10、转轴；11、第二轴承；12、齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，包括墙体1，所述墙体1的侧面固定连接有第一轴承2，所述第一轴承2内穿设有动轴3，动轴3可连电机4，用于带动转筒5、切丝刀具7和筒体端盖6进行转动，所述动轴3的表面固定连接有筒体端盖6，所述筒体端盖6的表面固定连接有转筒5，所述动轴3的表面穿设有切丝刀具7，切丝刀具7随着动轴3的转动而转动，能够在转筒5表面纤维在输送过程中进入筒体端盖6与墙体1之间时，对纤维进行切断处理，防止缠绕，所述墙体1顶部的侧面固定连接有第二轴承11，所述第二轴承11穿设有转轴10，所述转轴10的左端固定连接有电机4，电机4工作，带动转轴10转动，进而通过转动带动毛刷8进行活动，便于工人对毛刷8进行清理，所述转轴10的底部固定连接有毛刷8，所述毛刷8的底部与切丝刀具7的顶部表面搭接，毛刷8用于对切丝刀具7表面黏附的短纤维丝进行清理，保障切丝刀具7的切丝效率和使用寿命，该装置采用电机4、转轴10、第二轴承11和毛刷8，实现了对切丝刀具7表面黏附的短丝纤维进行清理，保障了切丝刀具7的切割效率和使用寿命，通过设置切丝刀具7，达到了对缠绕纤维的切割，实现了防缠绕的目的，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。
具体的，所述筒体端盖6的形状为T形，筒体端盖6设置为T形，其端口直径大于转筒5端口直径，一定程度上能够减少纤维丝进入墙体1与筒体端盖6之间产生缠绕情况。
具体的，所述电机4的底部固定连接有底座9，所述底座9固定连接在墙体1的侧面，底座9用于对电机4进行支撑固定，便于电机4使用。
具体的，所述电机4与外部处理器通过导线电性连接，所述电机4的型号为B112Z400W。
具体的，所述转筒5的表面设置有若干个齿牙12。
本发明的工作原理及使用流程：本发明，在进行纤维输送过程中，出现纤维丝进入筒体端盖6与墙体1之间发生缠绕情况时，在动轴3带动转筒5转动过程中，带动切丝刀具7转动，通过切丝刀具7的切面对一端在墙体1与筒体端盖6之间，一端缠绕在转筒5表面的纤维丝进行切割，切割为短纤维丝，在转动过程中，通过气流的作用，使切割后的纤维丝掉落，然后在切丝刀具7随动轴3转动过程中，毛刷8将黏附在切丝刀具7表面上的纤维丝进行清理，保障切丝刀具7的切割效果和使用寿命，同时，控制电机4工作，使电机4带动转轴10转动，进而带动毛刷8活动，使毛刷8平行与切丝刀具7，工人对毛刷8上的纤维进行清理即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的侧面固定连接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)内穿设有动轴(3)，所述动轴(3)的表面固定连接有筒体端盖(6)，所述筒体端盖(6)的表面固定连接有转筒(5)，所述动轴(3)的表面穿设有切丝刀具(7)，所述墙体(1)顶部的侧面固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)穿设有转轴(10)，所述转轴(10)的左端固定连接有电机(4)，所述转轴(10)的底部固定连接有毛刷(8)，所述毛刷(8)的底部与切丝刀具(7)的顶部表面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，其特征在于：所述筒体端盖(6)的形状为T形。
3.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，其特征在于：所述电机(4)的底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)固定连接在墙体(1)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，其特征在于：所述电机(4)与外部处理器通过导线电性连接，所述电机(4)的型号为B112Z400W。
5.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机械旋转部件的端面纤维防缠绕机构，其特征在于：所述转筒(5)的表面设置有若干个齿牙(12)。
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