CN110303831B - 一种高效率扒胎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效率扒胎机，包括固胎机构、初步分离机构以及拆胎机构；固胎机构包括支撑座、固定连接在支撑座上端的第一电机以及固定连接在第一电机输出轴上的固定组件；拆胎机构包括固定座、固接于固定座上端的套筒、穿设于套筒的扒胎棍、固接于扒胎辊一端的撬胎板以及设置在套筒上的锁止件；初步分离机构位于第一电机输出轴周向的一侧，其包括两根初步松胎臂以及沿竖直方向设置且依次穿过两根初步松胎臂中部的连接轴，两初步松胎臂靠近固定组件的一端固接有松胎压板，两初步松胎臂远离固定组件的一端之间铰接有第一气缸。本发明具有提高工作效率、节省工作人员体力的效果。

Description

一种高效率扒胎机

技术领域

本发明涉及汽车轮胎修理设备，尤其是涉及一种高效率扒胎机。

背景技术

车辆行驶一定里程后，车轮的外轮胎往往会被刺破或造成其他损坏，遇到这种情况需要对轮胎进行修理。公知的修理车辆外轮胎时，必须将外轮胎从轮毂上拆下，然后检查损坏的部位，对症修理。

公开号为CN207790225U的中国专利公开了一种车载摆放式拆胎机，包括底座，固胎结构和驱动第一电机，在底座上设置有主轴，在主轴上设置有撬胎臂、压胎臂和拆胎臂，在撬胎臂上设置有撬胎板，在压胎臂上设置有压盘，在拆胎臂上设置有拆胎刮板，主轴包括底部轴杆和顶部升降筒，在顶部升降筒的外壁与底部轴杆的外壁之间固定有升降气缸，撬胎臂的一端通过销轴连接在顶部升降筒的侧壁顶部，拆胎臂包括安装臂部、连接臂部、升降臂部和举升气缸，安装臂部的一端通过连接轴杆连接在顶部升降筒的侧壁上，连接臂部与安装臂部通过活动轴杆转动连接，升降臂部固定在支承板上，在所述底座的侧壁上设置有初步松胎臂，在所述初步松胎臂上设置有松胎压板。

在使用该拆胎机将外轮胎从轮毂上扒下时，首先需要将轮胎内的气完全放净，并去掉钢圈上的所有铅块，然后将轮胎放到初步松胎壁处，反复转动轮胎并操作初步松胎壁带动松胎压板向轮毂内按压外轮胎，使外轮胎的一侧与轮毂初步分离，然后工作人员还需要翻转轮胎并再次将轮胎放到初步松胎壁处，反复转动轮胎并操作初步松胎壁带动松胎压板向轮毂内按压外轮胎，使外轮胎的另一侧与轮毂初步分离，然后再将轮胎搬到固胎结构上，使用固胎结构对轮毂进行固定，然后再使用撬棍将外轮胎内边挑到撬胎板上，然后控制固胎结构转动，从而使撬胎板将外轮胎的一侧边与轮毂一点点分开，然后工作人员还需要使用撬棍将外轮胎的另一侧边挑到撬胎板上，然后控制固胎结构转动，从而使撬胎板将外轮胎的另一侧边与轮毂一点点分开，完成扒胎工作。

在进行外轮胎与轮毂的初步分离时，工作人员需要不停的手动转动轮胎并调整轮胎的位置才能使松胎压板将外轮胎与轮毂初步分离，操作起来费时费力，工作效率低，而且在外轮胎与轮毂初步分离后，工作人员还需要手动将轮胎搬到固胎结构上，对工作人员的体力提出了很大的考验。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率扒胎机，其具有提高工作效率、节省工作人员体力的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率扒胎机，包括固胎机构、初步分离机构以及拆胎机构；

所述固胎机构包括支撑座、固定连接在支撑座上端且输出轴沿水平方向设置的第一电机以及固定连接在第一电机输出轴上用于固定轮毂的固定组件；

所述拆胎机构包括固定座、固接于固定座上端的套筒、穿设于套筒并与套筒滑动配合的扒胎棍、固定连接于扒胎辊一端的撬胎板以及设置在套筒上用于限制扒胎辊沿套筒滑动的锁止件；

所述初步分离机构位于第一电机输出轴周向的一侧，其包括两根初步松胎臂以及沿竖直方向设置且依次穿过两根初步松胎臂中部并与初步松胎臂转动配合的连接轴，所述初步松胎臂与连接轴互相垂直，两所述初步松胎臂靠近固定组件的一端固接有松胎压板，两所述初步松胎臂远离固定组件的一端之间铰接有第一气缸，所述初步分离机构还包括底座，所述底座包括沿垂直于电机输出轴方向滑动的支撑台，连接轴下端固接于支撑台上侧。

通过上述技术方案，使用时，先将轮胎滚动到固定组件处并使用固定组件对轮胎进行固定，然后将轮胎内的气完全放净，并去掉钢圈上的所有铅块，然后移动支撑台并调整两个初步松胎臂使两个松胎压板分别位于轮胎的两侧，然后控制第一气缸缓慢缩短，并微调支撑台的位置以保证两个松胎压板均抵接于外轮胎与轮毂连接处，随着第一气缸的继续缩短，两个松胎压板会向轮毂内按压外轮胎，使外轮胎的一部分与轮毂初步分离，然后第一气缸伸长，第一电机带动轮胎转动一定角度，然后第一气缸再次缩短，使两个松胎压板会向轮毂内按压外轮胎，使外轮胎进一步与轮毂初步分离，如此往复，直至外轮胎完成与轮毂的初步分离；然后工作人员可以通过调整扒胎辊使撬胎板抵接到外轮胎与轮毂连接处，并通过锁止件对扒胎辊进行固定，然后使用撬棍将外轮胎内边挑到撬胎板上，然后通过控制第一电机带动轮胎转动，使撬胎板将外轮胎的一侧边与轮毂一点点分开，然后工作人员再使用撬棍将外轮胎的另一侧边挑到撬胎板上，第一电机带动轮胎转动，从而使撬胎板将外轮胎的另一侧边与轮毂一点点分开，完成扒胎工作。在整个扒胎过程过程中，工作人员只有在将轮胎固定到固定组件上时对轮胎进行了搬运，无须多次手动转动轮胎，从而大大的节省了工作人员的体力，提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括固定连接于第一电机输出轴端面的连接盘以及至少两根L形杆，所述L形杆的一端铰接于连接盘周向边缘处且各L形杆关于连接盘中心旋转对称，所述连接盘背向第一电机的一侧设置有固定盘，所述连接盘与固定盘之间固定连接有第二气缸。

通过上述技术方案，在使用固定组件对轮毂进行固定时，可以通过挪动轮胎并同时操作L形杆使两个L形杆从轮毂上的孔中穿过，然后控制第二气缸伸长，使L形杆与固定盘夹紧轮毂，从而将轮毂固定起来，当第一电机工作时，固定组件会随第一电机的输出轴一同转动。

本发明进一步设置为：所述固定盘背向连接盘的一侧中心处固定连接有支撑轴。

通过上述技术方案，在将轮胎固定到固定组件上时，可以通过挪动轮胎使支撑轴从轮毂中间的孔中穿过，从而使支撑轴给轮毂一个支撑，从而提高固定组件带动轮毂转动时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定盘背向连接盘的一侧固接有橡胶垫。

通过上述技术方案，避免固定盘将轮毂划伤。

本发明进一步设置为：所述底座还包括两根设置于支撑台下且与地面固接并与第一电机输出轴垂直的截面呈T形的滑轨、开设在支撑台下侧且与滑轨滑动配合的滑槽、穿设于支撑台并与支撑台螺纹配合的丝杠以及用于驱动丝杠转动的第二电机，所述丝杠与滑轨互相平行，所述连接轴的下端与支撑台固定连接。

通过上述技术方案，可以通过控制第二电机的正反转，来使丝杠带动支撑台沿滑轨转动，从而使初步松胎臂靠近或远离固定组件，从而实现对松胎压板的位置的调整，使人无须通过手推支撑台来对松胎压板位置进行调整，进一步的降低了工作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述连接轴包括与支撑台固定连接的第一轴杆以及一体成型于第一轴杆上端的第二轴杆，所述第二轴杆的直径小于第一轴杆的直径，所述第二轴杆依次穿过两根初步松胎臂且与初步松胎臂转动配合，所述第二轴杆远离第一轴杆的一端螺纹连接有防脱落螺母。

通过上述技术方案，便于工作人员将初步松胎臂从连接轴上拆下，对松胎压板进行维修维护。

本发明进一步设置为：锁止件包括活动销以及开设于套筒周壁上的供活动销穿过的插孔，所述扒胎棍的周侧壁上开设有与活动销插接配合的定位孔。

通过上述技术方案，工作人员只需将活动销穿过插孔并插入定位孔中即可实现对扒胎棍的固定，操作简单；当需要沿套筒轴线方向移动扒胎棍时，只需将活动销从定位孔中拔出即可。

本发明进一步设置为：所述套筒的内周壁的截面呈矩形，所述扒胎棍的截面亦呈矩形。

通过上述技术方案，使扒胎棍无法在套筒内发生转动，使工作人员可以很容易的将定位孔与插孔对准。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员体力的效果；

2、工作人员只需将活动销穿过插孔并插入定位孔中即可实现对扒胎棍的固定，当需要沿套筒轴线方向移动扒胎棍时，只需将活动销从定位孔中拔出即可，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是为体现扒胎棍的结构所做的示意图；

图5是为体现扒胎时的状态所做的示意图。

图中，1、固胎机构；11、支撑座；12、第一电机；13、固定组件；131、连接盘；132、L形杆；133、固定盘；134、第二气缸；135、支撑轴；136、橡胶垫；2、初步分离机构；21、初步松胎臂；22、连接轴；221、第一轴杆；222、第二轴杆；223、防脱落螺母；23、底座；231、滑轨；232、支撑台；233、滑槽；234、丝杠；235、第二电机；24、松胎压板；25、第一气缸；3、拆胎机构；31、固定座；32、套筒；33、扒胎棍；34、撬胎板；35、锁止件；351、活动销；352、插孔；353、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图5，为本发明公开的一种高效率扒胎机，包括固胎机构1、初步分离机构2以及拆胎机构3。

固胎机构1包括支撑座11、固定连接在支撑座11上端且输出轴沿水平方向设置的第一电机12以及固定连接在第一电机12输出轴上用于固定轮毂的固定组件13，固定组件13包括固定连接于第一电机12输出轴端面的连接盘131以及至少两根L形杆132（本具体实施方式以三根为例），L形杆132的一端铰接于连接盘131周向边缘处且各L形杆132关于连接盘131中心旋转对称，L形杆132的自由端向远离第一电机12的方向延伸且其端面朝向第一电机12输出轴的轴线所在方向。在连接盘131背离第一电机12一侧的中心处固定连接有与连接盘131垂直的第二气缸134，在第二气缸134背离连接盘131的一端固定连接有固定盘133，固定盘133背向连接盘131一端的中心处固定连接有与连接盘131垂直的支撑轴135。

在使用固定组件13对轮毂进行固定时，工作人员可以通过挪动轮胎使支撑轴135由轮毂中心处的孔中穿过，然后沿支撑轴135向固定盘133所在方向推动支撑轴135，并同时操作L形杆132使两个L形杆132背离连接盘131的一端穿过轮毂上相对的两个辐板孔，然后控制第二电机235伸长，使L形杆132的弯折处与固定盘133夹紧轮毂，从而将轮毂固定起来，当第一电机12转动时，固定组件13会随第一电机12的输出轴一同转动，从而带动轮胎一起转动。

参照图1和图3，拆胎机构3包括固定座31、固接于固定座31上端的套筒32、穿设于套筒32并与套筒32滑动配合的扒胎棍33、固定连接于扒胎棍33一端的撬胎板34以及设置在套筒32上用于限制扒胎棍33沿套筒32滑动的锁止件35，扒胎棍33与第一电机12的输出轴互相平行；使用拆胎机构3将外轮胎从轮毂拆下时，撬胎板34抵接于轮毂背向第一电机12一侧的边缘处。

参照图3和图4，锁止件35包括活动销351以及开设于套筒32周壁上的供活动销351穿过的插孔352，在扒胎棍33的周壁上开设有与活动销351插接配合的定位孔353。套筒32的内周壁的截面呈矩形，扒胎棍33的截面亦呈矩形。

参照图1，初步分离机构2位于第一电机12出输轴周向的一侧，其包括两根初步松胎臂21以及沿竖直方向设置且依次穿过两根初步松胎臂21中心处并与初步松胎臂21转动配合的连接轴22，初步松胎臂21与连接轴22互相垂直。初步分离机构2还包括第一气缸25，第一气缸25的两端分别与两个初步松胎臂21远离固定组件13的一端铰接；在两个初步松胎臂21靠近固定组件13的一端均固定连接有松胎压板24，松胎压板24位与初步松胎臂21连接的一端，向两初步松胎臂21之间的方向延伸。

参照图1，在连接轴22下端设置有底座23，底座23包括固定连接在连接轴22下端的支撑台232、两根设置于支撑台232下且与地面固接并与第一电机12输出轴互相垂直的截面呈T形的滑轨231、开设在支撑台232下侧的与滑轨231滑动配合的截面呈T形的滑槽233、沿滑轨231长度方向穿设于支撑台232并与支撑台232螺纹配合的丝杠234以及固定连接在地面上的第二电机235，第二电机235的输出轴与丝杠234固定连接。工作人员可以通过控制第二电机235的正反转，来使丝杠234带动支撑台232沿导轨向靠近或远离固定组件13的方向移动。

参照图1和图2，连接轴22包括与支撑台232固定连接的第一轴杆221以及一体成型于第一轴杆221上端的第二轴杆222，第二轴杆222的直径小于第一轴杆221的直径，第二轴杆222依次穿过两根初步松胎臂21且与初步松胎臂21转动配合，在第二轴杆222远离第一轴杆221的一端螺纹连接有防脱落螺母223。当需要对松胎压板24、初步松胎臂21进行维修矫正时，工作人员只需将防脱落螺母223从第二轴杆222上旋下，然后便可以将初步松胎臂21从连接轴22上拆下，方便简单。

使用时，先将轮胎滚动到固定组件13处并使用固定组件13对轮胎进行固定，然后将轮胎内的气完全放净，并去掉钢圈上的所有铅块，然后开启第二电机235，使支撑台232朝向轮胎移动，并调整两个初步松胎臂21使两个松胎压板24分别位于轮胎的两侧，然后控制第一气缸25缓慢缩短，并微调支撑台232的位置以保证两个松胎压板24均抵接于外轮胎与轮毂连接处，随着第一气缸25的继续缩短，两个松胎压板24会向轮毂内按压外轮胎，使外轮胎的一部分与轮毂初步分离，然后第一气缸25伸长，第一电机12带动轮胎转动一定角度，然后第一气缸25再次缩短，使两个松胎压板24会向轮毂内按压外轮胎，使外轮胎进一步与轮毂初步分离，如此往复，直至外轮胎完成与轮毂的初步分离，然后开启第二电机235，使初步松胎臂21远离轮胎，在外轮胎与轮毂的初步分离过程中，工作人员可以手扶第一气缸25，避免松胎压板24偏离预定位置。然后工作人员可以通过调整扒胎辊使撬胎板34抵接到外轮胎与轮毂连接处，并通过锁止件35对扒胎辊进行固定，然后使用撬棍将外轮胎内边挑到撬胎板34上，然后通过控制第一电机12带动轮胎转动，使撬胎板34将外轮胎的一侧边与轮毂一点点分开，然后工作人员再使用撬棍将外轮胎的另一侧边挑到撬胎板34上，第一电机12带动轮胎转动，从而使撬胎板34将外轮胎的另一侧边与轮毂一点点分开，完成扒胎工作。

进一步的，参照图1，在固定盘133背向连接盘131的一侧固接有橡胶垫136，以避免固定盘133将轮毂划伤。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率扒胎机，其特征是：包括固胎机构(1)、初步分离机构(2)以及拆胎机构(3)；

所述固胎机构(1)包括支撑座(11)、固定连接在支撑座(11)上端且输出轴沿水平方向设置的第一电机(12)以及固定连接在第一电机(12)输出轴上用于固定轮毂的固定组件(13)；

所述拆胎机构(3)包括固定座(31)、固接于固定座(31)上端的套筒(32)、穿设于套筒(32)并与套筒(32)滑动配合的扒胎棍(33)、固定连接于扒胎辊一端的撬胎板(34)以及设置在套筒(32)上用于限制扒胎辊沿套筒(32)滑动的锁止件(35)；

所述初步分离机构(2)位于第一电机(12)输出轴周向的一侧，其包括两根初步松胎臂(21)以及沿竖直方向设置且依次穿过两根初步松胎臂(21)中部并与初步松胎臂(21)转动配合的连接轴(22)，所述初步松胎臂(21)与连接轴(22)互相垂直，两所述初步松胎臂(21)靠近固定组件(13)的一端固接有松胎压板(24)，两所述初步松胎臂(21)远离固定组件(13)的一端之间铰接有第一气缸(25)，所述初步分离机构(2)还包括底座(23)，所述底座(23)包括沿垂直于电机输出轴方向滑动的支撑台(232)，连接轴(22)下端固接于支撑台(232)上侧；

所述固定组件(13)包括固定连接于第一电机(12)输出轴端面的连接盘(131)以及至少两根L形杆(132)，所述L形杆(132)的一端铰接于连接盘(131)周向边缘处且各L形杆(132)关于连接盘(131)中心旋转对称，所述连接盘(131)背向第一电机(12)的一侧设置有固定盘(133)，所述连接盘(131)与固定盘(133)之间固定连接有第二气缸(134)；

所述固定盘(133)背向连接盘(131)的一侧中心处固定连接有支撑轴(135)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率扒胎机，其特征是：所述固定盘(133)背向连接盘(131)的一侧固接有橡胶垫(136)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率扒胎机，其特征是：所述底座(23)还包括两根设置于支撑台(232)下且与地面固接并与第一电机(12)输出轴垂直的截面呈T形的滑轨(231)、开设在支撑台(232)下侧且与滑轨(231)滑动配合的滑槽(233)、穿设于支撑台(232)并与支撑台(232)螺纹配合的丝杠(234)以及用于驱动丝杠(234)转动的第二电机(235)，所述丝杠(234)与滑轨(231)互相平行，所述连接轴(22)的下端与支撑台(232)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率扒胎机，其特征是：所述连接轴(22)包括与支撑台(232)固定连接的第一轴杆(221)以及一体成型于第一轴杆(221)上端的第二轴杆(222)，所述第二轴杆(222)的直径小于第一轴杆(221)的直径，所述第二轴杆(222)依次穿过两根初步松胎臂(21)且与初步松胎臂(21)转动配合，所述第二轴杆(222)远离第一轴杆(221)的一端螺纹连接有防脱落螺母(223)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率扒胎机，其特征是：锁止件(35)包括活动销(351)以及开设于套筒(32)周壁上的供活动销(351)穿过的插孔(352)，所述扒胎棍(33)的周侧壁上开设有与活动销(351)插接配合的定位孔(353)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率扒胎机，其特征是：所述套筒(32)的内周壁的截面呈矩形，所述扒胎棍(33)的截面亦呈矩形。

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