CN110303387B - 一种剪刀刀片的抛光工艺 - Google Patents

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    • B24B3/52—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of shear blades or scissors

Abstract

本发明公开了一种剪刀刀片的抛光工艺，先将刀片放入预热箱内，预热温度为120‑160℃；再启动砂轮，将刀片整体沿着砂轮表面进行均匀的抛光处理，抛光时间为1‑5min；接着将刀片整体全部放入磷化池内，使得刀片整体形成磷化膜，一次磷化时间为2‑4min；然后启动砂轮，将刀片刀口沿着砂轮表面再进行均匀的抛光处理，抛光时间为1‑3min；最终将刀片的刀口放入磷化池内，使得刀片刀口处迅速冷却并再次形成一层磷化膜，二次磷化时间为3‑7min，通过上述方式，本发明能够大幅提高剪刀刀片的表面光滑度，并且刀片的刀口处尤为光滑、锋利、耐用。

Description

一种剪刀刀片的抛光工艺
技术领域
本发明涉及一种农林工具，特别涉及一种剪刀刀片的抛光工艺。
背景技术
随着科学技术的不断提高，农林工具的科技含量也逐步提升，从人工剪刀到现在的电动剪刀，在便捷性方面取得了飞跃般的进步。
但是目前无论是在人工剪刀还是在电动剪刀方面，其刀片的表面光滑度较难取得技术性突破，尤其是刀片刀口部分，由于刀口直接将影响剪刀的使用质量，因此对刀口光滑性的要求尤为突出，不仅要求锋利，而且还需耐用可靠。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种剪刀刀片的抛光工艺，能够大幅提高剪刀刀片的表面光滑度，并且刀片的刀口处尤为光滑、锋利、耐用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种剪刀刀片的抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：将刀片放入预热箱内，预热温度为120-160℃；
（2）一次抛光：启动砂轮，将刀片整体沿着砂轮表面进行均匀的抛光处理，抛光时间为1-5min；
（3）一次磷化；将刀片整体全部放入磷化池内，使得刀片整体形成磷化膜，一次磷化时间为2-4min；
（4）二次抛光：启动砂轮，将刀片刀口沿着砂轮表面再进行均匀的抛光处理，抛光时间为1-3min；
（5）二次磷化：将刀片的刀口放入磷化池内，使得刀片刀口处迅速冷却并再次形成一层磷化膜，二次磷化时间为3-7min。
在本发明一个较佳实施例中，所述预热时间为10-20min。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷化池内填充有磷化液。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷化液为磷酸二氢钙和硫酸钙混合的水溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷酸二氢钙和所述硫酸钙的重量配比为1：3-5。
在本发明一个较佳实施例中，所述磷化液的温度为0-20℃。
本发明的有益效果是：本发明一种剪刀刀片的抛光工艺，通过采用在抛光结束后进行磷化冷却的处理，并且在这基础上，先采用一次抛光、一次磷化来实现对刀片整体表面光滑度的提升，再采用二次抛光、二次磷化来对刀片的刀口处进行加强提升，从而保证了刀片整体的耐用性能，并且其刀口更加光滑锋利。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种剪刀刀片的抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：将刀片放入预热箱内，预热温度为120℃，所述预热时间为20min；
（2）一次抛光：启动砂轮，将刀片整体沿着砂轮表面进行均匀的抛光处理，抛光时间为1min；
（3）一次磷化；将刀片整体全部放入磷化池内，使得刀片整体形成磷化膜，一次磷化时间为4min；
（4）二次抛光：启动砂轮，将刀片刀口沿着砂轮表面再进行均匀的抛光处理，抛光时间为1min；
（5）二次磷化：将刀片的刀口放入磷化池内，使得刀片刀口处迅速冷却并再次形成一层磷化膜，二次磷化时间为7min。
实施例2：
一种剪刀刀片的抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：将刀片放入预热箱内，预热温度为160℃，所述预热时间为10min；
（2）一次抛光：启动砂轮，将刀片整体沿着砂轮表面进行均匀的抛光处理，抛光时间为5min；
（3）一次磷化；将刀片整体全部放入磷化池内，使得刀片整体形成磷化膜，一次磷化时间为2min；
（4）二次抛光：启动砂轮，将刀片刀口沿着砂轮表面再进行均匀的抛光处理，抛光时间为3min；
（5）二次磷化：将刀片的刀口放入磷化池内，使得刀片刀口处迅速冷却并再次形成一层磷化膜，二次磷化时间为3min。
实施例3：
一种剪刀刀片的抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：将刀片放入预热箱内，预热温度为140℃，所述预热时间为15min；
（2）一次抛光：启动砂轮，将刀片整体沿着砂轮表面进行均匀的抛光处理，抛光时间为3min；
（3）一次磷化；将刀片整体全部放入磷化池内，使得刀片整体形成磷化膜，一次磷化时间为3min；
（4）二次抛光：启动砂轮，将刀片刀口沿着砂轮表面再进行均匀的抛光处理，抛光时间为2min；
（5）二次磷化：将刀片的刀口放入磷化池内，使得刀片刀口处迅速冷却并再次形成一层磷化膜，二次磷化时间为5min。
需要进一步说明的是，所述磷化池内填充有磷化液，所述磷化液为磷酸二氢钙和硫酸钙混合的水溶液，所述磷酸二氢钙和所述硫酸钙的重量配比为1：3-5，所述磷化液的温度为0-20℃，能够保证形成磷化膜，且形成的磷化膜质量稳定，附着牢靠。
区别于现有技术，本发明一种剪刀刀片的抛光工艺，通过采用在抛光结束后进行磷化冷却的处理，并且在这基础上，先采用一次抛光、一次磷化来实现对刀片整体表面光滑度的提升，再采用二次抛光、二次磷化来对刀片的刀口处进行加强提升，从而保证了刀片整体的耐用性能，并且其刀口更加光滑锋利。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种剪刀刀片的抛光工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：将刀片放入预热箱内，预热温度为120-160℃；预热时间为10-20min；
（2）一次抛光：启动砂轮，将刀片整体沿着砂轮表面进行均匀的抛光处理，抛光时间为1-5min；
（3）一次磷化；将刀片整体外表面全部放入磷化池内，使得刀片整体形成磷化膜，一次磷化时间为2-4min；所述磷化池内填充有磷化液，所述磷化液为磷酸二氢钙和硫酸钙混合的水溶液；所述磷酸二氢钙和所述硫酸钙的重量配比为1：3-5；所述磷化液的温度为0-20℃；（4）二次抛光：启动砂轮，将刀片刀口沿着砂轮表面再进行均匀的抛光处理，抛光时间为1-3min；
（5）二次磷化：将刀片的刀口放入磷化池内，使得刀片刀口处迅速冷却并再次形成一层磷化膜，二次磷化时间为3-7min。
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