CN110303114B - 一种拉铆枪 - Google Patents

Abstract

一种拉铆枪，包括总成套、夹头组件，总成套内设有拉杆、螺杆轴和多根开合杆，拉杆的前端与所述夹头组件连接，螺杆轴通过轴承安装在总成套的后端，总成套内设有第一弹簧，开合杆的末端内侧设有与螺杆轴上的外螺纹匹配的内螺纹；其特征在于：所述拉杆上套设有能相对拉杆轴向滑移的内滑套，拉杆上设有对内滑套进行后移限位的阻挡部，拉杆上还套设有第二弹簧，各开合杆的前端连接在内滑套上；总成套上设有用以将开合杆末端的内螺纹与螺杆轴上的外螺纹啮合住的锁紧结构。在拉铆过程中，若螺杆轴反向旋转，则带动开合杆和内滑套一起克服第二弹簧的弹力前移，此时形成缓冲，当开合杆前移至与螺杆轴脱离啮合时，螺杆轴空转，从而起到防止挤爆拉铆枪的作用。

Description

一种拉铆枪

技术领域

本发明涉及一种拉铆枪。

背景技术

抽芯铆钉由铆体和钉芯两部分组成。是一类单面铆接用的铆钉，须使用专用工具拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，由铆枪拉紧铆钉的钉芯而挤溃反面钉体并压紧板面使反面钉体鼓胀，从而起到板材间铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、电器、家具等产品上。抽芯铆钉使用拉铆枪铆接时，只需单侧施工即可完成的铆接工作，施工、操作非常方便、快速，不会破坏工件，适用于手或顶铁无法到达的部位施工。铆钉接合原理为铆体贯穿铆接之板材，钉芯受拉力迫使铆体的头部扩张形成凸缘状，使材料达到铆接的目的。拉铆枪包括有手动抽芯拉铆枪、气动抽芯拉铆枪及电动抽芯拉铆枪，例如市面上传统的电动拉铆枪，通过拉铆枪上锁紧装置将钉芯锁住，接着将铆体插入工件内，再驱动锁紧装置后移将钉芯往枪体方向拉紧，最后使得铆钉大头发生颈锁，断裂为止。现在的拉铆枪的转轴始终是与活动推杆传动螺纹连接的，两者无法脱开，退钉时传动机构必须反向转动，锁紧装置才能复位而脱离铆体的钉芯，这样的结构给退钉操作带来很多的不便。

针对前述现状，如一申请号为CN201810994789.5(公开号为CN108746456A)的中国发明专利申请《一种快捷式拉铆枪》披露了这样一种拉铆枪，包括拉铆枪内套和拉铆枪外套，拉铆枪外套轴向滑动套接在拉铆枪内套外侧，拉铆枪内套的上端轴向插入有拉钩连接杆，拉铆枪内套的上端轴向连接有总成连接头，拉钩连接杆的上端布置有插入到总成连接头内的三爪外套，总成连接头的外端安装有松夹螺丝，三爪外套的内部布置有若干个爪片，爪片的下端轴向布置有三爪顶进轴，三爪顶进轴的下端安装有顶进弹簧，拉钩连接杆的下端与拉铆枪内套的内壁之间轴向布置有轴向弹簧；拉铆枪内套的下端插入有拉钩轴，拉钩轴的中部外侧与拉铆枪内套之间套接有轴承，拉铆枪内套的两侧对称开有轴向通槽，轴向通槽内布置有拉钩杆，拉钩杆的上端与拉钩连接杆的一端外侧壁钩住，另一端内侧布置有内螺纹，内螺纹与拉钩轴一端的螺纹连接柱相配，拉钩杆的上端内侧壁与拉钩连接杆的侧壁之间布置有撑开弹簧。采用滑动结构可以快速实现拉钩轴和拉钩杆的脱开和啮合，实现快速拆卸。

然前述专利还存在以下缺陷：一是拉钩杆的上端与拉钩连接杆一端外侧壁钩住，拉钩连接杆的上端布置有插入到总成连接头内的三爪外套，即拉钩杆、拉钩连接杆和三爪外套之间为硬连接；拉钩轴的旋转由电动螺丝批带动旋转，电动螺丝批可以正转也可能反转。一旦电动螺丝批带动拉钩轴反向旋转至限定的临界点，拉钩杆、拉钩连接杆和三爪外套将不再向前移动，继续强制反转电动螺丝批将引成机械干涉，能量堆积从而使螺旋副遭到损毁而失效，还可能打爆拉铆枪，造成损害甚至会对使用者造成伤害。

二是在旋转拉钩轴带动拉钩杆等向后移动时，拉钩杆的外缘与外滑套内壁为滑动摩擦移动，这样增加了拉钩杆的阻力，从而增大拉钩轴的转矩，使电动螺丝批的输出功率增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、使用更安全、且能快速脱卸更换抽芯铆钉的拉铆枪。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拉铆枪，包括总成套设于总成套前端的用以夹持钉芯的夹头组件，总成套内设有拉杆、螺杆轴和多根开合杆，所述拉杆及开合杆能轴向滑移，拉杆的前端与所述夹头组件连接，所述螺杆轴通过轴承安装在总成套的后端，总成套内设有使拉杆保持前移趋势的第一弹簧，开合杆的末端内侧设有与螺杆轴上的外螺纹匹配的内螺纹；其特征在于：所述拉杆上套设有能相对拉杆轴向滑移的内滑套，拉杆上设有对内滑套进行后移限位的阻挡部，所述拉杆上还套设有使内滑套保持后移趋势的第二弹簧，各开合杆的前端连接在内滑套上使开合杆的滑移能带动内滑套移动；所述总成套上设有用以将开合杆末端的内螺纹与螺杆轴上的外螺纹啮合住的锁紧结构。

为使开合杆更好地开合，上述开合杆的下方设有使开合杆末端的内螺纹保持脱离螺杆轴上的外螺纹趋势的第三弹簧，总成套上开设有与开合杆相同数量并能使开合杆在此间滑动的轴向通槽。在锁紧结构解除锁紧时，第三弹簧能使开合杆自动脱开，以解除啮合。轴向通槽的设置使得开合杆只能轴向滑移而不能相对总成套绕总成套的轴线旋转。

进一步改进，上述锁紧结构包括套设在总成套外并能轴向滑移的外滑套，开合杆的后部设有凸起的用以与外滑套配合的触发部；外滑套前移时，外滑套未触动所述触发部，在第三弹簧作用下开合杆末端向外弹开，其上的内螺纹与螺杆轴上的外螺纹脱离；外滑套后移时，外滑套触动所述触发部使开合杆末端向中间合拢，其上的内螺纹与螺杆轴上的外螺纹啮合。外滑套继续滑移至开合杆锁紧面直至抵住外凸肩锁紧。驱动螺杆轴旋转，在螺旋副作用下拉动开合杆、拉杆、夹持钉芯的夹头组件等向后移动，使钉芯逐渐拉伸直至断裂。此过程中通过开合杆的触发部与外滑套之间的摩擦力作用下，带动外滑套一起向后移动。这样消除了开合杆与外滑套之间因相对滑移的摩擦力，阻力小，降低电动螺丝批的输出功率。

本驱动结构通过外滑套的轴向滑移便能使得开合杆完成开合，结构合理，操作简单方便。当然锁紧结构也可以是一种锁紧按键结构或类似结构，锁紧结构能满足将开合杆上的内螺纹与螺杆轴上的外螺纹锁紧在啮合状态，同时又能解除锁紧状态即可。

作为优选，上述触发部的前侧面为斜面。斜面的设置更利于推动开合杆的末端下移。外滑套后移时其内壁台阶处沿触发部的斜面推滑，开合杆末端逐渐向中间合拢，其内侧的内螺纹与螺杆轴上的外螺纹啮合，外滑套继续滑移直至抵住触发部锁紧。

为对外滑套前后滑移的幅度进行限位，上述总成套的前端部套设固定有限位套，所述外滑套的内孔壁前端设有与限位套挡配的内肩胛，所述总成套的后端具有对外滑套的后端进行挡位的外挡肩。内肩胛和外挡肩的作用对外滑套滑移的极限位置进行约束，防止外滑套脱离内滑套。当限位套对外滑套内孔壁前端的内肩胛进行挡位，此时外滑套不再触发开合杆的触发部，开合杆在第三弹簧作用下，末端向上弹开脱离与螺杆轴的啮合。该限位结构对外滑套的工作位置有很好指示作用。

开合杆与内滑套之间可采用以下结构实现连接，上述内滑套周壁上设有扣槽，所述开合杆的前端具有向下延伸扣入扣槽的插入部。该连接方式具有组装方便的优点，当然还可以采用铰接等连接方式。具体的，上述插入部具有向前延伸的限位部，限位部位于扣槽内，所述内滑套上套设有限位套并通过挡圈约束在内滑套上，限位套对所述限位部进行约束防止限位部脱离扣槽。组装时，将插入部置于扣槽内，再将限位套套设并固定在内滑套上，限位套对限位部实现阻断，完成开合杆与内滑套的连接。

作为选择，上述开合杆的内端面上设有弹簧腔，所述第三弹簧的上端容置在弹簧腔内，第三弹簧的下端支撑在外滑套上。

为方便组装，上述总成套前端口螺纹连接有总成连接头。

作为选择，上述夹头组件包括枪嘴、爪套和顶套，所述爪套螺纹连接在拉杆的前端，爪套内设有若干个爪片，各爪片合拢后形成夹持钉芯的夹持孔，爪套的内孔壁与爪片的外周壁之间为锥面配合，所述拉杆内设有前端开口的容置孔，所述顶套设于容置孔内并能轴向滑移，所述容置孔内设有作用于顶套的第四弹簧，第四弹簧使顶套保持前移而顶紧各爪片后端，所述枪嘴固定在总成连接头上，在爪套前移至初始状态，枪嘴向后推顶各爪片。第四弹簧对爪片施加向前推力，在爪套的内孔壁与爪片的外周壁锥面配合作用下，使各爪片保持合拢趋势，从而牢牢夹持住铆钉的钉芯。爪片内壁还可以设置卡齿。

上述顶套内穿设有能轴向滑移的顶杆，所述容置孔内设有使顶杆保持前移趋势的第五弹簧。顶杆的设置可以设置不同长度的钉芯，钉芯过长可以推动顶杆后移，实现让位以进入顶套的内孔中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在拉铆过程中，通过外滑套的滑移便可实现拉铆枪的复位，无需翻转螺杆轴，操作更方便；另，在拉铆过程中，若螺杆轴反向旋转，则带动开合杆和内滑套一起克服第二弹簧的弹力前移，此时形成缓冲，当开合杆前移至与螺杆轴脱离啮合时，螺杆轴空转，从而起到防止挤爆拉铆枪的作用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构剖视图(原始状态，开合杆脱离啮合)；

图3为本发明实施例的结构剖视图(准备拉铆状态，开合杆啮合)；

图4为本发明实施例的结构剖视图(拉铆后移状态，开合杆啮合)；

图5为本发明实施例的结构剖视图(螺杆轴反向旋转状态，开合杆啮合)；

图6为本发明实施例主要部件的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本发明的一个优选实施例。

一种拉铆枪，包括总成套4，总成套4前端口连接有总成连接头13，总成连接头13螺纹连接在总成套4的前端口。总成连接头13内设有用以夹持钉芯的夹头组件，总成套 4内设有拉杆8、螺杆轴1和多根开合杆6，本实施例中的开合杆6为两根，拉杆8及开合杆6能轴向滑移，总成套4上开设有与开合杆6相同数量并能使开合杆6在此间滑动的轴向通槽42，拉杆8的前端与所述夹头组件连接，所述螺杆轴1通过轴承2安装在总成套4的后端并显露出，总成套4内设有使拉杆8保持前移趋势的第一弹簧7，开合杆6 的末端内侧设有与螺杆轴1上的外螺纹1a匹配的内螺纹1b。

拉杆8上套设有能轴向滑移的内滑套3，拉杆8上设有对内滑套3进行后移限位的阻挡部81，拉杆8上还套设有使内滑套3保持后移趋势的第二弹簧18，各开合杆6的前端连接在内滑套3上使开合杆6的滑移能带动内滑套3移动，所述开合杆6的下方设有使开合杆6末端的内螺纹1b保持脱离螺杆轴1上的外螺纹1a趋势的第三弹簧9，开合杆6 的内端面上设有弹簧腔63，所述第三弹簧9的上端容置在弹簧腔63内，第三弹簧9的下端支撑在外滑套5上；所述总成套4上设有用以将开合杆6末端的内螺纹1b与螺杆轴1 上的外螺纹1a啮合住的锁紧结构。

开合杆6采用以下结构连接在内滑套3上，内滑套3周壁上设有扣槽31，所述开合杆6的前端具有向下延伸扣入扣槽31的插入部62。插入部62具有向前延伸的限位部621，限位部621位于扣槽31内，所述内滑套3上套设有限位套20并通过挡圈19约束在内滑套3上，限位套20对所述限位部621进行约束防止限位部621脱离扣槽31。

锁紧结构包括套设在总成套4外并能轴向滑移的外滑套5，所述开合杆6的后部设有凸起的用以与外滑套5配合的触发部61；外滑套5前移位置状态下，外滑套5未触动触发部61，在第三弹簧9作用下开合杆6上的内螺纹1b脱离螺杆轴1上的外螺纹1a；外滑套5后移位置状态下，外滑套5触动触发部61使开合杆6上的内螺纹1b与螺杆轴1 上的外螺纹1a啮合。触发部61的前侧面为斜面611。

总成套4的前端部套设固定有限位套12，外滑套5的内孔壁前端设有与限位套12挡配的内肩胛51，总成套4的后端具有对外滑套5的后端进行挡位的外挡肩41。

夹头组件包括枪嘴15、爪套14和顶套17，爪套14螺纹连接在拉杆8的前端，爪套 14内设有若干个爪片16，各爪片16合拢后形成夹持钉芯的夹持孔161，爪套14的内孔壁与爪片16的外周壁之间为锥面配合，所述拉杆8内设有前端开口的容置孔82，所述顶套17设于容置孔82内并能轴向滑移，所述容置孔82内设有作用于顶套17的第四弹簧 21，第四弹簧21使顶套保持前移而顶紧各爪片16后端，所述枪嘴15固定在总成连接头 13上，在爪套14前移至初始状态，枪嘴15向后推顶各爪片16。顶套17内穿设有能轴向滑移的顶杆11，所述容置孔82内设有使顶杆11保持前移趋势的第五弹簧10。

本拉铆枪的工作原理及过程如下：

拉铆过程，如图3、4所示，将铆钉的钉芯插入爪片16形成的夹持孔161内，向后拉动外滑套5，外滑套5触动触发部61，此时开合杆6末端向下摆动合拢，开合杆6末端的内螺纹1b与螺杆轴1上的外螺纹1a啮合住，外力(电动螺丝批)带动螺杆轴1旋转，在螺纹传动作用下，拉动开合杆6轴向后移，同时，开合杆6的触发部61与外滑套 5之间有一定摩擦力，外滑套5随开合杆6同步后移，两者不相对滑移，消除了开合杆与外滑套之间因相对滑移的摩擦力，阻力小，降低电动螺丝批的输出功率。开合杆6轴向后移进而带动拉杆8随内滑套3克服第一弹簧7的弹力后移，内滑套3则带动爪套14 后移，枪嘴15不再顶住爪片16，爪片16在第四弹簧21和第五弹簧10作用下前伸，通过锥面配合作用，各爪片16更靠拢，形成的夹持孔161牢牢抓住钉芯并带动钉芯后移，完成拉铆，若开合杆6后移至内螺纹1b与外螺纹1a脱离，则螺纹轴1空转。

复位过程，如图2所示，拉铆结束后，向前推动外滑套5，限位套12对外滑套5的内肩胛51形成阻挡，外滑套5未触动触发部61，在第三弹簧9作用下开合杆6上的内螺纹1b脱离螺杆轴1上的外螺纹1a，在第一弹簧7的弹力作用下，拉杆8、内滑套3、开合杆6、爪套14、爪片16、顶套17、顶杆11、第四弹簧21和第五弹簧10一起前移，枪嘴15向后推顶各爪片16，各爪片16外张形成的夹持孔161扩大，方便钉芯脱离夹持组件，同时开合杆6复位至初始状态，以待下次拉铆。

防爆过程，如图5所示，在拉铆过程中，若螺杆轴1反向旋转，则带动开合杆6和内滑套3一起克服第二弹簧18的弹力相对拉杆8轴向前移，此时形成缓冲，避免开合杆 6的前端被顶死而导致打爆拉铆枪，当开合杆6前移至与螺杆轴1脱离啮合时，螺杆轴1 空转，从而起到防止挤爆拉铆枪的作用。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种拉铆枪，包括总成套(4)、设于总成套(4)前端的用以夹持钉芯的夹头组件，总成套(4)内设有拉杆(8)、螺杆轴(1)和多根开合杆(6)，所述拉杆(8)及开合杆(6)能轴向滑移，拉杆(8)的前端与所述夹头组件连接，所述螺杆轴(1)通过轴承(2)安装在总成套(4)的后端，总成套(4)内设有使拉杆(8)保持前移趋势的第一弹簧(7)，开合杆(6)的末端内侧设有与螺杆轴(1)上的外螺纹(1a)匹配的内螺纹(1b)；

其特征在于：所述拉杆(8)上套设有能相对拉杆(8)轴向滑移的内滑套(3)，拉杆(8)上设有对内滑套(3)进行后移限位的阻挡部(81)，所述拉杆(8)上还套设有使内滑套(3)保持后移趋势的第二弹簧(18)，各开合杆(6)的前端连接在内滑套(3)上使开合杆(6)的滑移能带动内滑套(3)移动；所述总成套(4)上设有用以将开合杆(6)末端的内螺纹(1b)与螺杆轴(1)上的外螺纹(1a)啮合住的锁紧结构；

所述锁紧结构包括套设在总成套(4)外并能轴向滑移的外滑套(5)，所述开合杆(6)的后部设有凸起的用以与外滑套(5)配合的触发部(61)；外滑套(5)前移时，外滑套(5)未触动所述触发部(61)，在第三弹簧(9)作用下开合杆(6)末端向外弹开，其上的内螺纹(1b)与螺杆轴(1)上的外螺纹(1a)脱离；外滑套(5)后移时，外滑套(5)触动所述触发部(61)使开合杆(6)末端向中间合拢，其上的内螺纹(1b)与螺杆轴(1)上的外螺纹(1a)啮合；

所述总成套(4)前端口螺纹连接有总成连接头(13)；所述夹头组件包括枪嘴(15)、爪套(14)和顶套(17)，所述爪套(14)螺纹连接在拉杆(8)的前端，爪套(14)内设有若干个爪片(16)，各爪片(16)合拢后形成夹持钉芯的夹持孔(161)，爪套(14)的内孔壁与爪片(16)的外周壁之间为锥面配合，所述拉杆(8)内设有前端开口的容置孔(82)，所述顶套(17)设于容置孔(82)内并能轴向滑移，所述容置孔(82)内设有作用于顶套(17)的第四弹簧(21)，第四弹簧(21)使顶套保持前移而顶紧各爪片(16)后端，所述枪嘴(15)固定在总成连接头(13)上，在爪套(14)前移至初始状态，枪嘴(15)向后推顶各爪片(16)。

2.根据权利要求1所述的拉铆枪，其特征在于：所述开合杆(6)的下方设有使开合杆(6)末端的内螺纹(1b)保持脱离螺杆轴(1)上的外螺纹(1a)趋势的第三弹簧(9)，所述总成套(4)上开设有与开合杆(6)相同数量并能使开合杆(6)在此间滑动的轴向通槽(42)。

3.根据权利要求1所述的拉铆枪，其特征在于：所述触发部(61)的前侧面为斜面(611)。

4.根据权利要求1所述的拉铆枪，其特征在于：所述总成套(4)的前端部套设固定有限位套(12)，所述外滑套(5)的内孔壁前端设有与限位套(12)挡配的内肩胛(51)，所述总成套(4)的后端具有对外滑套(5)的后端进行挡位的外挡肩(41)。

5.根据权利要求1所述的拉铆枪，其特征在于：所述内滑套(3)周壁上设有扣槽(31)，所述开合杆(6)的前端具有向下延伸扣入扣槽(31)的插入部(62)；所述插入部(62)具有向前延伸的限位部(621)，限位部(621)位于扣槽(31)内，所述内滑套(3)上套设有限位套(20)并通过挡圈(19)约束在内滑套(3)上，限位套(20)对所述限位部(621)进行约束防止限位部(621)脱离扣槽(31)。

6.根据权利要求2所述的拉铆枪，其特征在于：所述开合杆(6)的内端面上设有弹簧腔(63)，所述第三弹簧(9)的上端容置在弹簧腔(63)内，第三弹簧(9)的下端支撑在外滑套(5)上。

7.根据权利要求1所述的拉铆枪，其特征在于：所述顶套(17)内穿设有能轴向滑移的顶杆(11)，所述容置孔(82)内设有使顶杆(11)保持前移趋势的第五弹簧(10)。