CN114577058B - 一种装填拉柄 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装填拉柄，手柄可折叠，且采用杠杆机构达到省力效果。包括机匣，机匣上设有拉柄槽，拉柄槽上滑动配合有拉柄滑块，拉柄滑块、拉柄槽之间滑动配合，拉柄轴外端铰接有拉柄座，拉柄座的执行端具有支承圆弧面，机匣的外侧对应支承圆弧面设有阻挡面，拉柄座的控制端设置连接柱，连接柱上铰接有手柄，手柄具有展开状态、折叠状态，拉柄座上设有安装槽，安装槽内通过限位块销铰接有拉柄限位块，拉柄限位块的执行端设有限位凸榫，机匣上对应限位凸榫设有限位槽，手柄折叠状态下，限位凸榫卡入限位槽内，手柄上对应拉柄限位块的控制端设有凸轮，手柄展开状态下，凸轮下压拉柄限位块的控制端，使限位凸榫脱出限位槽。

Description

一种装填拉柄

技术领域

本发明涉及常规武器技术领域，特别是涉及用于大口径机枪或自动榴弹发射器的一种装填拉柄。

背景技术

装填拉柄的主要作用是拉动枪机，使武器打开枪膛，以完成首发装填或退出膛内弹药，也可用来排除故障等。通常，大口径机枪或自动榴弹发射器首发装填力都较大，为了保证在首发装填中的人机工效，装填拉柄的结构尺寸不会设计得太小，这就造成了武器横向尺寸大，影响到武器外形协调性、携行便捷性以及武器包装设计的紧凑性。

对于某些闭锁力较大的武器，或当武器出现了复进不击发，或者不抽壳故障后，通常需要非常大的力甚至需要工具辅助才能拉动装填拉柄使武器打开枪膛完成故障排除，操作性差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装填拉柄，手柄可折叠，且采用杠杆机构达到省力效果。

本发明的目的是这样实现的：

一种装填拉柄，包括机匣，所述机匣上沿纵向设有拉柄槽，所述拉柄槽上滑动配合有拉柄滑块，拉柄滑块的本体位于机匣的内侧，拉柄滑块的本体后端设有带动面，用于带动枪机向后运动，拉柄滑块的外侧设有拉柄轴，所述拉柄轴穿过拉柄槽，拉柄轴、拉柄槽之间形成滑动配合，拉柄轴的外端铰接有拉柄座，所述拉柄座呈条状，拉柄座的执行端具有支承圆弧面，所述机匣的外侧对应支承圆弧面设有阻挡面，阻挡面用于与支承圆弧面配合，形成省力杠杆，驱动拉柄滑块沿拉柄槽向后滑动，拉柄座的控制端设置连接柱，所述连接柱上通过手柄销铰接有手柄，所述手柄具有展开状态、折叠状态，所述手柄的内部沿轴向设有手柄孔，手柄孔内安装有手柄定位头、定位头簧，所述手柄定位头为锥形头，所述连接柱对应手柄的折叠状态位置设有圆锥孔，所述圆锥孔用于与锥形头配合，锁定手柄的折叠状态位置，所述定位头簧用于提供压紧力，所述拉柄座上设有安装槽，所述安装槽内通过限位块销铰接有拉柄限位块，拉柄限位块的执行端设有限位凸榫，所述机匣上对应限位凸榫设有限位槽，手柄折叠状态下，限位凸榫卡入限位槽内，锁定拉柄座，拉柄限位块内设有限位块簧，用于保持限位凸榫的卡入状态，所述手柄上对应拉柄限位块的控制端设有凸轮，手柄展开状态下，凸轮下压拉柄限位块的控制端，使限位凸榫脱出限位槽。

优选地，所述连接柱对应手柄定位头的滑动路径设有弧形导向面。

优选地，所述连接柱上设有止口位置，用于限定手柄的极限位置。

优选地，所述拉柄座对应连接柱、拉柄轴之间的部位设有所述安装槽。

优选地，所述限位块簧为扭簧。

优选地，所述机匣上沿纵向设有限位面，用于限定拉柄座的控制端极限位置。

优选地，所述机匣为大口径机枪或自动榴弹发射器的机匣。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、拉柄折叠可减小武器横向尺寸，提高武器外形协调性、携行便捷性以及武器包装设计的紧凑性。

2、装填拉柄采用杠杆原理，来大幅增大开膛拉力，使武器在排除复进不击发或者不抽壳故障中更为省力。

3、该装填拉柄处于水平状态时，可起到阻止枪机复进到位的作用，必要情况下可作为到位保险使用。

4、结构原理较为简单，容易实现，具有推广实施的现实可能性。

附图说明

图1为本发明处于折叠状态时的结构示意图；

图2为本发明的分解图；

图3为手柄定位头工作示意图；

图4为本发明处于展开状态时的结构示意图；

图5为本发明装填拉柄压到水平状态的结构示意图。

附图标记

附图中，1、拉柄滑块；2、机匣；3、拉柄座；4、手柄销；5、手柄定位头；6、定位头簧；7、手柄；8、限位块簧；9、拉柄限位块；10、限位块销；

101、拉柄轴；102、带动面；201、拉柄槽；202、拉柄阻挡面；203、限位槽；301、支承圆弧面；302、圆锥孔；701、手柄孔；702、凸轮；901、限位凸榫。

具体实施方式

请阅读附图1至附图5，本发明所述的装填拉柄包括机匣2、拉柄滑块1、拉柄座3、手柄销4、手柄定位头5、定位头簧6、手柄7、限位块簧8、拉柄限位块9、限位块销10等零件组成(见图2)，所述机匣2设有拉柄槽201、拉柄阻挡面202、限位槽203，拉柄滑块1装在机匣2内侧的拉柄槽201上，拉柄座3从机匣2外侧安装在拉柄滑块1上的拉柄轴101上，手柄7通过手柄销5与拉柄座1连接，手柄定位头5以及定位头簧6依次安装在手柄孔701内(见图3)，拉柄限位块9以及限位块簧8通过限位块销10安装在拉柄座1上。

本发明的工作原理及工作过程如下：

当在使用装填拉柄时，首先用手将手柄7拨到展开状态(见图4)，在手柄7被展开的过程中，手柄7下面的凸轮702会压动拉柄限位块9，使得拉柄限位块9下端限位凸榫901退出机匣2上的限位槽203。进一步的向后下方拉动手柄7使装填手柄处于水平状态(见图5)，在此过程中，拉柄座3绕拉柄滑块1上的拉柄轴101逆时针转动，拉柄座3下方的支承圆弧面301与机匣2上的阻挡面202接触形成杠杆支点，并形成省力杠杆驱动拉柄滑块1在机匣2的拉柄槽201内向后滑动，拉柄滑块1带动面102带动枪机向后运动。然后再用力向后拉动手柄7，即可带动枪机完成装填或进行排障。完成装填后，手动将装填拉柄推到前端如图4状态后，再手动向前折叠手柄7使装填拉柄处于折叠状态(见图1)，折叠过程中，拉柄限位块9在限位块簧8作用下复位，拉柄限位块9下端限位凸榫901卡入机匣2上的限位槽203，同时手柄定位头5在定位头簧6作用下复位进入拉柄座3上的圆锥孔302，可使装填拉柄在武器射击或携行过程中保持在折叠状态。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种装填拉柄，包括机匣，其特征在于：所述机匣上沿纵向设有拉柄槽，所述拉柄槽上滑动配合有拉柄滑块，拉柄滑块的本体位于机匣的内侧，拉柄滑块的本体后端设有带动面，用于带动枪机向后运动，拉柄滑块的外侧设有拉柄轴，所述拉柄轴穿过拉柄槽，拉柄轴、拉柄槽之间形成滑动配合，拉柄轴的外端铰接有拉柄座，所述拉柄座呈条状，拉柄座的执行端具有支承圆弧面，所述机匣的外侧对应支承圆弧面设有阻挡面，阻挡面用于与支承圆弧面配合，形成省力杠杆，驱动拉柄滑块沿拉柄槽向后滑动，拉柄座的控制端设置连接柱，所述连接柱上通过手柄销铰接有手柄，所述手柄具有展开状态、折叠状态，所述手柄的内部沿轴向设有手柄孔，手柄孔内安装有手柄定位头、定位头簧，所述手柄定位头为锥形头，所述连接柱对应手柄的折叠状态位置设有圆锥孔，所述圆锥孔用于与锥形头配合，锁定手柄的折叠状态位置，所述定位头簧用于提供压紧力，所述拉柄座上设有安装槽，所述安装槽内通过限位块销铰接有拉柄限位块，拉柄限位块的执行端设有限位凸榫，所述机匣上对应限位凸榫设有限位槽，手柄折叠状态下，限位凸榫卡入限位槽内，锁定拉柄座，拉柄限位块内设有限位块簧，用于保持限位凸榫的卡入状态，所述手柄上对应拉柄限位块的控制端设有凸轮，手柄展开状态下，凸轮下压拉柄限位块的控制端，使限位凸榫脱出限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种装填拉柄，其特征在于：所述连接柱对应手柄定位头的滑动路径设有弧形导向面。

3.根据权利要求1所述的一种装填拉柄，其特征在于：所述连接柱上设有止口位置，用于限定手柄的极限位置。

4.根据权利要求1所述的一种装填拉柄，其特征在于：所述拉柄座对应连接柱、拉柄轴之间的部位设有所述安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种装填拉柄，其特征在于：所述限位块簧为扭簧。

6.根据权利要求1所述的一种装填拉柄，其特征在于：所述机匣上沿纵向设有限位面，用于限定拉柄座的控制端极限位置。

7.根据权利要求1所述的一种装填拉柄，其特征在于：所述机匣为大口径机枪或自动榴弹发射器的机匣。

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