CN110299624A - 一种连接簧片结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连接簧片结构，包括簧片主体部(63)，所述簧片主体部(63)为倒S形结构，且簧片主体部(63)与对外连接部(61)之间形成固定连接结构，在簧片主体部(63)底端形成平面结构的焊接配合面(66)。通过焊接配合面可方便连接簧片自身的安装、固定，通过对外连接部可方便连接簧片与其他零部件之间的连接，并将簧片主体部设计为倒S形结构，由此使连接簧片形成一个阻尼减振系统，与传统的锡焊等强连接相比，本发明可有效地防止连接簧片的连接部位发生脱落，从而极大地减小了连接簧片的振动失效风险，以更好地满足连接簧片的自动化贴片作业需求，具有安装方便、减振可靠等突出优点。
Description
技术领域
本发明涉及簧片结构设计领域，尤其是涉及用于电子水泵减振的一种连接簧片结构。
背景技术
汽车用的电子水泵主要由电机、电控部分以及水利部分组成，其中的电控部分是通过在PCB上连接各种电子元器件形成，电机与控制器之间的电气连接以及信号传递主要是通过锡焊进行。但是，这种锡焊容易产生以下问题：
第一，焊接面在高温下容易氧化，从而容易导致局部接触不良，使电子水泵出现工作异常。
第二，焊接处为强连接，在电子水泵工作过程中，电子水泵自身也处于振动环境中，也容易因振动而导致连接失效，使电子水泵出现工作异常。
第三，由于在PCB上连接各种电子元器件是通过自动化贴片来完成，而PCB贴片后要经过高温炉完成锡焊作业，在此过程中，锡液的流动也可能会导致PCB上的电子元器件发生位置偏移，从而导致PCB贴片不良，进而造成电子水泵工作异常。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种连接簧片结构，减小连接簧片的振动失效风险。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种连接簧片结构，包括簧片主体部，所述的簧片主体部为倒S形结构，且簧片主体部与对外连接部之间形成固定连接结构，在簧片主体部的底端形成平面结构的焊接配合面。
优选地，所述簧片主体部的顶端形成平面结构的贴片吸附面。
优选地，所述簧片主体部的底部开设通孔。
优选地，所述的通孔为条形槽结构。
优选地，所述簧片主体部的底端固定连接限位支脚。
优选地，所述的限位支脚设置3个。
优选地，所述限位支脚的自由端形成锥形凸台结构。
优选地，所述的限位支脚与簧片主体部之间是一体化成型结构。
优选地，所述的簧片主体部与对外连接部之间是一体化成型结构。
优选地，所述的对外连接部与簧片主体部之间形成L形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过簧片主体部与对外连接部固定连接，并在簧片主体部的底端形成平面结构的焊接配合面，利用焊接配合面可以方便连接簧片自身的安装、固定，利用对外连接部可以方便连接簧片与其他零部件之间的连接，由于其中的簧片主体部设计为倒S形结构，由此可以使得连接簧片形成一个阻尼减振系统，与传统的锡焊等强连接相比，可以有效地防止连接簧片的连接部位发生脱落，确保连接簧片的连接更可靠，从而极大地减小了连接簧片的振动失效风险，以更好地满足连接簧片的自动化贴片作业需求；另外，当本发明的连接簧片应用于电子水泵时，可使电子水泵在振动环境中的振动能量在阻尼系统中快速消耗，有利于提高电子水泵的工作可靠性。
附图说明
图1为电子水泵的构造示意图。
图2为本发明一种连接簧片结构的三维构造示意图。
图3为图2所示的连接簧片的主视图。
图4为图1中的安装端子的三维构造示意图。
图5为图4所示的安装端子的主视图。
图6为图4所示的安装端子的俯视图。
图中部品标记名称：1-壳体，2-PCB，3-支架，4-电容器，5-连接器，6-连接簧片，6a-第一连接簧片，6b-第二连接簧片，7-安装端子，8-电机漆包线，61-对外连接部，62-贴片吸附面，63-簧片主体部，64-通孔，65-限位支脚，66-焊接配合面，71-端子夹持部，72-贴片吸附部，73-端子主体部，74-贯穿孔，75-定位支脚，76-支撑支脚，77-焊接接触面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的电子水泵，主要包括壳体1、PCB2、电容器4、连接器5、连接簧片6以及安装端子7和电机漆包线8，所述的PCB2、连接器5分别与壳体1形成固定连接结构，所述的连接簧片6、安装端子7分别与PCB2形成固定连接结构。所述的连接簧片6包括第一连接簧片6a和第二连接簧片6b，所述的第一连接簧片6a与连接器5上的簧片电阻之间形成固定连接结构，所述的第二连接簧片6b与电容器4上的电容支脚之间形成固定连接结构。所述的安装端子7固定安装在PCB2上，且安装端子7与电机漆包线8之间形成固定连接结构。所述第一连接簧片6a上的簧片主体部63为倒S形结构，所述第二连接簧片6b上的簧片主体部63也为倒S形结构，所述安装端子7上的端子主体部73也设计为倒S形结构。由PCB2、连接簧片6、安装端子7共同形成电子水泵减振结构。
所述的电容器4固定安装在壳体1上，通常，在壳体1与电容器4之间增加设置支架3，所述的PCB2位于壳体1与支架3之间，所述的支架3、PCB2、壳体1之间可以通过连接螺钉形成可拆卸的固定连接结构，所述的电容器4固定安装在支架3上。通过设置支架3，可以利用支架3将电容器4与PCB2很好地隔离开来，以减小电容器4对PCB2散热面的影响，有利于提高电子水泵的散热能力。
所述的连接簧片6的具体结构如图2、图3所示，包括簧片主体部63，所述的簧片主体部63为倒S形结构，其顶端形成平面结构的贴片吸附面62，其底端形成平面结构的焊接配合面66。所述的贴片吸附面62通常是至少3mm×3mm的平面，以便在PCB2自动化贴片作业时可以稳定、可靠地吸附连接簧片6。所述的簧片主体部63与对外连接部61之间形成固定连接结构，通常，所述的对外连接部61与簧片主体部63之间形成L形结构，通过设置对外连接部61，不仅可以方便第一连接簧片6a与连接器5上的簧片电阻之间的焊接固定作业，而且还方便第二连接簧片6b与电容器4上的电容支脚之间的焊接固定作业。在簧片主体部63的底端可以固定连接限位支脚65，所述限位支脚65的自由端最好是形成锥形凸台结构。在对PCB2进行贴片作业时，通过贴片吸附面62可以保证连接簧片6的吸附可靠、并使之与PCB2之间对位更精确，通过限位支脚65可以方便连接簧片6与PCB2上对应的限位孔之间形成卡接定位，通过焊接配合面66可以方便连接簧片6与PCB2之间的焊接固定。
采用上述结构设计的连接簧片6，形成了一个整体的阻尼减振系统，在经历正弦振动测试以及随机振动测试后，能够确保其连接紧固、无脱落，不仅能够满足自动化贴片作业需求，而且贴片后，即使过高温炉，也不会由于锡液流动而导致其整体位置发生偏移。所述簧片主体部63的底部开设通孔64，所述的通孔64可以在连接簧片6的折弯部分进行去料处理而形成，如图2所示；所述的通孔64优选采用条形槽结构。通过设置通孔64，可以进一步提高整体系统的阻尼性能，使电子水泵在振动环境中的振动能量在阻尼系统中快速消耗，从而可以减小振动对限位支脚65焊接处的作用力，极大地减小了连接簧片6的振动失效风险。
所述的限位支脚65通常设置3个，且3个限位支脚65最好是环通孔64呈品字形分布，以更好地防止连接簧片6在PCB2的自动化贴片作业中发生偏移，保证和提高连接簧片6的连接可靠性，进而提高电子水泵的工作可靠性。其中，所述的限位支脚65与簧片主体部63之间可以是一体化成型结构，所述的簧片主体部63与对外连接部61之间也可以是一体化成型结构，不仅保证连接可靠，而且加工方便，成本低廉。
所述安装端子7的具体结构如图4、图5、图6所示，包括端子主体部73，所述的端子主体部73为倒S形结构，其顶端与端子夹持部71之间形成固定连接结构，所述的端子夹持部71为U形结构，且端子夹持部71与端子主体部73之间形成7字形结构，所述的安装端子7可以通过端子夹持部71与电机漆包线8之间形成固定连接结构，这种夹线结构设计，不仅可保证连接可靠性，而且还可以避免安装端子7因重心不稳而无法进行PCB2的贴片作业。所述端子夹持部71的顶部形成贴片吸附部72，所述贴片吸附部72的顶端形成平面结构的吸附面，该吸附面通常是至少3mm×3mm的平面，以便在PCB2自动化贴片作业时可以稳定、可靠地吸附安装端子7。
所述端子主体部73的底部分别固定连接定位支脚75、支撑支脚76，所述定位支脚75的自由端可以形成锥形凸台结构，所述的支撑支脚76优选采用U形结构；所述端子主体部73的底端形成平面结构的焊接接触面77，通过焊接接触面77可以方便安装端子7与PCB2之间的焊接固定。在对PCB2进行贴片作业时，通过定位支脚75，可以方便安装端子7与PCB2上对应的定位孔之间形成卡接定位，以防止安装端子7在PCB2贴片作业中经过高温炉时发生偏移；通过设置支撑支脚76，可以使安装端子7更好地保持直立状态，并增加了安装端子7与PCB2之间的接触面积，一方面可以增强安装端子7贴片作业后的稳固性，一方面可以提高安装端子7的抗振性能。
采用上述结构设计的安装端子7，形成了一个整体的阻尼减振系统，在经历正弦振动测试以及随机振动测试后，能够确保其连接紧固、无脱落，不仅能够满足自动化贴片作业需求，而且贴片后，即使过高温炉，也不会由于锡液流动而导致其整体位置发生偏移。所述端子主体部73的底部可以增加开设贯穿孔74，所述的贯穿孔74可以在安装端子7的底部平面部分进行去料处理而形成；该贯穿孔74优选采用条形槽结构，并且，所述的贯穿孔74最好是设置相互平行的2条，如图4所示。通过设置贯穿孔74，可以进一步提高整体系统的阻尼性能，使电子水泵在振动环境中的振动能量在阻尼系统中快速消耗，从而可以减小振动对定位支脚75焊接处的作用力，极大地减小了安装端子7的振动失效风险。
所述的定位支脚75通常设置3个，且3个定位支脚75最好是环贯穿孔74呈品字形分布，以更好地防止安装端子7在PCB2的自动化贴片作业中发生偏移，保证和提高安装端子7的连接可靠性，进而提高电子水泵的工作可靠性。需要说明的是，所述的端子主体部73与端子夹持部71之间可以设计为一体化成型结构，所述的贴片吸附部72与端子夹持部71之间也可以设计为一体化成型结构，所述的定位支脚75与端子主体部73之间也可以设计为一体化成型结构，所述的支撑支脚76与端子主体部73之间也可以设计为一体化成型结构，不仅保证连接可靠，而且加工方便，成本低廉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连接簧片结构，其特征在于：包括簧片主体部(63)，所述的簧片主体部(63)为倒S形结构，且簧片主体部(63)与对外连接部(61)之间形成固定连接结构，在簧片主体部(63)的底端形成平面结构的焊接配合面(66)。
2.根据权利要求1所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述簧片主体部(63)的顶端形成平面结构的贴片吸附面(62)。
3.根据权利要求1所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述簧片主体部(63)的底部开设通孔(64)。
4.根据权利要求3所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述的通孔(64)为条形槽结构。
5.根据权利要求1所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述簧片主体部(63)的底端固定连接限位支脚(65)。
6.根据权利要求5所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述的限位支脚(65)设置3个。
7.根据权利要求5所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述限位支脚(65)的自由端形成锥形凸台结构。
8.根据权利要求5所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述的限位支脚(65)与簧片主体部(63)之间是一体化成型结构。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述的簧片主体部(63)与对外连接部(61)之间是一体化成型结构。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种连接簧片结构，其特征在于：所述的对外连接部(61)与簧片主体部(63)之间形成L形结构。
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