CN110299156A - 盘装置及其组装方法 - Google Patents

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CN110299156A CN201811024400.0A CN201811024400A CN110299156A CN 110299156 A CN110299156 A CN 110299156A CN 201811024400 A CN201811024400 A CN 201811024400A CN 110299156 A CN110299156 A CN 110299156A
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永田宽
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Abstract

实施方式涉及盘装置和盘装置的组装方法。根据实施方式，盘装置具备：旋转自如地设置着的盘状的记录介质；多个磁头，其对记录介质处理信息；转动自如地设置着的致动器组件，其具有分别支承着磁头的多个悬架组件；以及斜坡，其具有与悬架组件接合的多个引导部、和在组装时能够相对于该斜坡定位悬架组件的定位部。

Description

盘装置及其组装方法
相关申请
本申请享有以日本专利申请2018-54694号(申请日：2018年3月22日)作为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包括基础申请的全部内容。
技术领域
在此描述的实施方式涉及盘装置及盘装置的组装方法。
背景技术
作为盘装置，例如，硬盘驱动器(HDD)具备旋转自如地配设于壳体内的多片(枚)磁盘、对磁盘进行信息的读写的多个磁头、以及支承着磁头使其相对于磁盘可移动的头致动器。
头致动器具有转动自如地被支承着的致动器块、和分别从致动器块延伸出并在前端部支承磁头的多个(条)悬架组件。
盘装置具备在磁头移动到磁盘的最外周时将磁头保持在从磁盘分离了的卸载位置的斜坡加载机构。通常，斜坡加载机构具有设置于壳体的斜坡、和设置于悬架组件的前端的突片(tab)。各突片通过搭上到斜坡的对应的台阶而将磁头保持在卸载位置。
近年，伴随盘装置的存储容量的增大，搭载的磁盘的片数有增加的倾向。伴随磁盘的增加，磁头和悬架的数量也增大。在盘装置的组装时，需要相对于斜坡定位多个磁头和悬架，但由于悬架的反作用力，有时引起磁头与斜坡的相对位置偏离而发生头插入错误和/或构件的变形等。在该情况下，需要重新组装、更换损坏构件等，有可能引起制造成本的增加。
发明内容
实施方式提供能够在组装时将磁头正确地安装于斜坡的盘装置及其组装方法。
实施方式的盘装置具备：旋转自如地设置着的盘状的记录介质；多个磁头，其对所述记录介质处理信息；转动自如地设置着的致动器组件，其具有分别支承着所述磁头的多个悬架组件；以及斜坡，其具有分别与所述悬架组件接合(日文：係合)的多个引导部、和在组装时能够相对于该斜坡定位所述悬架组件的定位部。
附图说明
图1是将第1实施方式涉及的硬盘驱动器(HDD)省略顶盖而示出的立体图。
图2是示出所述HDD的致动器组件的立体图。
图3是示出所述致动器组件、斜坡以及保持夹具的立体图。
图4是示出所述保持夹具的立体图。
图5是示出安装有所述保持夹具的致动器组件的立体图。
图6是示出所述保持夹具的定位部和斜坡的立体图。
图7是示出所述保持夹具的定位部与斜坡的定位部接合了的状态的立体图。
图8是示出所述保持夹具的定位部与斜坡的定位部接合了的状态的立体图。
图9是在组装时相对于斜坡定位了致动器组件的状态的所述盘装置的俯视图。
图10是示出在组装时使所述致动器组件接合于斜坡的状态的所述盘装置的俯视图。
图11是示出在第2实施方式涉及的HDD的组装中使用的保持夹具的立体图。
图12是示出第2实施方式涉及的HDD的斜坡和所述保持夹具的立体图。
图13是示出所述斜坡的定位部与保持夹具的定位部接合了的状态的斜坡和保持夹具的立体图。
图14是示出在第3实施方式涉及的HDD的组装中使用的保持夹具的前端部和斜坡的背面的侧视图。
图15是示出第3实施方式涉及的斜坡与保持夹具的定位接合部接合了的状态的立体图。
图16是示出在第4实施方式涉及的HDD的组装中使用的保持夹具的前端部和斜坡的背面的侧视图。
图17是第4实施方式涉及的斜坡与保持夹具的定位接合部接合了的状态的立体图。
具体实施方式
以下参照附图对实施方式进行说明。此外，公开只不过是一个例子，对于本领域技术人员而言，保持发明的主旨的适当的且能够容易地想到的变更当然包含在本发明的范围内。另外，在附图中，为了更加明确地进行说明，与实际的技术方案相比，有时示意地示出各部的宽度、厚度、形状等，但只是一个例子，并不限定本发明的解释。另外，在本说明书和各图中，对与关于已经出现的图已经描述的要素同样的要素标注相同的符号，有时适当省略详细的说明。
(第1实施方式)
作为盘装置，对第1实施方式涉及的硬盘驱动器(HDD)详细地进行说明。
图1是卸下顶盖而示出的第1实施方式涉及的HDD的分解立体图。
HDD具备扁平的大致矩形的壳体10。该壳体10具有上表面开口的矩形箱状的基座12和未图示的顶盖。基座12具有矩形的底壁12a、和沿底壁的周缘竖立设置的侧壁12b，例如由铝一体成形。顶盖例如由不锈钢形成为矩形板状，通过多个螺纹件螺纹止动到基座12的侧壁12b上。
在壳体10内设置有多片磁盘18作为盘状的记录介质、和支承磁盘18并使其旋转的主轴马达19。主轴马达19配设于底壁12a上。各磁盘18例如形成为直径为88.9mm(3.5英寸)，在其上表面或下表面具有磁记录层。各磁盘18彼此同轴地嵌合于主轴马达19的未图示的毂，进而，由夹紧弹簧20夹紧。由此，各磁盘18以位于与基座12的底壁12a平行的位置的状态被支承。多片磁盘18通过主轴马达19按预定的转速旋转。
在本实施方式中，例如在壳体10内配置有4片磁盘18，但磁盘18的片数不限于此。
在壳体10内设置有对磁盘18进行信息的记录、再现的多个磁头17和将这些磁头17相对于磁盘18移动自如地支承着的致动器组件22。另外，在壳体10内设置有使致动器组件22转动以及对其进行定位的音圈马达(VCM)24、在磁头17移动到磁盘18的最外周时将磁头17保持在从磁盘18分离了的卸载位置的斜坡加载机构25、以及安装有转换连接器等电子构件的基板单元(FPC单元)21。
在基座12的底壁12a的外表面螺纹止动有未图示的印刷电路基板。印刷电路基板构成：控制主轴马达19的动作，并且经由基板单元21控制VCM24和磁头17的动作的控制部。
图2是示出致动器组件22的立体图。如图所示，致动器组件22具备：具有透孔(第1孔)26的致动器块29、设置于透孔26内的轴承单元(单元轴承)28、从致动器块29延伸出的多条例如5条臂32、安装于各臂32的悬架组件30、以及支承于悬架组件30的磁头17。致动器块29通过轴承单元28绕竖立设置于底壁12a的支承轴(枢轴)31转动自如地被支承。在致动器块29设置有与支承轴31平行地延伸的插通孔27。插通孔27形成为能够供后述的保持夹具80的支承柱(post)插入。
在本实施方式中，致动器块29与5条臂32由铝等一体成形而构成所谓的E块。臂32例如形成为细长的平板状，在与支承轴31正交的方向上从致动器块29延伸出。5条臂32彼此隔开间隙并且平行地设置。
致动器组件22具有从致动器块29向与臂32相反的方向延伸的支承架(框)34，利用该支承架34对构成VCM24的一部分的音圈36进行支承。如图1所示，音圈36位于一对轭(yoke)38之间，一对轭38的其中一个固定于基座12上，与这些轭38和固定于某一轭的磁体共同构成VCM24。
如图2所示，致动器组件22具备分别支承着磁头17的8个悬架组件30，这些悬架组件30分别安装于各臂32的延伸端32a。多个悬架组件30包括向上支承磁头17的向上头悬架组件、和向下支承磁头17的向下头悬架组件。这些向上头悬架组件和向下头悬架组件通过将相同结构的悬架组件30改变上下朝向地配置而构成。
在本实施方式中，在图2中，在最上部的臂32安装有向下头悬架组件30，在最下部的臂32安装有向上头悬架组件30。在中间的3条臂32的各个安装有向上头悬架组件30和向下头悬架组件30。
悬架组件30具有大致矩形的基体板44、由细长的板簧构成的负载梁46、细长的带状的挠曲件(配线部件)48。基体板44的基端部固定于臂32的延伸端32a，例如被铆接止动。负载梁46的基端部与基体板44的端部重叠地被固定。负载梁46从基体板44延伸，朝向延伸端而形成为尖端细。基体板44和负载梁46例如由不锈钢形成。
负载梁46产生将磁头17向磁盘18的表面施力的弹力(反作用力)。另外，突片54从负载梁46的前端突出。突片54能够与后述的斜坡接合，与斜坡共同构成斜坡加载机构25。
挠曲件48具有成为基座(基体)的不锈钢等的金属板、形成于该金属板上的绝缘层、构成形成于绝缘层上的多个配线(配线图形)的导电层、以及覆盖导电层的保护层，形成细长的带状的层压板。
挠曲件48具有安装于负载梁46和基体板44的表面上的前端侧部分48a和从基体板44的侧缘向外侧延伸、进而沿基体板44的侧缘和臂32延伸到臂32的基端部(致动器块29)的基端侧部分48b。在挠曲件48的前端侧部分48a设置有移位自如的万向架部(弹性支承部)，在该万向架部搭载有磁头17。挠曲件48的配线电连接于磁头17。
在挠曲件48的基端侧部分48b的一端形成有连接端部48c。连接端部48c形成为细长的矩形。在致动器块29的侧面(设置面)固定有FPC单元21的接合(日文：接合)部(矩形的电路基板)52。挠曲件48的连接端部48c接合于接合部52上，电连接并且机械连接于接合部52。在接合部52安装有构成头IC的半导体元件53。
如图1所示，在将致动器组件22组装到基座12上的状态下，支承轴31与主轴马达19的主轴大致平行地竖立设置。各磁盘18位于2个悬架组件30之间。在HDD动作时，安装于悬架组件30的磁头17分别与磁盘18的上表面和下表面相对。FPC单元21的基座部58固定于基座12的底壁12a。基座部58经由中继FPC连接于前述的接合部52。
图3是示出斜坡加载机构25和致动器组件22的立体图，图6是示出斜坡和保持夹具的前端部的立体图。如图1和图3所示，斜坡加载机构25具备斜坡60。斜坡60固定于基座12的底壁12a，并位于磁盘18的周缘部附近。在HDD不工作时，当磁头17从磁盘18的外周离开并移动到预定的停止位置时，悬架组件30的突片54搭上到斜坡60。由此，磁头17保持在从磁盘18分离的位置。
如图3和图6所示，斜坡60具备形成为块状的斜坡主体62。在斜坡主体62的一侧部形成有对设置于8个悬架组件30的突片54分别引导的8个引导面(引导部)64。这些引导面64沿磁盘18的轴向隔开预定的间隔地排列，并且与分别对应的悬架组件30的高度相配合地配置。各引导面64大致沿磁盘18的半径方向延伸到磁盘18的外周缘附近，并且配置在突片54的移动路径上。各引导面64具有朝向磁盘18倾斜并用于在磁盘上加载/卸载磁头17的第1倾斜面64a、继第1倾斜面64a之后的与磁盘表面平行地延伸的平坦面64b、以及从平坦面64b的另一端起倾斜地延伸到引导面的终端为止的第2倾斜面64c。
根据本实施方式，斜坡60具有从斜坡主体62突出的定位凸部(第1定位部)70。定位凸部70从斜坡主体62的一端(与磁盘18相反侧的一端)向与磁盘18相反的方向突出。定位凸部70的前端部形成为锥形或尖端细。定位凸部70配置且形成为能够与后述的保持夹具80的第2定位部接合。定位凸部70通过与第2定位部接合而相对于斜坡60将保持夹具80定位在预定的位置。
根据像上述那样构成的HDD，通过VCM24使致动器组件22绕支承轴31转动，由此多个磁头17在与各磁盘18的表面相对的状态下移动到所期望的寻道位置。在HDD不工作时，当磁头17从磁盘18的外周离开而移动到预定的停止位置时，多个悬架组件30的突片54分别搭上到对应的斜坡60的引导面64。由此，磁头17保持在从磁盘18分离了的卸载位置。
接着，对上述HDD的组装方法进行说明，在此对将致动器组件22组装于预定位置的组装方法进行说明。
图4是示出在组装中使用的保持夹具的立体图，图5是示出将保持夹具安装于致动器组件的状态的立体图，图6是示出保持夹具的前端部和斜坡的立体图。
如图4所示，保持夹具80构成为所谓的夹子(clip)。保持夹具80具有细长的平板状主梁82、从主梁82的一端垂直地延伸的支承柱84、设置于主梁82的中途部的夹紧部86、以及从主梁82的另一端垂直地延伸的支承托架88，由合成树脂一体成形。支承柱84和支承托架88彼此大致平行地延伸。
如图4和图6所示，保持夹具80具有从支承托架88突出的4根推压销90。推压销90分别相对于支承托架88垂直地突出设置。4根推压销90在垂直方向上彼此隔开预定的间隔地排列。各推压销90的前端部形成为锥状。
保持夹具80还具备设置于支承托架88的4个挡块突起92和作为第2定位部发挥作用的两岔(两股)状的定位凸部94。挡块突起92分别相对于支承托架88垂直地突出设置。4个挡块突起92在铅垂方向上彼此隔开预定的间隔地排列。4个挡块突起92分别配置在与4根推压销90相同的高度位置。各挡块突起92形成为能够抵接于斜坡主体62的后端缘(与磁盘18相反的一侧的端缘)。
定位凸部94与中央部的2个挡块突起92并排地设置，并且相对于支承托架88大致垂直地突出。定位凸部94具有位于两岔之间的接合凹部94a。接合凸部94按能够与斜坡60的定位凸部70接合的位置和形状形成。
在组装中，首先，将保持夹具80安装于转动自如地设置于底壁12a上的致动器组件22。如图3和图5所示，将支承柱84从上方插入致动器块29的插通孔27，以该支承柱84为中心朝向致动器组件22使其转动，由夹紧部86夹紧最上部的臂32，由此将保持夹具80安装于致动器组件22。此时，4根推压销90分别插入上下相邻的2个悬架组件30之间。各推压销90扩张2个悬架组件30，保持为隔开预定的间隔地相对的状态。
接着，使安装有保持夹具80的致动器组件22绕支承轴31向磁盘18侧转动。如图3和图9所示，转动致动器组件22和保持夹具80直到保持夹具80的挡块突起92抵接斜坡60的端缘。此时，如图7和图8所示，保持夹具80的定位凸部94接合于斜坡60的定位凸部70。即，在定位凸部94的接合凹部94a嵌入斜坡60的定位凸部70，定位凸部94以从上下夹入定位凸部70的方式接合。通过使定位凸部70、94彼此接合，保持夹具80在铅垂方向上相对于斜坡60定位在预定位置。相应于此，致动器组件22的各悬架组件30、磁头17以及突片54相对于斜坡60的引导部64被定位在预定位置。
接着，如图8和图10所示，使致动器组件22绕支承轴31向磁盘18侧转动，向斜坡60内插入多个突片54，并使其分别移动到对应的引导面64上。此时，多个悬架组件30相对于斜坡60被定位在预定位置，所以各突片54不会接触到斜坡主体62的侧缘等地平滑地移动到引导面64上。
这样一来，致动器组件22设置于与斜坡60接合的预定的停止位置。之后，使保持夹具80绕支承柱84向从磁盘18离开的方向转动，从臂32拔出夹紧部86，进而从致动器块29拔出支承柱84，由此从致动器组件22拆下保持夹具80。由此，致动器组件22的组装作业结束。
根据像以上那样构成的HDD及其组装方法，在斜坡60设置与保持夹具80的定位凸部94接合的定位凸部70，在组装时，通过使定位凸部94与定位凸部70彼此接合，能够使磁头17和突片54相对于斜坡60位置对合于预定位置。由此，能够消除磁头17和突片54相对于斜坡60的位置偏离，从而能够使突片54和磁头17容易且准确地搭到斜坡60的引导面64。结果，能够防止组装时的头插入错误和/或致动器组件的变形等，能够实现制造效率的提高、制造成本的降低。
根据以上描述，根据本实施方式，能够获得能够将磁头正确且容易地安装于斜坡的盘装置及其组装方法。
接着，对其他的实施方式涉及的HDD进行说明。在以下所描述的其他的实施方式中，对与上述的第1实施方式相同的部分标注相同的参照符号而省略或简化其详细的说明，以与第1实施方式不同的部分为中心进行说明。
(第2实施方式)
图11是示出在第2实施方式涉及的HDD的组装中使用的保持夹具的立体图，图12是示出上述HDD的斜坡和保持夹具的接合部的立体图，图12是将斜坡和保持夹具的定位接合部放大后示出的立体图。
如图12和图13所示，在第2实施方式中，斜坡60具有设置于斜坡主体62的上部的定位凸部98，在定位凸部98形成有接合槽98a或缝隙。接合槽98a在与磁盘18的表面平行的方向上延伸，在定位凸部98的前表面和后端面开口。接合槽98a的后端面侧的端部以逐渐使槽宽度扩大的方式形成为锥状。
如图11和图12所示，保持夹具80具有能够插入接合槽98a的定位凸部96。定位凸部96形成为细长的板状，从保持夹具80的支承托架88大致垂直地延伸。另外，定位凸部96设置于与斜坡60的定位凸部98对应的高度位置。保持夹具80的其他的构成与前述的第1实施方式中的保持夹具80相同。
如图13所示，在HDD的组装时，当将安装于致动器组件22的保持夹具80转动到抵接于斜坡60的后端缘的位置时，定位凸部98插入斜坡60的定位凸部98的接合槽98a内，在由定位凸部98从上下夹入的状态下被定位。由此，保持夹具80相对于斜坡60定位在预定的位置，同时，致动器组件22的磁头17和突片54相对于斜坡60位置对合于预定的位置。在该状态下，通过使致动器组件22向磁盘侧转动，能够将磁头17和突片54插入斜坡60的预定位置而接合于引导面64。
在第2实施方式中，HDD的其他的构成与前述的第1实施方式涉及的HDD相同。
在像上述那样构成的第2实施方式中，也能够防止组装时的头插入错误和/或致动器组件的变形等，也能够实现制造效率的提高、制造成本的降低。由此，能够获得能够将磁头正确且容易地安装于斜坡的盘装置及其组装方法。
(第3实施方式)
图14是示出在第3实施方式涉及的HDD的组装中使用的保持夹具的前端部和斜坡的背面的侧视图，图15是示出斜坡与保持夹具的定位接合部接合了的状态的立体图。
如图14和图15所示，根据第3实施方式，斜坡主体62的后端缘(与磁盘18相反的一侧的端缘)的整体形成定位凸部102。定位凸部102的上下端的角部被倾斜地切除而分别形成锥面102a。
另一方面，定位夹具80具有从支承托架88突出的4个挡块突起92。4个挡块突起92在铅垂方向上彼此隔开预定的间隔地排列。各挡块突起92形成为能够抵接于斜坡主体62的后端缘(与磁盘18相反的一侧的端缘)。在本实施方式中，挡块突起92中的上端和下端的2个挡块突起92分别具有从前端部突出的定位凸部104。各定位凸部104具有倾斜面104a。2个定位凸部104形成且配置为能够与斜坡60的定位凸部102和锥面102a接合。
如图15所示，在HDD的组装时，当将安装于致动器组件的保持夹具80转动到抵接于斜坡60的后端缘的位置时，2个定位凸部104与斜坡60的定位凸部102的上端部和下端部接合，在从上下夹入定位凸部102的状态下被定位。由此，保持夹具80相对于斜坡60被定位在预定的位置，同时，致动器组件的磁头和突片相对于斜坡60位置对合于预定的位置。
在第3实施方式中，HDD和保持夹具的其他的构成与前述的第1实施方式涉及的HDD相同。
(第4实施方式)
图16是示出在第4实施方式涉及的HDD的组装中使用的保持夹具的前端部和斜坡的背面的侧视图，图17是示出斜坡与保持夹具的定位接合部接合了的状态的立体图。
如图16和图17所示，根据第4实施方式，斜坡60具有从斜坡主体62的后端缘(与磁盘18相反的一侧的端缘)突出的一对定位凸部106。一对定位凸部106在铅垂方向上彼此分离地设置。各定位凸部106具有倾斜面(锥面)106a。
另一方面，定位夹具80具有从支承托架88突出的4个挡块突起92。4个挡块突起92在铅垂方向上彼此隔开预定的间隔地排列。各挡块突起92形成为能够抵接于斜坡主体62的后端缘。在本实施方式中，挡块突起92中的上端和下端的2个挡块突起92形成且配置为能够与斜坡60的定位凸部106和倾斜面106a接合，并分别构成定位凸部108。
如图17所示，在HDD的组装时，当将安装于致动器组件的保持夹具80转动到抵接于斜坡60的后端缘的位置时，2个定位凸部108与斜坡60的定位凸部106和倾斜面106a接合，在从上下夹入一对定位凸部106的状态下被定位。由此，保持夹具80相对于斜坡60被定位在预定的位置，同时，致动器组件的磁头和突片相对于斜坡60位置对合于预定的位置。
在第4实施方式中，HDD和保持夹具的其他的构成与前述的第1实施方式涉及的HDD相同。
在像上述那样构成的第3实施方式和第4实施方式中，也能够防止组装时的头插入错误和/或致动器组件的变形等，也能够实现制造效率的提高、制造成本的降低。由此，能够获得能够将磁头正确且容易地安装于斜坡的盘装置及其组装方法。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而示出的，并非意在限定发明的范围。这些新颖的实施方式可以以其他各种各样的方式实施，在不脱离发明的要旨的范围内可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式和/或其变形，包含于发明的范围和/或要旨中，并且包含于技术方案所记载的发明及与其等同的范围中。
例如，斜坡的定位部的形状、与保持夹具的定位部的组合，不限定于上述的实施方式，可以选择各种形状和组合。另外，在HDD中，磁盘不限于4片，也可以是5片以下或3片以下，悬架组件的数量和磁头的数量也根据磁盘的设置片数增减即可。

Claims (7)

1.一种盘装置，其具备：
旋转自如地设置着的盘状的记录介质；
多个磁头，其对所述记录介质处理信息；
转动自如地设置着的致动器组件，其具有分别支承着所述磁头的多个悬架组件；以及
斜坡，其具有分别与所述悬架组件接合的多个引导部、和在组装时能够相对于该斜坡定位所述悬架组件的定位部。
2.根据权利要求1所述的盘装置，
所述斜坡具备斜坡主体，所述斜坡主体具有所述引导部，所述定位部具有从所述斜坡主体突出的定位凸部。
3.根据权利要求2所述的盘装置，
所述定位凸部具有锥面。
4.根据权利要求1所述的盘装置，
所述斜坡具备斜坡主体，所述斜坡主体具有所述引导部，所述定位部具有从所述斜坡主体突出的多个定位凸部、和形成于各定位凸部的锥面。
5.根据权利要求1所述的盘装置，
所述斜坡具备斜坡主体，所述斜坡主体具有所述引导部，所述定位部具有形成于所述斜坡主体的定位凸部、和形成于所述定位凸部的接合槽。
6.根据权利要求5所述的盘装置，
所述接合槽具有朝向开口倾斜的锥面。
7.一种盘装置的组装方法，
所述盘装置具备：旋转自如地设置着的盘状的记录介质；多个磁头，其对所述记录介质处理信息；转动自如地设置着的致动器组件，其具有分别支承着所述磁头的多个悬架组件；以及斜坡，其具有与所述悬架组件接合的多个引导部、和在组装时能够定位相对于所述悬架组件的位置的第1定位部，
所述盘装置的组装方法中，
将具有能够与所述斜坡的第1定位部接合的第2定位部的保持夹具安装于所述致动器组件，通过所述保持夹具将所述多个悬架组件保持在预定的位置，
使所述致动器组件和已安装的保持夹具移动到与所述斜坡接合的位置，并使所述保持夹具的第2定位部接合于所述斜坡的第1定位部，来相对于所述斜坡定位所述保持夹具，
在定位了所述保持夹具的状态下，使所述致动器组件转动，来使所述多个悬架组件移动到所述斜坡的引导部上。
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