CN110296145B - 一种工业防滑轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承领域，具体的说是所述一种工业防滑轴承，包括主体、调节机构、防滑机构、支撑机构、连接机构、安装槽和限位机构；主体外侧壁安装防滑机构，在主体使用时，主体外侧壁的防滑机构紧贴轴承座的内部，增大主体与轴承座之间的摩擦力，减小主体的晃动，从而减小噪音；主体的内部安装调节机构，在外界温度变化时，在热胀冷缩的作用下，主体内部各个部件膨胀或收缩的程度不同，导致主体内部部件之间存在间隙，调节机构的长度随之改变，使主体边缘处紧贴主体侧壁居住处，使主体侧壁居住处稳定转动，减小主体的内部撞击力，从而减小主体的晃动程度，再次减小噪音。

Description

一种工业防滑轴承
技术领域
本发明涉及轴承领域，具体的说是所述一种工业防滑轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在冬天使用钻孔机时，钻孔机内部轴承运作时，钻孔机震动大，大部分轴承的表面光滑，带动轴承在轴承座的内部晃动，产生剧烈的噪音，影响人们的使用，且轴承前期使用时滚珠温度较低，随着轴承不停的转动，轴承内部滚珠的温度慢慢升高，滚珠在使用过程中温差大，在热胀冷缩的作用下，滚珠与外圈之间的间隙不断改变，加重了轴承的震动幅度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业防滑轴承，主体外侧壁安装防滑机构，在主体使用时，主体外侧壁的防滑机构紧贴轴承座的内部，增大主体与轴承座之间的摩擦力，减小主体的晃动，从而减小噪音，主体的内部安装调节机构，在外界温度变化时，在热胀冷缩的作用下，主体内部各个部件膨胀或收缩的程度不同，导致主体内部部件之间存在间隙，调节机构的长度随之改变，使主体边缘处紧贴主体侧壁居住处，使主体侧壁居住处稳定转动，减小主体的内部撞击力，从而减小主体的晃动程度，再次减小噪音；在主体带动支撑机构震动时，调节机构在支撑机构的内部滑动，减小支撑机构对调节机构的挤压力，从而减小调节机构震动程度，减小调节机构与主体之间的摩擦力，从而减小主体与防护机构的震动程度；且调节机构转动时，主体的内部产生离心力，使调节机构从主体的内部向着主体的外侧挤压防滑机构，增大防护机构与主体之间的摩擦力，防止主体在轴承座内部剧烈晃动。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业防滑轴承包括主体、调节机构、防滑机构、支撑机构、连接机构、安装槽和限位机构；所述主体的侧壁边缘处等距安装所述防滑机构，所述主体的内部对称安装所述连接机构，且所述主体的内部对称设有所述安装槽；所述主体的内部等距安装所述支撑机构，所述支撑机构的一端对称倾斜转动连接所述调节机构，所述调节机构转动连接所述主体的内部边缘处；所述调节机构的侧壁对称安装所述限位机构，且所述限位机构滑动连接所述主体的内部。
具体的，所述主体包括内圈、滚珠和外圈，所述内圈的内侧壁等距对称设有所述安装槽，且所述内圈与所述外圈之间滑动连接；所述内圈的内部等距安装所述滚珠，且所述滚珠与所述外圈之间滑动连接。
具体的，所述支撑机构包括底座和护板，所述内圈的侧壁等距安装所述底座，所述底座的一端固定连接所述护板，且所述护板的内部管的连接所述滚珠；所述护板的顶端向下倾斜设置，且所述底座和所述护板的侧壁为弧形。
具体的，所述防滑机构包括防滑板、限位槽、第一挡板和第二挡板，所述外圈的侧壁等距固定连接所述防滑板，所述防滑板的顶面居住处设有侧壁为弧形的所述限位槽；所述防滑板的一端侧壁等距安装侧壁为弧形的所述第一挡板，所述防滑板的另一端侧壁等距安装侧壁为弧形的所述第二挡板，且所述第一挡板的弯曲方向与所述第二挡板的弯曲方向相反。
具体的，所述连接机构包括固定环和连接槽，所述外圈的内侧壁设有圆环形的所述连接槽，截面积为“V”形的所述连接槽的内部滑动连接所述滚珠；所述连接槽的内侧壁等距对称设有所述固定环，所述固定环的一端滑动连接所述滚珠。
具体的，所述调节机构包括第一固定杆、卡槽、第二固定杆、固定块、弹簧、滑块和固定槽，所述护板的顶端对称倾斜转动连接所述第一固定杆，所述护板的内部设有半球形的所述固定槽，所述固定槽的内部滑动连接所述滑块，且球形的所述滑块固定连接所述第一固定杆；所述第一固定杆的内部滑动连接所述第二固定杆和所述固定块，圆台形的所述固定块的一端固定连接所述第二固定杆，所述第一固定杆的内部安装所述弹簧，且所述弹簧的一端固定连接所述固定块，所述固定块的最大直径等于所述第一固定杆的内径；所述外圈的内侧壁对称设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述第一固定杆和所述第二固定杆，且所述卡槽的宽度等于所述第一固定杆的直径。
具体的，所述限位机构包括连接块和滑槽，所述第一固定杆的侧壁对称设有所述滑槽，所述固定块的侧壁对称安装侧壁为“T”形的所述连接块，且所述连接块与所述滑槽的内部滑动连接；所述卡槽的内部转动连接所述连接块，所述滑槽的高度等于所述第二固定杆的高度，且所述卡槽的高度等于所述滑槽的高度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种工业防滑轴承，主体外侧壁安装防滑机构，在主体使用时，主体外侧壁的防滑机构紧贴轴承座的内部，增大主体与轴承座之间的摩擦力，减小主体的晃动，从而减小噪音。
(2)本发明所述的一种工业防滑轴承，主体的内部安装调节机构，在外界温度变化时，在热胀冷缩的作用下，主体内部各个部件膨胀或收缩的程度不同，导致主体内部部件之间存在间隙，调节机构的长度随之改变，使主体边缘处紧贴主体侧壁居住处，使主体侧壁居住处稳定转动，减小主体的内部撞击力，从而减小主体的晃动程度，再次减小噪音。
(3)调节机构转动连接支撑机构，在主体带动支撑机构震动时，调节机构在支撑机构的内部滑动，减小支撑机构对调节机构的挤压力，从而减小调节机构震动程度，减小调节机构与主体之间的摩擦力，从而减小主体与防护机构的震动程度；且调节机构转动时，主体的内部产生离心力，使调节机构从主体的内部向着主体的外侧挤压防滑机构，增大防护机构与主体之间的摩擦力，防止主体在轴承座内部剧烈晃动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种工业防滑轴承的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A-A剖面图；
图3为图1所示的调节机构内部结构示意图；
图4为图1所示的B处结构放大示意图；
图5为图2所示的第一固定杆与护板连接结构示意图。
图中：1、主体，11、内圈，12、滚珠，13、外圈，2、调节机构，21、第一固定杆，22、卡槽，23、第二固定杆，24、固定块，25、弹簧，26、滑块，27、固定槽，3、防滑机构，31、防滑板，32、限位槽，43、第一挡板，44、第二挡板，4、支撑机构，41、底座，42、护板，5、连接机构，51、固定环，52、连接槽，6、安装槽，7、限位机构，71、连接块，72、滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种工业防滑轴承，包括主体1、调节机构2、防滑机构3、支撑机构4、连接机构5、安装槽6和限位机构7；所述主体1的侧壁边缘处等距安装所述防滑机构3，所述主体1的内部对称安装所述连接机构5，且所述主体1的内部对称设有所述安装槽6；所述主体1的内部等距安装所述支撑机构4，所述支撑机构4的一端对称倾斜转动连接所述调节机构2，所述调节机构2转动连接所述主体1的内部边缘处；所述调节机构2的侧壁对称安装所述限位机构7，且所述限位机构7滑动连接所述主体1的内部。
具体的，所述主体1包括内圈11、滚珠12和外圈13，所述内圈11的内侧壁等距对称设有所述安装槽6，且所述内圈11与所述外圈13之间滑动连接；所述内圈11的内部等距安装所述滚珠12，且所述滚珠12与所述外圈13之间滑动连接，为了方便将所述外圈13固定在轴承座上，且方便所述内圈11带动所述滚珠12在所述外圈13的内部转动。
具体的，所述支撑机构4包括底座41和护板42，所述内圈11的侧壁等距安装所述底座41，所述底座41的一端固定连接所述护板42，且所述护板42的内部管的连接所述滚珠12；，为了方便所述底座41将所述护板42固定，将所述转轴12固定在所述护板42的内部，使所述内圈11带动所述滚珠12转动，且当灰尘进入所述内圈11与所述外圈13之间时，灰尘落到所述底座41和所述护板42的侧壁，所述护板42的顶端向下倾斜设置，且所述底座41和所述护板42的侧壁为弧形，使灰尘在底座41和所述护板42的侧壁向下滑动，且所述内圈11带动所述底座41和所述护板42转动产生离心力，将所述底座41和所述护板42侧壁的灰尘甩出。
具体的，所述防滑机构3包括防滑板31、限位槽32、第一挡板43和第二挡板44，所述外圈13的侧壁等距固定连接所述防滑板31，所述防滑板31的顶面居住处设有侧壁为弧形的所述限位槽32；所述防滑板31的一端侧壁等距安装侧壁为弧形的所述第一挡板43，所述防滑板31的另一端侧壁等距安装侧壁为弧形的所述第二挡板44，且所述第一挡板43的弯曲方向与所述第二挡板44的弯曲方向相反，为了方便使用轴承座将所述主体1固定时，轴承座卡合在所述限位槽32的内部，减小所述主体1的晃动程度，且轴承轴挤压侧壁为弧形的所述第一挡板43和所述第二挡板44，使所述第一挡板43和所述第二挡板44紧贴轴承座的内部，在所述主体1晃动过程中，所述第一挡板43的弯曲方向与所述第二挡板44的弯曲方向相反，所述第一挡板43的弯曲方向或所述第二挡板44的弯曲方向与所述主体1的运动方向相反，增大所述第一挡板43或所述第二挡板44与轴承座之间的摩擦力，减小所述主体1在轴承座内部的晃动程度，减小所述主体1使用时的噪音。
具体的，所述连接机构5包括固定环51和连接槽52，所述外圈13的内侧壁设有圆环形的所述连接槽52，截面积为“V”形的所述连接槽52的内部滑动连接所述滚珠12；所述连接槽52的内侧壁等距对称设有所述固定环51，所述固定环51的一端滑动连接所述滚珠12，为了方便所述滚珠12在所述连接槽52的内部转动时，所述固定环51挤压所述转轴12，将所述滚珠12固定在所述连接槽52的内部，使所述滚珠12在转动过程中所述滚珠12不在所述连接槽52和所述护板42的内部晃动。
具体的，所述调节机构2包括第一固定杆21、卡槽22、第二固定杆23、固定块24、弹簧25、滑块26和固定槽27，所述护板42的顶端对称倾斜转动连接所述第一固定杆21，所述护板42的内部设有半球形的所述固定槽27，所述固定槽27的内部滑动连接所述滑块26，且球形的所述滑块26固定连接所述第一固定杆21；所述第一固定杆21的内部滑动连接所述第二固定杆23和所述固定块24，圆台形的所述固定块24的一端固定连接所述第二固定杆23，所述第一固定杆21的内部安装所述弹簧25，且所述弹簧25的一端固定连接所述固定块24，所述固定块24的最大直径等于所述第一固定杆21的内径；所述外圈13的内侧壁对称设有所述卡槽22，所述卡槽22的内部滑动连接所述第一固定杆21和所述第二固定杆23，且所述卡槽22的宽度等于所述第一固定杆21的直径，当外界温度变化后，在热胀冷缩的作用下，所述内圈11和所述外圈13的体积改变，所述内圈11和所述外圈13之间的距离发生改变，当所述内圈11和所述外圈13之间距离增大，所述第一固定杆21内部的所述弹簧25伸长，所述弹簧25推动所述固定块24在所述第一固定杆21的内侧壁直线滑动，所述固定块24推动所述第二固定杆23从所述第一固定杆21的内部处，使所述第二固定杆23的一端紧贴所述卡槽22的一端；当所述内圈11和所述外圈13之间距离减小，所述第二固定杆23被所述外圈11挤压，所述第二固定杆23进入所述第一固定杆21的内部，使所述固定块24挤压所述第一固定杆21内部的所述弹簧25，使所述第二固定杆23的一端紧贴所述卡槽22的一端；在所述内圈11的转动时，所述第二固定杆23的一端紧贴所述外圈13的内部，使所述第一固定杆21反向挤压所述内圈11，使所述内圈11在所述外圈13的内部稳定转动，避免所述内圈11在所述外圈13的内部晃动。
具体的，所述限位机构7包括连接块71和滑槽72，所述第一固定杆21的侧壁对称设有所述滑槽72，所述固定块24的侧壁对称安装侧壁为“T”形的所述连接块71，且所述连接块71与所述滑槽72的内部滑动连接；所述卡槽22的内部转动连接所述连接块71，所述滑槽72的高度等于所述第二固定杆23的高度，且所述卡槽22的高度等于所述滑槽72的高度，为了使所述固定块24在所述第一固定杆21的内部滑动时，所述固定块24带动所述连接块71在所述滑槽72的内部直线滑动，从而使所述固定块24在所述第一固定杆21的内部直线运动，使所述固定块24带动所述第二固定杆23在所述卡槽22的内部直线滑动，所述第一固定杆21和所述第二固定杆23与所述卡槽22平行，方便所述第二固定杆23在所述卡槽22的内部转动。
在使用时，将电动机的转动轴贯穿所述内圈11和安装槽6，将电动机的转动轴固定在所述内圈11的内部，再将所述主体1放入轴承座的内部，轴承座卡合在所述限位槽32的内部，所述主体1卡合固定在轴承座的内部且轴承轴挤压侧壁为弧形的所述第一挡板43和所述第二挡板44，使所述第一挡板43和所述第二挡板44紧贴轴承座的内部。在所在主体1使用过程中，电动机带动所述内圈11转动，所述内圈11带动所述支撑机构4转动，所述支撑机构4带动所述第一固定杆21和所述第二固定杆23在所述卡槽22的内部转动，且所述支撑机构4带动所述滚珠12在所述连接槽52的内部转动时，所述滚珠12在所述连接槽52的内部转动时，所述固定环51挤压所述转轴12，将所述滚珠12固定在所述连接槽52的内部，使所述滚珠12在转动过程中所述滚珠12不在所述连接槽52和所述护板42的内部晃动；所述护板42的顶端向下倾斜设置，且所述底座41和所述护板42的侧壁为弧形，当灰尘进入所述内圈11与所述外圈13之间时，灰尘落到所述底座41和所述护板42的侧壁，灰尘在底座41和所述护板42的侧壁向下滑动，且所述内圈11带动所述底座41和所述护板42转动产生离心力，将所述底座41和所述护板42侧壁的灰尘甩出。所述主体1使用时在轴承座的内部晃动，在所述主体1晃动过程中，所述第一挡板43的弯曲方向与所述第二挡板44的弯曲方向相反，所述第一挡板43的弯曲方向或所述第二挡板44的弯曲方向与所述主体1的运动方向相反，增大所述第一挡板43或所述第二挡板44与轴承座之间的摩擦力，减小所述主体1在轴承座内部的晃动程度，减小所述主体1使用时的噪音。当外界温度变化后，在热胀冷缩的作用下，所述内圈11和所述外圈13的体积改变，所述内圈11和所述外圈13之间的距离发生改变，当所述内圈11和所述外圈13之间距离增大，所述第一固定杆21内部的所述弹簧25伸长，所述弹簧25推动所述固定块24在所述第一固定杆21的内侧壁直线滑动，所述固定块24推动所述第二固定杆23从所述第一固定杆21的内部处，使所述第二固定杆23的一端紧贴所述卡槽22的一端；当所述内圈11和所述外圈13之间距离减小，所述第二固定杆23被所述外圈11挤压，所述第二固定杆23进入所述第一固定杆21的内部，使所述固定块24挤压所述第一固定杆21内部的所述弹簧25，使所述第二固定杆23的一端紧贴所述卡槽22的一端；在所述内圈11的转动时，所述第二固定杆23的一端紧贴所述外圈13的内部，使所述第一固定杆21反向挤压所述内圈11，使所述内圈11在所述外圈13的内部稳定转动，避免所述内圈11在所述外圈13的内部晃动，且所述固定块24在所述第一固定杆21的内部滑动时，所述固定块24带动所述连接块71在所述滑槽72的内部直线滑动，从而使所述固定块24在所述第一固定杆21的内部直线运动，使所述固定块24带动所述第二固定杆23在所述卡槽22的内部直线滑动，使所述第二固定杆23抵触所述卡槽22的一端，所述第一固定杆21和所述第二固定杆23与所述卡槽22平行，方便所述第二固定杆23在所述卡槽22的内部转动。且当所述内圈11在转动过程中，所述内圈11带动所述底座41和所述护板42在所述外圈13的内部左右晃动产生巨大是轴向力，所述护板42挤压所述滑块26，使球形的所述滑块26在所述固定槽27的内部晃动，使所述第一固定杆21在所述护板42的内部运动，减小所述护板42对所述第一固定杆21的轴向力，从而减小所述第一固定杆21与所述卡槽22之间的挤压力，减小所述第一固定杆21在所述卡槽22之间的摩擦力，减小所述外圈13和所述防滑板31的轴向力，从而减小所述外圈13和所述防滑板31在轴承座内部的晃动程度。且随着所述第二固定杆23在所述外圈13的内部转动，使所述第一固定杆21的内部产生离心力，使所述第二固定杆23从所述第一固定杆21的内部滑出挤压所述卡槽22的一端，所述第二固定杆23挤压所述外圈13的内部，所述第二固定杆23的挤压力方向沿着所述外圈13的内部朝向所述外圈13的外侧，从而使第二固定杆23向着所述外圈13的外侧挤压所述防滑板31，增大所述防滑板31与轴承座之间的摩擦力，再次将所述外圈13牢固的固定在轴承座的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工业防滑轴承，其特征在于：包括主体(1)、调节机构(2)、防滑机构(3)、支撑机构(4)、连接机构(5)、安装槽(6)和限位机构(7)；所述主体(1)的侧壁边缘处等距安装所述防滑机构(3)，所述主体(1)的内部对称安装所述连接机构(5)，且所述主体(1)的内部对称设有所述安装槽(6)；所述主体(1)的内部等距安装所述支撑机构(4)，所述支撑机构(4)的一端对称倾斜转动连接所述调节机构(2)，所述调节机构(2)转动连接所述主体(1)的内部边缘处；所述调节机构(2)的侧壁对称安装所述限位机构(7)，且所述限位机构(7)滑动连接所述主体(1)的内部；
所述主体(1)包括内圈(11)、滚珠(12)和外圈(13)，所述内圈(11)的内侧壁等距对称设有所述安装槽(6)，且所述内圈(11)与所述外圈(13)之间滑动连接；所述内圈(11)的内部等距安装所述滚珠(12)，且所述滚珠(12)与所述外圈(13)之间滑动连接；
所述支撑机构(4)包括底座(41)和护板(42)，所述内圈(11)的侧壁等距安装所述底座(41)，所述底座(41)的一端固定连接所述护板(42)，且所述护板(42)的内部管的连接所述滚珠(12)；所述护板(42)的顶端向下倾斜设置，且所述底座(41)和所述护板(42)的侧壁为弧形。
2.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述防滑机构(3)包括防滑板(31)、限位槽(32)、第一挡板(43)和第二挡板(44)，所述外圈(13)的侧壁等距固定连接所述防滑板(31)，所述防滑板(31)的顶面居住处设有侧壁为弧形的所述限位槽(32)；所述防滑板(31)的一端侧壁等距安装侧壁为弧形的所述第一挡板(43)，所述防滑板(31)的另一端侧壁等距安装侧壁为弧形的所述第二挡板(44)，且所述第一挡板(43)的弯曲方向与所述第二挡板(44)的弯曲方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述连接机构(5)包括固定环(51)和连接槽(52)，所述外圈(13)的内侧壁设有圆环形的所述连接槽(52)，截面积为“V”形的所述连接槽(52)的内部滑动连接所述滚珠(12)；所述连接槽(52)的内侧壁等距对称设有所述固定环(51)，所述固定环(51)的一端滑动连接所述滚珠(12)。
4.根据权利要求3所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述调节机构(2)包括第一固定杆(21)、卡槽(22)、第二固定杆(23)、固定块(24)、弹簧(25)、滑块(26)和固定槽(27)，所述护板(42)的顶端对称倾斜转动连接所述第一固定杆(21)，所述护板(42)的内部设有半球形的所述固定槽(27)，所述固定槽(27)的内部滑动连接所述滑块(26)，且球形的所述滑块(26)固定连接所述第一固定杆(21)；所述第一固定杆(21)的内部滑动连接所述第二固定杆(23)和所述固定块(24)，圆台形的所述固定块(24)的一端固定连接所述第二固定杆(23)，所述第一固定杆(21)的内部安装所述弹簧(25)，且所述弹簧(25)的一端固定连接所述固定块(24)，所述固定块(24)的最大直径等于所述第一固定杆(21)的内径；所述外圈(13)的内侧壁对称设有所述卡槽(22)，所述卡槽(22)的内部滑动连接所述第一固定杆(21)和所述第二固定杆(23)，且所述卡槽(22)的宽度等于所述第一固定杆(21)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种工业防滑轴承，其特征在于：所述限位机构(7)包括连接块(71)和滑槽(72)，所述第一固定杆(21)的侧壁对称设有所述滑槽(72)，所述固定块(24)的侧壁对称安装侧壁为“T”形的所述连接块(71)，且所述连接块(71)与所述滑槽(72)的内部滑动连接；所述卡槽(22)的内部转动连接所述连接块(71)，所述滑槽(72)的高度等于所述第二固定杆(23)的高度，且所述卡槽(22)的高度等于所述滑槽(72)的高度。
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