CN110295473A - 一种用于化纤被的防钻绒面料 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于化纤被的防钻绒面料，所述的化纤被包括被套和被套内部填充的化纤，其特征在于：所述的被套采用防钻绒面料，所述防钻绒面料是在纯棉面料和天丝面料中选择一种进行防钻绒工艺处理后获得的，所述的防钻绒工艺处理是对织造后的纯棉面料或天丝面料在染色和定型后再进行轧光工艺处理，面料的门幅在加工过程中反复被拉伸、回缩，使面料中的纬线弯曲为S型，填补纤维间的空隙，同时在轧光工艺过程中加入丙三醇，提高布料能承受的轧光温度。本发明通过采用抗静电纤维，同时综合透气性好、密度高、手感柔软、防钻绒性强的防钻绒面料，有效控制了化纤被的钻绒数量，为消费者带来更优质的化纤被产品。

Description

一种用于化纤被的防钻绒面料

技术领域

本发明涉及一种家纺用面料，特别是公开一种用于化纤被的防钻绒面料，有效控制化纤被的钻绒数量，生产出优质的化纤被产品。

背景技术

近年来市场上出现了轻薄羽绒服，可以卷成一团收放到一个小口袋里便于携带，由于面料超轻薄，特别容易出现钻绒现象，所以随之而来的就是对于防钻绒面料的需求量急剧增加，开发研究防钻绒性能优越的面料是目前一个亟待攻克的难题。

在家纺行业，也同样面临着开发防钻绒面料的难题。防钻绒性能是指织物阻止纤维从其表面钻出的性能，采用在规定作用条件下的钻绒根数表示。棉胎中的每根化纤之间都会产生一定的斥力并使其距离保持最大，这样使得棉胎具有一定的蓬松度，当棉胎填充到制品内时，靠近面料的化纤受到内部化纤的斥力，被向外挤压，产生了一个向外推的力，从而使化纤贴近面料。当化纤被在使用过程中受到外界的挤压或者摩擦时，静止的空气会从面料的空隙或缝线的针眼透出，靠近面料的化纤会随之钻出空隙，形成了钻绒。导致化纤被钻绒的因素有面料种类、面料密度、面料纱支、面料织造工艺，棉胎等。化纤被在使用过程中发生钻绒，起球，都会严重影响产品外观，引起消费者不满，造成退货，影响公司销售，带来损失，这样的情况，在家纺行业时常发生。尤其是这不仅影响公司销量，还会影响公司在消费者心中的形象，因此研究一种用于化纤被的防钻绒化纤面料具有重要的意义。而目前国内外对于防钻绒面料的研究还只停留在羽绒服的应用上，主要是开发轻薄透气舒适性好的尼龙面料，还未有对纯棉面料进行的相关研究。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种用于化纤被的防钻绒面料，针对影响化纤被钻绒的因素，主要为纤维和面料，着重从这两方面去寻求防钻绒方法，通过制备抗静电纤维和超柔防钻绒面料来控制和减少化纤被的钻绒。

本发明是这样实现的：一种用于化纤被的防钻绒面料，所述的化纤被包括被套和被套内部填充的化纤，其特征在于：所述的被套采用防钻绒面料，所述防钻绒面料是在纯棉面料和天丝面料中选择一种进行防钻绒工艺处理后获得的，所述的防钻绒工艺处理是对织造后的纯棉面料或天丝面料在染色和定型后再进行轧光工艺处理，所述的轧光工艺处理是利用纤维在湿热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力辊轧对纯棉面料或天丝面料进行轧光整理，将面料的纱线压扁，纤维绒毛被压倒伏在面料表面，同时面料的门幅在加工过程中反复被拉伸、回缩，面料中的纬线弯曲为S型，填补了纤维间的空隙，所述轧光工艺的轧光温度为160～200℃、车速为40～70m/min、轧光压力为4～8公斤，为了提高布料能承受的轧光温度，在所述的轧光工艺处理过程中加入丙三醇。

所述的纯棉面料选用的是密度为128*68，40s的斜纹棉面料，所述的天丝面料选用的是133*72的天丝面料，为了提高面料的防钻绒性能和光泽度，所述的丙三醇用量为10～15%（o.w.f），轧光整理的温度为200℃。

为了使面料的纤维更易滑动和分散而被均匀压平，提高面料的柔软度，在所述的轧光工艺处理过程中加入平滑剂，用量为15%（o.w.f）。

所述防钻绒面料与化纤配合制成化纤被使用，所述的化纤为抗静电纤维，所述抗静电纤维的制备是采用共混法纺丝制备的抗静电纤维，选用烷基磷酸酯盐抗静电剂，先将多壁碳纳米管均匀分散在抗静电剂中共混造粒，得到黑色含多壁碳纳米管的抗静电母粒，将母粒加入纺丝原料中进行纺丝制得抗静电纤维，所述纺丝液中加入1～1.5%（o.w.f）的抗静电母粒时，制得的抗静电纤维为白色。

所述的多壁碳纳米管直径为20～40nm，长度为60～200nm，将10%（o.w.f）的多壁碳纳米管经分散处理后，均匀分散在烷基磷酸酯盐抗静电剂中共混造粒，所述的纺丝温度为227～230℃，卷绕速度为200m/min。

所述的防钻绒面料制作成化纤被的被套时，采用家用11号缝纫针，针密为每3cm12针～14针，起针、落针应回针0.5cm～1cm且要回在原线上，同时采用密封缝制技术运用环保渗透胶将针孔完全锁住。

所述防钻绒面料的主要技术参数如下：

（1）、产品钻绒根数≤20根；

（2）、纺织成品水洗尺寸变化率：经向±5%，纬向±5%；

（3）、纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级，

耐汗渍（变色、沾色）≥3级，

耐干摩擦≥3级, 耐湿摩擦为2～3级；

（4）、纺织成品甲醛含量:≤75mg/kg。

本发明的有益效果是：本发明通过研究分析影响化纤被钻绒的因素，攻克了化纤被钻绒这个难题，设计生产抗静电纤维，减少棉胎中纤维间的斥力，解决纤维因静电而竖立起来导致的易钻绒问题，同时综合目前面料的研发织造技术开发出透气性好、密度高、手感柔软、防钻绒性强的面料。本发明有效控制了化纤被的钻绒数量，为消费者带来更优质的化纤被产品。

具体实施方式

本发明为一种用于化纤被的防钻绒面料，所述的化纤被包括抗静电纤维和防钻绒面料。

下面对本发明的具体制备步骤做详细说明。

1、抗静电纤维的制备

（1）抗静电剂的选择

合成纤维等高分子材料，都有电绝缘性能，其根本原因是这类高分子化合物都是有机化合物，大分子中的化学键是共价键。因此，他们不会电离，也不会传递电子或离子，具有很高的面电阻和体电阻，当他们相互摩擦或接触分子时就会产生很高的静电。电阻越大，静电释放就越慢，因而越容易产生静电引力或斥力。

静电的产生是一种物理现象，是自由电子从高能级向低能级移动的结果。正常情况下，物体是不带电荷的，当纤维与其他物体摩擦时，两者之间存在电位差，电子从一个物体迁移到另一个物体上，一个物体因失去电子带正电，另一个物体因得到电子而带负电。

在合成纤维加工过程中，纤维与纤维、纤维与机械之间不可避免地发生摩擦，产生静电，而纤维本身的吸湿性和导电性很差，绝缘性很强，静电荷难以逸散。在纺丝时，会引起丝束发散，产生毛丝、断头；在纺纱加工时，纤维梳理性差，出现缠罗拉、锡林，难于加工。在生产纤维过程中加入抗静电剂是为了消除这种静电带来的弊端，因此抗静电剂就成为消除抗静电不可或缺的重要组分，制作抗静电纤维是为了避免在使用过程中因产生静电而影响使用。

抗静电剂是化纤油剂中相当重要的组分，尤其是在短纤维中，抗静电剂往往占整个组分的60%以上。抗静电剂在纤维油剂中并不单纯的起着抗静电的作用，往往还兼顾着平滑、集束、柔软、乳化等作用，因此选择合适的抗静电剂要进行综合考虑。一般将抗静电剂分为阳离子型、两性型、非离子型及阴离子型。

阳离子型抗静电剂：带有正电荷，可以和大多数纤维表面所带的负电荷相中和，因次抗静电效果要好于阴离子型抗静电剂和非离子型抗静电剂。阳离子型抗静电剂对纤维表面有一定的吸附性，即使子低湿条件下也能发挥出较好的抗静电作用。试验中发现阳离子抗静电剂可以使聚酯纤维的体积比电阻降低很多，不仅抗静电效果好，而且手感柔软，但是由于其对金属才来的腐蚀性，以及他与某些染料易产生染斑的原因，因而在配方中很少使用。

两性型抗静电剂：具有等电点，故可控制pH值，使其能随意显示阴离子或阳离子特性。此类型品种少，最常见的是甜菜碱类，现有又开发一种氧化胺型抗静电剂。两性型表面活性剂的抗静电性可与阳离子表面活性剂相媲美。他可与任何离子型的染料、荧光增白剂、表面活性剂同时使用而不会发生任何麻烦，其耐热性良好，抗静电性持久，缺点是价格昂贵，因此在配方中采用适宜的两性抗静电剂，少量应用，可产生较好的协同效应。

非离子型抗静电剂：如各种醇、胺、酰胺、脂肪酸与环氧乙烷的加成物等，在一般湿度下抗静电效果一般，但在低湿下却显露出明显的抗静电效果。这是由于他通常与空气中的水分子结合，增加纤维的吸湿性。非离子型抗静电效果比离子型抗静电效果要差些，一般不单独用作抗静电剂。通常与离子型抗静电剂配合使用。这不但能收到理想的抗静电效果，而且调节了纤维的摩擦特性，赋予纤维良好的饱和性。非离子型抗静电剂主要包括酯型，醚型，胺型和酰胺型等。此类抗静电剂的作用比一般抗静电剂作用多，选择时要加以综合考率。

阴离子抗静电剂：抗静电效果最小，但磺酸盐有很好的抗静电性，但这种盐的耐热性差，对皮肤刺激大，且腐蚀金属，因此生产中不使用其作为抗静电剂。一般选用烷基磷酸酯盐和聚氧乙烯烷基磷酸酯盐，由于磷酸酯盐耐热性好，热挥发性好，刺激性小，并且他吸附于纤维表面后，疏水基朝向纤维一侧，而亲水基朝向空气一侧，与大气中的水分子缔合，能显示出良好的抗静电性，因此本发明选择烷基磷酸酯盐为聚酯短纤的抗静电剂。

（2）抗静电纤维的制备

抗静电纤维的制备有多个方法，各有优缺点，分别如下：

a、纤维亲水化处理制备抗静电纤维

纤维表面进行亲水处理，提高纤维的吸湿性，从而降低纺织品的电阻率，加快电荷逸散。此类方法的抗静电效果难以长时间保存，而且耐洗涤性差，且在低湿度环境中不显示抗静电性能。

b、共聚法制备抗静电纤维

共聚法制备抗静电纤维的方法包括两种：一种是在聚合阶段用共聚法引入抗静电单体或通过化学方法引入吸湿性抗静电基团，就可制得抗静电纤维。或则是采用表面接枝法，利用亲水性单体在纤维表面进行接枝共聚。两种共聚法制备的抗静电纤维在本质上是具有区别的，表面接枝法只改变聚合物表面的结构、性能，而前者对聚合物本身进行改性。从耐用性来看，表面接枝是很好的后加工方法，只是成本较高。

c、共混法或复合法制备抗静电纤维

在纺丝过程中用共混或复合纺丝法将亲水性表面活性剂或聚合物渗入纤维内部的方法，可以制得性能优良的抗静电纤维。

采用共混纺丝法制备抗静电纤维是目前制备抗静电纤维的主要方法之一。共混纺丝法制备抗静电纤维能保持抗静电剂的活性且不损害纤维的纤维基体的聚合物原有的性质。但是，所采用的抗静电剂除了对其本身的抗静电性有较高的要求外，还对其与基体聚合物之间的相容性，流变匹配有严格要求。而高分子型抗静电剂，因其熔点、粘度、相容性指标均与聚酯接近，因此即使添加量稍多，对纤维的可纺性、拉伸性能以及物理机械性能均影响不大，而且纤维的耐洗涤性较好。目前，高分子型抗静电剂是用的最多的抗静电剂。

d、复合纺丝法制备抗静电纤维

采用复合纺丝法制备抗静电纤维，不仅可以减少抗静电剂的用量，还能保持纤维固有的性能，而且保持优良的耐洗涤性。较多的复合型抗静电纤维是皮芯型和多芯型复合纤维。复合纺丝法制备抗静电纤维的不足之处在于技术难度大，成大高。

因此本发明采用共混法纺丝制备抗静电纤维，选用烷基磷酸酯盐抗静电剂，多壁碳纳米管，直径为20～40nm，长度为60～200nm，将10%（o.w.f）的多壁碳纳米管经分散处理后，均匀分散在抗静电剂中共混造粒，得到黑色含多壁碳纳米管的抗静电母粒，将母粒加入纤维纺丝原料中，然后对纺丝机各参数进行调控，纺丝温度为227～230℃，卷绕速度为200m/min。抗静电母粒的加入量对所纺纤维的颜色有一定的影响，加入少量（1～1.5%o.w.f）时，制得的抗静电纤维为白色。

2、防钻绒面料的制备

要控制化纤钻绒，对于面料的要求是很高的。影响面料钻绒的因素有面料的密度，面料的种类、面料的织造。目前市场上对于防钻绒面料的制备主要通过在面料上复合一层膜或是在产品内部加上一层无纺布，这样制得的产品不够柔软，透气性不好，服用性能太差，防钻绒性也没有达到要求。

目前市场上轻薄超柔面料主要用于羽绒服上，一般采用30D、380T以下的尼龙面料，该面料纤维细，纱支密度低，单位面积质量小于40g/m²，但是特容易钻绒。对于床品，消费者更喜爱棉、天丝等天然材质，棉是床品中使用最多的面料之一，所以本发明分别选用了纯棉面料和天丝面料进行防钻绒工艺处理，纯棉面料选用的是密度为128×68，40s的斜纹棉面料，天丝面料选用的是133×72的天丝面料。在纺纱过程中采用中高支转杯纺纱技术，这样制得的纱线织成的面料表面平整，条干均匀，疵点少等优点。在面料织造时全流程使用津田驹系列设备。一般采用涂层整理和树脂整理来减少面料的钻绒性，但这样会降低面料的透气性，增加面料的重量。为了解决这一问题，本发明还对生产工艺进行了改进，通过染色、定型、轧光三个工艺的协同作用，主要是对轧光工艺进行改进，使布料门幅在加工过程中反复被拉伸、回缩，使纬线弯曲为S型，填补纤维间的空隙，达到更好的防钻绒效果。所述轧光工艺的轧光温度为160～200℃、车速为40～70m/min、轧光压力为4～8公斤。

在显微镜下面看，未经过轧光的布料纤维呈圆柱状，布料表面凹凸不平，纤维与纤维之间存在缝隙，对光线形成漫反射，光泽度较低，同时纤维间的缝隙容易被羽绒钻出。通过轧光可以将纤维压扁，填补纤维间的空隙，使布料表面平整，面料结构更加紧密，达到防钻绒和提高光泽度的效果。但是单靠轧光工艺使纤维产生的形变不足以填补纤维间的空隙，同时还会降低面料的透气性，对改善防钻绒效果微乎其微。

对纯棉面料或天丝面料进行轧光整理是利用纤维在一定的湿热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力辊轧面料，将面料的纱线压扁，纤维绒毛被压倒伏在面料表面，使面料的结构更加紧密，表面变得更光滑，在增加光泽度的同时也增加了防钻绒性和降低透气性的效果，轧光温度越高，纤维变形越大，表面越平整，光泽度也就越好，但是轧光温度太高对于面料的柔软有一定的影响，因此柔软度和光泽度是一个很难解决的矛盾。

通过在轧光过程中加入丙三醇可以保证布料在不会变硬的前提下提高布料能承受的轧光温度，高温轧光使纤维变性更大，也就提高了布料的防钻绒性能和光泽温度，经实验发现丙三醇用量在10%（o.w.f），轧光温度200℃的情况下，对面料的光泽度、防钻绒性改善达到最好的效果。

在轧光过程加入平滑剂对面料的柔软度有一定的改善。因为平滑剂能够使纤维的更容易滑动，纤维在承受压力作用下更容易分散，被均匀压平，这样既提高了纤维的柔软度又改善了面料的防钻绒性。经实验发现平滑剂的用量在15%（o.w.f）使效果最好。

面料在染色、定型、轧光过程中被反复回缩、拉伸能够有效提高面料的防钻绒性能，最终获得防钻绒面料成品。

3、化纤被的制作

在使用本发明防钻绒面料成品制作化纤被的被套时，缝制过程中的缝制质量、针线距离、针眼数量对化纤被的防钻绒性都会有很大的影响，需要严格把控每一道环节。在缝制布料的过程中，对钢针型号、钢针形状、针距及缝纫线的种类和细度都有要求，采用家用11号缝纫针，针密为每3cm 12针～14针，起针、落针应回针0.5cm～1cm且要回在原线上。同时，还可以采用密封缝制技术减少针眼钻孔，密封缝制采用缝制工序有18道，主要是运用环保渗透胶将针孔完全锁住，进一步实现让化纤无处可钻、减少钻绒现象。

本发明防钻绒面料成品的主要技术参数如下：

1、产品钻绒根数≤20根；

2、纺织成品水洗尺寸变化率：经向±5%，纬向±5%；

3、纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级，

耐汗渍（变色、沾色）≥3级，

耐干摩擦≥3级, 耐湿摩擦为2～3级；

4、纺织成品甲醛含量:≤75mg/kg。

Claims (7)

1.一种用于化纤被的防钻绒面料，所述的化纤被包括被套和被套内部填充的化纤，其特征在于：所述的被套采用防钻绒面料，所述防钻绒面料是在纯棉面料和天丝面料中选择一种进行防钻绒工艺处理后获得的，所述的防钻绒工艺处理是对织造后的纯棉面料或天丝面料在染色和定型后再进行轧光工艺处理，利用纤维在湿热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力辊轧对纯棉面料或天丝面料进行轧光整理，将面料的纱线压扁，纤维绒毛被压倒伏在面料表面，同时面料的门幅在加工过程中反复被拉伸、回缩，面料中的纬线弯曲为S型，填补了纤维间的空隙，所述轧光工艺的轧光温度为160～200℃、车速为40～70m/min、轧光压力为4～8公斤，为了提高布料能承受的轧光温度，在所述的轧光工艺处理过程中加入丙三醇。

2.根据权利要求 1 所述的一种用于化纤被的防钻绒面料，其特征在于：所述的纯棉面料选用的是密度为128*68，40s的斜纹棉面料，所述的天丝面料选用的是133×72的天丝面料，为了提高面料的防钻绒性能和光泽度，所述的丙三醇用量为10～15%（o.w.f），轧光整理的温度为160～200℃。

3.根据权利要求 1 所述的一种用于化纤被的防钻绒面料，其特征在于：为了使面料的纤维更易滑动和分散而被均匀压平，提高面料的柔软度，在所述的轧光工艺处理过程中加入平滑剂，用量为15%（o.w.f）。

4.根据权利要求 1 所述的一种用于化纤被的防钻绒面料，其特征在于：所述防钻绒面料与化纤配合制成化纤被使用，所述的化纤为抗静电纤维，所述抗静电纤维的制备是采用共混法纺丝制备的抗静电纤维，选用烷基磷酸酯盐抗静电剂，先将多壁碳纳米管均匀分散在抗静电剂中共混造粒，得到黑色含多壁碳纳米管的抗静电母粒，将母粒加入纺丝原料中进行纺丝制得抗静电纤维，所述纺丝液中加入1～1.5%（o.w.f）的抗静电母粒时，制得的抗静电纤维为白色。

5.根据权利要求 4 所述的一种用于化纤被的防钻绒面料，其特征在于：所述的多壁碳纳米管直径为20～40nm，长度为60～200nm，将10%（o.w.f）的多壁碳纳米管经分散处理后，均匀分散在烷基磷酸酯盐抗静电剂中共混造粒，所述的纺丝温度为227～230℃，卷绕速度为200m/min。

6.根据权利要求 1 或4所述的一种用于化纤被的防钻绒面料，其特征在于：所述的防钻绒面料制作成化纤被的被套时，采用家用11号缝纫针，针密为每3cm12针～14针，起针、落针应回针0.5cm～1cm且要回在原线上，同时采用密封缝制技术运用环保渗透胶将针孔完全锁住。

7.根据权利要求 1 所述的一种用于化纤被的防钻绒面料，其特征在于：所述防钻绒面料的主要技术参数如下：

（1）、产品钻绒根数≤20根；

（2）、纺织成品水洗尺寸变化率：经向±5%，纬向±5%；

（3）、纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级，

耐汗渍（变色、沾色）≥3级，

耐干摩擦≥3级, 耐湿摩擦为2～3级；

（4）、纺织成品甲醛含量:≤75mg/kg。