CN110295086A - 一种从沙棘果油中提纯棕榈油酸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从沙棘果油中提纯棕榈油酸的方法，采用超临界萃取技术，通过调节萃取温度、压力、时间改变CO2的溶解度，使CO2溶解更多的棕榈油酸，从而提高沙棘果油中棕榈油酸的含量。另采用油脂精炼技术，通过冬化结晶使饱和脂肪酸更过的结晶被过滤掉，从而进一步提高棕榈油酸含量，并减低饱和脂肪酸含量。使得沙棘果油中棕榈油酸的含量大幅度提升，同时大幅度的降低了沙棘果油中的饱和脂肪酸棕榈酸，并且过程中低温处理，不破坏沙棘果油的活性成分，无化学溶剂残留，节能环保。如此即可开发出符合市场需求的棕榈油酸产品，提高沙棘产业的综合利用率，促进沙棘产业的发展。

Description

一种从沙棘果油中提纯棕榈油酸的方法
技术领域
本发明涉及天然物质提取技术领域，尤其涉及一种从纯沙棘果油中提取棕榈油酸的方法。
背景技术
棕榈油酸，又称棕榈烯酸，是一种十六碳单稀不饱和脂肪酸，因其第7个碳原子上出现双键，故别名又称为Ω-7。棕榈油酸可以影响多种血糖代谢关键酶类，调节患者的胰岛素分泌；可以调节身体代谢，影响炎症标记物和PPAR代谢通路，对炎症有一定的治疗效果；棕榈油酸可以抑制人体细胞中的黑色素因子，改善皮肤色素沉着；哈佛大学的研究显示人体内的Ω-7含量越低，患上代谢性疾病的机率就越高。根据哈佛大学已发表的研究结果表明，Ω-7在控制人体肝脏、肌肉组织的新陈代谢方面，以及在代谢性疾病方面有非常重要的作用。
目前，棕榈油酸主要来源于鲸油和鱼肝油，但由于国际上禁捕鲸鱼和渔业资源匮乏，给棕榈油酸产量造成极大的限制，难以满足社会的需求，棕榈油酸在一般油料作物中含量较少，但在一些特殊植物中也有很高的含量，因此寻找植物性来源并加以提取可以较好的弥补棕榈油酸产量的不足。Badami等通过研究多种植物的脂肪酸组成，发现澳洲坚果籽油中棕榈油酸含量较高，约为30％。另外，在昆士兰果油和沙棘果油中含量也很多，分别为17％和30％左右。还有报道称猫儿屎籽油中棕榈油酸的含量可达55.9％，以及在植物猫爪(Cat’sclaw)的含量约64％。在这些植物中，沙棘在我国的分布最广，最具开发价值，经研究，其沙棘果油中棕榈油酸含量因产地、品种而变化，如产自内蒙古、甘肃地区的沙棘果油，其中棕榈油酸含量可达32％，而产自山西的沙棘果油仅含棕榈油酸13％。但同时沙棘果油中的饱和脂肪酸含量较高占30％左右，不利于人体的吸收。然而，目前市场上还没有一款棕榈油酸高含量的沙棘果油产品，且没有相关的从沙棘果油中提纯沙棘棕榈油酸的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种利用超临界CO2萃取技术和油脂精炼技术从沙棘果油中提取高棕榈油酸、低饱和脂肪酸的功能性油脂，以此开发出符合市场需求的棕榈油酸产品、提高沙棘产业综合利用率的提纯棕榈油酸的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从沙棘果油中提纯棕榈油酸的方法，其特征在于：按以下流程进行，对沙棘果油进行超临界萃取得萃取物；对萃取物进行减压分离得初制棕榈油酸油脂；对初制棕榈油酸油脂进行油脂进料去除饱和脂肪酸。
具体过程按以下步骤进行，
1)、超临界萃取：将沙棘果油注入到萃取反应釜中进行萃取，得到萃取产物一；
2)、分离器分离：将步骤1)得到的萃取产物一注入到分离器中进行CO2回收分离，得到萃取产物二；
3)、油脂精炼：将步骤2)得到的萃取产物二注入到油脂精炼冬化装置中，进行搅拌和养晶，后经板框过滤，得到高含量棕榈油酸，棕榈油酸含量为42-46％。
在步骤1)中，萃取反应釜温度为32-38℃，压力为23-28Mpa，萃取时间为60-120min。
在步骤3)中，萃取产物二注入到油脂精炼冬化装置后，保持温度为8-15℃，搅拌速度为10r/min-15r/min，养晶24-36小时。
本发明采用超临界萃取技术，通过调节萃取温度、压力、时间改变CO2的溶解度，使CO2溶解更多的棕榈油酸，从而提高沙棘果油中棕榈油酸的含量。另采用油脂精炼技术，通过冬化结晶使饱和脂肪酸更过的结晶被过滤掉，从而进一步提高棕榈油酸含量，并减低饱和脂肪酸含量。使得沙棘果油中棕榈油酸的含量大幅度提升，同时大幅度的降低了沙棘果油中的饱和脂肪酸棕榈酸，并且过程中低温处理，不破坏沙棘果油的活性成分，无化学溶剂残留，节能环保。如此即可开发出符合市场需求的棕榈油酸产品，提高沙棘产业的综合利用率，促进沙棘产业的发展。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
实施例1，将沙棘果油注入到萃取反应釜中，调节萃取反应釜的温度为32-38℃，压力为23-28Mpa，萃取时间为100分钟，得到萃取产物一。将得到的萃取产物一注入到分离器，进行分离，分离出CO2得到萃取产物二。将得到的萃取产物二注入到油脂精炼冬化装置中，调节冬化温度为13℃，搅拌速度为14r/min，养晶24小时，后板框过滤，得到产品的棕榈油酸含量可达42％，棕榈酸含量为17％。
实施例2，将沙棘果油注入到萃取反应釜中，调节萃取反应釜温度为32-38℃，压力为23-28Mpa，萃取时间为60分钟，得到萃取产物一。将得到的萃取产物一注入到分离器，进行分离，分离出CO2得到萃取产物二。将得到的萃取产物二注入到油脂精炼冬化装置中，调节冬化温度为15℃，搅拌速度为15r/min，养晶30小时，后板框过滤，得到产品的棕榈油酸含量可达44％，棕榈酸含量为16％。
实施例3，将沙棘果油注入到萃取反应釜中，调节萃取反应釜温度为32-38℃，压力为23-28Mpa，萃取时间为120分钟，得到萃取产物一。将得到的萃取产物一注入到分离器，进行分离，分离出CO2得到萃取产物二。将得到的萃取产物二注入到油脂精炼冬化装置中，调节冬化温度为8℃，搅拌速度为10r/min，养晶36小时，后板框过滤，得到产品的棕榈油酸含量可达46％，棕榈酸含量为15％。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种从沙棘果油中提纯棕榈油酸的方法，其特征在于：按以下流程进行，对沙棘果油进行超临界萃取得萃取物；对萃取物进行减压分离得初制棕榈油酸油脂；对初制棕榈油酸油脂进行油脂进料去除饱和脂肪酸。
2.根据权利要求1所述的从沙棘果油中提纯棕榈油酸的方法，其特征在于：具体过程按以下步骤进行，
1)、超临界萃取：将沙棘果油注入到萃取反应釜中进行萃取，得到萃取产物一；
2)、分离器分离：将步骤1)得到的萃取产物一注入到分离器中进行CO2回收分离，得到萃取产物二；
3)、油脂精炼：将步骤2)得到的萃取产物二注入到油脂精炼冬化装置中，进行搅拌和养晶，后经板框过滤，得到高含量棕榈油酸，棕榈油酸含量为42-46％。
3.根据权利要求2所述的从沙棘果油中提纯棕榈油酸的方法，其特征在于：在步骤1)中，萃取反应釜温度为32-38℃，压力为23-28Mpa，萃取时间为60-120min。
4.根据权利要求2所述的从沙棘果油中提纯棕榈油酸的方法，其特征在于：在步骤3)中，萃取产物二注入到油脂精炼冬化装置后，保持温度为8-15℃，搅拌速度为10r/min-15r/min，养晶24-36小时。
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